《金属板幕墙施工技术》课件

金属板幕墙施工技术建筑外墙系统的革新之选目录1金属板幕墙概述定义、类型及优势2材料与施工准备面板、骨架、保温及连接件3施工工艺与技术工艺流程、连接技术、防水设计质量控制与维护金属板幕墙概述

1.定义应用发展以金属板为饰面的非承重外墙系统广泛用于商业、公共建筑外立面现代建筑中的重要外围护结构金属板幕墙定义

1.1表层1金属面板作为饰面层中层2保温隔热材料层结构层3支撑骨架系统连接层4与主体建筑相连的连接件金属板幕墙类型

1.2平板式表面平整，接缝明显异形板式曲面或特殊形状设计复合板式多层材料复合而成盒式板式四边折边形成盒状金属板幕墙优势

1.3美观度高轻质高强表面平整，色彩丰富多变减轻建筑自重，提高抗震性能保温隔热良好的热工性能，节能环保易于维护施工便捷可单块更换，维护成本低工厂化生产，现场装配速度快金属板幕墙材料

2.面板材料骨架支撑保温隔热密封防水铝板、铝塑板、不铝合金、钢结构构岩棉板、玻璃棉、硅酮密封胶、锈钢板等件挤塑板EPDM胶条金属面板材料

2.1材料类型厚度范围主要特点适用场合铝板2-4mm轻质、防腐普通商业建筑铝塑板3-6mm隔热、经济高层办公楼不锈钢板1-3mm高强、耐久高端商业建筑钛锌板

0.7-

1.5mm自然氧化保护文化、艺术建筑铜板1-2mm古典美感特色历史建筑骨架材料

2.2铝合金型材轻质高强、耐腐蚀适用于一般建筑幕墙镀锌钢材承载能力强、成本较低适用于大跨度结构不锈钢型材耐久性极佳、防腐蚀适用于沿海高盐雾环境碳钢构件高强度、低造价需做防腐处理保温材料

2.

30.03230-150导热系数W/m·K密度kg/m³优质岩棉板的典型值不同保温材料的密度范围级A50-100防火等级厚度mm岩棉等无机保温材料常用保温层设计厚度密封材料

2.4硅酮密封胶弹性好，耐老化，防水性能强橡胶条EPDM弹性回复性好，耐候性强丁基胶带粘性强，防水密封性好聚氨酯密封胶粘结强度高，耐磨损连接件材料

2.5连接件多采用铝合金、不锈钢材质强度高、耐腐蚀、使用寿命长施工准备

3.图纸审核审核施工图纸，明确技术要求现场测量复核建筑尺寸，确保精准安装材料准备采购并验收符合规格的材料工具设备准备专用施工工具和安全设备安全措施制定安全施工方案，培训施工人员图纸审核

3.1结构图纸设计图纸核对骨架布置与连接设计审核建筑设计意图与技术规范节点详图检查关键节点与接口处理方式反馈修改技术规范提出问题并获取设计方确认4明确材料要求与施工标准现场测量

3.2材料准备

3.3面板入场骨架材料保温材料连接件按规格分类存放，避免划伤保持干燥，防止变形防水存放，避免受潮规格型号分类，便于取用工具准备

3.4切割工具电锯、切割机、剪板机安装工具电钻、扳手、气动工具测量工具经纬仪、水平仪、卷尺高空作业设备脚手架、吊篮、升降平台安全措施

3.5人员防护设备防护区域防护•安全帽、安全带必须佩戴•脚手架搭设符合规范•施工区域警戒线设置•防滑鞋、防护手套、护目镜•吊篮设备定期检查•安全网、防护棚架设•高空作业证件齐全•电气设备接地保护•临边防护栏杆安装施工工艺流程

4.测量放线确定基准线和控制点预埋件安装安装固定于主体结构骨架安装安装立柱和横梁系统保温层施工铺设保温隔热材料面板安装固定金属面板接缝处理密封接缝确保防水放线定位

4.1确定基准点以建筑主体控制轴线为依据水平线放样每层楼板边缘标记水平控制线立面控制线弹出幕墙立面垂直控制线预埋件位置根据设计图纸标记预埋件安装点复核校对对已放线位置进行复核确认预埋件安装

4.2主框架安装

4.3托架安装与预埋件连接固定调整校正调整水平垂直位置紧固锁定拧紧螺栓永久固定验收检查检测平整度和牢固度横梁安装

4.4安装要点连接方式质量控制•按设计标高精确定位•螺栓连接为主要形式•连接节点检查100%•确保水平度误差小于2mm•采用专用角码固定•紧固扭矩符合规范•使用水平仪实时校正•连接件需防腐处理•抽查横梁承载能力•临时固定后再永久紧固•预留热胀冷缩间隙•成排横梁同步调整立柱安装

4.5立柱垂直度控制在3mm/层采用经纬仪进行全面校正保温材料安装

4.6基层处理清理基层，确保平整干燥裁剪固定按尺寸裁剪，用专用固定件安装接缝处理确保拼接紧密，无空隙防潮层铺设防潮膜，防止冷凝水侵入金属面板安装

4.7定位就位尺寸复核按编号顺序定位安装安装前再次确认面板尺寸临时固定调整位置后临时固定微调校正永久紧固确保面板平整对齐最终定位后永久固定密封处理

4.8接缝清理底涂处理填充嵌缝表面修整清除油污和灰尘提高密封胶粘结力均匀注入密封材料修整密封胶表面金属面板加工

5.切割工艺数控精密切割，确保尺寸精度折弯成型CNC折弯机操作，角度精准控制打孔加工根据安装需求预制连接孔表面处理阳极氧化、氟碳喷涂等处理面板切割

5.1面板折弯

5.2折弯设计根据图纸确定折弯线和角度程序编制设定折弯顺序和参数模具安装根据板材厚度选择合适模具折弯加工按程序执行精确折弯尺寸检验检测折弯角度和尺寸精度面板钻孔

5.3±

0.

21.5D钻孔精度mm孔边距控制误差范围最小距边缘为孔径的

1.5倍3100%钻孔类型检验率圆孔、长孔、沉头孔所有钻孔全检面板表面处理

5.4氟碳喷涂阳极氧化粉末喷涂机械拉丝耐候性能最佳，使形成致密氧化膜，环保型涂层，色彩金属质感强，适合用寿命20年以上增强耐腐蚀性丰富高端建筑连接技术

6.焊接连接螺栓连接结合牢固，适用钢结构最常用连接方式，可拆卸粘结连接无可见连接点，美观度高铆接连接挂接连接适用于薄板连接安装便捷，易于更换螺栓连接

6.1螺栓类型适用部位拧紧扭矩防松措施普通六角螺一般连接100-弹簧垫圈栓120N·m高强螺栓主要受力点180-双螺母锁紧220N·m膨胀螺栓后置混凝土按说明书防松胶自攻螺钉薄板连接手动紧固齿形垫圈化学螺栓大载荷预埋按说明书环氧树脂焊接连接

6.2焊前准备清理焊接部位，去除油污和氧化层焊接操作控制电流和焊接速度，保证焊缝质量焊缝检查外观检查和无损探伤确保焊缝质量防腐处理焊缝部位进行防腐涂装处理粘结连接

6.3结构胶要求施工条件质量控制•高强度结构硅酮胶•环境温度5-35℃•结构胶配比精确•拉伸强度≥

1.0MPa•相对湿度80%•固化时间充分•抗老化性能优异•无雨雪天气•接触面积符合设计•耐候性达20年以上•避免粉尘污染•定期拉拔试验防水设计

7.防水理念内防外排、多道防线防水屏障密封胶、防水膜、排水槽接缝处理精确设计，确保有效密封排水系统科学规划水流路径接缝防水

7.1接缝宽度控制在8-12mm采用双道密封设计排水系统

7.2雨水收集通过横缝收集雨水导流通道引导水流至排水通道泄水孔在适当位置设置泄水口排水管道连接至建筑排水系统防水材料选择

7.3硅酮密封胶橡胶丁基胶带防水膜EPDM弹性强，抗紫外线长期弹性好，耐候性强自粘性好，施工方便完整覆盖，全面防护保温隔热设计

8.材料选择保温层设计根据建筑功能和气候条件选择确定厚度和构造方式热桥处理防潮设计减少结构传热，提高整体保温效果防止冷凝水损害保温层保温材料选择

8.1材料类型导热系数防火等级吸水率适用部位岩棉板

0.035-A级

1.5%防火要求

0.045高处玻璃棉

0.040-A级2%一般保温

0.050区域挤塑板

0.028-B1/B2级

0.5%防潮要求

0.032高处聚氨酯

0.020-B2级2%高效保温

0.025区域酚醛板

0.022-B1级1%防火保温

0.024兼顾保温层设计

8.2热桥处理

8.3识别热桥分析设计中可能存在的热桥点断热措施在金属构件间增加隔热垫片包覆保温对金属连接件进行保温包覆构造优化通过构造设计减少热传导路径防火设计

9.材料选择选用符合防火要求的材料防火层设置防火隔离带阻止火势蔓延分隔设计按规范设置防火分区验证测试进行防火性能测试验证防火材料选择

9.1级A岩棉防火带不燃材料，防火性能最佳级B1阻燃密封胶难燃材料，防火封堵用小时2防火隔板耐火极限达到2小时以上℃350防火玻璃棉耐高温，熔点高防火层设置

9.2楼层间防火带竖向防火隔离•每层楼板外侧设置•大面积幕墙每隔6m设置•宽度不小于300mm•宽度不小于200mm•采用A级不燃材料•与楼层防火带形成网格防火封堵•幕墙与楼板间缝隙填塞•使用防火封堵材料•确保气密性和防火性防火分隔

9.3分区设计防火隔断按规范划分防火分区设置防火墙或防火带验收检查缝隙封堵确保防火措施有效实施填充防火封堵材料质量控制

10.材料控制原材料进场检验和复检过程控制加工和安装全过程监督性能测试防水、气密、抗风压等测试外观验收面板平整度、接缝均匀性检查资料归档完整记录质量控制过程原材料检验

10.1加工质量控制

10.2尺寸控制工艺控制成品检验精确测量，误差控严格按照工艺流程全数检验，确保无制在±1mm内操作缺陷包装保护防止运输过程中损伤安装质量控制

10.3测量放线严格控制定位精度垂直度控制整体垂直度偏差≤5mm平整度控制相邻面板高差≤1mm接缝控制接缝宽度均匀一致外观质量控制

10.4面板表面接缝质量整体效果•无明显划痕和凹痕•宽度均匀一致•立面平整度好•色差控制在允许范围•密封胶无溢出•阴阳角整齐•表面洁净无污染•线条顺直美观•与其他构件协调常见问题及解决方案

11.施工过程中应注意预防常见质量问题发现问题及时采取有效措施处理面板变形

11.1原因分析预防措施解决方案•材料选择不当•选用合适厚度面板•轻度变形可调整固定•热胀冷缩应力•预留膨胀缝•严重变形需更换面板•固定方式不合理•合理设置固定点•重新设计固定方式•安装不规范•避免过度紧固•增加加强筋渗漏问题

11.2渗漏原因接缝密封不良，排水设计缺陷，材料损坏检测方法淋水试验，红外热成像，示踪气体检测修复措施重新密封接缝，更换损坏部件，优化排水预防策略科学设计防水系统，严格控制施工质量色差问题

11.3批次控制同一立面使用同一批次材料工艺控制严格控制表面处理工艺参数排版设计合理安排面板位置，减少视觉差异样板确认提前制作样板，确认色彩效果维护保养

12.定期检查定期清洁识别潜在问题去除灰尘和污渍及时修复处理损坏和缺陷记录管理更换部件维护详细档案替换老化组件日常维护

12.1清洁方法清洁频率中性清洁剂，软布轻擦，避免硬物刮擦一般区域每季度一次，污染严重区域每月一次目视检查记录保存每半年检查接缝、锚固和表面状况维护记录详细记载，建立健全档案定期检查与维修

12.2年度检查1全面检查结构安全性和密封完整性专业评估每3-5年进行一次专业评估计划维修根据检查结果制定维修计划系统更新15-20年考虑大修或更新改造。