喷射混凝土现场施工方法22150

京地铁号线一期工程土建（）工程X DX-TAXX挂网喷射混凝土施工方案编制_______________审核_______________批准_______________中铁局集团有限公司X南京地铁号线土建（）工程项目部X DX-TAXX年月日201445个人防护，喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应佩戴防尘口罩等防护面具13）对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作，保养和交接班制度14）喷射机械应布置在安全地段15）搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故16）喷射机开始时应先给风，再开机，后送料结束时待料喷完，先停机，后关风工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人17）在喷射混凝土施工中，应按设计参数设计要求，建立严密的检验制度，保证喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求这些要求既是质量问题，也是安全问题此外，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患、文明施工、环境保护措施7文明施工

7.

1.严格按照南京市文明施工管理规定及建设方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分离开来1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、均按审定的施工组织设计和总平面布置图实施2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常3）运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染4）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查5）施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备夜间设置警示灯及照明灯，保证车辆和行人的安全6）施工现场检查日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾7）加强现场施工管理，减少对周围环境的影响8）合理布置场地各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求、环境保护

7.2根据本工程施工特点，制定各种环保措施，通过审核后实施1）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地2）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工及出料口等场地均设置围挡封闭3）对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁4）焊接尽量安排在白天操作，减少电焊弧光污染5）加工场地里内的焊渣、焊条头及时清理，分类回收6）噪声污染控制措施a、施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求执行，确保离开施工作业区边界30nl处噪音小于70dB,撞击噪音最大不超过90dBb、尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械6）大气污染控制措施a、不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质b、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染c、焊接操作时，优先选用环保型焊条d、进行气割操作时，氧气表、乙快表与气瓶连接紧密牢固，防止漏气

1、编制依据

22、工程概述

23、施工准备

23.

1、技术准备

33.

2、机械准备

33.

3、人员准备

34、施工技术方案

44.

1、喷射混凝土工艺

44.

2、喷射混凝土施工要求

44.

3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌

55、质量控制措施

75.

1、网喷施工质量管理要点

75.

2、网喷的控制技术要点

76、安全控制措施

76.

1、一般要求

76.

2、混凝土喷射安全措施及注意事项

87、文明施工、环境保护措施

97.

1、文明施工

97.

2、环境保护10喷射混凝土施工方案、编制依据

11、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-

19992、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-

993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

20024、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-

20025、《地下工程防水技术规范》GB50108-

20086、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-

20037、《喷射混凝土加固技术规程》CECS161:

20048、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸、工程概述2南京地铁X号线一期工程XX段试车线正线及联络线试车线正线部分始于XX段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井正线自南向北以2%的坡度下坡试车线与车场线联络线出分界点后以33%的坡度下坡，向东南方向引出以R=15O米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2%的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+

000.000〜SDK0+

400.001里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+

000.000〜SDK0+

015.000里程范围为1#风井联络线采用明挖法施工，里程范围为LDK0+

055.000〜LDK0+

537.

013.试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为电

6.5mm@150mm;联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25,喷射厚度为15cm,内设8mm@150mm钢筋网片，并插入

①20钢筋，L=2000mm,间距为1000mm,每个断面为3根、施工准备

3、技术准备

1.1干拌喷射法是将水泥、砂、石子在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准所用材料均是厂家供应的成品，材料进场须有产品合格证，材料的性能经复试合格后方可使用开工前组织召开技术交底会议，对作业班组全体人员进行技术培训，培训合格后方可上岗、机械准备

1.2需要用到的机械设备有喷射机械、强制式搅拌机、压力水泵、空压机等表1主要机械设备设备名称设备型号数量混凝土干喷机LZ-32分电焊机BX3-5002台空压机10m32台手推车/10辆地磅

0.5t2台、人员准备

3.3对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗需要喷射手4人，电焊工4人，测量工1人，普通工人20人投入的管理人员见下表表2现场管理人员表序号职务姓名分工备注项目经理全面负责项目经营管理1X常务副经理项目生产管理2X项目总工项目技术管理3X4技术部长X方案编制及技术交底5结构工程师X现场技术及质检资料管理测量工程师负责施工测量6X质检工程师负责质量管理7X试验工程师负责试验工作8X、施工技术方案

4、喷射混凝土工艺

3.1干喷射混凝土是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌合均匀，用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出工艺流程如图1所示干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关图1喷射混凝土工艺流程图2围护结构桩间防水、喷射混凝土施工要求

3.21）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求作业人员佩带好作业防护用具2）检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理，是否安全检查管路是否有堵塞现象，接头是否安全可靠3）搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，使用前应进行调试并排除故障，严禁机械带病作业4）保证作业区具有良好通风及照明条件，作业环境温度不得低于5℃5）受喷面的小股水或裂隙渗漏水采用岩体面注浆或导管引排后再喷混凝土大股涌水应采用注浆堵水后再喷混凝土、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌

4.3围护结构桩间采用喷射C25早强混凝土，放坡开挖段采用喷射C25混凝土1）材料技术性质序号材料名称规格备注水泥1P.

042.52碎石5一

16.0mm连续级配碎石3中砂细度模数Mx=

2.64粉煤灰F类（I级）5外加剂SBT2-N1液体速凝剂水饮用水62）喷射混凝土配合比根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》标准，结合我公司实际生产资料积累,提供如下混凝土配合比水泥砂碎石水SBT-N1=1:

2.58:

2.58:

0.45:

0.033）喷射混凝土机具设备需要用到的机械设备有喷射机械、强制式搅拌机、压力水泵、空压机等4）施工作业方法喷射前的准备工作a、材料方面首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格砂、石应过筛并应事先冲洗干净砂、石含水率符合要求b、机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好管路和接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水c、喷射混凝土边界放样方法土方开挖出喷射混凝土工作面后，测量组用全站仪放出喷射混凝土边线，指导喷射混凝土施工5）钢筋网的布设围护桩外侧采用

66.5@150钢筋网片连接成整体，用钢筋头固定在围护桩上，保证牢固；放坡开挖段采用68@150钢筋网片连接成整体，并用4）20L=2000mm,间距1000mm,每个断面3根进行布置，并和钢筋网片连接成整体，随后在钢筋网上喷射C25混凝土钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈6）喷射混凝土作业a、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象b、喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压不足（适宜风压一般为

0.1〜

0.15MPa），可能是出料口堵塞，这些事故都应及时排除，然后再开电动机先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射c、喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料结束时，应先待料喷完后，再关风d、喷射混凝土作业分段分片进行，喷射混凝土自上而下，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射喷射路线应自下而上，呈“S”形运动喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一e、喷射作业时一，喷头距受喷面距离宜为

1.5〜

2.0米，喷射机要求风压力为

0.3〜

0.5MPaof、有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头g、喷头与受喷面保持垂直，减少喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm7）喷混凝土施工要点及注意事项喷射混凝土作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几占・

八、、•a、喷射混凝土必须喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度b、试验室负责优选喷射混凝土的配合比现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工c、每次喷射完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度d、坚决禁止将回弹料做为喷射料使用待最后一层喷射混凝土终凝2h后，加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快,造成过大的温差，在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护、质量控制措施

5、网喷施工质量管理要点

5.1网喷的喷射混凝土、施工设备管理、钢筋网片的加固、喷射混凝土厚度和内在粘结质量是其质量控制的重点，针对这些的质量控制是质量监控的关键、网喷的控制技术要点

5.2喷射混凝土原料及混凝土的搅拌的质量控制首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当洒水干喷混凝土机具备的质量控制机械及管路方面喷射机、搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管每隔40m左右装一阀门接头，以便连接钢筋网片的布设，钢筋网使用钢筋打入桩体内主筋焊接，连接成整体喷射作业喷射混凝土作业分段分片进行，喷射混凝土自上而下，先喷围护桩间隙部分，后喷钢筋网部分一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射喷射路线应自上而下，呈“S”形运动喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一喷射混凝土在强度达到标准后可进行下一道工序，喷射混凝土应密实，平整，无裂缝,脱落，漏喷、空鼓、渗漏水的现象、安全控制措施6一般要求

6.1,a、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具b、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参与操作，现场禁止吸烟c、喷射手上岗前应认真学习操作规程，熟悉喷射工艺和作业环境d、现场用电必须符合配电保护要求，电气设备故障由电工负责处理，以防止触电事故发生、混凝土喷射安全措施及注意事项

6.21）作业前重点检查项目（喷射机）应符合下列要求a、安全阀灵敏可靠b、电源线无破损现象，接线牢靠；接地接零保护可靠c、各部密封件密封良好，对橡胶结合板出现的明显沟槽及时修复d、压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值e、喷枪水环的孔眼畅通2）送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人3）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业4）机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合5）在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内6）作业中，当暂停时间超过lh时-，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出7）发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人，当管道中有压力时，不得拆卸管接头8）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯9）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气10）作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态11）喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理12）采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施工作面要设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强。