桩基工程施工方案样本

试验楼桩基工程施工方案

一、编制依据、《试验楼施工图纸》《招标文件》《施工合同》.

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（）2B50300-、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）3GB50202-、中华人民共和国国家标准《硅结构工程施工及验收规范》4GB50204——.、《建筑桩基技术规范》（）5JGJ94-94

二、工程概况.本工程为钢筋混凝土框架结构，地上三层，基础采用预应力混凝土管桩1[300X100,平均桩长桩长暂按考虑15nl.场地自然标高按考虑，土壤为三类土，不考虑地下水2-

0.45m本工程按七度抗震设防,抗震等级为框架三级

3.

三、重点工序根据国家现行的规范、规程，结合本工程特点，对钻孔灌注桩施工中的桩位放样、成孔、清孔、钢筋笼制作和安放、水下混凝土灌注等五道关键工序为重点把关工序

四、施工顺序施工准备一平整场地一搭设工作平台（施工围堰）一测量放样一护筒下沉一孔位放样一钻机就位一钻孔一终孔前检查一清孔一终孔检查f钢筋骨架入孔一二次清孔一下导管f灌注水下碎一拔卸导管f清理灌注现场f破桩头

五、施工方法及施工工艺施工工艺框图详见图《钻孔灌注桩施工工艺框图桩基础施工混凝土罐车步骤一I平整场地，桩位放线灌注支架2布设泥浆池，埋设钢护筒34占机就位钻孔步骤二1钻至设计标高后，清孔、换浆、移开钻机2吊放钢筋笼，安装灌注支架

3.浇桩注基钻础孔施桩工磴步骤图河南水利建筑工程有限公司钻孔灌注桩施工工艺框图技术准备1确定桩位、并埋设护桩1埋设护筒「护筒制作、准备1钻机准备钻机就位、校正1泥浆制作T成孔成孔记录1Y TN成孔自检及报工程师审批1Y清孔1Y1N自检及报工程师审批1安装钢筋笼并二次清孔及报工程师钢筋笼制作一检查记录填写T审批1导管试拼检查T吊装、安放导管11漏斗准备搭设平台、安放漏斗T经灌注记录浇灌混凝土制作经试件T1钻机移位1截桩头1桩检测N1报工程师审批采取补救措施一YX----开始上部施工►

（一）施工前的准备工作:.熟悉施工图纸桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼制作图，设计说明

1.熟悉施工组织设计（方案），做到人人对工程整体心中有数，对本工种的工艺、质2量要求和技术要点了解透彻掌握国家对桩基工程有关的现行规范、规程

3..进行桩基技术交底安全交底；交底深度到每一个操作工人4

（二）平整场地及测量放线、钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻1机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境、整平场地符合要求后，即可测量放桩位；精确放出桩位中心点，并测设出护桩2桩位放样允许误差20nlln

（三）护筒埋设、护筒采用钢护筒，用厚钢板卷制护筒直径较桩径大顶节护筒上部留16mm30cm两个高宽的进出浆口，并在顶端设吊环底节护筒下部设刃脚400mm200mm、护筒埋设前，对桩位进行保护，用十字交叉法引十字线到钢轨与枕木上或引到桩2位附近的四个保护桩上、护筒埋设深度护筒采用挖孔埋设；粘性土中不宜小于米；砂土中不宜小于

31.0米；其中高度应满足孔内泥浆面高度的要求，且高于孔外水位，护筒周围用粘土填封

1.5密实；保证护筒顶端高出地下水位、且高出周围原地面护筒内水头差应L5〜

2.0m30cm;保持护筒内水头高于外面2〜3m、护筒埋设后，恢复桩位；钻机就位前复核桩位

4、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于控制钢护筒550mm;的倾斜度在以内1%

（四）泥浆池、循环系统及泥浆、为保证泥浆和钻硝不排入沙河中污染河水，号、号桩基拟将粘土库和制浆池及134储浆池设置在围堰填筑平台上，并用隔墙隔开钻孔时泥浆循环系统用钢管连通，400mm泥浆用泥浆泵泵送至下游泵房河道右边土岛沉淀池中沉淀；滩地上号、号、1号、号桩基施工时将粘土库椭照吸储痢、沉港也设置在难地的桥梁永久占地间56t1每台钻机的循环系统由泥浆池，沉渣池、循环槽（沟）、泥浆泵构成，泥浆池的体积宜为钻孔容积的倍正循环沉渣池宜与泥浆池的体积一致，反循环沉渣池需大于泥

1.5-2浆池的体积倍2-3循环槽的断面面积正循环是泥浆泵出水管断面的倍，反循环为倍循环槽不23-4得出现渗漏和溢浆沉淀池中沉渣定期用挖掘机挖运泥浆循环工艺流程图见附页、根据地质报告标示情况，本工程桩基属一般情况地质，工程造浆拟选用符合要求2的优质粘土；若有软土层和液化砂土层时，在泥浆中掺入的膨润土、的羟16%

0.15%CMC基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍

0.4%孔

（五）钻机及钻孔、钻孔桩直径为、两种，直径较大，穿过亚粘土及砂层，基岩极限抗压强1L5m

1.2m度不高，水中墩桩基施工须在第一个枯水期内完成，钻孔桩施工的进度显得尤为重要根据墩位处地质条件和施工要求所选择的钻机应满足以下技术要求钻机的成孔直径满足钻机的扭矩大于气举或泵吸循环工艺；成孔速度快等

1.5m;

6.5t-m;依据上述要求，我们将采用循环旋转钻机；这种钻机以气举循环为主，配有大通径循环钻具系统，循环排水量大，携带钻硝能力强，钻进效率高，能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量、钻机进场和更换钻具后，检查测量钻具数量、长度、钻头直径并记录在案，作为2确定孔深孔径的主要依据；钻机就位要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂线上即“三点一线，偏差不超过钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢10mm固稳定，位置准确，防止钻机因振动移位，确保不偏孔、钻进过程中，随时取硝观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，3与监理及设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录、钻进过程中，真实记录钻进情况对本工程中易出现的塌孔的粉土、粉细砂、中4层砂层位和易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，控制好钻进速度按不同土层调整泥浆比重（正循环L05-

1.2,

1.2-

1.45;反循环

1.06-

1.1,易塌地层用大值），钻进垂直，使钻进的垂直度偏差＜虬

1.1-

1.15,

1、钻孔过程中，始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻5杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的以避免或减80%,少斜孔、弯孔和扩孔现象、在钻进过程中，如果在钻头进渣口、水笼头弯折头和软管位置出现堵钻现象，将6采用如下处理办法加大风量循环，把堵物排出；利用空气把钻渣反压孔底，然后钻头磨碎后排出；拆除弯头，利用重物在钻杆内冲捣，把钻渣冲入孔底；拆除钻杆，钻头提出孔外处理、钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔检查确定孔深；以锥形钻头7的中点标高（作为桩底设计标高）作为测量计算的起点、终孔后进入一清阶段钻孔达到要求深度后，检查成孔质量，符合要求后，立即8进行清孔工作、终孔后必须进行桩孔直径和垂直度检查桩孔直径和垂直度检查见附表9

（六）检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用按规范要求的方法进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的腾一雌束，起站前核定深为二清擀帆酊女抽出

（七）钢筋笼的制作与安装.钢筋原材进场后的检查与检测，由我方进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检1

①钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定抽取试样作机械性能试验钢筋运到现场，质检员除对数量进行点验外，还要对表面质量进行检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凹块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差对不合格的一律退回热轧钢筋一以同规格、同炉（批）号的不大于钢筋为一批，从中任选两根试60t样钢筋做拉力试验；任选两根试样钢筋做弯曲试验；任选一根试样钢筋做重复弯曲试验

②钢筋的焊接焊接之前必须清除钢筋、钢丝焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯曲应予以矫正或切除钢筋笼钢筋焊接采用电弧焊，设专职人员检查控制焊接质量质量要求钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原有钢筋同样的清脆声其机械性能，缺陷及尺寸允许偏差控制在规范规定的范围内试件取样要求从成品中每批随机抽取个接头进行拉伸试验

3、钢筋笼按分三节加工，每节米长，在制作过程中要不定期的检查钢筋笼的21612制作质量、已制作好的钢筋笼按检验批验收，并挂牌分别堆放

3、所用焊条必须有合格证，且应在干燥环境中存放，焊条要求级钢与级钢，级4I II钢与级钢的焊条采用型焊条；级钢与级钢的焊条采用型焊条H E43II HE

50、主筋的焊接应互相错开，接笼时上下接保证垂直焊缝必须平整、饱满、光滑、5密实、无气泡、无夹渣、咬边现象主筋接头每断面不能超过钢筋总数虬连接后必须50补齐连接区段的箍筋每一个焊接面都必须进行现场自检、复检、验收、钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、同一钢筋批号、同一钢筋直径先在6试件上进行施焊，经外观检查合格后，再在钢筋牡施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室由市曲试验、预埋桩基检测钢管应按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢，其接头使用大直径7钢管套接后焊接；检测钢管上下口用钢板焊接封堵10mm、保护层耳朵钢筋按图纸要求制作安装

8、安放钢筋笼前，用探孔器进行孔径及孔垂直度检查，桩孔垂直度偏差＜桩孔直91%,径不小于设计值；孔径及孔垂直度检查合格后进行钢筋笼吊装钢筋笼采用分段连接下笼，钢筋笼分三节加工，每节米长，采用自制的双轮拖车运抵桩位处，由吨吊车吊161220起入孔，上下两节钢筋笼主筋接头拟采用搭接焊安置钢筋笼时，要慢放轻放，自然下孔严禁用人踩压强行入孔，对不能到位的钢筋笼及时拨笼扫孔根据各孔地（筒）标高情况，确定吊筋长度，并进行固定播解长度偏差允许值为吨钢筋笼顶标高偏差允许值为土±1020mn

（八）导管、二次清孔、导管进场使用前应试拼装、试压，导管的长度、数量要经过检查后方可使用导1管直径为导管壁厚选用、中间节长，下端节长、上端节长灌注前30cll1,11cm2nl5m1m检查导管内壁内壁应圆滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管内经大小一致，偏差不大于土2mll

1、下导管时，在导管的连接部位必须加密封圈，防止进水、漏2浆，下管时保持在孔内居中，防止碰伤钢筋笼、对所下导管的节数、长度与下导管时间必须记录

3、二清开始，逐渐加量进行换浆；二清到位后，清孔后，孔内泥浆指标及沉淀厚度4达规范规定标准（含砂率＜相对密度黏度沉淀厚度对桩径2%,

1.03-

1.10,17-20s,W

1.5米，沉淀厚度对桩径米，沉淀厚度）W300m l1,

21.5W500mmt、二清结束到灌浆开始，时间间隔不超过超过上述时间需再次清孔530min,、•寸为廊脉拴断腓出，导管原用底6O I300-500mn

六、质量检查标准及检查手段工序重点工作内容质量标准检查手段桩孔中心位置容许偏差W测量放检查桩位、控制网及孔经纬仪、水准仪样口鬲程20mm护护筒内径尺寸〉设计桩径200mm钢卷尺筒护筒中心偏差经纬仪、钢卷尺W50mm,埋埋设深度粘性土1m、砂土

1.5m,钢卷尺设埋设垂直度偏差V1%铅锤、钢卷尺钻盘中心与桩孔中心偏不得大于10mm千锤、钢卷尺差钻机就转盘中心水平水平尺位三点在同一垂线上铅锤、钢卷尺天车、转盘和桩孔中心工序重点工作内容质量标准检查手段成钻头直径按设计桩径配置钢卷尺孔孔深钻具长度-机高-不小于设计规定与终孔机上余尺二孔深桩孔垂直度偏差V1%桩孔直孔径、孔垂直度下钢筋笼探孔器径》设计直径钻具长度-机鬲-机上一清结束核定深度余尺二孔深钢筋笼总长度±10mm钢卷尺检验批号查资料搭接焊接头长度210d（单面下钢筋检查钢筋笼规格及焊接钢卷尺焊）笼质量吊筋长度±50mm,外观质量合格，不得烧伤主筋，平面位钢卷尺、目测置20mm导管距孔底300-500mm钢卷尺、计算检查导管长度及密封程度安放密封圈，涂抹黄油目测下导管泥浆比重应为

1.03-

1.10,粘度17-20Pa.s,含砂率检查泥浆比重及沉渣厚2%比重计、粘度计、测次清孔度沉淀厚度桩径W

1.5m的砂筒桩,W300mm,对桩径

1.5m的桩，W500mm殓塌落度180-220mm塌落度筒拔管速度埋管长度不少于2-6米测绳及计算灌超灌高度21米长竹竿探测砂试块每根桩四组现场制作钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢材材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距±20用钢尺量3骨架外径±10用钢尺量

七、安全文明及环保措施组织安全生产检查，对安全隐患责令限期整改开展“安全日、“安全周”宣传活动和”百日无事故”安全生产竞赛活动钻机安设时，做到支撑稳定牢固，并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物钻机作业人员均戴好安全帽操作人员要持证上岗起吊钢筋笼、导管及更换钻头等吊装作业时，设专人指挥合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，使之符合环保要求制定施工方案时，满足环保要求，不污染水源、低噪声、低扬尘、少占地

八、机械计划序号机具设备名称单位数量现有需用备注1钻机（套）4套04自备2泥浆泵8台44自备3焊机4台40自备420t吊车1台01租用5钢筋加工机械1套01自备6混凝土运输车辆05^是供7发电机2台11自备。