《城镇液化石油气加臭技术标准》

ODr1广东省标准DBJ/T15-XX-20XX备案号J XXXXX-20XX城镇液化石油气加臭技术标准Technical Standardof practicefor cityliquefied petroleumgasodorization（征求意见稿）发布实施202X-XX-XX202X-XX-XX广东省住房和城乡建设厅发布本标准不涉及专利加臭剂的储存

3.5加臭剂不宜储存在厂站或库区，如确有必要储存的，应符合《易燃易爆性商品储存养

3.

5.1护技术条件》和《化学危险物品安全管理条例》有关规定GB17914加臭剂严禁与氧化剂、酸类、碱类、碱金属混储

3.

5.2使用过的加臭剂空桶不得随意丢弃，应交由具有危险化学品处置资质的单位处理

3.

5.3加臭装置4一般规定

4.1加臭装置应采用全密闭设计加臭装置应包括加臭剂储罐及附件、加臭泵、阀门组和加

4.

1.1臭管线、加臭控制系统、加臭剂注入喷嘴、撬体和设备箱等部件加臭装置应采用泵吸式加臭工艺流程

4.

1.

24.

1.3加臭装置应具备将运行数据向上位机的远程终端（RTU）或数据采集系统进行数据传输的功能，控制器的接口应具有通用性和兼容性加臭装置的现场应设置紧急停机开关

4.

1.4加臭装置应具备自动加注和手动加注两种加臭模式，用户可根据实际情况切换

4.

1.5燃气加臭装置宜采用撬装式，设置设备箱或撬装柜加以保护，设备箱或撬装柜表面应做

4.

1.6防腐处理，设置通风口加臭装置应符合《城镇燃气加臭技术规程》和《城镇燃气加臭装置》的

4.

1.7CJJ/T148CJ/T448有关规定加臭装置的电气防爆应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》的要求，设

4.

1.8GB50058备防爆标识、危险标识应清晰可见加臭装置的防雷应符合《石油化工装置防雷设计规范》的有关规定，可与厂

4.

1.9GB50650站的防雷接地系统相连接，接地电阻应小于10加臭装置静电接地应符合《石油化工静电接地设计规范》的有关规定

4.

1.10SH/T3097加臭剂储罐

4.2加臭剂储罐容积应根据供气规模、最大允许充装量等参数确定，满足个月个月用量

4.

2.13〜6为宜加臭剂储罐应符合《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》

4.

2.2GB/T150TSG21的有关规定加臭剂储罐的设计温度应考虑使用环境温度的影响，其最小设计金属温度不高于

4.

2.3-10℃,最高设计温度应不低于元件金属在工作状态可能达到的最高工作温度，不低于50℃储罐的设计压力不应小于加臭剂在设计温度下的饱和蒸气压，不低于

4.

2.4L6MPa加臭剂储罐的充装量不应大于，最大充装量对应液位计应有警示红线

4.

2.590%加臭剂罐体应在适当部位标明充装介质的名称，产品铭牌应安装在罐体的易见部位

4.

2.6加臭剂储罐应有保持罐体稳定的底座，罐体与底座连接牢固可靠，底座与地基之间应采

4.

2.7用地脚螺栓连接储罐附件

4.3储罐附件、仪表的选用及设置，应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和

4.

3.1TSG21设计文件的要求储罐附件、仪表选用应符合相应的安全技术规范和产品标准的规定，附带产品质量证明

4.

3.2书或产品质量合格证交付客户储罐阀体宜集中布置，储罐罐顶应设计保护罩，对阀门、压力表等附件进行保护

4.

3.3加臭剂储罐应在罐顶设置安全阀，其进气管口位置应满足在超压泄放状态时管口始终处

4.

3.4于罐体气相空间安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径，放散口应配备加臭剂气体吸

4.

3.5收器加臭剂储罐应至少设置一个可测负压的压力测量装置，精度不低于级

4.

3.

61.6罐体的液位计应具有就地显示和远程信号传输功能，液位计精度等级不低于级

4.

3.

72.5加臭泵

4.4应根据罐体的设计参数、使用介质及密封性等要求选用加臭泵，选用的计量泵应符合《计

4.

4.1量泵》要求GB/T7782加臭泵的输出压力应高于加臭管道或槽车的最高工作压力，宜为加臭管路最高工作压力

4.

4.2的倍

1.2〜

1.5加臭泵应受控制器控制，根据控制器发出的信号，执行相关指令

4.

4.3阀门组和加臭管路

4.5加臭装置阀门组和加臭管路用材应符合《城镇燃气加臭装置》的有关规定

4.

5.1CJ/T448加臭装置阀门及管路的压力级别应不低于对应管道段的设计压力，不低于

4.

5.2L6MPa加臭控制系统

4.6加臭控制系统包括控制器、上位机、现场传感器等电气元件

4.

6.1加臭控制系统应能设置加臭剂添加量，可控制加臭泵的单次注入量和泵入频次

4.

6.2加臭控制系统应具有数据的实时显示、存储、查询、统计及程序修改和报表打印等功能，

4.

6.3系统数据包括加臭剂储罐压力与液位、泵工作状态、加臭时间、设定加臭量、瞬时加臭量、累计加臭量、设备运行状态以及报警信号等，系统数据不可被篡改加臭控制系统应具备储罐液位高低报警、泵的异常状态报警、系统故障报警等，报警信

4.

6.4号仅可手动消除加臭控制系统应具有自动保护功能，但设备发生故障或者断电时，能够自动停机保护,保

4.

6.5存停机前的运行数据加臭装置的布置

4.7加臭装置的布置，应符合《城镇燃气设计规范》和《城镇燃气加臭技术规程》

4.

7.1GB50028的相关规定CJJ/T148液化石油气宜在液化石油气储配站加臭，也可在液化石油气大库加臭

4.

7.2加臭装置宜露天或半露天设置，采取遮阳、避雨等保护措施，避免太阳直射

4.

7.3设置在室内的加臭装置，应采取防止加臭剂聚集的措施

4.

7.4加臭装置应设置意外泄漏集液池，集液池容积应大于储罐罐容

4.

3181.

2.

0.2dosage of odorant本条文规定了加臭量的定义根据液化石油气的加臭场景不同，存在两种加臭量单位一种是向液态的液化石油气中加臭的（如向液化石油气槽车、瓶组、储罐中加臭），加臭剂添加量宜采用毫克每千克液化石油气（mg/kg）为单位另一种是向气态的液化石油气中加臭的（如向液化石油气输气管道中加臭），此时加臭剂添加量宜采用毫克每立方米（mg/Nm3）为单位中和剂

2.

0.3neutralizers中和剂，部分供应商也将其叫做消除剂针对的大多是因意外泄漏的液态加臭剂，其与加臭剂快速产生化学反应，使加臭剂变成无毒无臭的物质除臭剂

2.

0.4deodorant除臭剂，部分供应商也将其叫做遮蔽剂针对的是因意外泄漏到空气中的气态加臭剂使用时，喷洒在被加臭剂污染的空气中，用于掩盖加臭剂的浓重气味加臭剂的基本规定3加臭剂选择

3.1目前市面上使用较多的加臭剂一共有三类

3.

1.1烷基硫醇类，如乙硫醇，叔丁基硫醇，异丙基硫醇等硫醇类加臭剂是曾经被广泛使1用的加臭剂，但其性质活泼，易与金属氧化物发生反应，使加臭剂失效，存在易冷凝、化学性质不稳定的缺点，现在在我国天然气管网中很少使用；链状硫化物如乙硫酸，甲-乙硫触，二甲硫酸等硫触类与四氢睡吩和硫醇类加臭剂相2比气味较弱，单独使用效果不佳，其有一定毒性，但可与硫醇类加臭剂混合使用；环状硫化物如四氢曝吩四氢睡吩是一种含硫饱和杂环化合物，是城镇燃气中普遍采3用的加臭剂，具有抗氧化性能强、化学性质稳定、气味存留时间久、烧后无残留物、不污染环境、添加量少、腐蚀性小等特点常见的加臭剂乙硫醇和四氢睡吩的物性参数对比见表3-1表乙硫醇和四氢嘎吩物性参数对比3-1乙硫醇四氢睡吩口臭剂指标分子式C2H4s C4H8s分子量g/mol

62.

1388.18含硫量％

51.

636.4密度℃

0.

83910.9987沸点C

33.

6121.1熔点℃-144-

96.2饱和蒸气压0℃,KPa

261.57外观无色/淡黄色液体无色液体上限

8.2%上限下限

12.1%

1.1%爆炸极限下限

2.8%液化石油气主要成分和常见的加臭剂沸点、饱和蒸气压对比见表3-2表3・2液化石油气主要成分和常见的加臭剂沸点、饱和蒸气压对比沸点℃饱和蒸气压KPa物料名称latm-10℃OC10C20c30c40℃50℃丙烷-

41.8346476641844109213881738异丁烷-12110159223306410539696续表3—2沸点（℃）饱和蒸气压（）KPa物料名称latm-10℃oc10℃2or30c40℃50℃正丁烷-

0.268102147207284380499甲硫醇

8.84571106154219302408乙硫醇

33.61626416189126174异丙基硫醇

52.57122030456693叔丁基硫醇

64.2581320304464四氢睡吩

121.10112358为了验证硫醇类加臭剂和四氢睡吩使用效果，分别对典型的硫醇类加臭剂乙硫醇和四氢睡吩在液态的液化石油气和气态的液化石油气中加臭的场景进行对比分析向液化石油气瓶、液化石油气槽车或小型储罐加臭时，由于液化石油气是液态，应考虑液化石油气与加臭剂的在使用过程中的气化过程，避免由于物性参数不同导致的液化石油气与加臭剂气化不同步的情况根据饱和蒸气压特点，一种物质，其饱和蒸气压越高，就越容易气化在添加了加臭剂的液化石油气气化过程中，总是会最先气化出饱和蒸气压最高的丙烷，再气化出饱和蒸气压较高的丁烷，饱和蒸气压较低的加臭剂总是最后才气化当加臭剂和丙烷、丁烷的饱和蒸气压相差过大时，液化石油气在液态变成气态过程中，会出现加臭剂与丙烷、丁烷气化不同步,加臭剂气化滞后的现象，造成气态液化石油气臭味先浅后浓，前段加臭量浓度达不到最小检测浓度，尾段残液臭味大刺激性强的现象因此，向液态的液化石油气中加臭，应当选择饱和蒸气压较高的加臭剂，以达到加臭剂与液化石油气同时气化的效果根据本标准表甲硫醇饱和蒸气压最高，最接近丙丁烷饱和蒸气压，但甲硫醇性质太活3-2,泼，沸点低，易燃易爆，高毒性，与水、水蒸气反应产生有毒和易燃气体，不建议在液化石油气中使用丙基硫醇和丁基硫醇的代表有异丙基硫醇、叔丁基硫醇等，其化学性质虽然较乙硫醇稳定，但其气味刺激性不如乙硫醇，饱和蒸气压较乙硫醇低，更推荐乙硫醇作为加臭剂经咨询国内外各加臭剂贸易商和液化石油气经营单位，目前业内主流的硫醇类加臭剂为乙硫醇，且在国外经过长期使用验证，安全可靠四氢噬吩由于蒸气压较低，难以随着液化石油气共同气化国内有学者对液化石油气及加臭剂在钢瓶中恒温气化过程做过研究，当四氢睡吩添加量为时，（完全气化后浓度约22mg/kg LPG为）钢瓶中液化石油气在气化过程中，残余量由降低为的过程中，气相液化50mg/Nm3,100%9%石油气中四氢睡吩的浓度由

0.2mg/Nn）3缓慢增加

7.4mg/Nm3,至瓶内液化石油气残余2%时，仅有的四氢暖吩蒸发出来，的四氢嘎吩依旧存留在液化石油气残液中上述研究表明，

7.8%

92.2%四氢睡吩在液化石油气气化过程中，大部分留在残液中，不仅气相中含量低,发生泄漏时不利于及时发现，还造成加臭剂沉底和浪费，因此不适合在液相液化石油气中做加臭剂试用因此，在液态液化石油气中加臭宜选择硫醇类加臭剂乙硫醇若在液化石油气在气态状态下加臭,不需考虑液化石油气与加臭剂的气化过程，因加臭剂可以与液化石油气充分混合,根据目前业内常用的加臭剂，推荐选择四氢嘎吩和乙硫醇加臭加臭剂的添加量

3.3本条规定液化石油气作为燃气使用时，必须加臭其原因有三第一，行业中一直存在

3.

3.1部分液化石油气经营企业采购国产液化石油气，因国产气含硫，液化石油气有一定气味,就不对液化石油气进行加臭的现象但在实际使用过程中，又暴露出臭味不足，警示效果不佳等安全隐患第二，采购国产液化石油气时，上游供应商参照的交付标准为《液化石油气》该GB11174,标准规定液化石油气应具有可以察觉的臭味，为确保安全使用液化石油气，当液化石油气无臭味或臭味不足时，宜加入具有明显臭味的含硫化合物配制的加臭剂但该标准中规定的出厂批次检验项目为组分、密度、蒸气压、总硫含量、硫化氢和游离水其中总硫含量和硫化氢含量更侧重于腐蚀考量，没有定量检测加臭指标为了安全起见，编委会认为，无论上游采购的液化石油气是否含硫或是否有气味，在使用端都应当对液化石油气进行加臭处理，加臭成本可控，具有可实施性第三，在事故调查溯源过程中，液化石油气经营企业常常拿不出加臭证据，调查溯源工作难以开展，如后期强制要求液化石油气加臭,则液化石油气经营企业可依据规程要求供应商提供加臭依据，有利于事故调查溯源本条规定了液化石油气添加量应达到的效果根据标准《城镇燃气加臭技术规程》

3.

3.2〜333第条规定当城镇燃气自身气味不能使人有效察觉和明显区别于日常环境中的其他气味CJJ/T148时，应进行补充加臭《城镇燃气加臭技术规程》第条规定无毒无味燃气泄漏CJJ/T

1483.

1.4到空气中，达到爆炸下限的时应能察觉液化石油气属于无毒无味燃气，须执行此规定，但20%仅根据此条规定，难以对液化石油气加臭进行明确指导，为了给出常见加臭剂的最小加臭剂添加量，根据资料，取常见的硫醇加臭剂和四氢睡吩，对液化石油气的最小加臭量进行了计算，计算过程如下根据《城镇燃气加臭技术规程》无毒燃气中加臭剂最小添加量按下式计算CJJ/T148,3-

10.2式中C-----末端最小加臭剂浓度（mg/n）；n燃气在空气中的爆炸下限（体积分数）；Li——K-----加臭剂在空气中达到警示气味的最小浓度值（mg/n）值应符合本标准表的规定K3-3表3・3计算最小加臭浓度时的K值加臭剂四氢睡吩叔丁基硫醇（）TBMK值mg/m

30.

080.03注硫醇类加臭剂，由于乙硫醇K值数据缺失，取叔丁基硫醇（TBM）计算，由于乙硫醇比叔丁基硫醇具有更刺激的气味，因此其K值还会更低一点根据两种加臭剂值和液化石油气的爆炸下限（丙烷先气化，按照丙烷爆炸下限计算）K

2.1%可计算两种加臭剂在使用末端最小加臭剂浓度末端最小加臭剂浓度值应符合本标准表的3-4规定表3・4两种加臭剂的末端最小加臭量加臭剂四氢曝吩叔丁基硫醇（）TBM末端二取小加臭剂浓度（mg/Nn）

197.1注由于乙硫醇K值数据缺失，取叔丁基硫醇（TBM）计算，由于乙硫醇比叔丁基硫醇具有更刺激的气味，因此其末端最小加臭剂浓度（C值）还会更低一点即无论在何时，液化石油气气化后，加臭剂在气相中的含量必须大于末端最小加臭剂浓度才能达到引起人们嗅觉刺激，达到警示效果向液态液化石油气中加臭1在液化石油气钢瓶/储罐/槽车等液相液化石油气使用场合中，由于使用末端与气源距离通常较近，若不考虑输送环节损耗，可假定使用末端最小加臭剂浓度与液化石油气气源出口端加臭剂浓度相同则末端最小加臭剂浓度（）可等同视为液化石油气在气化的过程中的最小Cn加臭剂浓度根据本标准第节的条文说明，由于加臭剂的饱和蒸气压最小，总是最后才气化，在液化

3.1石油气气化全过程中，满瓶气时液化石油气气相成分中的加臭剂浓度最小因此，耍使液化石油气气化全过程中加臭剂的气相含量都达到最小加臭剂浓度，只需在满瓶气气化初始时，加臭剂的气相含量达标即可利用模拟软件反向推演，两种加臭剂的初始添Aspen Plus加量应符合本标准表3-5的规定四氢嗥吩、叔丁基硫醇（TBM）在液化石油气中的最小添加量应分别为、2300mg/kg LPG

28.9mg/kg LPG表3・5两种加臭剂的最小添加量加臭剂四氢口塞吩叔丁基硫醇（TBM）气化过程中最小加臭剂浓度（mg/Nn）

197.1全气化过程浓度达标对应的最小添加量（mg/Nn）540065全气化过程浓度达标对应的最小添加量（mg/kg）

240028.9由此可见，要达到规范所要求的最小加臭剂浓度，需要添加的四氢嘎吩的量远远大于叔丁基硫醇目前国内的四氢曝吩添加量仅为咽/所（对应约），远远低于理论计算

50322.2mg/kg值，在液化石油气气化过程中难以引起人类警觉，达到泄漏报警效果的上述论证，由于乙硫醇的值（加臭剂在空气中达到警示气味的最小浓度值）数据缺失，K研究采用的是叔丁基硫醇的数据为了进一步理解乙硫醇和叔丁基硫醇在气味警示性上的差异，可使用“嗅阈值”来对比评估嗅阈值分为感觉阈值和识别阈值，感觉阈值是指能够感觉到有气味的最小浓度物质的嗅阈值越低，表示该物质越容易被人感知，通常采用三点比较法或臭袋法来检测常见加臭剂的嗅阈值见本标准表3-6表常见加臭剂的嗅阈值3-6物料名称化学式嗅阈值10-6,V/V丙烷CH3cH2cH31500正丁烷C4H101200甲硫醇CH3SH

0.00007乙硫醇C2H6s

0.0000087异丙基硫醇C3H8s

0.000006叔丁基硫醇（）TBM CHCSH

0.00002933四氢睡吩C4H8s

0.00062数据来源沈培明，陈正夫，张东平等.恶臭的评价与分析[M].北京:化学工业出版社,2005由表中数据可知，乙硫醇的嗅觉阈值最小，四氢嗥吩嗅阈值最高在硫醇类加臭剂中，嗅阈值乙硫醇〈异丙基硫醇〈叔丁基硫醇（）说明达到被人察觉的乙硫醇浓度要低于叔TBM丁基硫醇根据本标准表3-5,叔丁基硫醇（TBM）在液态液化石油气中的最小添加量为

28.9mg/kg,则乙硫醇对应的最小添加量应当小于考虑气化温度差异和输送过程的微小损耗，在

28.9mg/kg叔丁基硫醇最小添加值基础上向上取整至作为乙硫醇的最小添加量，应能

28.9mg/kg30mg/kg确保安全使用，利于经营单位添加方便因此规定使用乙硫醇向液态液化石油气中加臭时，其加臭剂添加量应不低于毫克每公斤液化石油气30向气态的液化石油气加臭2向气态的液化石油气（如管网）中加臭，四氢睡吩在管网末端的最小检出量为但19mg/Nn,考虑到管道中存在吸附、反应等情况，一般建议加臭量取最小加臭剂浓度的倍倍参照《城2〜3镇燃气加臭技术规程》条文说明中的数据，建议四氢睡吩添加量不低于使CJJ/T14850mg/Nm3用乙硫醇加臭时，参考叔丁基硫醇在管网末端的最小检出量为进行类比计算，取倍

7.Img/Nn3最小检出量添加并向下取整，建议乙硫醇添加量应不低于ZOmg/Nnf加臭剂的检测

3.4本条规定了液化石油气经营企业需对加臭效果进行检测的义务按照气源外采时已经加臭

3.

4.1和气源采购后自行加臭两种情况进行了区分对于外采的已加臭的气源，应当要求上游供应商出具该批次液化石油气加臭剂浓度检测报告对自行加臭的经营企业，则需对每批次销售的液化石油气进行抽样检测加臭剂检测结果应符合本标准第节的规定，需采用定量分析，目前检测手段较少,检

3.

4.

23.3验装置主要有气相色谱仪或专用质谱仪等根据加臭方式不同，分为液态加臭和气态加臭如向液化石油气气态管道中加臭，加臭剂

3.

4.3在管道中分布较均匀，只需要在管道末端检测，加臭剂浓度不低于本标准第条规定即可

3.

3.1向液态液化石油气中加臭，由于液化石油气与加臭剂的气化能力有差异，用户在使用液化石油气过程中，气相中加臭剂浓度会发生变化，为了保障用气安全，需要保证在用户整个使用过程中加臭剂的最小检测值都不低于本标准第条规定

3.

3.1加臭剂的保存

3.5因加臭剂类产品属于易燃液体类危险化学品.液化石油气经营企业受场地、专业技术人351〜352员限制，应尽量避免将加臭剂储存在厂站或者库区如确有必要储存的，需按照相关规定进行存储并做好防护措施应当密闭保存在阴凉、通风的库房远离火种、热源；1乙硫醇沸点很低，夏季易沸腾气化，应贮存于有降温设施的库房或贮罐内，使用密2闭容器保存；乙硫醇化学性质活泼，严禁与氧化剂、酸类、碱类、碱金属混储；3储存加臭剂的库房应配备相应的消防器材和应急处置物资4使用过的加臭剂空桶属于危险废物，不得随意丢弃，应交由具有危险化学品处置资质的单位进行集中处置广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《城镇液化石油气加臭技术标准》的公告粤建公告[202X]**号经组织专家委员会审查，现批准《城镇液化石油气加臭技术标准》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15-XX-202X,本标准自202乂年**月**日起实施本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释，并于出版后在广东省住房和城乡建设厅门户网站.gd.gov.cn/公开标准全文广东省住房和城乡建设厅202X年**月**日加臭装置4一般规定

4.1为了防止加臭剂逸散至大气中污染空气，液化石油气加臭装置应采用全密闭设计液化

4.

1.1〜石油气加臭工艺有泵吸式加臭工艺，液滴式（或称差压式）加臭工艺，仪表传动泵式加臭工艺，引射式加臭工艺，旁通吸收式加臭工艺等，除泵吸式加臭工艺外的其他加臭工艺虽简单，但都不能精确控制加臭量，往往臭剂浪费量较大，特别是在四季温度变化和供气不均匀的高低峰状态下，加臭量就更难以控制，因此液化石油气加臭装置应采用泵吸式加臭工艺流程加臭装置是整个加臭系统中的硬件集成，属于感应层和执行层一方面，将加臭系统的

4.

1.3压力、液位、泵工作状态等信息传递给加臭系统中枢大脑（远程终端），另一方面，有需要执行远程终端下达的各项指令，比如加臭量、加臭时间及报警信号等因此，加臭装置与远程终端之间的数据传输，需要双向通讯且其通信接口应满足通用性和兼容性原则燃气加臭装置成撬，是设备集约化、一体化发展趋势的结果，设备成撬可大幅减少设备

4.

1.6体积和占地面积，便于使用部门管理对于小型撬块，可设计撬块箱体加以保护加臭剂储罐

4.2本条文规定液化石油气加臭剂储罐应为压力容器原《城镇燃气加臭技术规程》

4.

2.2CJJ/T148并未对加臭剂储罐性质进行明确要求考虑到本标准推荐使用的加臭剂乙硫醇在常温下饱和蒸气压较高，加臭剂加料过程中会产生一定的泵压，常压储罐存在一定的安全隐患,因此加臭剂储罐应为压力储罐设计温度压力储罐的设计温度应考虑使用环境温度的影响设计温度应不低于元件金

4.

2.3属在工作状态可能达到的最高工作温度广东地区夏天最高温度约加臭装置应布置在阴40℃,凉通风的地区，最高使用环境温度通常不超过因此设计温度不低于根据《压力容50℃,50℃器》相关规定，当正常工作条件下大气环境温度对压力容器壳体金属温度有影响时，GB150其最小设计金属温度不得高于历年来月平均最小气温（当月各天的最小气温值相加后除以当月的天数）的最小值广东省最北地区韶关，历史可查的冬季月份最小平均气温储罐最1-7℃小设计温度按照“月平均最小气温的最小值”，向下取较为安全-10℃,设计压力《固定式压力容器安全技术监察规程》中条注中规定“工作

4.

2.4TSG

211.31-2:压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的最高压力表压力”经调研,在我国加臭机生厂商普遍将加臭剂储罐设计压力定为《城镇燃气加臭装置》第L6MPa,CJ/T

4485.

2.条也明文规定周转式储罐设计制造应符合《移动式压力容器安全技术监察规程》

3.2TSG-R0005的规定，设计压力不应小于故本标准也沿用此描述

1.6MPa,储罐中充装的介质，有热胀冷缩的性质温度越高，密度越小，相同质量下对应的体积

4.

2.5越大，为了防止高温情况下液体胀罐，堵塞安全阀进气口，造成安全事故，故规定充装量不能超过最大充装量对应液位计应标红警示90%,90%储罐附件

4.3加臭剂属于易燃液体且有特殊臭味，根据《安全阀安全技术监察规程》

4.

3.2-

43.5第条要求排放有毒或可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀非正TSGZF0012006B

5.1常状态下，通过安全阀放散出去的加臭剂要进行集中处理，不允许直接排放到大气中，因此储罐在设置安全阀的同时还要设置放散装置，放散口还应配备加臭剂气体吸收器加臭剂储罐在使用过程中由于加臭剂不断消耗，会逐渐出现储罐压力减少，甚至降为负

4.

3.6压的情况，因此压力测量装置应当具备测量负压的能力常见的加臭剂储罐液位计有磁翻板液位计、型弯液位计等，由于用户需要获取液位信

4.

3.7U息安排补液，液位计信号需传输至上位机处为了将液位信号转化为体积信号，设计单位PLC需要给出“储罐液位-容积对照表”加臭泵

4.4由于加臭剂需通过加臭泵加注至槽车或管道中，因此加臭泵的精准度就很重要，推荐使

4.

4.1用计量泵为了能顺利将加臭剂泵入至管道或者槽车中，泵的输出压力应当高于管道或槽车的最高工作压力，宜为加臭管道最高工作压力的倍

1.2~

1.5加臭控制系统

4.6本条文规定了加臭控制系统的主要功能加臭控制系统是加臭装置的大脑，需具备数

4.

6.1据显示、数据处理、统计查询、程序修改、系统报警等功能，能对加臭泵进行精准控制加臭装置的布置

4.7液化石油气加臭，通常在三个地方进行加臭一是在液化石油气大库进行加臭,在液化

4.

7.1石油气大库进行槽车装车时，将加臭剂加注至装车管线中二是在液化石油气储配站加LPG臭，利用卸液、充装管线进行加臭，直接将加臭剂加注至储罐或瓶装气中三是在LPG LPG液化石油气管道集中供气区域加臭，一般选择在管网气源处进行加臭由于目前液化石油气已经很少通过管道气供气，主要加臭方式为前面两种由于加臭剂比空气重，意外泄漏后，容易沉积在地表，加臭装置露天或半露天设置，有473〜利于加臭剂逸散，防止聚集产生危险如加臭装置设置在室内，则应采取防止加臭剂聚集的措施由于加臭剂属于易燃物质，部分加臭剂沸点较低，为了防止温度过高，宜采取遮阳、荫蔽等保护措施，避免太阳直射，防止加臭剂夏季沸腾加臭装置的安装与验收5本条规定了液化石油气加臭装置新建、改建须由专业的具有资质的设计院和施工单位实施加臭装置安装完毕后，应对设备进行外观检查和性能检查其中，性能检查可通过控制器进行空载模拟试验，试验合格后方可断电接入负载和数据信号为了保障加臭剂进料时不会产生混合爆炸性气体，在储罐投用前，应先对加臭剂储罐进行氮气置换并保留（

0.05〜

0.1）MPa余压加臭装置的运行与维护6条规定了液化石油气加臭单位应尽的责任和义务可参照《城镇燃气加臭技术规程》、CJJ/T148《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》的规定执行液化石油气加臭剂的更CJJ51换前，应对加臭装置进行清洗，对加臭设备进行全面评估应当注意的是目前国内大多数四氢睡吩加臭系统设计时均将加臭剂储罐设计为常压罐，如要将四氢曝吩储罐更换成装乙硫醇的储罐，需更换为压力容器应当按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定，TSG21经设计单位书面同意后方可改造由于密封件与接触物料有适配性要求，因此，所有与液态加臭剂接触的加臭装置密封件都必须更换，新换的密封件应与加臭剂相兼容与一般有机物如润滑剂等相比，加臭剂有更大的溶解性，因此加臭设备及加臭剂注入燃气管道处的密封，必须使用抗液态加臭剂溶解的密封材料根据欧盟标准《燃气器具和设备密封件和隔膜用橡胶材料规范》和《弹性体密封件EN549一输送气体燃料和燃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求》中密封材料的适用性数EN682据，如表所示与液态加臭剂相接处的密封材料，须采用聚四氟乙烯、全氟橡胶等不受加臭6-1剂腐蚀的材料表适用于加臭剂液态和气态状态的密封材料6-1适用性适用条件适用不适用氟弹性体液态状态（加臭站）氟硅橡胶全氟化橡胶（杜邦、特瑞堡）四氟测试条件为常温，浸泡在丁晴橡胶乙烯丙烯共聚物（杜邦）聚四氟乙加臭剂中72h丁苯橡胶烯全氟橡胶氢化丁晴橡胶全氟化橡胶（杜邦、特瑞堡）四氟气态状态（高压管网）乙烯丙烯共聚物（杜邦）聚四氟乙测试条件为40℃,8MPa,加臭烯无剂起始质量浓度为50mg/n,全氟橡胶持续加臭天28氟弹性体（杜邦）Viton丁苯橡胶气态状态（低压管网）全氟化橡胶（杜邦、特瑞堡）无续表表6-1适用性适用条件适用不适用四氟乙烯丙烯共聚物（杜邦）测试条件为常温,加臭5kPa,聚四氟乙烯剂起始质量浓度为全氟橡胶25mg/m3,持续加臭72天氟弹性体（杜邦）Viton丁苯橡胶氟硅橡胶丁月青橡胶氢化丁盾橡胶-XX.-1—刖a根据广东省住房和城乡建设厅《关于下达广东省地方标准V城镇液化石油气加臭技术规程,编制任务的通知》和《广东省市场监督管理局关于批准下达年第二批广东省制修订计划2023通知》（粤市监标准［）号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经2023591验，参考有关国际标准和国家及行业标准，在广泛征求意见的基础上，制定本标准本标准共章，主要内容是总则；术语和定义；加臭剂的基本规定；加臭装置；61234加臭装置的安装与验收；加臭装置的运行与维护56本标准不涉及专利本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释执行过程中如有意见或建议，请反馈至主编单位（地址广州市天河区兴科路号路信科技园7682栋楼，邮政编码电子邮箱）3510650,gdrqxh@

2.

0.1odorants一种具有强烈气味的有机化合物或混合物，添加在液化石油气中，能够使得液化石油气具有一种特殊的、令人不愉快的警示性臭味加臭量

2.

0.2dosage ofodorant在单位质量或单位体积液化石油气中添加的加臭剂的质量中和剂

2.

0.3neutralizers通过与加臭剂混合后的反应或生物降解，使加臭剂变成稳定、无害、无刺激性的物质除臭剂

2.

0.4deodorant用于消除意外泄漏到空气中的加臭剂所产生的刺激性气味的物质加臭剂的基本规定3加臭剂选择

3.1液化石油气作为城镇燃气使用时应进行加臭

3.

1.1在向液相状态下的液化石油气中加臭时，宜选择乙硫醇作为加臭剂

3.

1.2在向气相状态下的液化石油气中加臭时，可选择四氢睡吩和乙硫醇作为加臭剂

3.

1.3加臭剂的质量

3.2加臭剂应当符合相关产品标准，加臭剂纯度大于

3.

2.195%加臭剂的生产商应提供加臭剂的组分，产品的合格证及安全技术说明

3.

2.21%加臭剂应在生产商标注的有效期内保持稳定

3.

2.3加臭剂的添加量

3.3液化石油气中加臭剂的最小添加量应保证泄漏到空气中的液化石油气，体积浓度达到

3.

3.1爆炸下限的时应能被察觉20%使用乙硫醇向液态液化石油气中加臭时，其加臭剂添加量应不低于毫克每公斤液化石

3.

3.230油气使用四氢噬吩向气相状态液化石油气中加臭时，其加臭剂添加量应不低于毫克每立方

3.

3.350米液化石油气使用乙硫醇向气相状态液化石油气中加臭时，其加臭剂添加量应不低于毫克20每立方米液化石油气加臭量的检测

3.4液化石油气经营企业应对液化石油气加臭效果进行定期检测对于无加臭能力的企业，

3.

4.1应按外购气源批次保存外采气源加臭剂检测合格报告能够自行加臭的企业，应对每批次加臭的液化石油气进行抽样检测加臭检测应采用定量分析，检验装置宜采用专业的气相色谱仪

3.

4.2液化石油气经营企业应保证用户端在使用过程中的加臭剂检测值不低于本标准第节

3.

4.

33.3规定加臭检测报告，应当归档、保存年以上时间

3.

4.42。