多级泵维修的总装与调整

多级泵维修的总装与调整将多级泵的所有部件都经清理、检查和修整以后，就可以进行总装工作了组装多级泵按与解体时相反的顺序进行，回装完成后即可开始如下的调整工作首级叶轮出水口中心定位L准备好一块定位片（其宽度是经测量后得出的），把定位片插入首级叶K轮的出水口将转子推至定位片与进水段侧面接触（此时首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离接触而产生间隙），这时叶轮出水口中心线应正好与导叶入水口中心线对齐在与入口侧填料室端面齐平的地方用划针在轴套外圆上划线，以备回装好平衡装置后检查出水口的对中情况和叶轮在静子中的轴向位置、测量总窜动2测量总窜动的方法是装入齿形垫，不装平衡盘而用一个旧挡套代替,装上轴套并紧固好锁紧螺母后，前后拨动转子，在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量另外，也可采用只装上动平衡盘和轴套的方式，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后，前后拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量不论采用何种方式测量总窜动量，在拨动转子的同时，用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线，往出口侧拨动划线为往入口侧拨动a,划线为则首级叶轮出水口对中定位时的划线应大致处于线的中间b,c ab当调整转子轴向位置时，应以此线（线）作为参考c、平衡盘组装与转子轴向位置的调整3首先，将平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好，再将锁紧螺母紧固好前后拨动转子，用百分表测量出推力间隙如果推力间隙大于应缩4mm,短调整套长度，使转子位置向出口侧后移；若推力间隙小于则应更3mm,换一新的齿形垫，增加其厚度，使转子位置向入口侧前移注意切不可采用加垫片的方法来进行调整最后，在与入口侧填料室端面齐平处用划针在轴套外圆上划线，此线应大致与前述的线相重合c转子的轴向位置是由动、静平衡盘的承力面来决定的这两个部件的最大允许磨损值为故转子在静子里的轴向位移允许偏移值为1mm,这样，当平衡盘磨损或转子热膨胀伸长量超过静子的伸长量时，仍可保证叶轮与导叶的相对位置、转子与静止部分的同心度的调整4多级泵的本体部分组装完成后，即可回装两端的轴承，其步骤为在未装下轴瓦前，使转子部件支承在静止部件如密封环、导叶衬套等的1上面在两端轴承架上各放置好一个百分表用撬棒将转子两端同时平稳地抬起使转子尽量保持水平，做上、下运2动，记录百分表上下运动时的读数差，此差值即转子同静止部件的径向间隙△小将转子撬起，放好下轴瓦，然后用撬棒使转子作上、下运动，记录百分3表的读数差直至调整到=△调整时可以上下移动轴承架下的调整6,d/Z螺栓，或是采用在轴承架止口内、轴瓦与轴承架的结合面间加垫片的方法来进行在调整过程中，要保持转子同静子之间的同心度，方法同上需把下轴4瓦取出测量时，可用内卡测出轴颈是否处于轴承座的中心位置⑸至此即可紧固好轴承架螺栓，打上定位销了完成上述工作后，可研刮轴瓦和检验其吻合程度，回装好轴承要求轴6瓦紧力一般为土轴瓦顶部间隙为，轴瓦两侧间隙

0.02mm,12〜20mm为

0.08〜

0.10mmo。