采光间给水排水及采暖施工方案

Io工程概况及特点lo1工程概况采光间室内给水、排水及采暖系统主要包括消防水系统、采暖系统消防主管和2号栈桥及2号廊道相连，为采光间喷雾及水幕系统提供消防水源采暖系统冬季采暖室外计算温度为-8℃,室内设计温度执行DL/T5035-2004,采暖热媒为110-70C热水采用多柱钢管住散热器，水煤气管供、回水和接2号转运站及2号栈桥相连lo2工程特点lo22操作空间小，材料运输较困难Olo2o3各楼层与土建施工配合多，施工周期较长lo24水消防及采暖系统较大，需分段进行水压试验.Olo

2.5和安装专业配合多施工难度大2o编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程22《电力建设施工及验收规范》O

2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源

[2004]49号2o4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204—200225工程建设标准强制性条文房屋建筑工程部分2009版O

2.6绿色施工导则建质

[2007]223号

2.7国标图集《采暖工程》O5N1;98R418图集;96K402图集28北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2X600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》当设计未注明时，应符合下列规定1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡观察，水平尺、接线、钢1管道安装坡度度应为3%，不得小于2%；尺检查2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o；3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水补偿器的型号、安装位置2应符合设计要求主及预拉伸和固定支架的构造对照图纸，现场观察，控及安装位置并查验预拉伸记录项平衡阀及调节阀型号、规应符合设计要求；安装完后应根据系统平对照图纸查验产品合格目3格、公称压力及安装位置衡要求进行调试并作出标志证,并现场查看蒸汽减压和管道及设备上应符合设计要求；安装完毕后应根据系统4安全阀的型号、规格、公称对照图纸查验产品合格工作压力进行调试，并做出标志压力及安装位置证及调试结果证明书应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其5方形补偿器制作观察检查接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接6方形补偿器安装观察检查应水平安装,并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、对照图纸查验产品合格1应符合设计要求公称压力及安装位置证，必要时进行解体检查采暖系统入口装置及分户应符合设计要求；安装位置应便于检修、2现场观察检查热计量系统入户装置维护和观察3散热器支管钢尺和观察检查散热器支管超

1.5m应在支管上安装管卡般上供下回式系统的热水干4观察检查项管变径及蒸汽干管变径的连上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏目接心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接在管道干管上焊接垂直或5观察检查所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管水平分支管道及开孔内，且分支管道在焊接时不得插入干管内膨胀水箱的膨胀管及循环6不得安装阀门观察检查管上采暖热媒为110C〜130C应使用法兰，不得使用长丝和活接头.法7高温水时的管道可拆卸件观察和查验进料单兰垫料应使用耐热橡胶板焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在焊接钢管管径大于32mm的作为自然补偿时应使用煨弯.塑料管入复合8管道转弯及塑料管、复合管观察检查管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管弯曲转弯道直接弯曲转弯管道、金属支架和设备的应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺9现场观察检查防腐和涂漆陷类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具管道+0o1〜005厚度mm用钢针刺入检查及设10备保卷材W5mm温表面平整度涂抹W10用2m靠尺和楔形塞尺检查横管管径W100mmW1道纵横方每1m管径采暖向弯W15100mm管道曲水平尺、直尺、拉线和钢尺11mm安装横管管径100mm检查允许全长W13道纵偏差（25横方m以管径向弯W25100mm上）曲每1m W2mm吊线和钢尺检查立管垂直度全长（5m以上）W10mm般项采暖管径W100mm《10%目椭圆管道率11管径100mm《8%安装允许弯管折管径WlOOnmi W4mm外卡钳和钢尺检查偏差皱不平管径100mm W5mm度焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4高度+1mm焊接检验尺和游标卡尺检查钢管焊缝加强面宽度+112管道深度

0.5焊接连续长度W25长咬边mm直尺检查度总长度（两侧）小于焊缝长度的10%注为保温层厚度

6.33室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法（见下表）O室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法类序号检查项目质量标准单位检验方法及器具别散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验试验压力如设计无试验时间为2min~3min,压1散热器水压试验翁要求时应为工作压力的lo5倍，但不小于小力不降且不渗不漏6MPa热交换器应以最大工作压力的

1.5倍作试验压力下，保持lOmin压2热交换器水压试验☆水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力力不降加

0.3MPa；热水部分应不低于0o4MPa主水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标3水泵基础仪器、拉线及钢尺检查控高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合设计规定项目水泵试运转的轴承温4必须符合设备说明书的规定温度计实测检查升敞口水相的满水试满水试验静置24h观察，不5验和密闭水箱（罐）必须符合设计与标准的规定渗不漏；水压试验在试验压力的水压试验下lOmin压力不降不渗不漏壳管式热交换器安如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的6观察和钢尺检查装距离不得小于换热管的长度mm垫片外露组对散热1观察和钢尺检查器垫片成品材质设计无要求时,应采用耐热橡胶散热器背面与装饰应符合设计要求或产品说明书的要求.如2钢尺检查间距设计未注明，此间距应为30mm般散热器支架、托架安装，位置应准确，埋项散热器支托架安装设牢固,散热器支架、托架数量，应符合设计目3现场清点检查位置、数量或产品说明书要求如设计未注时符合现行有关标准的规定铸铁或钢制散热器附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流4观察检查的防腐及面漆淌和漏涂缺陷水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符5水箱支架或底座安装钢尺检查合设计规定，埋设平整牢固水箱溢流管和泄放管水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附6观察检查安装近但不得与排水管直接连接7立式水泵的减振装置立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查2片4片W4长翼〜散型散执5片7片W6〜热器J、、、8mm拉线和钢尺检查器铸铁3片15片W4〜平片式直钢制16片25〜度W6片式片散散热器背面与墙W3执面距离J、、mm钢尺检查、W20与设计定位尺寸器9安装允散热器垂直度W3mm吊线和钢尺检查许偏差坐标W15mm经纬仪、拉线和钢尺检查静般置标高±5mm水准仪、拉线和钢尺检查项给设目垂直度（每米）W5mm吊线和钢尺检查水备设立式泵体垂直度W

0.1mm备（每米）水平尺和塞尺检查安10离卧式泵体水平度W

0.1mm装心（每米）允式轴向倾许水W

0.8mm斜（每联轴在连轴器互相垂直的四个位偏泵米）器同置上用水准仪、百分表或测微差心度径向位螺钉和塞尺检查W

0.1mm移管厚度+0o1~

0.05mm钢针刺入检查道卷材W5mm及设11平整备2m靠尺和楔形塞尺检查度涂抹W10mm保温室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法类序号检查项目质量标准单位检验方法及器具别使用钢管及复合管的采采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水暖系统应在试验压力下压试验试验压力应符合设计要求当设计未lOmin内压力降不大于

0.注明时，应符合下列规定02Mpa,降至工作压力后检

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点查不渗、不漏工作压力加Oo IMPa作水压试验，同时在系统使用塑料管的采暖系统1水压试验翁顶点的试验压力不小于03MPa;应在试验压力下lh内压力

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系主控降不大于

0.05MPa,然后统顶点的试验压力不小于04MPa；项目降至工作压力的115倍，

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，稳压2h,压力降不大于

0.应以系统顶点工作压力加Oo2MPa作水压试03MPa,同时各连接处不渗、验，同时在系统的顶点试验压力不小于Oo4MPa不漏2系统冲洗完毕后食应充水加热,进行试运行和调试观察、测量室温3系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器观察检查

6.35防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法（见下表）防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，观察检查、检查材其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求如采1绝热材料验证料合格证，并做点燃试用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方验可使用防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的观察、检查材料合2防腐涂料或油漆质量合格产品格证主电加热器前后800nmi的风管和绝热层、穿越防电加热器与防火墙控观察、检查材料合3火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使2m管道格证与做点燃试验项用不燃绝热材料目输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，4冷冻水管道的绝热当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必观察检查须完整，且封闭良好位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用5洁净室内风管易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）观察检查喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、■1防腐涂层质量观察检查掺杂、混色与漏涂等缺陷般空调设油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功油漆项2备、部件油漆能使用观察检查目或绝热绝执不得影响其操作功能采用卷材或W5mm般板材绝热材料观察检查、用钢丝项3厚度及平整刺入保温层、钢尺目采用涂抹或度偏差W10mm其他方式材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应材料及外观牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象管道W5mm保温时拼接绝硬质或缝隙保冷时执半硬质钢尺、观察检查及4W2mm层绝热管查阅施工记录的壳捆扎间距为300mm~350mm且每节至少捆扎2道施工按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙松散或软质绝热材料应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等5绝热涂料观察检查缺陷,表面固化层应光滑，牢固无缝隙搭接的宽度应均匀，宜为30mm〜50mll1,且松6玻璃布保护层的施工钢尺、观察检作紧适度管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能7管道阀门的绝热观察检查单独拆卸应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚外观粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口立管的应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并管道防潮8钢尺、观察检查防潮层顺水层的施工卷材螺旋形缠绕搭卷材的搭接宽度宜为30nlm〜50nlm接应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水，并有凸筋力口强,搭接金属保护9基本要求尺寸为20mm~25mm采用自攻螺丝固定时，螺钉间观察检查o层的施工距应匀称，并不得刺破防潮层纵、横向接缝，应顺水;其纵向接缝应位于管道户外施工的侧面金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色10机房内制冷管道色标观察检查标7o成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作7o1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点.

7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好73管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞

7.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道.7o5消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品

8.6报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏

9.7通水前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，以免渗水使装修工程受损并将器具内污水物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免发生堵塞78在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯处不得有水管道刷漆完后，0要挂标识以防二次污染同时也要防管道油漆作业时污染墙面或别的设备8o职业安全卫生和环境控制8o1安全措施8o

1.1安全目标杜绝轻伤及以上事故.不发生重大机械设备事故和火灾事故.班组安全管理100%达到部颁标准安全文明施工创全国同行业一流水平安全施工措施

812.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理00规定》，必须遵守沙河电厂和项目经理部的各项安全管理制度

10.E22健全组织机构，做到安全工作层层有人抓

0.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底,并且进行全员签字8lo24特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作Oo5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护电源箱必须放在地势较高的地方,并加设防雨棚o6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理

10.17安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训I,提高全员安全意识和自我保护能力.

81.

2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度8o lo

2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停留

8.1210沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽O壁应设防护措施8o lo2o11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故8o2文明施工措施在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行.营造良好的施工氛围，创建文明工地

82.1施工人员统一着装，配带胸卡.O

8.2o2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全

8.23施工现场设立围栏和安全通道,周围场地平整干净

8.

2.4施工现场供水、供电设施经常检修水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏,主要通道不能积水

8.

2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全8o

2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净

8.

2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清

8.28建立文明施工责任制，并且层层设专人把关，制定奖惩措施，奖优罚劣O

9.质量通病治理措施

9.1地下埋设管道漏水

91.1严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝,零件和管O丝头是否完好

9.lo2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心,应用异径管箍.9lo3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件O

91.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道O10o给水、排水及采暖工程强制性条文

10.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管

10.3各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验10o3给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准.10o4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用.

11.5室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格

10.6管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定

10.

6.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%，不得小于2%；10o6o2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o;10o63散热器支管的坡度应为坡向应利于排气和泄水O10o8散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验.试验压力如设计无要求时应为工作压力的15倍，但不小于

0.6MPa

10.9地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头10o10盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的

1.5倍，且不小于

0.6MPao

10.11采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时，应符合下列规定2o9北京电力建设公司质量体系文件

2.10各系统施工图纸3o施工应具备的条件

2.1主体结构已验收，现场清理干净.32管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件O3o3材料:管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用34管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用.

3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明

3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗.

3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善4施工主要机械及材料准备4o1主要施工机械需用计划表序号机具名称数量单位备注1塔吊1台2汽车吊1辆3手拉葫芦2套4电动试压泵1台5电动套丝机2台6电焊机2台7无齿锯2台10o

11.1热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加

0.IMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.3MPao10o Ho2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加

0.4MPa10o12系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试检验方法观察、测量室温应满足设计要求

1..13给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求

10.14管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试当不具备加热条件时，应延期进行.10o15热交换器应以最大工作压力的

1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加

0.3MPa；热水部分应不低于

0.4MPa

011、绿色施工导则

11.1环境保护

11.Io1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于lo5m,不扩散到场区外施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523—90的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动Ho lo3尽量避免或减少施工过程中的光污染夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄

11.

1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水Ho2节材与能源利用Ho

2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存.现场材料堆放有序储存环境适宜，措施得当保管制度健全，责任落实.Ho22合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能.0IE

2.3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置12保证工期措施o121认真熟悉图纸、规程、规范，编制切实可行的施工技术措施，做好技术交底工作，o为施工的顺利进行提供技术保证根据总体工期，编排月、旬施工进度计划，加强检查落实，对未完工作,要找出原因，设法弥补122根据月、旬施工计划提出相应的材料需用计划，保证材料供应工作o

12.3加大质量管理力度，严格执行三检制度，达到一次验收合格率100%,避免返工现象发生124施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的o问题及早发现、及早联系，及早解决.

13.5根据各段工期及工作量,提前做好劳动力计划，保证施工时人员到位，以免延误工期126做好未完成的半成品保护措施，避返修返工，延误工期o

13.采光间室内给水、排水及采暖工程施工劳动力配置表序号工种人数序号工种人数水工司机1452焊工起重工2361机械工壮工3276电工418附表危害辩识与危险评价登记表环境因素识别与评价登记表砂轮机台82磁力氧气切割机台92氧气乙快工具套102冲击钻/电锤台112水钻台1214o2施工主要材料需用计划表消防系统序号名称规格数量单位1焊接钢管米DN

250104.22米暖系统序号名称规格数量单位1多柱钢管柱型散热器GGZ3-I-700,25片2组水煤气管米2DN6530水煤气管米3DN2512水煤气管米4DN20105o施工方法及步骤51消防（水）工程5o

1.1安装准备按图纸要求，进行材料、人力、机具的准备依整体工期安排作出备料计划,对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地

5.Io2管道及附件进场检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收,管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格5o lo3管道除锈、防腐a）除锈严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色除锈完成后,应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业b）管道防腐:管道防腐依图纸设计及规范要求进行，管道刷红丹油漆两遍,在刷红色调和漆两遍，管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150师不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作

5.lo5管道支、托、吊架安装采用《全国给水排水标准图集》03s402,其支、吊、架位置有施工现场确定位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架,U形卡子固定支架安装要垂直于墙面,U型管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架干管安装管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口

5.

1.7管道试压及冲洗管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为

1.60Mpa按设计o要求进行水压试验，注意试压季节温度条件试压合格后可连续做冲洗工作,冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成

5.

1.8消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验试压合格后进行冲洗,保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准冲洗合格后再进行临时封堵的拆除.消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行5o

1.9系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案,并由施工单位统一负责实施调试应在消防监督机构的监督下进行

5.2采暖工程施工工艺程序安装准备一主供回水管道安装一立管及支管安装一采暖设备安装（包括动力提升系统）一系统水压试验一补刷漆及保温一冲洗一系统分部试运行

5.21施工技术措施

52.Io1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标《05R417-1》的规格形式进O行制作安装o2管材及安装管材采用水煤气钢管，WDN32丝接，＞DN32焊接.未注散热器立、支管及泄水管管径均为DN20确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆.热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于

0.003,特殊情况下可适当的减小但不得小于

0.002管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号.暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则.施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1,《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002,并按国家有关规范执行管道做方形补偿器补偿，做法参见05系列建筑标准设计图集《采暖工程》05N1-

173、174A型

5.202o3钢管焊接、法兰盘安装本工程管径＞32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锂平，保证法兰连接的严密性.螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性.4钢管丝扣连接本工程管径W32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15〜32mm一般套2次,管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头

5.215散热设备O散热器均采用多柱钢管柱散热器，挂装，每组散热器均安装手动放风阀.6管道试压管道系统安装完毕后,必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为

1.2Mpa,10分钟后压力降＜002Mpa,降至工作压力后不渗、不漏为合格5o227管道及阀门防腐O O采暖管道及其支架等金属表面除锈后外刷红丹漆两道，不保温管刷银粉漆两道管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致要求刷漆均匀，色调一致o8冲洗管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞5o2o29系统运行和调试O采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求.6o施工质量标准601质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《燃料供应系统质量检验计划验评项目划分表》.

6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品

6.21管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符应认真领会设计意图，严格按照O设计施工，加强检查监督.做好预留预埋工作，与地建施工密切配合不影响工程相互交叉作业及本专业施工及是处理未完问题,做好相关记录6o

2.3做好隐检施工工序及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备不留隐患，不走重复工作624精心组织施工，做好工程施工各级验收并做好成品保护O O625各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合0设计要求和施工规范要求626管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定.O

6.3质量标准和检验方法室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类序号检查项目质量标准单位检验方法及器具别生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和生活给水系统管冲洗和消检查有关部门提1消毒，并经有关部门取样检验,符合国标GB5479毒供的检测报告方可使用室内给水管道的水压试验必须符合设计要求试验压力下观测2给水管道水压试验当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验lOmin或检查试验主控压力均为工作压力的L5倍,但不得小于Oo6MPa记录项目给水系统交付使用前必须进行通水试验并做观察和开启阀门、3给水系统通水试验好记录水嘴等放水室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除观察或局部解剖检4直埋金属给水管道防腐外）应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构查应符合设计要求焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑1金属给水管道及管件焊接观察检查过渡焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄〜2给水水平管道、坡度坡向水平尺和钢尺检查水装置管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符观察、钢尺和手扳3管道的支、吊架安装般项合有关标准的规定检查目水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻安装位置结的地方表前与阀直线管28a mm观察和钢尺检查段长度水表的安4装表外壳距墙表面1030mm净距水表进水口中心±10mm观察和钢尺检查标高偏差给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺敷设位置在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不给水管得小于排水管管道径的3倍与排水引入管与排出管21m5管的间钢尺检查水平净距距与位室平行敷设水平净置205m内距管交叉敷设垂直净2015m道距类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具每米mm钢管全长25m以W25mm上水平每米W

1.5mm管道塑料管、用水平尺、直尺、纵横全长25m以复合管W25mm拉线和钢尺检查方向上弯曲每米W2mm给水铸铁管般全长25m以W25mm管和上6阀门项每米W3mm安装钢管5m以上W8mm偏差目立管每米W2mm垂直吊线和钢尺检查塑料管、5m以上W8mm度复合管每米W3mm铸铁管5m以上10mm成排管段和阀门在同一W3mm钢尺检查平面上间距偏差注”为表前直线管段管径.6o

3.2室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法（见下表）室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单位检验方法及器具别号。