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文本内容:
化工有限责任公司XXX安全生产风险评价记录表工作任务分散工作岗位油墨生产车间分析员日期年月日序建议改进措施工作步骤危害因素潜在危害/事故L SR风险等级现有控制措施号
1、操作人员进行安全、技能培训监督、检人员砸伤、设备损坏224可接受
2、正确穿戴了防护用品查转运工具故障、转运过
1、制定严格操作规程1转运原材料快、固定不稳、周围环
2、正确穿戴了防护用品境复杂
3、操作人员进行安全、技能培训监督、检产品洒落、浪费248中等
4、日常检查转运工具查
5、配备有应急救援器材
6、选择周围环境合适时转运
1、作业前认真检查阀门设备
2、制定了正确的操作规程监督、检2检查分散桶阀门阀门损坏泄露、浪费248可接受
3、选用有资质厂家生产的质量合格产查品
1、作业前认真检查叉车动力、制动装备
2、操作人员进行安全、技能培训监督、检影响后续正常生产248可接受
3、制定了正确的操作规程查
1、作业前认真检查检查叉车动力、制动3检查叉车出现动力、制动故障装备
2、操作人员进行安全、技能培训监督、检发生事故248可接受
3、正确穿戴了防护用品查
4、制定了正确的操作规程
5、制定应急预案
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测监督、4使用分散机作业工作不正常影响生产248可接受
2、作业前认真检查设备检查
3、操作人员进行安全、技能培训
4、制定了正确的操作规程
1、选用有资质厂家生产的质量合格产监督、影响生产234可接受品检查
2、定期对静电夹进行检查，清洗
1、操作人员进行安全、技能培训5使用静电夹静电引起火患
2、严格执行操作规程
3、配备有应急救援器材监督、发生事故2810重大
4、选用有资质厂家生产的质量合格检查产品
5、定期对静电夹进行检查，清洗
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、称量不准确影响生产248可接受
3、选用有资质厂家生产的质量合格的称检查量设备6称量
4、称量设备定期检查检测
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、接触溶剂、树脂误伤眼睛2510中等
3、配备有应急救援器材检查
4、正确穿戴了防护用品
1、操作人员进行安全、技能培训
2、正确穿戴了防护用品监督、7投料颜料飞洒发生事故248可接受
3、制定了正确的操作规程检查
4、制定应急预案生产车间风险评价表工作任务砂磨工作岗位油墨生产车间分析员日期年月日序建议改进措工作步骤危害因素潜在危害/事故L SR风险等级现有控制措施号施
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定并执行了正确的操作规程监督、1启动电机接触电机触电248可接受
3、定期检查检查
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、影响生产236可接受
3、定期记录、分析检查
4、制定有应急预案检查温度、压力、
1、操作人员进行安全、技能培训2参数异常液位
2、制定了正确的操作规程
3、配备有应急救援器材监督、发生泄露248可接受
4、正确穿戴了防护用品检查
5、定期记录、分析
6、制定有应急预案
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、3加料称量不准确影响生产248可接受
3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量检查设备
4、称量设备定期检查
1、作业前认真检查管道、阀门等设备
2、操作人员进行安全、技能培训
3、正确穿戴了防护用品监督、检4检查阀门、管道阀门、管道泄露泄漏、浪费248可接受
4、制定了正确的操作规程查
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
6、定期检修
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程
3、定期记录、分析监督、检影响生产236可接受
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品查
5、定期检修5检查附属设备附属设备运转异常
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了正确的操作规程
3、配备有应急救援器材监督、检发生事故2510重大
4、正确穿戴了防护用品查
5、选用有资质厂家合格产品
6、定期检修
1、操作人员进行安全、技能培训监督、检6冲洗砂磨机冲洗时间不够影响产品质量248可接受
2、制定了并执行了正确的操作规程查
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品监督、检影响生产234可接受
2、定期对静电夹进行检查，清洗查
1、操作人员进行安全、技能培训7使用静电夹静电引起火患
2、严格执行操作规程
3、配备有应急救援器材监督、检发生事故2810重大
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品查
5、定期对静电夹进行检查，清洗实验室风险评价表工作任务检测工作岗位油墨品控部分析员日期年月日序工作步骤危害因素潜在危害/事故L SR现有控制措施建议改进措施号风险等级
1、操作人员进行安全、技能培训
2、严格执行操作规程取样不均不能准确分析成品的成分248可接受监督、检查1原料取样
1、操作人员进行安全、技能培训
2、严格执行操作规程盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分248可接受监督、检查
3、选用干净容器
1、配备有应急救援器材
2、正确穿戴防护用品接触加热设备烫伤248可接受
3、操作人员进行安全、技能培训监督、检查
4、严格执行操作规程2溶剂化验
1、配备有应急救援器材
2、正确穿戴防护用品使用蒸储玻璃仪器烫伤248可接受
3、操作人员进行安全、技能培训监督、检查
4、严格执行操作规程
1、操作人员进行安全、技能培训操作失误不能准确分析产品色相、粘度248可接受
2、严格执行操作规程监督、检查3样品化验
1、操作人员进行安全、技能培训
2、严格执行操作规程没有保留样品不能备查236可接受监督、检查
3、送检的产品自行留样数据记录不能备查248可接受
1、操作人员进行安全、技能培训监督、检查
2、严格执行化验操作规程
1、操作人员进行安全、技能培训
2、严格执行化验操作规程化验室杂乱发生危化品事故248可接受监督、检查
3、下班后整理清洁化验室
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程使用摇摆机、烘箱、打
3、定期记录、分析不能准确检测产品248可接受监督、检查版机等附属设备检测
4、选用有资质厂家生产的质量合格产品
5、定期检修
1、配备有应急救援器材
2、正确穿戴防护用品监督、接触酸液灼伤248可接受
3、操作人员进行安全、技能培训检查
4、严格执行操作规程4溶剂残留化验
1、配备有应急救援器材
2、正确穿戴防护用品监督、接触加热设备烫伤248可接受
3、操作人员进行安全、技能培训检查
4、严格执行操作规程生产车间风险评价表工作任务包装工作岗位油墨生产车间分析员日期年月日序工作步骤危害因素潜在危害/事故L SR风险等级现有控制措施建议改进措施号
1、操作人员进行安全、技能培训监督、人员砸伤、设备损坏224可接受
2、正确穿戴了防护用品检查转运工具故障、转运过
1、制定严格操作规程1转运产品快、固定不稳、周围环
2、正确穿戴了防护用品境复杂
3、操作人员进行安全、技能培训监督、产品洒落、浪费248中等
4、日常检查转运工具检查
5、配备有应急救援器材
6、选择周围环境合适时转运
1、作业前认真检查阀门设备
2、制定了正确的操作规程监督、2检查附属设备压滤机损坏泄露、浪费248可接受
3、选用有资质厂家生产的质量合格检查产品
1、作业前认真检查叉车动力、制动监督、装备影响后续正常生产248可接受
2、操作人员进行安全、技能培训检查
3、制定了正确的操作规程
1、作业前认真检查检查叉车动力、3检查叉车出现动力、制动故障制动装备
2、操作人员进行安全、技能培训监督、发生事故248可接受
3、正确穿戴了防护用品检查
4、制定了正确的操作规程
5、制定应急预案
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、称量不准确影响生产248可接受
3、选用有资质厂家生产的质量合格检查的称量设备4称量
4、称量设备定期检查检测
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、产品飞溅误伤眼睛、误入嘴248可接受
3、配备有应急救援器材检查
4、正确穿戴了防护用品仓库风险评价表工作任务仓库工作岗位油墨生产仓库分析员日期年月日序工作步骤危害因素潜在危害/事故L SR风险等级现有控制措施建议改进措施号
1、操作人员进行安全、技能培训
2、正确穿戴了防护用品监督、人员砸伤224可接受
3、配备有应急救援器材，必需应急检查装卸原材料、成装卸产品过多、周围环1药品品境复杂
1、操作人员进行安全、技能培训监督、产品洒落、浪费248中等
2、正确穿戴了防护用品检查
3、配备有应急救援器材
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、
3、选用有资质厂家生产的质量合格称量不准确影响生产248可接受检查的称量设备
4、称量设备定期检查检测2称量
1、操作人员进行安全、技能培训
2、制定了并执行了正确的操作规程监督、颜料飞洒、包装损坏吸入粉尘248中等
3、配备有应急救援器材检查
4、正确穿戴了防护用品
1、作业前认真检查叉车动力、制动监督、装备3检查叉车出现动力、制动故障影响后续正常生产248可接受
2、操作人员进行安全、技能培训检查
3、制定了正确的操作规程。
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