hdpe自来水管熔接作业指导书

作业指导书上海********公司2007-11-21作业指导书制:核:准:编制单彳立.上海******************公司编制日期:年月日20071121目录施工准备

1.--------4施工工艺

2.--------4成品保护

3.---------6安全注意事项

4.-----------------------------------------------------------------------------------------------6质量标准及现场验收

5.---------------------------------------------------7

一、施工准备

1、材料1HDPE自来水管、法兰片、滚轮2砂纸、卡尺、洁净棉布块

2、机具1熔接机、发电机、电熔控制箱、接口夹具、刮消器、割管器2钢丝刷、水平尺、卡尺

3.工作条件1施工用水、电能满足连续施工的需要2管子、管件及其他材料已进场3进行电熔接口的人员队伍，经过培训、实践、考核合格后上岗

二、施工工艺HDPE管采用热熔对接工艺，热熔对接是利用电加热元件既热平板模，也称电热铁所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固热熔对接工艺流程

1.管子对口

2、1将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净

3、2将两管端的接口对正，对口间隙不得超过

0.5mm,用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%对口达到要求后,将夹具夹紧

4、找平行和同心度

5、夹进电热平模板

6、用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200240℃,一般确定为210±10℃:温度低于180℃,即使加热时间过〜长，也不能达到质量好的焊接结果经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程在环境温度为20c时，加热时间规定在10X厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值

7、卸除电热平模板

8、当完成吸热过程去掉加热的电热平模板（即电热铁）开始加压，操作熟练到10秒内完成特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量

9、接口

10、接口主要在于加压压力的确定，即焊接面的截面积X

0.15N/mm2,促使两接口接触面压紧熔成一体，对接接口即完成

11、冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为

1.

151.33X壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对〜和熔热接口打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）端面平整吸热时间冷却时间凸起高度（压力p=

0.壁厚度（压力p^O.01N/mm2）（温切换时间取出热（压力p=

0.15N/mn）2）15N/mm2）（温度（mm）度210土10℃）板对接S（秒）210±10℃）保压状态下min（分）S（秒）mm

4.

545560.

54.5~74070566-

101.0〜〜70~1206810-

161.5〜120—1908~

1016242.0〜

19.0—

26.0190—26010~

1224322.5〜26037012~1632-

453.0〜

37.0—

50.0370—50016~2045~

603.

550.0-

70.0500~70020~

2560804.0〜

三、成品保护

1.接口在冷却的全过程中，不得移动或受力

2.管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口

3.塑料管在下管及运输过程中不得碰伤管壁

4、冬季施工，对接过程时间不宜过长，否则形成冰膜

5、撤出电热铁时（电热平板模），不可碰伤聚乙烯（塑料）软化物否则也会出现“假焊”

四、安全注意事项

1.使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查设备，不应有漏电的可能

2、熔接过程，当电热平模板（电热铁）达到温度后，要指定志人看守，以免发生烫伤

五、质量标准及现场检验

1.熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；

2.熔焊时无熔融材料从管件内流出；焊后连接面应完整，无缺损和变形现象;熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝;接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不低于管材外表面;对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm;

13.焊缝现场检验破坏性检验、翻边切除检验可任选一种应合格2检查数量外观质量全数检查;熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不小于1组;现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场翻边切除检验每50个接头不少于3个;当单位工程中接头数量不足50个，可仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，不做现场检验3检查方法观察;检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告;现场检验方法现场破坏性检验将焊接区从管道上切割下来，并锯成三条等分试件，焊接断面应无气孔和脱焊;然后分别将三条试件的切除面弯曲成180度，焊接断面应无裂缝；现场翻边切除检验使用专用工具切除翻边突起部分，翻边应实心和圆滑，根部较宽；翻边底面无杂质、气孔、扭曲和损坏；弯曲后不应有裂纹，焊接处不应有连接线；上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊注此标准参见“室外给水管道工程施工质量验收标准DG/TJ08-310-2005”。