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文本内容:
湿式脱硫除尘器的使用说明开启循环水泵,将脱硫液打入脱硫塔中,通过喷头向塔内喷为雾状,与上升的烟气逆流充分接触,使烟气中的二氧化硫被吸收SO+NaOH——►NaHSCh2反应后的脱硫液由塔底流入沉淀池,烟气和脱硫产物固废适时清除,废水重复使用在脱硫过程中,消耗了脱硫液中的碱性物质,值降低,为保证脱硫液碱性,pH必须加入碱性物质以保持平衡,为节能降耗,将锅炉冲渣水、软水制备的碱性水及车间的弱碱性水用作脱硫液当上述废水不能保证脱硫液的碱性时,向溶碱罐加入适量溶液补充,并NaOH根据溶液的情况,在塔底出水处加入适量的熟石灰乳浊液,使含硫物质进一步被沉淀除去,并产生一定量的碱性物质NaHSO3+CaOH2--------►Ca SChJNaOH此过程后液体循环使用该装置因烟气从塔底切线方向高速进入,螺旋式上升与脱硫液充分接触,烟尘被湿润、靠离心力的作用甩于塔壁而随水膜流向塔底,在沉淀池内沉淀该装置为脱硫除尘一体化装置,正常操作时,可保证脱硫效率在以上,烟70%尘去除率以上,达到工业锅炉的烟气排放标准95%湿式水膜脱硫除尘一体化工艺废气防治措施可行性如下
一、该项目脱硫除尘采用湿式脱硫除尘一体化工艺,本工艺的主要设施由圆柱形水膜除尘塔(麻石)、风机、循环水泵、环形喷嘴、沉淀池、碱液罐等组成
二、脱硫原理使锅炉烟气在水膜除尘塔中与脱硫液充分接触,被吸收:S02烟气得以净化SO+NaOH——►NaHSCh,2
三、脱硫液锅炉房自排碱性水、企业自排碱性水、如脱硫液碱度不够时需加钙碱或钠碱补充
四、工艺说明在引风机的作用下,烟气从脱硫塔下部切线方向进入,旋流上升,脱硫液自上而下由喷头以雾状喷出,由于塔高在米以上,烟气与脱硫液充10分逆向接触,与脱硫液反应,生成而溶解于脱硫液中;必要时加入SO2NaHSO3()除去-和同时烟尘被湿润,由于烟气的旋转靠离心力的作Ca OH2SO32SCUH用被甩于塔壁,随水膜流入塔底,被脱硫液带入沉淀池,经沉淀除去;脱硫液循环使用即脱硫与除尘是在脱硫塔中同时进行的该湿式脱硫除尘一体化工艺,在正常操作下脱硫效率高达以上,除尘效率70%可达以上,完全能达到锅炉大气污染物排放标准95%根据国家环保局科技标准司编制的《大气环境标准工作手册》,该工艺设备属于我国现阶段燃煤锅炉废气治理适用技术,具有结构简单、造价低、性能稳定的特点,已得到广泛应用因此项目选用湿式脱硫除尘一体化工艺是可行的工程分析中废气的产生、治理及排放(技改前)现有工程废气来源于锅炉产生的燃煤烟气,现有工程按装台1的燃煤锅炉,用于生产供热和冬季采暖,年耗煤量全部采用山西煤,平6t/h72003均含硫量、灰分煤烧过程中会产生烟气,主要污染物为烟尘、、1%15%SO2NOx,0根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(下册)》中工业“4430锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃煤工业锅炉”可知:燃煤工业锅炉烟气排放系数为煤,烟气中烟尘、产污系数分别为烟
10804.95Nm3/t SONOx2尘)九煤、⑵煤、煤经计算得,烟气排放量为
1.2511^SO216s kg/t NOx
2.94kg/t7780万m3/a(
10804.95x7200),主要污染物SCh产生浓度为1481mg/m3,烟尘产生浓度为1735mg/m3,NOx产生浓度为
272.1mg/m3污染物产生量SO
2115.2t/a、烟尘o、锅炉烟气采用水浴除尘脱硫工艺,对和烟尘去除率分135t/a NOx
21.17t/a,SO2别为35%和95%,则SO2排放浓度为
926.7mg/m3,烟尘排放浓度为
86.75mg/m3,NOx排放浓度为
272.1mg/m3,经20m烟囱排入大气,不能达到《锅炉大气污染物排放标准》二类区时段标准,这是现有工程存在的重大问题,年排放量GB13271-2001II烟尘注煤中灰分含量;煤中含硫量SO
272.1t/a,
6.75t/a,NOx
21.17t/a12o技改后,生产规模不变,仍使用燃煤锅炉,煤种不变,由于锅炉安装了预6t/a热回收装置,纸机安装了蒸汽回收装置,节煤左右,年可节约煤炭技改12%8643后燃煤量降低为烟气排放量为万烟尘、的生产浓度分别6336t/a,6846n,SONOx2为1481mg/m31735mg/m
3272.1mg/m3,产生量分别为
101.4t/a、135t/a
18.63t/ao本次技改中,拆除了水浴除尘脱硫装置,新上湿式脱硫除尘一体化设备,脱硫效率除尘效率故、烟尘、排放浓度分别为、70%,95%,SO2NOx
444.3mg/m
386.75mg/m\
272.1mg/m3,排放量分别为
30.42t/a、
5.94t/a、
18.63t/ao技改中,烟囱由加高至大气污染物排放达到《锅炉大气污染物排放20m35m,标准》二类区时段标准,排放量明显减低GB13271-2001H。
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