公路桥下部结构施工技术交底

XX有限公司XX标技术交底记录编号:项目（产品）名称公路桥下部结构施工交底地点项目部1#大会议室交底时间20XX年7月5日20时21时，共1课时〜交底文件名称公路桥下部结构施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容.1墩柱施工方案

1.1施工工艺墩身施工工艺流密浇注混凝土一拆模养生;如下施工准备一测量定位一绑扎钢筋一安装模板一Lo

1.2施工准备1）测量放样开挖前，先精确墩经监理.柱的中心线，并将其引至基坑范围以外；放出坑边线，】工程师验收合格后进行开挖2）开挖基坑根据本工程的地显i条件，拟采用机械开挖配以人工修整的施工方法进行，随基础开挖开挖过程中底时测量基底标高及平面位置，避免超挖，开挖至基〔柱平面并找平，宽度大于墩中尺寸60cm100cm如基底产生积水，采用集1周设排水沟，〜排水法排至坑外，匹土，利用潜水泵抽水并凿除多余桩头混凝后铺设垫层完成桩基检验合格,3）测量定位三头建至设计标高，桩基检测合格后，整修好接茬钢筋，施工前首先凿除相然后心，并划出墩身底平面尺寸位置在桩基顶测放桩匚*墩身需要浇筑的高度逐节拼装模板，采用吊车分块起［缝预先在地面上根携内贴双层海绵胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后吊，人工拼装在模板涂刷脱模剂桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出墩顶的中心线、梁端线

1.3钢筋的制作1钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质每批钢材应有厂家试验报告、质量证明对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施

①钢筋的下料依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50%统一考虑下料

②钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起,将末端弯钩作为最后一个程序操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换一末端弯钩为

2.5d,弯起钢筋为5d对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检o查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产

③钢筋的焊接和骨架墩身钢筋焊接长度长、数量大，为保证钢筋的焊接质量，需对焊工进行操作培训、考核持证上岗并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检，采用槽钢限位方法保证焊接后的钢筋在同一轴线上骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和具体钢筋位置尺寸的准确，每个钢筋场地都应用舲制作一个骨架焊接平台,按照骨架设计尺寸在平台上放大样，并预埋能够固定骨架的型钢，来严格控制骨架的具体尺寸，骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊应区分对称地跳焊，不可顺序方向连续施焊⑶钢筋骨架的运输和吊装墩身钢筋骨架的运输采取吊车和装载机相配合的吊装方法为防搬运中自身产生的变形当钢筋笼的高度较高采用吊车吊装时，要安排好先后吊装的顺序，为防骨架弯曲变形可采用在钢筋笼内焊加强筋，在钢筋笼外面采用圆木加固

1.4墩柱模板的安装墩柱浇筑顺序图a、根据图纸要求:刺墙与墩柱一起现浇，故♦而与渠坡迎水面相交的墩柱分三次浇筑详见右图，模板亦分成三部分设计，二期模板下部严格按照渠坡坡比加工成斜面形式b、墩柱的模板采用定型钢模，10cm厚C2晚板三期浇筑段复合土工膜根据测设的墩柱中心，立好墩柱模板，墩柱模板的左右、上下连接采闭孔泡沃板用螺栓连接，布设垫块以保证钢筋聚破密封段剌增保护层的厚度；并在模板四周设揽二财浇筑政KS胫粘剂不3a®风绳固定

1.5混凝土施工⑴浇注准备一期浇筑舱

①施工前检查搅拌机、跄运输车、振捣棒等设备是否完好，为防偶然故障须备用机械和动力，以保证墩身於连续浇注

②整修墩身附近的场地和便道，保证混凝土输送车

1.5m的正常运转⑵浇注前的各项检查

①检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不产生由于校侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲

②检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在舲浇筑过程中不变位

③检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用压风机的高压风吹扫干净

④检查墩柱对应得标高、尺寸3杜浇注

①自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米；

②混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；^9000000-ooooawoooooo^OOOO

③应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土4振捣作业本墩身浇筑舲全部用杜搅拌运输车输送，配备数量足够的ZN50型插入式振捣器，使其振捣能力大于松灌注能力柱浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配23〜名熟练振捣工振捣作业中应注意的事项

①混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用半径的

1.25倍，振动器捣固舲的层厚宜为2030cm使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径〜的

1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm,使上〜下层混凝土结合牢固，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的〜有效半径，其间距以不超过50cm为宜

②混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞

③混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不〜能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换

④如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成1＞混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2＞振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3＞混凝土表面呈现平坦、浮浆；4＞混凝土已将模板边角部位填满充实

1.6舲的养护、拆模柱浇注完后，监控腔内外温差，进行硅的保养拆模后立即包裹塑料布养护，在常温下不少于14昼夜墩身施工时应预埋上部梁体现浇时的各种预埋件2盖梁施工方案本次计算选择本桥跨度盖梁自重最大的0#墩台盖梁为例进行盖梁抱箍法结构设计

2.1施工工艺流程工程盖梁采用摩擦抱箍法，施工工艺流程如下设计抱箍式计算箍板宽度、紧固螺栓规格等）一按设计形式制作抱箍一安装钢抱箍一抱箍式承载力预压试验一安装托梁铺设定型钢底模一绑扎盖梁钢筋一支立侧模板一浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度一拆除抱箍及托梁

2.2混凝土搅拌盖梁采用C30混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌

2.3混凝土运输混凝土运输采用两台8n罐车，直接运输到浇注点，运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析

2.4混凝土吊装采用

0.5m吊斗吊运混凝土，吊运1斗作为一层进行振捣；施工时，用串筒降低混凝土的降落高度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土下落时离析串筒每节长1m,用铁链进行连接，确保混凝土自由下落高度小于

2.0m盖梁浇筑顺序如图所示------I\

④◎I盖梁混凝土浇筑顺序

2.5混凝土振捣用2根ZN50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直插点间距控制在60cm范围内，振捣时间以混凝土表面泛浆为好振捣棒与柱模保持510cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变〜形或碰撞模板、钢筋等混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层510cm〜

2.6拆模、养护混凝土初凝后即开始在墩顶洒水养护，待24小时后进行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜包裹，墩顶洒水养护，养护时间不得少于7天

2.7支座垫石施工墩台盖梁施工完毕后，用全站仪在帽梁上把支座垫石部位放出，再用水准仪按设计图纸提供高程进行测量，然后进行立模、浇注、养护3桥台耳背墙施工方法

3.1测量放样待桥桥台耳背下的土方施工完成后，方可进行桥台耳背墙施工根据桥台耳背墙标高，首先铺设10cm厚素舲作为台帽的底模，并放出台帽施工控制边线

3.2钢筋施工桥台耳背墙钢筋在钢筋制作场制作，严格按设计图纸及技术规范要求加工，成型后运到现场绑扎、焊接成型钢筋绑扎前用全站仪精确测定出台帽的纵横控制线，以便钢筋准确定位主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d,同一平面内钢筋接头面积不得超过钢筋面积的50%,待钢筋施工完毕并自检合格后，上报监理工程师检验，严格执行三检制

3.3模板施工桥台耳背墙模板采用定型钢模面板上、中、下设三道直径16cm的对拉螺栓，外侧设斜撑，内侧设临时支撑，用以固定桥台耳背墙尺寸模板制作安装时应严格按《桥梁施工技术规范》有关项目检查，自检以及现场监理工程师复检都合格后，方可申请浇筑混凝土

3.4柱浇筑1混凝土的浇筑方法桥台耳背墙施工采用拌合站集中拌和，吊车配合料斗送到模板内的施工方法桥台耳背墙混凝土采用水平分层法浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm,采用插入式振捣棒振捣密实，振动棒应插入下层混凝土510cm,振捣器应垂直插入混凝土中，向〜上拔出的速度要慢，以免产生空洞，待於浇筑完毕，用平板振捣器进行表面振平，后用人工精平3舲养护待舲达到一定强度后，方可拆除模板，模板拆除后，应注意舲的养护，养护日期不少于7d。