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文本内容:
重点检查，确认所有部件安装对的后方可进行扳起作业
6.
3.11扳起作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况
6.
3.12在扳起过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象
6.
3.13在刚进行扳起作业时，将主钩绳固定到主臂头部，防止滑落
6.
3.14在扳起过程中要设专人监护LR1750履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象
6.
3.15扳起作业时严禁进行吊车有回转动作
6.
3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范
6.
3.17在施工过程中要爱惜设备，各销孔间要涂抹润滑油
6.
3.18计量器具必须具有检查合格证方可使用
6.
3.19实验过程中起重指挥由专人负责，指挥信号要准确清楚
6.
3.20在实验过程中派专人监护各重要受力部位，履带的变化等在实验过程中，如出现不正常情况，应立即停止实验，妥善解决故障后方可继续进行实验
6.
3.22施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内
6.
3.23安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油
6.
3.24天天施工完毕，及时收好工具
6.
3.25现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”
7.工机具准备及人员配备
7.1配合吊车:50t履带吊2台
7.2工器具准备序号工、机具名称型号规格数量单位备注1专用工具1套专用（厂家配备）2吊索1对3卡环3吨4个4卡环16吨4个5安全带6付6钳工常用工具2套7电工常用工具1套8润滑脂二硫化铝kg259破布kg510枕木根
407.3人员配备序号人员分工姓名职务备注1总指挥孙淮主车司机2技术负责人许文辉技术员3机务赵大芹4起重工1名5配合壮工6名6安全员1名部件名称单件重量（t）数量附部分部件重量表序号1主机6512履带总成4423中央配重块
12.544中央配重托架1025后配重托架1026后配重、超起配重
12.5607基础臂杆12米1818主臂杆14米
12.419主臂杆7米
6.7110主臂杆头9米16111600吨钩头组合
8.4212400吨钩组合
7.5113107吨钩组合11447吨吊钩311516吨吊钩
1.11机械化工程公司2023年3月25日说明W点（Witness point）:见证点
4.2安装环节及重要技术措施
4.
2.
1.履带的安装移开驾驶室至工作位置并固定;把安装支腿移动到安装位置，插入固定销
4.
2.
1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增长其受力支承面
4.
2.
1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设立到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否对的布置在相应的滑轮上
4.
2.
1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止
4.
2.
1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置
4.
2.
1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上
4.
2.
1.7转动回转平台180,用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上检查液压支腿是否所有收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置
4.
2.
1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头
4.
2.
1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束
4.
2.
2.安装车体配重
4.
2.
2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置
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2.
2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接
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2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重（重
10.t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重（
12.5t）
4.
2.
2.4用同样的方法将右侧车体配重2块（重共25t）（注配重安装顺序应对称安装）
4.
2.
2.5吊装后部配重托盘（10t）,并用四根销轴进行固定连接
4.
2.
3.安装后部配重将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向，用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块，其余配重待主臂连接后加载
4.
2.
4.桅杆的安装
4.
2.
4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，运用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管
4.
2.
4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板
4.
2.
4.3安装连接杆头，运用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴
4.
2.
4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿
4.
2.
4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出
4.
2.
4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）
4.
2.
4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注旨在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组
4.
2.
5.主臂的安装
4.
2.
5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，运用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头
4.
2.
5.2依次连接中间节（长度根据需要拼接），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与14m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）
4.
2.
5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴然后放出主变幅卷扬机钢丝绳,拆除安装拉板
4.
2.
5.4根据安装图规定连接扳起拉筋扳起拉筋主变幅动滑轮组拉板及主臂杆头拉筋，用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况
4.
2.
5.5放落桅杆，并使用50t履带吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上
4.
2.
5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处在松弛状态
4.
2.
5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮
4.
2.
6.电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）安装风速仪以及监护摄像仪
4.
2.
7.扳起前的检查
4.
2.
7.1主臂及其撑杆是否安装对的；
4.
2.
7.2所有销轴、弹簧卡销连接是否对的、可靠；
4.
2.
7.3所有钢丝绳的穿绕是否对的；滑轮组内钢丝绳是否布置对的；绳头固定是否对的可靠；
4.
2.
7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否对的；连接是否可靠;对扳起中也许改变长度的线路是否予留了余量；观测有否会在扳起过程中产生损坏元件的也许性;并采用适当措施
4.
2.
7.5部件上应装的附件是否均已装上；
4.
2.
7.6检查配重的重量和安装位置
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2.
8.臂架的扳起主臂工况臂架的扳起
4.
2.
8.1按照工况表设定“利控”安全装置接通“安装”开关，使指示灯亮起来“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮
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2.
8.2操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂
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2.
8.3在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠
4.
2.
8.4拟定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m,穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤
4.
2.
8.5继续扳起主臂直至到工作位置
4.
2.
8.6按压按钮，关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭
4.
2.
8.7组装超起托架
4.
2.
8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上
4.
2.
8.7空负荷实验在一般技术检查合格后方可进行空负荷实验，以检查电气设备控制动作的对的性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置实验内容为
4.
2.
8.8起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提高，下降空钩各三次
4.
2.
8.9变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次
4.
2.
9.0回转机构，使臂架处在最大幅度状态，左、右向回转360度各三次
4.
2.
9.1行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟
4.
2.
9.2在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟
5.质量标准
5.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98;
5.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
5.3《起重机实验规范和程序》GB5905-86;
6.安全环境技术措施
6.
1.危险/危害因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危害因素目的和指标控制措施绑挂不妥，起吊工具选用合适并检查合格的钢丝绳无一般机械设备1吊装作业偏小；和卡环;选择对的的吊点；损坏事故构件变形；销轴未装安装时检查，按图施工，进行弹簧卡销；组装不无一般机械设备2设备组合技术交底对的损坏事故打大锤时对面及后面不得站手锤挥出；链条葫芦人，不得戴手套打大锤，链条3工具使用超载或刹车失灵无人身伤害事故葫芦使用前实验检查穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督未系安全带；高空坠4高空作业无人身伤害事故工具和物件要使用工具包、安物及坠落全绳等防护措施无人身伤害、设5起重指挥指挥失误指挥人员信号要明确无误备损坏事故钢结构性能局限性，扳起前进行认真检查，臂架前老化6臂架扳起作业无人身伤害事故方严禁站人或通过结构失稳；起吊工具无人身伤害事选用不妥，无关人故;无一般机械按方案施工，专人监护7负荷实验员逗留设备损坏事故
6.
2.环境因素及控作业活动环境因素目的和指标控制措施制措施一览表序号序号作业活动危险/危害因素目的和指标控制措施1钢丝绳穿绕废油；破布；保持现场干净穿绕、组合完毕及时清理现场2臂架组合不得损坏施工地3汽车吊吊装地面损坏打腿时垫好枕木面钢丝绳、卡环吊具（钢丝绳、卡环）等有顺序4整个吊装保持现场整齐的放置整齐散乱放置
6.
3.安全文明施工措施
6.
3.1合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责,精心施工，做好具体的技术交底工作
6.
3.2组装前，必须认真对设备进行检查，涉及焊缝，主结构件变形及有无损坏等
6.
3.3所有起吊用机具使用前须具体检查，确认符合安全规定后方可使用高空作业人员必须对的扎挂合格的安全带，穿软底鞋，不准随意往下抛掷工具和物件，高空作业必要时搭设脚手架或采用其他安全措施
6.
3.5安装过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处在工作位置
6.
3.6穿绕钢丝绳时，可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注旨在绳圈内不可站人
6.
3.7在进行拉筋连接时，固定销应从内侧向外侧装入并在外侧固定
6.
3.8进行快速插头的连接或断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），连接或断开时必须用手拧
6.
3.9在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放
6.
3.10扳起作业前，应对整机进行全面检查，特别是对连接部位的连接销要。
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