《仓储管理要点》课件

仓储管理要点现代物流与供应链核心技能仓储现应链关键环节营满高效管理是代供的，优化企业运、提升客户意度课讲仓储论础来趋势本程系统解管理的理基、实操技能与未课程导论课程学习目标和框架仓储论践掌握管理核心理与实技能仓储管理的战略价值竞提升企业核心争力仓储管理在现代企业中的重要性应链础供高效运作的基仓储管理的定义与范畴仓储管理在供应链中的角色连购产枢纽接采、生与配送的仓储管理的核心概念储物品接收、存、配送的系统性管理仓储管理的关键绩效指标库转订单营存周率、准确性、运成本仓储管理的发展历程传统仓储模式1为以人工操作主半自动化阶段2引入机械设备与信息系统现代物流技术3自动化设备与信息化管理智能仓储4人工智能与物联网深度融合仓储管理的战略意义成本控制与价值创造库营优化存水平，降低运成本客户服务与竞争优势订单缩提高准确率，短交付周期供应链协同与效率提升进现协促信息共享，实同优化仓库设计的基本原则仓库选址策略空间利用与布局规划功能分区设计虑区•考交通便利性•垂直空间充分利用•明确各域功能评区宽计虑•估地成本•通道度合理设•考物流流向围协调区衔顺畅•分析服务覆盖范•设备与建筑配置•保障域接仓库物理布局接货区规划存储区域设计拣货区与发货区布局临货货区拣货径空间充足，近入口，方便卸与依据物特性分，高效利用垂直靠近出口，路最短，配送准验收空间备便捷仓库流程与物料流入库上架检验记编码接收、、登分类、、存放出库拣选对订单货包装、核、发运处理、物查找库区划分与管理库区类型与功能存储位置编码系统动态库存管理转区逻辑编码库规则•快速周••位分配储区编码态调•长期存•位置•动整策略储区编码库•特殊存•混合•容优化方法仓储设备与技术货盘悬架系统分类托式、穿梭式、重力式、臂式堆垛机与叉车电动叉车、堆高机、窄巷道堆垛车储仓库拣带自动化存立体、自动分系统、输送系统库存管理基础类物品管理A严核心物品，格控制类物品管理B次要物品，适度控制类物品管理C简一般物品，化管理库存控制策略定量订货模型库订货时货存达到点补定期订货模型时检货固定间间隔查并补存货管理JIT库时最小存，准交付库存成本分析存货预测技术定量预测方法历数数计基于史据，学模型算时间序列分析数节移动平均法，指平滑法，季性分析定性预测方法专断场调家判，市研，德尔菲法人工智能预测习络机器学算法，神经网模型条码与技术RFID条码系统技术技术优势RFID维码标码线识别识别•一准商品•无需视接触即可•提高效率维码读预•二高信息密度•批量快速取信息•减少人工干应标识档储现•用商品，文管理•信息存容量大•实全程追踪仓储管理系统WMS库存管理收发货管理库记录库盘库库货存、位管理、点支持入流程、出管理、退处理统计分析订单管理数报绩评订单拣货据表、效估、决策支持处理、管理、配送跟踪入库作业流程收货预约货时货区安排卸间，准备收域到货接收对货单数核送，清点量质量检验检质认抽样查，品确信息录入数录库据入系统，更新存上架存储库货分配位，物上架出库作业流程订单接收录订单认库系统入，确存拣货单生成拣货单规径系统生成清，划路拣货作业单拣货扫码认按，确复核包装对当核商品，适包装订单发运载状态装交付，更新拣选技术与方法人工拣选规仓库适合小模、多品种电子标签拣选训提高准确率，降低培要求设备辅助拣选轻劳提高效率，减动强度自动化拣选系统资高效率，高准确性，投大包装与配送包装作业标准配送路线优化产时规•品保护性•间窗口划载•空间利用率•重平衡标识径•清晰性•路最短化配送成本控制辆•车利用率•油耗管理•物流整合库存盘点定期盘点循环盘点抽样盘点盘盘•全面点•分批次点•随机抽查断营现问题•每季度或年度•不中运•快速发暂计•需停业务•分布全年•统学原理仓储绩效指标

99.5%订单准确率订单正确交付的比例

8.2库存周转率销额库年度售与平均存比值97%库存准确率库记录实物存与系统匹配度小时24订单交付周期订单时从接收到交付完成的间精益仓储管理整理整顿清扫标准化区标识环规续执分必要与不必要物品物品定位存放，明确保持工作境整洁制定范，持行素养养习惯觉培，自律自仓储安全管理安全作业规范训员制定安全操作流程，定期培工劳动防护提供个人防护装备，确保正确使用设备安全操作检资认证设备定期查，操作格安全事故预防识别预危险源，防措施落实仓储环境控制储湿存类型温度要求度要求控制方法储常温存15-25°C40-65%通风系统储冷藏存2-8°C50-60%制冷设备冻储冻冷存-18°C以下≤90%冷系统湿调恒温恒18-22°C45-55%空系统危险品仓储危险品分类特殊存储要求安全管理规范专•易燃易爆•温度控制•人管理蚀质检•腐性物•通风系统•定期查应预•毒害品•防泄漏设施•急案质区规报•放射性物•隔离域•合备仓储法律法规仓储相关法规合同管理产仓储•安全生法•合同规协议•消防法•物流服务环规协议•保法•保险劳规货赔偿•动法•物条款责任与风险货责•物保管任损•失风险分担责•第三方任•不可抗力情况质量管理体系计划执行标计制定目和流程实施划的流程改进检查续监测评过结持完善优化流程估程和果仓储成本分析仓储信息化智能决策支持数预测据分析与数据分析绩评效估与业务洞察信息系统集成协WMS、ERP、TMS系统同供应链协同供应商协同仓储协同预测协调产计库资共享需求，生划存可视化，源共享客户协同物流协同订单协调筹需求信息共享，运力统，联合配送跨境电商物流国际仓储挑战规多国法差异，本地化服务需求海关合规关关清流程，税管理，文件准备全球供应链管理协多地同，风险防控，柔性配置时效管理时规国际运输间长，需提前划绿色仓储环保存储技术能源效率废弃物管理绿可回收包装，色LED照明，太阳能分类回收，减量设储应监计环存设备用，能耗控，循利用绿色认证环标续保准，可持践发展实仓储自动化基础自动化码条系统，输送设备高级自动化拣仓库自动分，立体智能自动化拣选机器人，AI决策支持全面自动化协黑灯工厂，自主同系统与自动化系统AGV无人搬运车类型系统集成应用场景导对货•激光航AGV•WMS系统接•物运输导调库•磁条航AGV•度算法优化•入上架觉导拣货辅•视航AMR•任务分配机制•助导库转•混合航系统•交通管理系统•存移人工智能在仓储中的应用预测性维护智能调度状态监测预预测态径规设备，故障警，寿命任务优化分配，动路划需求预测计算机视觉3预测订单库货识别检测质精准量，优化存水平物，异常，量控制仓储运营风险管理风险识别风险评估•自然灾害风险•风险发生概率•操作事故风险•潜在影响程度应链断级•供中风险•风险等划分评•信息系统风险•控制能力价风险应对预•防控制措施应应计•急响划•灾后恢复机制转•风险移方案人力资源管理绩效考核1评KPI设定与估培训体系识技能提升与知更新岗位设计职责明确，合理分工仓储团队建设团队协作沟通技巧标养协畅进明确共同目，培作文化建立通沟通渠道，促信息共享团队凝聚力领导力发展队认养养层队团活动，同感培培基管理者，提升团效能客户服务服务标准标制定明确服务指响应速度请快速处理客户求履约准确性时误准交付，准确无客户满意度调续进定期查，持改第三方物流服务模式3PL仓储管理，运输配送，增值服务外包策略区核心与非核心业务分，成本效益分析供应商选择评计服务能力估，合作模式设关系管理绩监效控，沟通机制，合作优化全球仓储趋势数字化转型数应大据分析，物联网用，系统集成自动化普及应机器人用，无人操作，智能系统绿色可持续营环低碳运，保措施，能源优化柔性供应链应调韧快速响，灵活整，性建设电商物流挑战即时配送订单波动多渠道履约退货处理节销线线货超快速交付要求，最季性需求，促活上下一体化，全逆向物流流程，退库质检验后一公里配送动高峰渠道存管理量冷链物流温控技术特殊货物存储冷链管理挑战•制冷系统•食品类•能耗高监资•温度控•药品类•设备投大区监难•温度分•生物制品•温度控员专•保温设备•化学品•人业性要求高医药物流特殊存储要求追溯系统合规管理湿认证•温度控制•批次管理•GSP监质•光照保护•有效期控•量管理储链监报•隔离存•全条追踪•管告环记录•无菌境•电子•安全控制精密仓储安全存储盗监报防系统，控设备，警机制访问控制权验证记录限管理，身份，操作环境保护尘静湿防设施，电控制，恒温恒精确跟踪单标识状态时监品，位置精确定位，实控仓储投资决策技术创新区块链技术物联网应用创新案例传络镜拣货•追溯透明化•感器网•智能眼约时监盘•智能合•实控•无人机点数远协•据安全•程管理•作机器人数觉检测•信任机制•据采集•AI视数字孪生技术虚拟模型构建实时数据同步创仓库环数时传虚建3D模型，映射物理境物理世界据实输至拟模型决策支持优化场景模拟分析结议营场基于模拟果提供优化建模拟各种运景，优化流程仓储管理新趋势智能化驱营AI动决策，自主运绿色化环续低碳保，可持发展柔性化应调快速响，灵活整全球化协营全球同，本地运全球经济背景下的仓储贸区贸趋势易格局变化域一体化，易保护主义，多极化缘应径产地政治影响供路多元化，生基地分散化应链韧计应预供性冗余设，快速响能力，风险警系统跨界融合仓储与制造产生物流一体化，柔性制造支持仓储与零售仓储时前置，即交付，全渠道融合生态系统协同资协创平台共享，源整合，同价值造人才发展战略思维规全局视角，前瞻划数字技能数应据分析，系统用专业知识仓储术技，流程管理仓储管理职业发展仓库操作员础执基作业，流程行班组长领班/队协调团管理，作业仓储主管区绩域管理，效提升仓储经理4战规资略划，源优化物流总监应链战供整合，略决策案例研究亚马逊物流中心京东智能仓储菜鸟网络拣选协数驱缩时机器人系统提升效率300%人机作模式降低成本25%据动决策短配送间50%实施路径诊断与评估现状问题识别分析，，需求明确规划设计标资目设定，方案制定，源配置分步实施试续进验证点先行，持推，效果持续优化评问题进标定期估，改，准提升技术路线图短期目标年内长期愿景年13-5础数标规预测基字化，流程准化，管理范化全面智能化，柔性自动化，性决策123中期规划年1-3数应系统集成，部分自动化，据分析用挑战与机遇行业痛点创新空间战略思考仓储•人力成本上升•垂直利用•差异化定位资紧张仓储术应节•土地源•共享模式•技用奏创养•客户需求多变•末端配送新•人才培策略术续径•技更新加速•智能分析优化•可持发展路未来展望60%85%自动化应用率数据驱动决策来内仓储渗预测预计数仓库未5年自动化透率采用大据分析的比例30%成本节约空间营智能化改造后的平均运成本降低幅度课程总结关键知识点学习建议1仓储论践论续习掌握管理核心理与实理联系实际，持学更新创新思维继续教育战传创领专认证讨习挑统，探索新，引变革业，行业研，案例学。