《WPS螺杆机》课件介绍

《螺杆机》课件介绍欢专业术训课课统绍迎各位参加《螺杆机》技培程本次程将系介螺杆机的结构维护业应内工作原理、特点、操作及行用等核心容，旨在提升大家对螺术杆机技的全面理解过论实践结们讨现业通理与相合的方式，我将深入探螺杆机在代工中的重要术优势场现论您术员设备还地位，以及品牌的技与市表无是技人、管理者产应师课为您实专业识是品用工程，本程都将提供用且前沿的知课程目标技术掌握应用拓展过统习结构组业应场决设备通系学，全面掌握螺杆机的工作原理、成与操作深入了解螺杆机在不同行的用景与解方案，掌握够进设备础维护选统技能，能独立行操作与基型与系匹配技巧压缩转换过数调优业术发趋势创节理解螺杆机原理与能量程，掌握参整与性能把握行技展与前沿新，了解智能化、能化等新设备术领应化方法，提高使用效率技在螺杆机域的用前景课程结构理论分析统讲概结构组数系解螺杆机基本念、工作原理、成、性能参等论识识理知，建立完整的知体系操作实训过实际实践设备启动监数调通操作演示和，掌握、运行控、参整、停机流程等操作技能案例分享个业应况应分析多行用案例，深入理解不同工下螺杆机的用特优点与化方案螺杆机概述容积式压缩机基本分类属积压缩数为单螺杆机于容式机的一按螺杆量可分螺杆和双种过积变实现压润为喷，通容化气体螺杆；按滑方式可分油缩结构紧凑驱动，具有、运行平稳型和无油型；按方式可分为电动驱动的特点和燃油型工作特性压维护简优势续具有力稳定、效率高、寿命长、便等，适用于需要持业场供气的工景螺杆机简介品牌背景市场地位内领专业内场是国先的螺杆机制国市占有率位居前列，拥数发产产个造商，有十年研生品出口至全球多国家和经验产个场较，品覆盖多系列与地区，在中高端市具有竞功率段强争力产品系列标变频级压缩况个包括准型、型、两型、特殊工型等多系列，功率围范涵盖

5.5kW至315kW螺杆机发展历史早期发展师发压缩1930年代，瑞典工程Alf Lysholm明第一台螺杆式机，主要用业场于特殊工合技术突破线设计进线问1950-70年代，螺杆型取得突破性展，SRM型世，大幅提高能效与可靠性大规模应用业应压缩1980-90年代，螺杆机在制造广泛用，取代部分活塞式机，形产业规成模现代发展纪绿环发21世至今，螺杆机朝智能化、高效化、色保方向展，中国制造商快速崛起技术基础概念气体压缩能量转换过减积压电转为过转通小气体所占容，增加气体力能化机械能，再通螺杆子旋温实现转过转转为压和度，能量化的程将机械能化气体力能容积效率热力过程论实际压压缩过产热过统带理排气量与排气量之比，反映程生量，需通冷却系缩热证设备机的工作效率与密封性能走部分量，保正常工作螺杆机工作原理吸气阶段排气阶段阳阴啮转动时间积渐产负压当螺杆与螺杆合，齿容逐增大，生，吸入空压缩达设压过个环气当空气到定力，通排气口排出，完成一工作循123压缩阶段转继续转间积渐减压缩压渐随着子旋，齿容逐小，空气被，力逐升高转子结构详解双螺杆设计单螺杆设计啮阳转阴转组阳转个阴转个个轮组轮啮由一对合的子和子成，子通常有4凸齿，由一主螺杆和两行星成，螺杆槽与行星齿合形成密个间子有6凹槽，两者配合形成密封腔室封空这种设计实现压缩过应压缩单设计艺了稳定的程，被广泛用于中大型机螺杆受力更加平衡，但制造工要求更高，常用于特殊工况气流传递路径进气系统过进过滤进滤尘杂质压缩空气通气器入机体，除灰和，确保空气的清洁度压缩腔室经过过滤进转间压缩转转的空气入螺杆子之的腔室，随着子旋逐渐压缩被分离系统压缩进润经过后的气体入油气分离器，分离出滑油后后冷却器温降输出管路处压缩过阀单阀进储理后的空气通安全和向入气罐或直接进统入用气系主要结构部件一览个关键组壳转组电统进过滤统这设备螺杆机由多部件成，包括机、子件、机系、气器、油气分离器、控制系、冷却装置等些部件相互配合，确保高个经过设计质证效稳定运行每部件都精密与制造，使用高品材料，保长期可靠工作高效能量利用优化型线设计计辅设计线积采用算机助的高效型，提高容效率热能回收系统压缩过产热热间回收程中生的量用于加水或空变频控制技术动调节转减损根据用气量自速，少能量耗低阻力流道优内减动压损化部气流通道，少流阻力和力失电控系统功能智能控制参数监测负载管理业级实时监温压变采用工PLC系控度、根据用气量化自统实现电关键动调状态，精准控制力、流等参整运行，诊数围实现与自我断，支持，超出安全范最佳能效比，种动动报电多工作模式自自警或停机保降低力消耗换护切运行记录动记录数自运行据历与故障史，支持趋势预分析与防性维护传感与监控系统传类监测数报值围感器型参安装位置警范温传温度感器排气度排气管道110±5°C压传压设力感器运行力分离器出口根据机型定计额值流量排气流量出气管道参考定电电电电线额值流互感器机流机路定的

1.1倍传线油位感器油箱液位油气分离器最低油位润滑系统配置油气分离器压缩润环分离空气中的滑油，回收循利用油过滤器过滤润杂质证润质滑油中的，保滑量油冷却器润温维状态降低滑油度，持适宜工作油泵系统维压润持油路力，确保各摩擦部位充分滑冷却系统类型风冷系统水冷系统热热围过换热热传递给环利用大型散片和高效风扇，将量直接排放到周空气中通水冷器，将量循水，再由冷却塔或冷水机组环温较场组带热组温环适用于小型机和境度低的所走量适用于大型机和高境结构简单维护温•，方便•冷却效率高，度控制精确额灵内•无需外水源，安装活•噪音低，适合室安装环温响资处设备•冷却效率受境度影大•需要水源和水理过滤装置分类进气过滤器油过滤器油气分离器压缩过滤润统过滤润压缩雾位于机入口，空气中的灰安装在滑系回路中，滑位于排气口，将空气中的油尘杂质颗进属杂质护轴级结构和，防止粒物入螺杆腔油中的金屑和，保承和分离出来并回收多分离，损过滤为转滤过滤终达室造成磨精度一般5-20子采用高精度芯，精度最分离精度可3PPM以下，保换证过滤达质洁证输质微米，需定期更以保效果可10微米以下，确保油清出空气量进顺畅和气噪声与振动控制全封闭隔音设计结结构设计采用高密度吸音材料，合特殊，将噪声源与外界有效隔传围内离，降低噪声播整机噪声控制在70-80分贝范减振底座安装过专业减垫弹结构动动传递通振和性支撑，有效吸收运行振，防止振结构设备至建筑，延长使用寿命气流优化设计优内统减动时压缩化部气流通道和排气系，少湍流和气噪声，同提高效率和降低能耗常见参数指标型号命名规则75品牌代号功率标识称缩标识产设备电单为代表品牌名的首字母写，品制造商表示的机功率，位千瓦kW8A压力等级系列代号额压单为产标变频表示定工作力，位巴Bar表示品系列，如准型、型等产品选型要领用气参数匹配压满况确保力和流量足工需求负载特性分析动况选择变频根据用气波情固定式或式环境条件评估虑温湿响考度、度、海拔等因素影预留扩展空间综虑资发合考投成本与未来展需求典型应用领域化工行业制造业为应输搅艺过化学反、物料送、拌等工压缩纯净为动产线动程提供空气，对气体度要求机械加工、自化生、气工具动间设备高提供力源，是工厂车的核心医疗领域为疗氧统实验医器械、中心供系、室设备洁净压缩提供空气，需要零油特种机型食品加工建筑工程为洁食品包装、灌装、冷却等工序提供为喷喷动压净环卫严砂、漆、气工具提供高空空气，对保和生要求格坚动设备气，通常需要固耐用的移式不同工况适应性连续间歇负载环境温度适应/应连续满负标环温螺杆机能适荷运行准机型适用于5-40℃境频启间况围温温或繁停的歇用气工度范，高型可在45℃高频启场议选环温对于繁停的合，建境下正常工作，低型可在-择带变频减启动环启动器的机型，少15℃境中运行击冲特殊气体压缩标压缩种氮压除准空气外，特机型可适用于天然气、气等特殊气体的缩进专设计，但需根据气体特性行门安装环境要求通风条件地基要求环境洁净度场应备条坚设备环应过尘蚀安装所具良好的通风件，确保新地面需平整固，能承受全重大型安装境避免多粉和腐性气体，鲜续补热顺畅设备议专础减减进过滤负设备空气持充，散空气排出建建安装用混凝土基，并配置少气担，延长使用寿命议温过湿垫动传递机房度不超40℃，度控制在震，降低振70%以下进出气管路布置管径选择内径应选择过压损过管道根据流量合理，小会造成力失，大会增加不必要的成本通常主干管流速控制在6-8m/s，支管流速控制在10-15m/s坡度设计应设计应设阀积响质水平管道

0.5-1%的坡度，便于冷凝水排放管道最低点置疏水，防止水影供气量膨胀补偿虑温变导胀缩应设补偿弯头补偿应过考度化致的管道膨收，长距离管道置器或，防止管道力大阀门配置统关键阀单阀维统统灵系位置配置隔离和向，便于修和系分区控制，提高系活性和可靠性电气连接规范电缆选择保护装置电缆规应设备环条选择满过载护电开关过护电护型号和格根据功率和境件，足保源配置空气、流保、漏保等安全装置，并确保接设备电缆统护规应设备要求大功率需使用阻燃低烟无卤，提高安全性地系可靠所有保装置格按要求配置接线方式防护等级严设备线图连紧动设备电柜连护级应尘格按照接接，确保端子固无松大功率采气和接装置防等不低于IP54，防止灰和水分侵启动软启动减启动电击环护级用星-三角或方式，少流冲入特殊境可能需要更高防等的配置启动与停机流程启动前检查检查连阀状态电认统油位、管路接、门、源接入是否正常；确冷却系工作组围正常；清除机周障碍物，确保安全开机步骤电启动钮观电启动状态监压况接通主源；按下按，察机；控力表上升情；检查统数进围各系参是否入正常范运行监测观压检查温围认异察运行力是否稳定；度是否在正常范；确无常噪音和振动监显数；控控制面板示参停机操作钮进载压动认按下停机按，螺杆机入卸运行；待力降至最低后自停机；确关闭总电关闭关阀完全停止后源；相门正常运行监控时监数压应设围内为温润温螺杆机正常运行，需重点控以下参排气力保持在定范，一般

0.7-

1.3MPa；排气度控制在85-95℃以下；滑油度控制在60-电电过额值线围内设备动异变现异时应查处80℃；机流不超定；油位保持在正常刻度范；振和噪音保持稳定，无常化出常立即明原因并理自动与手动控制切换自动控制模式手动控制模式产况压变动调节状设备调试况动统时适用于正常生工，螺杆机根据力化自工作适用于、特殊工或自系故障使用态载载压•强制加或卸，不受力信号控制压达值时动载动调节变频输频•力到上限自卸或停机•手器出率压值时动载启动单辅统•力降至下限自加或•可独控制助系变频动调节转维护员进诊检•机型可根据用气量自速•便于人行故障断和修预设优组组•能根据程序化多台机运行合操作面板介绍主控显示区功能按键区状态指示区屏显数启动复紧过颜显设备采用大尺寸彩色触摸，示运行参、包含、停止、位、急停机等物理通不同色LED灯示运行、待状态报换键关键键状态绿信息和警提示支持中英文切，按，确保操作直接可靠按采用机、故障等色表示正常运行，黄观简设计应业环红界面直，操作便防水，适工境需求色表示警告，色表示故障停机日常操作注意事项定时巡检听觉监控进设备检观每班至少行一次巡，察运行设备变异状态记录关键数时发现异注意运行声音化，常噪音可能，参，及常情预轴损动问题况示承坏或机械松等记录保存操作规范详细记录数维护况异运行参、情和常事严规进启数调为预维护格按照操作程行停和参件，故障分析和防性提供依频启过调整，避免繁停和度整据定期维护计划维护维护项周期目操作要点础检查检查温压记录数每日基油位、度、力、运行参洁紧洁检查连紧动每周清与固清冷却器表面、管路接、固松部件过滤检查检查过滤状态时换洁每月器空气器，必要更或清统检测检查阀传统每季度系安全、感器、控制系功能样润质检查每半年油品分析取分析滑油品，油气分离器效率检轴检查检查电检测换润每年全面修承、密封件、机、更滑油全面保养步骤月度保养洁检测电温洁电柜热清冷却器表面，机升，清气散器季度保养换过滤检查传动测试统更空气器，部件，安全系年度保养换润滤检查轴更滑油和所有芯，承和密封件全面大修转检测电绝缘测试统级螺杆子，机，控制系升常见故障现象温度异常温过统润负载过温过排气度高可能由冷却系故障、滑不足或大引起；度环温过负载导低可能是境度低或不足致压力问题压达设值进阀统排气力不稳定或不到定，可能是气故障、漏气或控制系异压过压传常；力高可能是排气阻力大或力感器失准异常噪音轴损产锐属转剧击异承坏会生尖的金摩擦声；子接触会有烈撞声；气流啸联轴问题规则击常会有叫声；器会有不敲声油量异常内过油位下降迅速可能存在部泄漏或外部渗漏；油消耗大可能是分离器损导浊变污坏致大量油随气体排出；油混色表明染或劣化故障诊断方法振动分析法热像检测法油液分析法专业动仪检测动过红热仪检测设备温样润属损颗使用振分析不同部位的振通外像各部位度分取分析滑油中的金磨粒、水频轴轮异热轴电连污评设备内损率和幅度，可准确判断承、齿等机布，常点可能指示承故障、气分、染物等成分，估部磨情状态这预测维护问题况预测械部件是性中最重要的接不良或冷却不足等，潜在故障术技之一应急处理措施自动停机处理异常高温处理设备护发动发现设备温异时应当因保功能触自停度常升高，时检查显检查统认机，首先控制面板示立即冷却系，确风扇报码记录现泵的警代，故障象和或水运行是否正常，冷却器数专业温参，分析故障原因非是否堵塞如无法控制度上员应启设备应联应设备载人不强行重，升，将卸运行或停专业术员损系技人机，防止坏漏油漏气处理发现设备时应认轻漏油或漏气，立即确泄漏位置和程度微泄漏可在监继续严应环污控下运行；重泄漏立即停机，防止安全事故和境染，时联维员处同系修人理零配件更换指引空气过滤器更换油过滤器更换油气分离器更换议时个换议时换况时换建运行2000小或3月更一次，建运行4000小或半年更一次更正常情下运行8000小或一年更一尘环缩换时关闭设换温关闭关换时释统压多境需短周期更先前先将油降至40℃以下，相次更需完全放系力，拆下备滤壳旧滤阀专旧滤认旧洁，取下清器外，小心取出门，使用用工具拆下芯，确分离器端盖，小心取出分离芯，清洁壳内滤滤检查紧检查芯，清外部，装入新芯，确保密封圈完好，安装新芯并安装腔体，安装新分离芯，密封性能密封良好固度设备寿命延长建议负载优化管理负频满负避免长期低荷或繁荷运行优质润滑保障换洁使用原厂推荐油品，定期更，保持清温度环境控制环温温动过保持适宜境度，避免度波大防腐蚀保护湿蚀统防止气和腐性气体侵入系科学维护保养议执预维护计划遵循制造商建，行防性节能运行策略变频技术应用变频实际动调节电转费负载加装器，根据用气量自机速，避免能量浪动场变频节约波大的合，改造可15-40%的能耗余热回收利用压缩时约输转为热热机运行70%的入能量化能，安装回收装置可用于热产显统加生用水或冬季供暖，著提高系整体能效管网漏气治理检测维护时复个径建立定期管网泄漏的制度，及修泄漏点一直费约电1mm的漏点每年可浪7000kWh能系统压力优化设统压过压费统压合理置系力，避免高力造成能源浪系力每约降低

0.1MPa，能耗可降低7%行业标准与认证能效等级标准认证ISO9001CE质认证积欧认证产量管理体系，确GB19153-2019《容盟安全，确保产过产质压缩欧保生程和品量式空气机能效限定品符合盟健康、安全际标产值级规环进欧符合国准，品全及能效等》定了和保要求，是入线过该认证压级产场条通空机能效等，品洲市的必要件达级到1能效水平压力容器认证压术符合力容器安全技规范TSG21-2016，确设备压况保在力工下的安全可靠性螺杆机优势98%可靠性达远业年运行稳定率98%以上，高于行平均水平15%能效比类产显能耗比同品平均低15%，著降低运行成本8000h维护周期达时减维护时间首次大修周期长8000小，少停机年5质保期限质现产质核心部件提供5年保，体品量自信竞争品牌对比产进国A品牌口B品牌典型应用案例一背景介绍解决方案实施效果拥产线压变频组统统节约电费过某汽车零部件制造厂有大型生，引入4台-75A螺杆机成群控系，系能耗降低32%，年超80缩关键动设备动调节数负载设备时间减空气是力源，原有能耗高、根据用气需求自运行台和万元；可靠性提升，停机少频严响产统热热为间进节故障繁，重影生效率更新管网系，治理泄漏点，安装余回85%；回收能车供暖，一步约收装置能源成本典型应用案例二业业务扩张压缩统产满级质决某知名食品加工企因，需提升空气系能并足食品空气量要求提供了一套完整的无油螺杆机解方案，处设备统动实现远监调节包括2台-110F无油螺杆机和全套后理系采用全自控制，程控和智能项实压缩质达标彻产污险统节约约目施后，空气品到ISO8573-1Class0准，底消除品染风；系能效比提升25%，年运行成本60设备积减释贵产间该为业压统标万元；占地面少40%，放宝生空案例成食品行空系改造的杆未来发展趋势智能化升级习术实现应预测维护引入人工智能和机器学技，自适控制和性，大幅设备设备历数动优提高可靠性和运行效率可根据史据和运行模式自数化参云端监控系统过联术实现设备远监设备状态数通物网技全生命周期的程控和管理，实时传动终时查据上至云平台，支持移端随看和控制绿色环保设计统环润碳艺更高效的能量回收系，境友好型滑材料，低制造工，全方减碳环响位少排放和境影服务模式创新从设备销转压缩务户实际售向空气即服CaaS模式，客按用气量付费负责设备维护优，制造商和化新技术前瞻高速直驱技术悬轴电模块化设计磁浮承和高速永磁机结传统轮传大数据应用标组设计的合，取消齿动减损准化、件化理念，实现灵扩，少机械耗，提高效设备数快速装配和活展，利用运行大据分析和户变轻调率和可靠性挖发现优间根据用需求化松整掘，效率化空，高效无油技术数字孪生技术统决系配置提供定制化解方案层转设备虚拟实时新一代陶瓷涂子和干式建立模型，模术实现润拟预测实际设备状态辅密封技，无需滑油和，压缩药优维护决的高效，适用于医、助化控制策略和纯领食品等高度需求域策采购与售后服务流程需求分析与选型专业师户况压质工程根据客工需求，分析气量、力、量要求，推荐最合适详细术数经济的机型和配置方案提供的技参和性分析签约与生产认签订购销产计划进产设计确方案后合同，安排生和交期，行品定制化和产设备进严测试生，每台出厂前行格交付与安装约设备专业导务连按合同定交付，提供安装指或全程安装服完成管道电线统调试设计接、气接和系，确保符合要求培训与维保为户员术训维护计划响应客操作人提供全面的技培，建立定期，提供快速务备的售后服和件支持课后知识复习基础概念理解么

1.螺杆机的工作原理是什？阳转阴转数

2.子和子的齿比例通常是多少？数么

3.螺杆机型号中的字代表什？操作技能测试启动检查哪项

1.螺杆机前需要些目？润换

2.如何判断滑油需要更？温异哪

3.度常升高可能的原因有些？应用案例分析选择

1.如何适合食品工厂的螺杆机？变频哪场

2.螺杆机适用于些合？评统

3.如何估螺杆机系的能效水平？前沿知识拓展么

1.智能螺杆机的主要特点是什？喷别

2.无油螺杆机与油螺杆机的区？发哪

3.螺杆机未来展方向有些？答疑互动环节常见问题解答实操演示经验分享针员习过问题进针关键环节过现场实视频请经验户讨对学在学程中遇到的共性对操作，通操或邀有丰富的用分享使用心得，统讲帮复杂概进项标论况实践决行系解，助大家更好地理解演示的方式，一步明确各操作的准在不同工下的最佳和解方案，欢您实际项实践进间术念和操作要点迎提出在工作中流程和注意事，强化技能促同行的技交流与合作问题遇到的具体课程总结与展望知识要点回顾过课们统习结构组维护通本程，我系学了螺杆机的工作原理、成、操作处识论实践和故障理等核心知，建立了完整的理体系和技能应用能力提升设备选统优节论够论识转掌握了型、系化和能改造的方法，能将理知化为决实际问题为业创实际值解的能力，企造价持续学习建议术发异议过业阅读专业进阶技展日新月，建通参与行交流、刊物、参加训识进术发动态培等方式保持知更新，跟最新技展实践与分享励识应实际记录实践经验实践鼓将所学知用到工作中，，形成最佳并与动业术进同行分享，共同推行技步。