鲅鱼圈工艺管线施工方案

计划编号:FA・Y-01中油化建工艺管线施工计划中国石油西南化工贩卖公司鲸鱼圈海运直达基地工程审核编制:张奇军体例单元:中油吉林化建年月日2009324线伴管规则何在主管线的东侧下方，双线伴管在主管两侧下方各安一根伴管⑼管道热处置除合金钢管道请求热处置外，保送碱液的管道也需进展热处置,热处置任务按热处置规范进展管道装置品质规范管道装置同意偏向及丈量办法如下表所示:序同意偏向mm号反省工程反省办法室外25排挤及地沟坐室内151标埋地60用程度仪、经纬仪、直室外±20尺、程度尺跟拉线反省排挤及地沟标室内±152高埋地±25DNW2L%，最年夜100503程度管道平直度用尺跟拉线反省DN3L%，最年夜100805L%，最年夜4破管铅垂度用经纬仪或吊线反省305成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层用拉线跟直尺反省620间距管道装置坡度应契合计划请求，假设计划无请求，应按介质流向的1%坡度装置焊缝表面应成型精良，宽度以每边盖过坡口边沿2nlm为宜角焊缝的焊足高度应契合计划规则，形状应陡峭过渡焊接品质应契合焊接计划的请求阀门需按介质流向装置，法兰或螺纹阀门在封锁形态下装置；焊接阀门应采纳僦弧焊打底，在翻开形态下装置程度管道上的阀门手柄应契合计划请求，且应在上半平安阀应垂直装置,试运前需调试,在任务压力下不得有走漏一切管道及构成件预制或装置前均需进展人工清里,直止内侧洁净为止管道装置前需倾歪45°角进展人工敲打，确认管壁内侧无赃物为止按计划文件请求进展静电接地，并进展测试管道涂漆按计划文件请求履行

6.3制品爱护预制跟装置的管口要用塑料布封上，

6.

3.2因为施工现场装置与土建穿插功课，已装置装备应做好制品爱护，并经过工程治理部做土建施工单元施工职员的制品爱护认识

6.

3.3严厉按施工计划及施工规范进展施工及反省

6.

3.4做好施工记载、工序交代任务

6.4品质测验计划

6.

4.1严厉履行自检、专检、交代检“三检〃顺序

6.

4.2严厉按工艺管线品质评定规范进展品质操纵跟测验

64.3品质测验记载及交工技巧文件必需跟施工同步积存产业管道装置工程品质测验计划测验级不序号测验点测验工程任务鉴证测验规范监检专检自检测验办法及反省数目

1.管材,管件，阀门、支吊架弹簧、品质证实书、及格证、表V V V管材、管件、阀门、焊焊材履行GB50184-93第

701、

702、703―•材的测验V

三、五章的有关章节规则及格证、表708V表

7014.管材下料、部件制造J履行GB50184-93第四表704管道加工章的有关章节规则

5.管道预制V V品质义务卡V品质义务卡J V品质义务卡履行GB50184-93第六=_管道装置V品质义务卡章的有关章节规则V V表706GB50184-

9310.附件装置（阀门弥补接地）V V表

705、表

707、表710GB50235-97GB50236-98V焊接工艺评定V V V履行GB50184-93第五焊工及格证、表025四管道焊接章的有关章节规则表709表126-132V JV履行GB50184-93第七五管道零碎实验章的有关章节规则表711V VV GB50184-93第八章表712八管道吹洗VVGB50184-93第六章表712七管道涂漆VVJ GB50184-93第九章表

713、人力资本计划及工期安排7序号工种数目工种数目1施工队长1人技巧员1人2资料员1人保存员1人督工平安员3814焊工10电工1人5起重工4人力工16外管的装置:4月15日至6月20日实现.罐区及泵房6月10日至7月20日实现.目录

33.1工程概略本可分为罐区、船埠及管带两局部管线总长度为18200米，材质为碳钢跟不锈钢，规格以DN200为多

3.2总体安排满意投标文件对工程施工总体请求，船埠及管带局部工艺管线先装置，由罐区管带跟船埠两头向两头施工.施工预备4施工图纸管道破体安排图、管线单线图在施工前实现配管预制装置、焊接计划及技巧交底，并报有关部分考核

4.

1.3按施工图纸及技巧资料提出资料计划

4.2施工现场预备

4.1施工所需东西、机具等应在施工进展前预备完全，并具有运用前提

4.2施工所需水源、电源、气源应在施工前接通平坦施工现场的路途，为施工供给便当前提（装备程度运输），消防路途疏通备有零、部件、配件及东西等的储存装备备有须要的消防东西.施工办法

55.1施工顺序工艺管线的资料进入现场运用前，进展资料品质证实书反省及表面测验，须要时进展复验管道装置行进展预制（包含阀门实验、管支架制造〕，预制的原则以年夜口径管道跟有特别请求的管道、以及需提早运用的管道为主管道装置的根来源根基则是先年夜口径管道，后小口径管道；先主管，后支管;先地下后地上，尤其要以资料完全，装备、构造详细前提，对试运以及对管道零碎吹扫有妨碍的管道为主管道零碎核查包含依照工艺流程图、计划变卦、支吊架图、单线图等进展工艺核查跟现场焊口与图纸标注的焊接记载、探伤记载等焊接核查管道零碎试压，应按工艺流程图及实践施工状况体例试压包，按试压包进展核查及整改，而后试压管道零碎吹扫（或冲刷）在管道试压及格后，按吹扫包进展吹扫管道零碎在试压及格落后展终极涂漆、防腐、保温管道零碎终极反省，进展两头交代

5.

2.施工办法管道焊接将采纳手工鸽极氨弧焊打底、手工电弧焊焊接支、吊架管道探伤反省:对接焊缝采纳X光射线机进展射线探伤;承插口采纳磁粉探伤（检测为甲方委托第三方）管道切割碳钢管道小口径用气焊或无齿锯切割；年夜口径管道采纳磁力切割器切割；管道坡口加工，碳钢可采纳氧乙焕焰加工，不锈钢采纳角向磨光机磨削；管道开孔碳钢管道@25mm以上采纳氧一乙快气割；管道@25mm以下采纳机器钻孔不管何种管道开孔，开孔后均采纳锥形或柱形电动棒砂轮打磨管道组对时，小口径管道采纳人工组对方法直截了当组对；年夜口径管道采纳人工法与公用东西并用方法组对管道实验体例试压包管道吹审视现场详细状况而定，水管道采纳水冲刷，蒸汽管道采纳蒸汽吹扫，其余管道可采纳紧缩氛围吹扫施工技巧构造办法计划

6.管道预制装置

6.1管道加工技巧品质请求.1管道切割后瘦语外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等，瘦语端面倾歪偏向不该年夜于管子外径的1%,且不得超越3mm2坡口加工采纳角向磨光机磨削，坡吵嘴度65度75度，钝边为02mm,厚度小・〜〜于或即是2mm时可不开坡口.3管道假如采纳了气割，其瘦语应留无机器加工余量以撤除硬层过热金属，坡口面必需加工至全体见到金属光芒为止.4不得有裂纹；.5不得存在过烧、分层等缺点；.6不宜有皱纹；工艺管道预制技巧品质请求.1管道预制、装置所用资料须与管道轴侧图或管道一览表所给资料分歧在施工中应以计划文件为准，不得私自变动原计划.2管道预制时应按管线号进展编号预制终了的管段，应将外部清算洁净，并应实时封锁管口，妥当寄存工艺管道装置技巧品质请求.1管道装置应具有的前提a、与管道装置有关的土建工程已测验及格，满意装置请求，并已操持了交代手续；b、与管道衔接的装备已寻正及格，牢固终了，实验及格；c、管道支承件、支吊架等严厉按计划请求装置，并经反省及格；d、管内干净无杂物，需脱脂及处置的管线应在脱脂任务终了及格后装置；e、埋地管道应在试压防腐经反省及格后作荫蔽工程记载后实时回填.2管道支、吊架的制造装置管道支、吊架在管道施工中是个单薄环节该工程管道必需按规范请求进展施工,作到不错用不乱花对号入座a、配管施工前应进展管支、吊架的装置，准确调剂各管支架的程度地位、垂直地位跟管道坡度，以利于管线跟部件的对正；b、只管防止运用暂时支吊架，如不得已采纳时不得与正式支吊架地位抵触，并应有分明标记跟记载，在管道装置终了后应撤除；c、支吊架的焊策应由及格焊工施焊，焊缝长度要保障，焊肉要丰满，按规范请求反省必需及格；d、管道或支座底部与支架梁顶部之间不同意有空隙，假设有空隙运用垫板调剂垫板的宽度即是支架梁，并应思索管道横向位移用垫板调剂前U型螺栓及U型箍带不要固紧，吊架要调剂到计划给定的拉力e、装置在空中、根底上的管道只吊架，其空中及根底要修整得程度润滑f、一切弹簧吊架在水压实验前，均以预置形态装运与保存，预置块在开车前撤除掏出预置块后，要对该段管线上的多少个吊架同时进展调剂，使每个吊架的拉力与其标记点唆使器符合g、有热位移的管道吊架，吊杆应垂直装置，有热位移的管道吊架，吊点应在位移相反偏向按位移值的1/2偏位装置h、管道装置终了后，应按计划规则逐一核查支吊架的型式跟地位..3阀门装置a、阀门装置前，应按计划文件的规则，核查型号，并应按介质流向断定其装置偏向，用法兰跟螺纹衔接的阀门应在封锁形态下装置，焊接衔接的阀门须在开启形态下装置，并采纳氯气爱护，运用筑弧焊焊接；b、对易燃易爆管线上的平安阀出口接收拐弯处须加65nlm的泪点；c、平安阀应垂直装置平安阀在装置前应经有资历的专业调校单元调剂实验及格，出具平安阀调校记载；d、平安阀的终极调校应在零碎长进展，在管道投入运转时进展调校并做好铅封,填写《平安阀终极调校记载》；e、调理阀组装按计划流程图装置.4配管a、配管图中的阀门及其管件的计划品级跟构造型式，应依照配管图中的管道材质品级而定，或许依照单线图给定的阀门、管件施工b、管道的坡向、坡度应契合计划请求c、预制的管道，应先将管内去除洁净，管道装置假设连续，应实时封锁放开的管口d、管子的焊接请求与管子预制局部一样，管道装置应到达下述请求；▲管道对口平直度当管子公称直径小于100mm时不年夜于1mm；当管子公称直径年夜于或即是100mm时不年夜于2mm；全长同意偏向为10mm；▲法兰衔接时应坚持法兰间的平行，其偏向不得年夜于法兰外径的

1.5%,且不年夜于2mm；法兰应与管道齐心，法兰核心跟管子核心的偏移Wl.6mm，保障螺栓自在穿入法兰密封面与密封垫应契合规范请求螺栓孔核心错位Wlmm▲螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝关于低温管线，螺栓跟螺母间应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固跟运用应契合规范规则▲管道装置中预留调理阀地位时，应制造与阀等长的假管来替代▲管道装置同时进展支、吊架的牢固跟调剂任务，支、吊架地位应准确，装置应结实，管子跟打仗面打仗应精良e、管道预拉伸（紧缩）管道预拉伸〔紧缩）应恪守计划文件规则，预拉伸（紧缩）前应具有以下前提:▲地区内牢固支架间预拉口以外的一切焊缝均以焊完，需热处置的焊缝均已做热处置，并经测验及格▲地区内支、吊架已装置终了，管子与牢固支架已牢固，预拉口左近的支、吊架已留充足的调理余量，支、吊架弹簧已按计划紧缩并暂时牢固▲地区内一切衔接螺栓已拧紧，当预拉伸（紧缩〕的焊缝需热处置时，热处置前方可撤除卡具，并做好装置记载f、管道焊缝安排请求▲直管段两环缝间距不该小于100mm,且不小于管外径；▲焊缝距弯管起弯点不得小于lOOnim,且不小于管外径；▲管子纵焊缝不该设在底部；▲环焊缝距支、吊架净间隔不该小于50mm；▲不该在焊缝及其边沿上开孔；g、与传念头械衔接的管道装置▲管子与呆板的衔策应在呆板牢固落后展，装置前应确认管道外部已处置洁净，其牢固焊口应阔别装备，防止焊策应力妨碍；▲对不同意接受附加外力的滚动装备，在管道与装备法兰衔接前，应在自在形态下反省法兰的平行度跟同轴度，其偏向应契合下表规则装备转速〔r/min）平行度同轴度3000-60006000▲管道零碎与装备终极封锁衔接时，应在装备上架设百分表监督装备位移，转速年夜于6000r/min时，其位移值应小于

0.02mm,转速小于或即是6000r/min时,其位移值应小于

0.05mm需拉伸（紧缩）的管道与装备终极衔接时，装备不得发生位移▲管道经试压、吹扫及格后，应进展复位反省，反省其偏向值应契合上述规则▲管道敷设同时，依照管架施工图，将防雷接地板焊在指定的管道上.5静电接地装置保送易燃、易爆介质管道均应有静电接地请求，其装置应到达以下请求a、每对法兰或螺纹讨论间电阻值超越规则值时，应设导线跨接；b、管道零碎的对地电阻值超越100时，应设两处接地引线，接地引线宜采纳焊接方法；c、用作静电接地的资料或整机，装置前不得涂漆，导电打仗面必需除锈并紧密衔接；d、不锈钢管道导线跨接或接地引线应采纳不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直截了当衔接；e、静电接地装置终了后，必需进展测试、调剂，并填写《管道静电接地测试记载》6伴热管装置・a、伴热管应与主管平行装置，并自行排液程度伴热管应装置在主管的下方，或接近支架的正面；铅垂的伴热管平均地散布在主管的四周b、不得将伴热管直截了当点焊在主管上，可采纳绑扎带或镀锌铁线等牢固在主管上弯头局部的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应契合下表规则伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500年夜于202000c、当主管为不锈钢管，伴热管的碳钢管时，或不同意与主管直截了当打仗的伴管〔如碱液管道），可用石棉垫做隔热垫，并用不锈钢丝绑扎，不同意碳钢直截了当打仗不锈钢d、当伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可装配的衔接件当伴管沿阀门、法兰、泵或别的装备外表伴热时，应防止积水，程度铺设的伴管应程度绕弯e、从蒸汽调配站到被伴热管的伴热管应划一陈列，禁绝相互逾越跟就近歪穿

2、主管线货色走向的，其单线伴管规则在主管线的北侧下方，南北走向的其单。