工厂设备管理制度

工厂设备管理制度The Factory Equipment ManagementSystem FEMS is acomprehensive setofguidelines designedto ensure the efficientoperation,maintenance,andsafety ofequipment withina manufacturingenvironment.It iscrucial forbusinessesthat relyheavily onmachinery tomaintain ahigh levelofproductivity andminimize downtime.The FEMSencompasses proceduresforequipment acquisition,installation,operation,maintenance,and disposal,ensuring thatall equipmentis well-maintained andmeets industrystandards.The applicationof theFEMSiswidespread acrossvarious industries,including automotive,pharmaceutical,food processing,and manufacturing.It isparticularly beneficialfor organizationsthat havea significantnumberof machinesand equipment,as ithelps streamlineoperations andreducethe riskof accidents.By adheringto theFEMS,companies canoptimizetheir productionprocesses,minimize equipmentfailures,and ensurecompliancewith legaland regulatoryrequirements.In orderto effectivelyimplement theFactoryEquipmentManagementSystem,organizations mustestablish clearpolicies andprocedures,assignresponsibilities torelevant personnel,and regularlyconduct auditsandinspections.The systemrequires ongoingmonitoring andimprovement toadaptto changingtechnological advancementsand operationalneeds.By adheringto these requirements,companies canensurethelongevity andreliabilityof theirequipment,ultimately contributingtotheoverall successof theiroperations.工厂设备管理制度详细内容如下第一章设备采购与验收

一、设备采购与验收概述设备采购与验收是工厂设备管理的重要组成部分，关系到工厂生产能力的提

（3）优化资金使用效果，提高投资回报率

2.

3.29设备淘汰资金管理

（1）对淘汰设备进行评估，确定残值；

（2）按照残值回收资金，纳入企业财务核算；

（3）对转让、租赁设备所得收入，纳入企业财务核算第四节更新淘汰档案管理

2.

3.30设备更新档案管理

（1）建立设备更新档案，包括设备更新申请、审批文件、预算、合同、验收报告等；

（2）对更新设备的技术资料、维修保养记录等及时归档；

（3）对设备更新过程中的变更事项进行记录，并及时更新档案

2.

3.31设备淘汰档案管理

（1）建立设备淘汰档案，包括设备淘汰申请、审批文件、预算、转让合同等；

（2）对淘汰设备的拆除、转让、报废等过程进行记录，并及时更新档案；

（3）对淘汰设备的技术资料、维修保养记录等及时归档第六章设备维修与保养第一节维修保养计划

2.

3.32目的为保证工厂设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，特制定本维修保养计划本计划旨在对设备进行定期检查、维修和保养，保证设备始终处于良好的工作状态

2.

3.33内容

（1）设备维修保养计划分为日常维修保养和定期维修保养两种

（2）日常维修保养针对设备在日常使用过程中出现的故障和问题，及时进行维修和保养，保证设备正常运行

（3）定期维修保养根据设备类型和使用频率，制定相应的定期维修保养计划，对设备进行全面的检查、维修和保养

2.

3.34实施

（1）设备管理部门负责制定和实施设备维修保养计划

（2）设备使用部门配合设备管理部门，及时报告设备故障和问题

（3）维修保养人员按照计划进行设备维修保养工作，并做好记录第二节维修保养流程

2.

3.35设备故障报告

（1）设备使用部门在发觉设备故障时，应立即向设备管理部门报告

（2）设备管理部门接到报告后，应在规定时间内组织维修保养人员进行现场查看

2.

3.36维修保养方案制定

（1）维修保养人员根据设备故障情况，制定维修保养方案

（2）维修保养方案应包括维修保养项目、所需材料、预计费用等内容

2.

3.37维修保养实施

（1）维修保养人员按照维修保养方案进行设备维修保养工作

（2）维修保养过程中，应严格遵守操作规程，保证设备安全

2.

3.38验收与反馈

（1）维修保养完成后，设备使用部门应对设备进行验收

（2）设备使用部门将验收结果反馈给设备管理部门，以便对维修保养工作进行评价第三节维修保养质量标准

2.

3.39设备维修保养质量标准

（1）设备维修保养应达到以下质量标准a.设备运行正常，无故障和隐患；b.设备功能稳定，满足生产工艺要求；c.维修保养过程中，无安全发生

2.

3.40维修保养人员素质要求

（1）维修保养人员应具备以下素质a.熟悉设备结构、原理和功能；b.具备维修保养技能和经验；c.遵守操作规程，保证安全第四节维修保养成本控制

2.

3.41成本控制目标

（1）降低设备维修保养成本，提高设备运行效率

（2）合理分配维修保养资源，避免资源浪费

3.

3.42成本控制措施

（1）对设备维修保养项目进行成本预算，严格控制维修保养费用

（2）优化维修保养流程，提高维修保养效率

（3）引进先进的维修保养技术，降低维修保养成本

（4）加强设备管理部门与使用部门的沟通，减少不必要的维修保养项目

2.

3.43成本控制考核况

（1）设备管理部门应定期对维修保养成本进行统计分析，了解成本变化情

（2）对成本控制不力的部门或个人，进行通报批评或处罚第七章设备技术改造与创新第一节技术改造项目申报

2.

3.44项目申报原则标

1.2保证项目符合国家产业政策、行业标准和环保要求

1.1遵循企业发展需求，以提高设备功能、降低成本、提高生产效率为目

1.3项目应具备可行性、经济性和可持续性

1.

3.1项目申报程序

1.1项目申报部门应充分调研，明确项目需求、目标和预期效果

1.2编制项目申报书，内容包括项目名称、项目背景、项目目标、实施内容、投资预算、经济效益分析等

1.3提交项目申报书至企业技术管理部门，由技术管理部门组织专家进行评审

1.4评审通过后，报企业领导审批

2.

4.1项目申报要求

2.1项目申报材料应真实、完整、规范

2.2项目申报部门应提供相关技术文件、图纸等资料

2.3项目申报部门应对项目实施过程中的风险和问题进行预测，并提出相应的解决方案第二节技术改造实施流程

3.

3.1项目启动

3.1确定项目实施部门，明确项目负责人

3.2召开项目启动会议，明确项目目标、实施计划、人员分工等

3.

2.1项目实施

1.1按照项目实施计划，分阶段、分任务进行

1.2加强项目实施过程中的协调与沟通，保证项目进度和质量

1.3对项目实施过程中出现的问题和风险，及时调整项目计划，保证项目顺利进行

2.

3.1项目验收

2.1项目实施完成后，组织专家进行验收

2.2验收合格后，对项目实施情况进行总结，形成项目验收报告第三节技术创新激励机制

3.

2.1激励机制原则

3.1坚持公平、公正、公开的原则

3.2激励与约束相结合，注重激发员工创新活力

1.

2.1激励措施

1.1设立技术创新基金，用于奖励在技术创新方面取得显著成果的团队和个人

1.2对取得技术创新成果的员工，给予职称晋升、薪酬待遇等方面的优惠

1.3鼓励员工参与企业技术改造和创新项目，对表现突出的员工给予表彰和奖励

2.

3.1激励实施

2.1企业技术管理部门负责组织实施技术创新激励机制

2.2定期对员工技术创新成果进行评估，及时兑现奖励

2.3对技术创新成果显著的部门和个人，进行宣传和推广第四节改造与创新成果评估

3.

3.1评估原则

3.1以项目实施效果为主要评估指标

1.2注重经济效益和社会效益的统一

1.

1.1评估内容

1.2项目实施进度与质量

1.3项目投资效益

1.4技术创新成果的应用与推广

2.

3.1评估程序

3.1项目实施部门定期提交项目进展报告

3.1企业技术管理部门组织专家对项目实施情况进行评估

3.2评估结果作为项目实施部门年度考核的重要依据第八章设备人力资源管理

3.

3.1人员配置与培训第一条人员配置原则

3.1根据工厂设备管理工作的实际需要，合理配置人力资源，保证各项工作顺利开展

3.2人员配置应遵循公平、公正、公开的原则，保证人员的选拔与任用符合岗位要求第二条人员选拔与任用

2.1依据岗位说明书，明确各岗位的职责、任职资格和薪资待遇

2.2通过内部招聘、外部招聘等多种渠道，选拔具备相应能力和素质的人员第三条培训管理

3.1制定设备管理培训计划，保证新入职员工能够快速熟悉岗位工作

3.2对在岗员工进行定期培训，提高其设备管理技能和业务水平

3.3建立培训档案，记录员工培训情况，为员工晋升、薪酬调整提供依据

3.

3.1人员考核与激励第四条考核制度

4.1制定设备管理考核办法，明确考核指标、考核周期和考核流程

4.2对员工的工作绩效、业务能力、团队合作等方面进行综合考核

4.3考核结果作为员工晋升、薪酬调整、奖惩的重要依据第五条激励措施

5.1设立设备管理奖励基金，对表现突出的员工给予物质和精神奖励

5.2开展内部竞赛活动，激发员工的工作积极性和创新精神

5.3优化晋升通道，为优秀员工提供更多的发展机会

5.

3.1人员安全管理第六条安全培训

6.1对员工进行安全意识培训，提高其安全防范能力

6.2组织员工学习国家和企业安全生产法律法规，保证安全生产第七条安全管理措施

7.1制定设备安全操作规程，保证员工严格按照规程操作

7.2定期检查设备安全状况，发觉问题及时整改

7.3加强现场安全管理，预防和减少安全的发生

7.

3.1人员技能提升第八条技能培训

8.1制定设备管理技能培训计划，针对不同岗位、不同技能层次进行培训

8.2鼓励员工参加外部培训、学习交流，提升自身技能水平

8.3开展技能竞赛，激发员工学习技能的热情第九条技能认证

9.1建立设备管理技能认证体系，对员工技能水平进行认证

9.2认证结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据

9.3鼓励员工积极参与技能认证，提升个人综合素质第九章设备财务管理第一节设备投资预算

9.

43.1预算编制原则1根据企业发展战略和市场需求，合理预测设备投资需求2结合企业财务状况，保证预算的可行性和真实性

（3）遵循国家相关法律法规和政策，保证预算的合规性

9.

3.2预算编制流程

（1）设备部门根据生产需求和发展规划，提出设备投资预算建议

（2）财务部门根据设备部门的预算建议，进行财务分析，制定设备投资预算方案

（3）企业高层对设备投资预算方案进行审批，确定最终预算

9.

3.3预算执行与监控

（1）设备部门按照预算执行，保证设备投资按计划进行

（2）财务部门对设备投资预算执行情况进行监控，定期分析预算执行情况,提出改进意见

（3）企业高层对预算执行情况进行定期检查，保证预算的顺利实施第二节设备成本核算

9.

3.4成本核算原则

（1）保证成本核算的真实性、准确性和完整性

（2）遵循成本核算的规范和标准，合理分摊成本

（3）结合企业实际，合理确定成本核算方法

9.

3.5成本核算内容

（1）设备购置成本包括设备购买价、运输费、安装调试费等

（2）设备使用成本包括设备维修费、保养费、能源消耗费等

（3）设备折旧成本根据设备使用寿命，合理计提折旧

9.

3.6成本核算方法

（1）直接成本法将设备购置成本和使用成本直接计入产品成本

（2）间接成本法将设备折旧成本分摊到产品成本中第三节设备经济效益分析

9.

3.7经济效益分析原则

（1）保证分析数据的真实性和准确性

（2）结合企业实际，选用合适的分析方法

（3）注重分析结果的实用性和指导性

9.

3.8经济效益分析内容

（1）投资回报率分析设备投资产生的经济效益，评估投资回报情况

（2）成本效益分析比较设备投资成本与产出效益，判断设备投资的合理性

（3）设备运行效率分析设备运行状况，评估设备利用效率

9.

3.9经济效益分析方法

（1）会计分析法通过对设备投资成本和产出效益的会计数据进行分析，评估经济效益

（2）统计分析法运用统计学原理，对设备投资效益进行量化分析

（3）实证分析法结合企业实际，通过实地调查和数据分析，评估设备投资效益第四节财务报表与审计

9.

3.10财务报表编制

（1）根据国家相关法律法规和政策，编制设备投资财务报表

（2）保证财务报表的真实性、准确性和完整性

（3）及时反映设备投资预算执行情况，为决策提供依据

9.

3.11财务报表审计

（1）对设备投资财务报表进行定期审计，保证报表真实、准确

（2）审计内容包括设备投资预算执行情况、成本核算、经济效益分析等方面

（3）根据审计结果，提出改进意见和建议，促进企业财务管理水平的提升第十章设备信息化管理第一节信息化建设规划

9.

3.12目标与任务

（1）明确设备信息化建设的目标，提升设备管理效率与水平

（2）制定设备信息化建设规划，保证信息化系统与设备管理需求相匹配

9.

3.13规划内容

（1）设备信息化建设总体架构明确设备信息化系统与工厂整体信息系统的关系，保证系统互联互通

（2）设备信息化功能模块根据设备管理需求，规划各功能模块，包括设备档案管理、设备运行监控、设备维修保养等

（3）设备信息化技术选型根据工厂实际情况，选择合适的技术路线，保证系统稳定可靠、易于维护

（4）设备信息化实施步骤明确设备信息化建设的阶段划分，制定详细的实施计划

9.

3.14实施策略

（1）加强组织领导，保证设备信息化建设顺利进行

（2）加强人员培训，提高设备信息化建设与运维能力

（3）建立健全设备信息化管理制度，保证系统运行规范第二节信息化系统运行维护

9.

3.15运行维护目标

（1）保证设备信息化系统稳定可靠运行，满足设备管理需求

（2）提高系统运行效率，降低系统故障率

9.

3.16运行维护内容

（1）系统监控实时监控设备信息化系统运行状况，发觉异常及时处理

（2）系统升级与维护定期对设备信息化系统进行升级，优化系统功能,修复已知问题

（3）系统安全防护加强系统安全防护措施，防止恶意攻击和数据泄露

9.

3.17运行维护策略

（1）建立完善的运行维护制度，明确运行维护责任与流程

（2）加强运维团队建设，提高运维人员技能水平

（3）制定应急预案，保证系统故障时快速恢复第三节信息数据安全管理

9.

3.18数据安全目标

（1）保证设备信息化系统数据完整、可靠、安全

（2）防止数据泄露、篡改等安全风险

9.

3.19数据安全管理内容

（1）数据备份与恢复定期进行数据备份，保证数据可恢复

（2）数据访问控制实施严格的访问控制策略，防止非法访问和数据泄露

（3）数据加密与解密对敏感数据进行加密存储和传输，保证数据安全

9.

3.20数据安全管理策略

（1）建立数据安全管理制度，明确数据安全责任与流程

（2）加强数据安全培训，提高员工数据安全意识

（3）采用先进的数据安全技术，提高数据安全防护能力第四节信息化培训与推广

9.

3.21培训目标

（1）提高员工信息化素养，熟练掌握设备信息化系统操作

（2）培养一批具备信息化建设与运维能力的人才

9.

3.22培训内容

（1）设备信息化基础知识包括设备信息化概念、系统架构、功能模块等

（2）系统操作培训针对具体设备信息化系统，进行操作培训

（3）信息化建设与运维培训提高员工在信息化建设与运维方面的能力

9.

3.23培训与推广策略

（1）制定详细的培训计划，保证培训内容全面、系统

（2）采用多种培训形式，如线上培训、线下培训、实操演练等

（3）加强培训效果评估，保证培训质量

（4）开展信息化宣传活动，提高员工对信息化的认识和应用升和产品质量的保证为保证设备采购与验收工作的顺利进行，特制定本章节

1.1设备采购流程

1.

1.1编制设备采购计划1根据生产需求，部门负责人组织相关人员编制设备采购计划2采购计划应包括设备名称、型号、规格、数量、技术参数、预算等3采购计划报请上级领导审批

1.

1.2供应商选择1采购部门根据采购计划，对供应商进行筛选，保证供应商具备良好的信誉、质量和服务2采购部门应邀请至少三家供应商参与竞争性谈判或招标3采购部门对供应商的报价、技术方案、售后服务等进行综合评估

1.

1.3签订采购合同1采购部门与供应商达成一致后，签订采购合同2采购合同应明确设备的技术要求、交货期限、售后服务、验收标准等合同履行与监督1采购部门负责对供应商的合同履行情况进行监督2供应商应按照合同约定提供设备，保证设备质量第二节设备验收标准

1.

1.5设备技术参数验收1采购部门应根据采购合同，对设备的技术参数进行验收2验收合格后，设备方可投入使用

1.

1.6设备外观验收1采购部门应对设备的外观进行检查，保证设备无破损、锈蚀等现象2设备外观验收合格后，方可进行下一步验收

1.

1.7设备功能验收1采购部门应组织专业人员对设备的功能进行验收2验收合格后，设备方可投入生产第三节采购合同管理合同保管1采购部门应建立采购合同档案，对签订的采购合同进行统一保管2合同档案应包括合同文本、合同附件、合同履行记录等合同履行监1采购部门应定期对供应商的合同履行情况进行检查，保证合同约定的各项内容得到落实2对合同履行中发觉的问题，采购部门应与供应商协商解决

1.

1.10合同变更与解除1在合同履行过程中，如需变更或解除合同，采购部门应与供应商协商一致2变更或解除合同应书面通知对方，并报请上级领导审批第四节验收记录与存档

1.

1.11验收记录1采购部门应详细记录设备验收过程，包括验收人员、验收项目、验收结果等2验收记录应真实、完整、规范

1.

1.12验收报告1验收合格后，采购部门应编制验收报告2验收报告应包括设备名称、型号、规格、技术参数、验收结果等

1.

1.13验收档案1采购部门应建立验收档案，对设备验收报告、验收记录等资料进行统一存档2验收档案应妥善保管，保证资料安全第二章设备安装与调试第一节设备安装要求

1.

1.14安装前准备

1.1依据设备安装图纸、技术规范和相关标准，做好安装前的准备工作

1.2检查设备基础是否符合设计要求，保证基础稳定、水平

2.3准备必要的安装工具、仪器和设备，保证安装过程中所需物品齐全

2.

3.1设备运输与存放

2.1设备在运输过程中，应采取防震、防潮、防尘等措施，保证设备安全

2.2设备到达现场后，应及时进行检查，确认设备完好无损

2.3设备存放应选择干燥、通风、防潮、防晒的场所，并做好防火、防盗措施

3.

3.1设备安装流程

3.1按照设备安装图纸，明确设备安装位置、方向和高度

3.2依据设备安装规范，进行设备安装，保证安装质量

3.3设备安装过程中，应遵循先安装主要设备，后安装辅助设备的原则

3.4安装过程中，应密切配合，保证设备安装顺利进行第二节设备调试流程

4.

4.1调试前准备

1.1确认设备安装完毕，且满足调试条件

1.2检查设备电源、气源等是否正常，保证设备运行所需条件具备

1.

2.1调试流程

1.1进行设备空载试验，检查设备运行是否平稳、无异响

1.2检查设备各项功能是否正常，如有异常，及时进行调整

1.3进行设备负载试验，检查设备在负荷下的运行情况

1.4对设备进行调整，使其达到最佳运行状态第三节安装调试安全措施

2.

4.1安全意识

1.1增强员工的安全意识，提高员工对安全的重视程度

1.2制定完善的安全生产规章制度，保证安全生产

1.

2.1安全措施设备安装调试过程中，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等

2.

12.2设备安装调试现场，应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全

2.3定期对设备进行检查、维修，保证设备安全运行

2.4加强对员工的安全培训，提高员工的安全操作技能第四节调试记录与反馈

2.

54.1调试记录

1.1记录设备调试过程中的各项数据，如运行速度、温度、压力等

1.2记录设备调试中出现的问题及解决方案

1.

2.1反馈与改进

1.1根据调试记录，分析设备运行情况，提出改进措施

1.2对设备调试过程中发觉的问题，及时向相关部门反馈，共同解决

2.3持续关注设备运行情况，不断优化设备功能，提高生产效率第三章设备运行与维护第一节设备运行监控

2.

3.1监控目的设备运行监控旨在保证设备在规定的工作参数和条件下稳定运行，及时发觉并解决潜在问题，提高生产效率

2.

3.2监控内容1设备运行状态实时监测设备运行过程中的各项参数，包括电压、电流、转速、温度等2设备运行环境对设备所在环境进行监测，如温度、湿度、灰尘等3设备安全功能定期检查设备的安全防护装置，保证设备在运行过程中符合安全标准

2.

3.3监控方式1人工监控操作人员通过观察、触摸、听声等方法，对设备运行状态进行实时监控2自动监控利用传感器、监控系统等设备，对设备运行状态进行自动检测和报警

2.

3.4监控频率根据设备类型、使用频率等因素，制定合理的监控频率，保证设备运行安全第二节定期检杳与保养

2.

3.5检查与保养目的通过定期检查与保养，保证设备处于良好的工作状态，延长设备使用寿命，降低故障率

2.

3.6检查与保养内容

（1）设备运行参数检查设备各项参数是否正常，如有异常及时调整

（2）设备结构部件检查设备各部件是否有松动、磨损、变形等情况，及时进行维修或更换

（3）设备安全防护装置检查设备安全防护装置是否有效，保证设备在运行过程中符合安全标准

2.

3.7检查与保养周期根据设备类型、使用频率等因素，制定合理的检查与保养周期

2.

3.8检查与保养责任明确各岗位人员的检查与保养责任，保证设备运行安全第三节故障处理与维修

2.

3.9故障处理流程

（1）故障发觉操作人员发觉设备故障，立即报告上级管理人员

（2）故障分析管理人员组织相关人员对故障原因进行分析，找出故障点

（3）故障处理根据故障原因，采取相应的维修措施，排除故障

（4）故障反馈将故障处理结果反馈给操作人员，保证设备恢复正常运行

2.

3.10维修方式

（1）预防性维修根据设备运行状况，定期进行维修，防止设备故障

（2）紧急维修设备发生故障时，立即进行维修，尽快恢复正常运行

2.

3.11维修质量要求保证维修质量，防止因维修不当导致设备故障再次发生第四节运行记录与数据分析

2.

3.12运行记录

（1）设备运行参数记录设备运行过程中的各项参数，如电压、电流、转速等

（2）设备运行环境记录设备所在环境的温度、湿度、灰尘等

（3）设备故障情况记录设备故障发生的时间、原因、处理结果等

2.

3.13数据分析

（1）故障频率分析设备故障发生的频率，找出故障原因，制定预防措施

（2）运行效率分析设备运行效率，优化设备运行参数，提高生产效率

（3）故障成本分析设备故障带来的成本损失，为设备维修和更新提供依据第四章设备安全与环保第一节安全生产责任制

2.

3.14目的与意义安全生产责任制旨在明确工厂设备安全管理责任，强化全员安全意识，保证设备安全运行，预防发生

2.

3.15责任划分

（1）厂长为安全生产第一责任人，对工厂设备安全全面负责

（2）分管设备的副厂长对设备安全管理工作负直接领导责任

（3）设备管理部门负责人对设备安全管理负具体责任

（4）各车间、班组长对所管辖设备的安全生产负直接责任

（5）所有员工应遵守安全生产规定，对设备安全负有一定的责任

2.

3.16责任落实

（1）厂长应定期组织安全生产检查，对发觉的问题及时整改

（2）分管设备的副厂长应组织制定设备安全管理规章制度，并监督执行

（3）设备管理部门负责人应组织实施设备安全管理措施，保证设备安全运行

（4）车间、班组长应加强现场安全管理，严格执行安全操作规程

（5）员工应参加安全生产培训，提高安全意识，遵守安全操作规程第二节安全操作规程

2.

3.17制定依据安全操作规程依据国家法律法规、行业标准和工厂实际情况制定，以保证设备安全运行

2.

3.18内容与要求

（1）设备操作前，操作人员应进行安全检查，确认设备完好

（2）操作人员应熟练掌握设备功能、操作方法和安全注意事项

（3）操作过程中，操作人员应严格遵循操作规程，不得擅自改变操作程序

（4）操作人员应定期进行设备维护保养，保证设备正常运行

（5）发生设备故障时，操作人员应立即停机，并及时报告第三节环保措施与监测

2.

3.19环保措施

（1）工厂应采用先进的环保设备和技术，减少污染物排放

（2）工厂应加强设备维护保养，防止设备泄漏造成环境污染

（3）工厂应定期对设备进行环保检查，保证环保设施正常运行

（4）工厂应加强员工环保培训，提高环保意识

2.

3.20环保监测

（1）工厂应建立健全环保监测制度，定期对污染物排放进行监测

（2）工厂应按照国家环保标准，对排放物进行达标排放

（3）工厂应定期向环保部门报告环保监测情况，接受监督第四节处理与应急预案

2.

3.21处理

（1）发生设备时，当事人应立即报告，并采取措施防止扩大

（2）调查组应尽快查明原因，提出处理意见

（3）处理应严格按照国家法律法规和工厂规章制度执行

2.

3.22应急预案

（1）工厂应制定设备应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程

（2）应急预案应定期进行演练，提高应对的能力

（3）工厂应加强与社会救援机构的沟通协调，共同应对设备第五章设备更新与淘汰第一节更新淘汰标准

2.

3.23设备更新的标准

（1）设备技术落后，不能满足生产需求；

（2）设备运行成本高，维护费用逐年上升；

（3）设备故障率高，影响生产效率；

（4）设备环保功能不达标，存在安全隐患；

（5）新设备具有显著的技术优势，可以提高生产效率

2.

3.24设备淘汰的标准1设备已达到使用年限，功能严重下降；2设备维修成本过高，经济性较差；3设备环保功能不达标，不符合国家政策要求；4设备存在严重安全隐患，可能对人员及设备造成伤害;5设备更新后，旧设备无法转让或租赁第二节更新淘汰流程

2.

3.25设备更新流程1提出设备更新需求，报批相关部门；2对拟更新的设备进行技术论证，确定更新方案；3编制设备更新预算，报批财务部门；4采购新设备，签订合同，办理入库手续；5安装调试新设备，保证正常运行；6对旧设备进行拆除、转让或报废处理

2.

3.26设备淘汰流程1提出设备淘汰需求，报批相关部门；2对拟淘汰的设备进行评估，确定淘汰方案；3编制设备淘汰预算，报批财务部门；4拆除旧设备，对可利用的零部件进行回收；5对淘汰的设备进行转让、租赁或报废处理第三节更新淘汰资金管理

2.

3.27设备更新资金来源1企业自有资金；2银行贷款；3补贴；4其他资金来源

2.

3.28设备更新资金使用原则1保证设备更新项目的合理性和必要性；2严格按照预算执行，合理控制成本；。