xx有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线节能评估报告省设计方案院甲级资质

一、概述项目名称、建设地点、企业性质及法人

1.1项目名称****************有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线建设单位****************有限责任公司建设性质新建行业类别硫酸及水泥制品企业规模中型建设地址****省福泉市马场坪镇干巴哨村木老冲编制依据

1.2中华人民共和国节约能源法1中华人民共和国可再生能源法2中华人民共和国电力法3中华人民共和国建造法4中华人民共和国清洁生产促进法5清洁生产核审暂行办法国家发展改革委、国家环保局令第616号重点用能单位节能管理办法原国家经贸委令第号77节能中长期专项规划发改环资【】号820042505国务院关于发布促进产业调整暂行规定的通知国发9

[2005]号40

（一）净化工段换热面积F=1200m21稀酸冷却器17x2485热负荷Q=

96.85x106kJ/hQ=960m3/h2稀酸循环泵27x2485机电功率132kWQ=960m3/h3冷却塔稀酸循环泵17x2485机电功率132kW4N“脱氟塔稀酸循环泉Q=2000m3/h机电功率280kW17x2485Q=2000m3/h5用2脱氟塔稀酸循环泵17x2485机电功率280kWQ=250L/hP=

1.3MPa6脱氟剂计量泵17x2485机电功率

0.75kWQ=50m3/h7除雾器冲水泵机电功率22kW17x2485Q=50m3/h7x248185酸性水给料泵机电功率

7.5kWQ=10m3/h电石渣泵917x2460机电功率

5.5kWQ=100〜300L/h絮凝剂计量泵117x2460机电功率

0.75kWQ—33m3/h污泥泵1117x2460机电功率

7.5kWQ=50m3/h12回用水泵17x2460机电功率

7.5kW处理风量178660Nm3/hL=400013除雾器37x2485n=330只14压滤机机电功率

21.5kW1套7x246015搅拌机机电功率5kW77x2460

（二）硫酸干吸工段Q=1600m3/h16干燥塔循环酸泵17x2485机电功率250kWQ=1400m3/hH=25m17第一吸收塔循环酸泵17x2485机电功率250kWQ=1600m3/hH=23m18第二吸收塔循环酸泵17x2485机电功率250kWQ=80m3/hH=30m19地下槽泵17x2485机电功率22kWQ=lm^/hH=15m20酸水地下槽泵17x2485机电功率3kW1一川儿散他7x2421185全压P=45kPaSO2鼓风机机电功率6300kWQ=2600m3/min22开工预热风机17x24全压P=26kPa机电功率1800kWQ=2m3/h全压L45MPa23开工油泵17x24机电功率3kW四循环水冷却站单塔冷却水量1100m3/h进水温度36℃24抽风式冷却塔127x24!出水温度28℃机电功率75kWQ=3500m3/hH=26m25循环给水泵47x24!55机电功率315kW电压lkV项目主要设备选型设计符合工厂设计规范，属于节能设备

四、节能措施评估工艺技术节能

4.

11、工艺技术节能

1、原、燃料处理节能措施立式生料磨所需热源为篦冷机废气提供，篦冷机废气余热利用的热量折算为标煤量为

7.1kg/t•熟料；

①32「乂

8.5111风扫煤磨所需热风除生产初期由自备热风炉供给外，正常生产后从窑头抽取，风扫煤磨利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为

3.2kg/t•熟料；

①

3.2m x25m烘干机所需热风除生产初期及水分过高时由自备热风炉供给和补充外，正常生产后从窑头抽取烘干机利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为

2.2kg/t.熟料

2、熟料烧成系统节能本项目熟料燃烧系统采用带预热预分解系统的新型干法水泥生产工艺表8熟料烧成系统能效设计指标比较表2000〜4000t/d工厂规模备注本项目设计指标含4XXt/d系统热效率（％）50缺项熟料烧成热耗（kj/kg熟料）31783178熟料烧成电耗（kwh/t熟料）§230预热器出口温度（℃）§20缺项预热器出口系统阻力（Pa）5500缺项入窑物料表观分解率（%）90缺项本项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位成品热耗

4230.16kJ/kg熟料窑的喷煤装置采用多通道喷煤管，使一次空气量降至10%摆布，以增加二次空气量，提高燃料燃烧空气的温度和冷却机的热效率熟料冷却采用带部份控制流篦板的新一代从其梁冷却机，热回收效率提高74%,冷却熟料所需空气量减少20%o但缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个指标

（3）、工艺过程分步电耗设计指标表8新建扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗指标比较表序号工艺环节电耗单位备注1;行灰石及原料破碎

2.0kWh/t・熟2]京料预均化及储运

3.0kWh/t•熟才斗3生料粉磨22kWh勺・熟料4生料均化与储运4k、Vh/t-熟料5煤粉制备与储运6k、Vh/t-熟料序号工艺环节电耗单位备注6熟料烧成30kWM•熟料7熟料储运2kWM.熟料8水泥粉磨33kWh/t冰泥9水泥储运与包装发运5kWh/t•水泥10其他空压机等5kWh/t冰泥合计92kWh/t•水泥项目原料预均化堆场、连续式均化库、元煤预均化、生料输送入库与入预热器，采用高效胶带斗式输送设备和斗式提升机，这些技术是水泥行业成熟的工艺节能技术，符合《水泥工厂节能设计规范》GB

50443.2022中相关要求；烧成系统的低压损五级旋风预热器、多通道喷煤管燃烧装置、第三代空气梁篦式冷却机是国内先进技术项目采用成熟与先进的工艺技术相结合的措施，为节约能源打下了良好基础，这些工艺技术已在国内得到了成功应用建议该可工艺过程分步电耗按照国家标准编制设备节能

4.2石灰石破碎采用一段破碎，节约电耗15%；生料磨采用立式辐磨，每吨生料节电5kwh,预计年节电580万kwh；电力系统节能

4.3供配电系统节能措施1变压器及电力室设在挨近负荷中心处，降低线损；采用铜芯线减少线损；功率因素补偿采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，是总降功率因素达到

9.2以上2电气设备节能措施主要生产工艺的高温风机、生料磨排风机电机采用变频调速装置调速，其他主要设备如水泵、空压机风机根据现场实际情况采用变频调速装置调速风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率高温风机采用变频调速3照明设备节能措施需昂木设计应用节能照明产品，提高照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修水泥工厂照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》GB50034的有关规定项目电气设备的设计选型无国家明令禁止或者淘汰的落后设备，节能措施负荷国家设计规范、标准资源的综合利用

4.

41、原、燃料的烘干综合利用生产过程中产生的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色，本项目设计充分利用窑头篦冷机排出的废气作为原、燃料粉磨的烘干热源；采用空气梁篦式冷却机，其效率可达74%,可有效利用回收出窑熟料的热量

2、工业废渣的利用项目设计综合利用工业废渣磷渣，硫酸渣近165万吨，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量资源

3、节约用水该项目循环供水量4000m3/d.生产用水重复利用率达96%,高于国家规定的90%该项目污水排放标准符合现行国家标准《污水综合排放规范》GB8978及当地的有关规定，污水处理后作为中水回用项目工业废渣利用和节约用水措施符合国家资源节约综合利用和环境保护技术的规范、标准总图与建造节能措施

4.5能源管理措施

4.6节能效果分析

4.7

五、节能评估结论1项目基本符合《中国节能技术大纲》、合理用能标准和节能设计规范要求；符合国家水泥行业发展规划、产业政策；项目提供的能耗指标未超过国家规定的水泥单位产品限额指标；符合水泥行业节能设计规范、标准2项目能源消耗总量和种类基本合理，能源供应条件满足水泥生产要求3项目采用新型干法工艺技术及装备在设备、工艺和产品单耗基本达到了国家的规定4项目设计采用的设备严格执行国家推广或者淘汰的设备、产品目录5项目的可比熟料综合煤耗112kgce/t熟料•；可比水泥综合电耗92kwh/t水泥指标达到了国家新建水泥企业单位能耗限额准入值6项目尚缺可比熟料综合电耗；可比熟料综合能耗；可比水泥综合能耗这三个国家新建水泥企业单位能耗限额准入值的数值7该项目可研报告中工艺过程分步不符合国家标准，尚缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个能耗指标项目设计采用节能技术措施，有的属成熟技术，有的属先进技术低压损五级旋风预热器、第三代空气梁篦式冷却机、纯低温余热发电，这些技术措施在水泥行业已经应用，已被证明是可靠的，项目预期达到的节能效果是可以达到的建议建议项目建设单位补齐完善各能耗指标；落实各项节能措施；按国家相关规范、标准制定节能目标和能耗指标；完善能源管理制度产业结构调整指导目录年本国家发改委令第号令10200540中国节能技术政策大纲发改环资【】号112022199国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委12第号

[2005]65国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作13的通知发改投资号

[2022]2787固定资产投资项目节能评估及审查指南发改环字号14

[2022]21省节约能源条列15****省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法16****GB/T3484-1993企业能量平衡通则设备效率计算通则GB/T2588-2000GB12723产品单位产量能源消耗限额编制通则GB/T2589-1990综合能耗计算通则GB/T13234-1991企业节能量计算方法GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则GB/T3486—1993评价企业合理用热技术导则GB/T7119—2022节水型企业评价导则GB/T15587-1995工业企业能源管理导则GB17167-2022用能单位能源计量器具配备与管理通则GB50050-2022工业循环冷却水处理设计规范相关行业的节能设计规范、规定、导则17节能评估目的

1.3通过对该项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估该项目能源利用是否合理、安全、高效、并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的科学决策提供必要的依据节能评估原则

1.41评估报告坚持实事求是，据理论证，据实比选，做到客观、公正、科学、实用2贯彻“技术先进、生产可靠、节省投资、综合利用、提高效益、节能环保”的方针3严格遵循和执行国家对节能减排方面的规定和标准4评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠节能评估范围

1.5项目可行性研究报告中的能源消耗指标、能源利用、资源综合利用、能源管理、工艺技术、设备等相关内容节能评估重点

1.6依据法律、法规、产业政策和合理用能标准、节能设计规范等对该项目进行节能评估，重点范围是该项目是否符合节能法律、法规和产业政策；是否符合合理用能标准和节能设计规范；所在地区能源供应条件是否满足于项目对能源消耗品种、数量的要求；工艺、设备选型有无明令禁止或者淘汰的落后工艺、设备；分析设计所采用的节能新工艺、新技术、新产品、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果是否科学、合理、有效

二、项目基本情况建设单位概况

2.1项目规模

2.2根据****************有限责任公司的原料资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为

1、建厂规模硫酸2000t/d60万/a氧化钙100万/a在上述建厂规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺对磷石膏进行分解处理，所产生的带SO2气体的尾气导入“3+1”两转两吸接触法制硫酸生产工艺设备中，以确保产品的产量和质量项目生产工艺概述

2.3此次拟建一条利用水泥行业带分解炉的五级旋风预热器窑外预分解新型干法回转窑煨烧技术分解磷石膏制硫酸联产氧化钙的生产线，硫酸生产采用先进可靠的“两转两吸”工艺

三、评估内容项目能源品种的合理性评估

3.

11、项目能源品种及用量项目设计熟料烧成用煤采用息烽县石洞煤矿的优质烟煤熟料烧成用年煤量为

9.268万吨项目设计年综合电量11149万

10.11（水泥综合电耗921\¥.11/t）项目能源消耗情况见（表）表1项目能源品种和用量表能源品种实际消耗量单位折标量（万吨标煤）熟料烧成用煤

9.268万吨/年

8.4125综合耗电量11149万kW.h/年

1.3702注项目水泥熟料烧成用煤的热值和折标煤数量采用贵州建材院的数据，烟煤干燥基低位发热量为27425kJ/kg；年综合耗电量折标煤数量采用GB/T16780-2022的计算方法

2、项目所在地能源供应及供水条件项目位于****省黔南州福泉市境内马场坪镇交通运输以公路运输为主，贵新高速公路，湘黔，黔桂公路，马遵高速公路交汇过境，离湘黔铁路株六复线火车货运站

3.5km,距贵阳115km,都匀43km,凯里70km,麻江32km,翁安56km,贵定60km,龙里78km150km范围内有清镇,惠水，平塘，单寨，雷山，台江，黄平，施秉，余庆，开阳等县市，交通十分便利，交通运输十分方便

（1）供水本项目生活及生产用水采用翁羊水库集水面积5km2,多年平均水量为310万m3；保证率为50%、80%、90%、年份的来水量分别为302m

3、236m

3、206m3,总库容量58万m3,兴利库容47万m3,放水口高程为

895.2m,调节性能为年调节，设计灌溉面积2300亩，实际灌溉面积500亩，年灌溉用水量

17.5万m3翁羊水库地处阿里堡河的发源地，距该厂约公里

2.2取水量估算见（表2）表2项目取水量估算表名称单位用量备注日需总用水量m3/d

4548.0生产总用水量m3/d

4468.0循环供水量m3/d

4000.0循环回水量m3/d

3840.0循环耗水量m3/d

160.0循环水利用率%

96.0生活用水量m3/d80全厂补充水量m3/d548不消防时2供电工厂年耗电量

145181.23*03KWh，总装机容量37290kW项目供电电源取自新建的火力发电站由35kv专线输入，专线由当地电力部门引入厂区总降需在35KV降压站选用36000kvA/35kv35KV/

10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套设计全厂生产用电分步电耗见表3表3全厂生产用电分步电耗序号工艺环节电耗单位备注1石灰石及原料破碎

2.0kWM.熟料2原料预均化及储运

3.0kWM,熟料3生料粉磨22kWM•熟料4生料均化与储运4kWM.熟料5煤粉制备与储运6kWh/t•熟料6熟料烧成30kWh/t.熟料序号工艺环节电耗单位备注7熟料储运2kWh生熟料8水泥粉磨33kWh/t冰泥9水泥储运与包装发运5kWh/t冰泥10其他空压机等5kWh/t冰泥合计92kWh/t冰泥3燃煤供应项目设计生产时物料烧成用煤采用福泉市境内的煤矿所产煤，用汽车运输，不足部份可从福泉周边地区调运，如翁安和贵定等元煤由汽车运输进厂燃煤的工业分析见表4项目的能源品种符合生产要求，能源供应条件满足工程项目的生产需要工艺分步电耗建议按照国家标准编制项目能耗指标评估

3.

21、能耗限额规定****************有限责任公司新建磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线工程属新建项目，该项目跨建材和化工两大行业，目前无相关国家标准及相关规范仅能与80年代中空窑技术相比，其能耗水平见表

52、主要用能设备表6主机设备表序工作制度年利用率设备名称规格型号台数号％d/w xd/d气流干燥器生产能力220t/h1磷石膏烘干17x2475风机功率1250kW管磨型号

①5x10+

2.5m进料粒度＜30mm2原料磨17x2460生产能力250t/h机电功率4000kW风量45XX m3/h全压5000Pa工况管磨风机17x2460气体温度100℃机电功率125kW处理风量530000m3/h气体温度28〜3窑尾收尘器17x248531℃进口浓度＜100g/Nm3出口浓度＜

0.2g/Nm3设备阻力400Pa风量530000m3/h全压3500Pa工况窑尾风机17x2485气体温度280-310℃机电功率710kW风量530000m3/h全压7500Pa工况4高温风机17x2485气体温度350℃最高450℃机电功率1800kW,变频调速Cl2-D4700mm五级旋风预热器617x2485及分解C2l-D6700mmC31-06700mm炉C41-07300mmC51-

①7300mm分解炉

①5700m生产能力2500t/d

04.0x60m回转窑产量2500t/d,斜度

3.5%7回转窑17x2485转速

0.4~

4.5i7min直流机电功率315kW型号CX929S/1139H出料温度〈环境温度+65℃8篦冷机17x2485篦床面积67m2冷却能力2600t/d型号CS LMC150-2x7总过滤面积6491m2处理风量400000m3/h过滤风速

0.89〜

0.95m/min9窑头收尘器17x2485气体温度150〜200℃进口浓度＜30g/Nm3出口浓度＜30mg/Nm3滤料材质高温滤料设备阻力1500Pa风量400000m3/h全压3500Pa（工况）窑头风机17x2485气体温度280-310℃机电功率500kW10风扫式煤磨

①

3.4x65+

2.5m17x2460进料水分:＜10%出料水分＜

1.0%出料细度:35%（

0.08筛余）能力30t/h机电功率900kW风量72500m3力全压7700Pa（工况）煤粉风机7x24）0气体温度80℃机电功率250kW

①

3.2x13m（闭路）入磨粒度＜5mm比表面积3000cm2/g11水泥磨27x245筒体转速n=

18.1r/min能力＞70t/h机电功率1600x2kw型号CLF14030进料粒度＜70mm产品细度＜2mm65%/＜

0.09mm20%辐压机27x245通过量113〜154t/h系统产量＞70t/h型号8RS生产能力100〜120t/h旋转式八嘴包装1227x1138机压缩空气耗量40〜45m3/h收尘风量8400m3/h表7硫酸生产线主机设备表:作制年利用口米价京HJ/T P以付名物及用r型V U/W率％Xd/d。