混凝土地面施工方案样本

混凝土地面施工方案

（一）施工顺序材料设备准备一场地平整一周边成品保护f定位放线f支侧模（槽钢）一混凝土摊铺一振捣、刮平、整平一抹光机提浆抹光一平整度复核一面层施工一养护割缝T成品保护

（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足如下配备及分工表序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥调度木工模板支拆、设立槽钢24混凝土工平仓、振捣38机械操作工抹光操作44测量工槽钢、地面平整度控制52普工场地平整、混凝土养护及成品防护64

（三）、施工工艺

1、材料设备准备施工前，应预先拟定校地面施工流程，配备合适的施工机械设备（涉及数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作本次施工重要材料及机械设备如下驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、［16或［20槽钢、刮杠及其他小型工具

2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200mm至-210mm之间铲车平整不到位的I位置由力工负责平整

3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护

4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不不小于1500mm,以控制标高安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高与否附合设计规定（可略高1~2mm）,并检查模板与否平直，待侧模顶标高达成设计规定后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定从而达成严格控制侧模标高日勺规定

5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设立每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达成设计规定后，运用第一次浇筑的I混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑八2）、混凝土采用现场搅拌混凝土现场搅拌砂的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1・5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的措施施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽摊铺从端部开始当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合规定摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断

6、混凝土振捣用刮平振捣整平机对碎表面进行振捣、刮平和整平整平机口勺振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，来回振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达成平整和夯实时规定

7、抹光机提浆抹光1）、混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体状况而定），使混凝土处在临界初凝期，其鉴定措施是脚踩到上面有脚印下沉5mm2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹

一、二遍进行提浆、搓毛、压实3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待碎表面水分蒸发后再进行下一次打抹4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完毕，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完毕6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整日勺地方，还需用手工加工修补抹平

7、机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得漏掉，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边沿采用人工配合收边抹光抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查抹光机反复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁状况，对于不符合规定部位，用抹光机进一步压光抹实2）、耐磨面层⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完毕第一次撒布，待耐磨材料吸取一定水分后，用抹光机进行打磨⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，商定30〜60分钟（视当时温度、温度等状况）后，再撒布剩余及I1/3耐磨材料，待耐磨材料吸取一定水分后，用抹光机再次进行打磨⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调节抹光机叶片的运转速度和角度⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品阐明书规定执行

9、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采用一般覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同步做好后期防护工作O

10、养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂合适的时间为混凝土抗压强度达成6〜lOMPa在本季节一般养护3天后可进行割缝施工具体操作措施如下在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用

0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片一方面达成设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成＞50mm深、

0.8mm宽缝

（二）、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施

1、工人入场前必须通过安全教育，操作迈进行安全交底

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作迈进行安全交底

3、夜间施工有足够日勺照明，并派电工跟班作业

4、合理布置电源、电线网络，多种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，避免触电事故的发生

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录

（四）、成品保护

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任

2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3〜5天

3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋在养护期间，当面层碎强度达成

1.2MPa,严禁上人

4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看守，做好后期防护工作

5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，避免楼地面受损

6、严禁在已竣工日勺楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，避免地面污染受损

（四）、质量控制及验收原则1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象2）、对于有特殊规定的面层，其质量尚应符合设计规定3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免导致标高超高，随时检查混凝土的上标高5）、混凝土的振捣要严格按照规范规定，不得浮现漏振和过振的现象6）、混凝土浇筑完毕后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺7）、混凝土浇筑完毕后要洒水养护，养护时间不得少于7天8）、质量原则序号检查项目允许偏差检查措施70%控制在3mm以内其他不能1用2m靠尺和楔尺检查表面平整度＞5mm2缝格平直3mm拉5m线用钢尺检查1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其她裂缝3其她2）、混凝土表面无明显裂缝。