围堰施工技术方案

小米水库工程围堰施工方案

1、基本情况威宁县小米水库工程大坝枢纽工程围堰，分上游围堰、下游围堰，上游围堰长米、高米，下游围堰长米、高米堰顶

79.

2466.

163.7宽米、上、下游坝坡坡比61:

2.

02、编制依据图纸和规范

3、施工布置

3.1施工道路布置可利用已有的场内外施工道路，直接进入施工现场

3.2施工水、电供应施工供水

3.

2.1施工供水采用清水泵从围堰旁的马店河内抽取符合施工用31KW水标准的水引至上下游围堰施工工作面施工供电

3.

2.2本工程施工高峰总用总功率约从管理部旁边的变50KW,350KVA压器用铜芯电缆接至上游围堰灌浆施工场面下游围堰灌浆施工用电取用大坝左岸施工变压器低压电

1.3制浆系统在上下游围堰下侧平台修建一个尺寸为（长宽）制2m

2.0m X浆平台，供围堰防渗帷幕灌浆使用架设输浆管路至各灌浆部位，由制浆站统一制出的浓浆，用灌浆泵输送至各用浆场面

0.5:

13.4排污系统施工污水经集中沉淀处理后，排入下游河道，并派专人进行排污疏通施工通讯

3.5通讯联络采用对讲机和手机等联络施工临时设施

4.6在施工现场搭建临时仓库用于堆放水泥，其它施工临时设50m2施均采用项目部生活营地及仓库加工车间、施工工艺及方法说明4堰体施工

4.

1.根据设计要求，堰体用大坝基础开挖料进行填筑，迎水面坝坡用石渣料进行护坡为加强堰体防渗能力，在堰体轴线填筑DN500mm米宽的粘土心墙同时，为避免帷幕灌浆时返浆和灌浆压重要求，

1.5在心墙顶浇筑厚米的碎带

0.5C

204.

2.灌浆施工

5.

2.1灌浆孔的设计布置情况围堰防渗帷幕灌浆设计钻孔进尺、帷幕灌浆进尺1317m1317m;按设计要求在围堰轴线上布置灌浆孔，孔距深入基岩米1m,

16.

2.2施工方法简介、施工组织及主要施工设备1为保证质量和工期,共组织投入二台钻灌机上游围堰计划工期为11月20日完成月下游围堰计划工期为11月20日〜12日完成

30、施工顺序2布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试施工顺序为测量、验、灌浆、封孔、施工方法3施工测量在施工前按设计图纸设计的坐标数据进行施工放1线，灌浆孔布置按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分2III序，孔距孔位轴向偏差不得超过1m,10cm帷幕灌浆孔布置图X—1m—5—1m—2—1m—5—1m—T—1m—3—1m—2

①、

②、

③分别表示、、序孔I nIII造孔灌浆造孔、选用型地质岩钻机，终孔孔径3XY-175mm,硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质钻孔冲洗和压水试验灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂4隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%o先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的压水时80%间不少于每测读一次压入流量，以最终流量表读数作20nlin,3-5min为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束、当流量大于连续次读数其最大值与最小值之差小于A5L/min,4最终值的、当流量小于连续次读数其最大值与最小10%,b5L/min,4值之差小于最终值的、连续次读数，流量均小于20%,c

40.5L/min灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分序，5III先施工序孔，再序孔，后序I II III灌浆采用自上而下分段灌浆法或自下而上分段灌浆法自上而下分段灌浆法灌浆段自上而下分段，第一段接触段15m,以下每段长均为段长可适当的进行调整5%造孔灌浆第一段的孔深为灌浆后镶长孔口管；以下

5.0m,

5.0m各段、序孔为不足的以实数计；序孔为不足III5m,5m Illi8m,8m的以实数计特别注意的是钻孔中如遇失水，则停止钻进，对该段单独进行灌浆为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用寸水管做射浆管，射浆管

0.6距离孔底不超过

0.5m自下而上分段灌浆法造孔孔深满足灌浆条件后，上提套管，2提升长度为一灌浆一终段一提升长度为一灌浆一终段一…，L0m

1.0m如此循环，直至终孔灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，细度要求为6po

32.580um的方孔筛的筛余量不大于要求材质新鲜，不得使用过期、失效和5%,散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验灌浆设备和机具制浆设备为型搅拌机，浆液搅拌完7JN200后通过过滤网，灌浆泵选用型三缸往复式柱塞泵，输浆管路BW150采用寸高压胶管，胶管最大承受压力灌浆泵和灌浆回浆管L5lOMPa,处均安装压力表，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式制浆灌浆材料必须称重，误差不大于纯水泥浆液的搅85%,拌时间不少于浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于浆液30s,4h;温度保持在之间5-40°C灌浆压力灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由9设计进行调整灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行浆液浓度灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换水灰比采10用、、、、、、六个比级，开灌水灰比采用5:13:12:11:

10.8:

10.6:15:1浆液变换当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，11A:或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级的浆液注入量已达到以上或灌注时间又达而灌B:300L lh,浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；当注入率大于C:时，根据具体情况越级变浓；当灌浆压力或注入率突然改30L/min D:变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施灌浆结束标准与封孔12采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于后，继续灌注结束灌浆lL/min60min,封孔灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔用灌浆13泵水灰比的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝孔口上部空余部分05:13d,采用的浓水泥浆封孔

0.5:

14.

2.3检查孔压水试验帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验透水率qW5Lu为合格现场灌浆计量与资料的收集及整理

4.现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，测量一次，当漏量大时，以每桶浆5〜lOmin量与灌入时间记录一次现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格灌浆施工中特殊情况的处理

55.1套管埋设困难在孔内用小一级钻扫孔掏芯后再下设，同时用吊锤轻打；套管起拔困难时，先用吊锤向上松动，然后再用拔管机起拔如套管在埋设过程中折断，先将上部套管拔出，再将丝锥放入套管折断部位，拧紧丝口后慢慢拔出

5.2埋钻钻进时孔内如发生坍塌、掉块等事故容易导致埋钻，此时采用通过打吊锤或用拔管器起拔的方法慢慢将钻具拔出来如采用上述方法拔不出来，则采用加压反转的方式将钻杆丝口拧开，把上部钻杆返出孔口，之后再把丝锥放进孔内与孔内钻具丝口相接，拧紧后将孔内钻具逐步提出孔口

5.3冒浆、漏浆灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理如冒浆因绕塞所致，则暂停灌浆，探明绕塞位置，适当上提灌浆栓塞，避开绕塞部位，重新阻塞后继续灌浆

5.4串浆灌浆过程中发生串浆时，串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采取一泵灌一孔否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆

7.5中断灌浆灌浆工作必须连续进行，因故中断，按照下述原则进行处理）及早恢复灌浆否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆若无法冲1洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆）恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注注入率与中断2前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；注入率较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停3止吸浆，应采取补救措施注入量大，灌浆难以结束

5.6灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用如下措施处理低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；单耗达到后，仍无明显效果，则5t/m采取间歇灌浆，间歇时间为以上；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆8h液或混合浆液灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，效果不明显时，延续灌注即停止灌注30min,钻孔失水、掉块

5.7钻孔过程中经常发生钻孔失水、掉块等现象钻孔失水容易导致烧钻事故，处理方法是采用低压慢速钻进，同时保证孔内供水，掉块现象发生时对该部位先进行灌浆处理并待凝后再行钻进12h施工质量保证措施

6.灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量、以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理1制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制、所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经2监理工程师到现场查看后才能使用、灌浆单元工程质量评定对完成的工作由监理工程师进行质量3评定、保证成孔质量孔位偏差不大于经常校正立轴，保证钻410cm,孔垂直、钻孔冲洗要达到规范要求

5、下入射浆管距孔底距离不得超过阻塞器不得有漏水漏浆

60.5m,现象、使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象

7、灌浆结束标准须达到规范要求

8、遇特殊情况及时上报管理、监理并及时处理8。