《螺丝钉与螺栓的详细绘制方法》课件

螺丝钉与螺栓的详细绘制方法螺丝钉与螺栓是机械工程中至关重要的连接零件，它们的标准绘制方法对于工程图纸的准确传达至关重要本课程将系统介绍螺纹连接件的绘制技术，从基本概念到高级应用，帮助您掌握专业的螺纹零件制图技能通过深入学习各类螺纹元件的绘制标准和方法，您将能够创建符合国际规范的工程图纸，确保生产和装配过程的顺利进行无论您是工程学生还是专业设计人员，本课程都将为您提供实用的技术指导和宝贵的经验分享课程概述螺丝钉和螺栓的基本概念绘制技巧和标准CAD软件应用详细解析螺纹连接件的基本构造、学习符合国际标准的螺纹表示方探索现代CAD软件中的螺纹建模功类型和功能，建立坚实的理论基础法，掌握精确绘制各类螺纹连接件能，提高设计效率和准确性的专业技巧本课程采用理论与实践相结合的教学方式，通过大量实例和练习帮助学员掌握螺纹连接件的绘制方法课程内容从基础到进阶，适合不同水平的学习者我们将重点关注工程实践中最常用的螺纹表示技术，确保学员能够在实际工作中灵活应用所学知识螺纹连接件的重要性在机械设计中的应用标准化的必要性螺纹连接是最常用的可拆卸连接方式，广泛应用于各类机械设备螺纹连接件的标准化对于保证产品质量和提高生产效率至关重中从精密仪器到大型工程机械，从家用电器到航空航天设备，要标准化使得不同厂家生产的螺纹连接件可以互换使用，大大螺纹连接无处不在降低了制造和维修成本螺纹连接具有结构简单、连接可靠、拆装方便、互换性好等优螺纹连接件的绘制必须严格遵循国际和国家标准，这样才能确保点，能够满足不同工况下的连接需求此外，螺纹连接还能通过设计意图的准确传达和产品的顺利生产掌握标准化的螺纹绘制预紧力提供密封功能，适用于承受振动和冲击的场合方法，是工程技术人员必备的基本技能螺纹的基本术语螺距导程螺纹角相邻两个螺纹牙之间的螺纹旋转一周时沿轴向螺纹牙在轴向剖面上的轴向距离，是表示螺纹前进的距离对于单线两侧面所形成的夹角密度的重要参数螺距螺纹，导程等于螺距；不同类型的螺纹有不同越小，螺纹越细，自锁对于多线螺纹，导程等的螺纹角，如公制螺纹性能越好；螺距越大，于螺距乘以螺纹条数的螺纹角为60°，管螺螺纹越粗，传动效率越导程是计算螺纹运动特纹的螺纹角为55°高性的基础理解这些基本术语对于正确绘制和标注螺纹非常重要在工程图纸中，这些参数会直接影响螺纹的功能和性能螺纹的其他重要参数还包括大径、小径、中径、螺纹升角等，它们共同决定了螺纹的几何特性和机械性能螺纹的类型单线螺纹多线螺纹只有一条螺旋线构成的螺纹，结构简单，使由两条或多条螺旋线构成的螺纹，导程大于用最为广泛特点是导程等于螺距，自锁性螺距传动效率高，但自锁性能较差，适用能好，适用于固定连接于传动场合左旋螺纹右旋螺纹从螺纹端部看去，逆时针旋转时前进的螺从螺纹端部看去，顺时针旋转时前进的螺纹应用较少，常用于特殊场合，需要在图纹是最常用的螺纹形式，默认情况下不需纸上特别标注要特殊标注除了上述分类外，螺纹还可以按照截面形状分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等不同类型的螺纹有不同的特点和用途，绘制时也有不同的表示方法工程师需要根据实际需求选择合适的螺纹类型，并按照相应的标准进行绘制常见螺纹标准公制螺纹英制螺纹以毫米为单位的螺纹标准，符号为M例如以英寸为单位的螺纹标准，主要在英美国家M8×

1.25表示公称直径为8mm，螺距为使用

1.25mm的公制螺纹•统一螺纹UNC/UNF美国标准•大多数国家采用的主要标准•威氏螺纹BSW/BSF英国标准•常见规格有M

3、M

4、M

5、M

6、•以每英寸螺纹数表示螺距M

8、M10等•螺纹牙型角为60°其他特殊螺纹针对特定应用场景的专用螺纹标准•管螺纹G用于管道连接•梯形螺纹Tr用于传动装置•锯齿形螺纹S用于单向传递大力矩在工程绘图中，必须明确标注所使用的螺纹标准，以确保制造和装配的准确性不同国家或地区可能使用不同的螺纹标准，因此在国际合作项目中，需要特别注意螺纹标准的统一和转换现代制造业趋向于标准化和国际化，公制螺纹正日益成为全球通用的标准螺纹的各部位名称大径螺纹外表面的直径，也称为公称直径对于外螺纹，大径是螺纹的最大直径；对于内螺纹，大径是内螺纹孔的直径中径螺纹牙的中间位置的假想圆柱体直径中径是计算螺纹配合的重要参数，是确定螺纹实际啮合程度的基础小径螺纹内表面的直径对于外螺纹，小径是螺纹根部的直径；对于内螺纹，小径是内螺纹牙顶部的直径螺纹深度从螺纹牙顶部到螺纹牙底部的径向距离，理论上等于大径-小径/2实际深度因螺纹类型和制造工艺而异除了上述基本尺寸外，螺纹还有其他重要参数，如螺纹牙顶部宽度、牙底部宽度、螺旋角等在绘制螺纹时，需要根据具体标准确定这些参数的尺寸和比例准确理解和表达这些部位的名称和尺寸关系，是正确绘制螺纹的基础螺纹制图的基本原则简化表示法精确表示法在工程图纸中，为了提高绘图效率，通常采用简化的方式表示螺精确表示法尽可能真实地反映螺纹的实际形状，包括螺旋线、螺纹简化表示法不表现螺纹的实际形状，而是用规定的符号和线纹角度和螺纹深度等这种方法通常用于教学、研究和特殊用途型表示螺纹的存在和类型的详细图纸简化表示通常用于设计阶段和一般工程图纸，能够清晰地传达设由于绘制工作量大，精确表示法在实际工程中使用较少，主要应计意图，同时大大减少绘图工作量在复杂装配图中，几乎都采用于特殊零件的局部放大图或需要强调螺纹细节的场合随着三用简化表示法来表示螺纹连接件维建模技术的发展，在3D模型中可以更容易地实现螺纹的精确表示无论采用哪种表示方法，都必须遵循国家和国际标准，确保图纸的规范性和通用性在同一张图纸上，应当保持螺纹表示方法的一致性，避免混淆螺纹的表示还需要配合适当的尺寸标注和技术要求，以完整传达设计信息外螺纹的绘制步骤

（一）确定螺纹规格根据设计要求，确定螺纹的类型、直径和螺距例如，决定使用M10×

1.5的公制粗牙螺纹绘制基本轮廓绘制螺栓或螺钉的基本外形轮廓，包括杆身的圆柱形状和过渡部位确定螺纹长度根据设计需求确定螺纹的有效长度，并在图纸上标出螺纹的起始和结束位置确定视图确定需要绘制的视图，通常包括主视图（正视图）和端视图，必要时增加剖视图或局部放大图在开始绘制外螺纹之前，还需要查阅相关标准手册，获取准确的螺纹参数对于不同类型的螺纹，其基本尺寸和比例关系可能有所不同合理选择图纸比例也很重要，过大或过小的比例都会影响螺纹表示的清晰度特别是对于小直径螺纹，可能需要采用局部放大的方式来清晰显示细节外螺纹的绘制步骤

（二）绘制主视图中的螺纹轮廓在主视图中，用粗实线绘制螺纹的外形线（大径线），用细实线绘制螺纹的内形线（小径线）小径线的长度应与螺纹的有效长度一致绘制螺纹终止线在螺纹末端，绘制一条粗实线连接大径线和小径线，表示螺纹的终止如有不完全螺纹，需按标准表示其过渡区域绘制端视图在端视图中，螺纹通常表示为一个完整的圆如果需要表示螺纹的实际形状，可在端视图中绘制一个占圆周3/4的粗实线弧和1/4的细实线弧添加螺纹符号在图纸适当位置添加螺纹标记，包括螺纹类型、公称直径和螺距例如M10×

1.5，表示公称直径为10mm，螺距为

1.5mm的公制粗牙螺纹在实际绘图过程中，需注意螺纹小径线与大径线之间的距离应符合标准规定的比例对于公制螺纹，这个比例通常是螺距的

0.65倍左右此外，螺纹线的绘制还应注意线型和线宽的选择，以确保图面清晰美观，符合制图标准的要求外螺纹的绘制步骤

（三）完成基本螺纹轮廓绘制后，需要添加必要的标注和细节信息标注应包括螺纹的基本参数，如直径、螺距、长度等对于特殊螺纹，还需标注螺纹的类型、旋向、精度等级等例如，左旋螺纹需要在标记后添加LH符号，如M10×

1.5-LH在技术要求中，应明确指出螺纹的加工方法、表面处理和热处理要求如需要标注公差等级，可采用形如M10×

1.5-6g的标记，其中6g表示外螺纹的公差等级对于重要的螺纹连接，还应考虑标注拧紧力矩或预紧力等装配参数，确保连接的可靠性内螺纹的绘制方法

（一）剖面绘制最清晰直观的内螺纹表示方法确定剖切平面通常选择通过螺纹轴线的平面绘制螺纹轮廓在剖面中显示内螺纹的实际形状剖面表示是内螺纹绘制的首选方法，它能够清晰地显示内螺纹的形状和位置在剖面图中，内螺纹的大径用粗实线表示，小径用细实线表示剖面中的内螺纹通常不填充剖面线，以避免图面过于复杂内螺纹的起始和终止部分需要特别注意，通常在起始处绘制一个30°倾角的斜线，表示螺纹的开始对于贯穿孔中的内螺纹，需要在两端都表示出螺纹的存在如果螺纹不是贯穿整个孔，则需要明确标注螺纹的有效深度在剖面图中，还应注意表示出可能存在的沉孔、倒角或其他特征，这些细节对于螺纹连接的功能至关重要内螺纹的绘制方法

（二）12确定表示方法绘制螺纹孔当无法使用剖面图时，采用隐藏线表示内螺纹用粗实线绘制孔的轮廓，表示内螺纹的大径3添加隐藏线用虚线表示内螺纹的小径，显示螺纹的存在在无法使用剖面图的情况下，可以通过隐藏线来表示内螺纹这种方法虽然不如剖面图直观，但在某些情况下更为适用，如侧视图或不希望增加额外剖面图的场合使用隐藏线表示时，内螺纹的大径（孔径）用粗实线绘制，而内螺纹的小径用虚线表示在隐藏线表示法中，同样需要标注清楚螺纹的类型、尺寸和深度对于盲孔中的内螺纹，还需要表示出螺纹的底部形状，通常是一个圆锥形或平底形无论采用何种表示方法，都应确保图纸的清晰性和准确性，使制造人员能够正确理解设计意图螺纹的端面视图圆表示法的原理3/4反映螺纹在端面上的视觉特征外螺纹端视图绘制3/4粗实线圆弧+1/4细实线圆弧内螺纹端视图绘制3/4细实线圆弧+1/4粗实线圆弧螺纹的端面视图是表示螺纹在垂直于轴线方向上的投影为了区分普通圆柱面和螺纹面，采用特殊的绘制方法最常用的是3/4圆表示法，它通过线型的变化来暗示螺纹的存在对于外螺纹，端视图中绘制一个由3/4粗实线圆弧和1/4细实线圆弧组成的圆；而对于内螺纹，则相反，使用3/4细实线圆弧和1/4粗实线圆弧3/4圆表示法的优点是简单明了，容易区分内外螺纹在实际绘图中，细实线部分通常位于右下方，大约45°角的位置对于一些特殊类型的螺纹，如左旋螺纹或多线螺纹，可能需要在端视图中添加相应的符号或标注，以清晰传达螺纹的特性端视图的精确绘制对于完整表达螺纹信息具有重要意义螺纹的剖面图外螺纹剖面内螺纹剖面螺纹连接剖面外螺纹在剖面图中不进行剖切，而是保持完内螺纹在剖面图中显示实际的轮廓，包括大表示螺纹连接的剖面图中，内外螺纹的啮合整的圆柱状态这是因为外螺纹通常是作为径和小径为了避免图形过于复杂，通常不关系需要清晰表达通常只显示外螺纹的轮一个整体零件存在，剖切会导致图形混乱绘制螺纹的详细牙形，而是用简化的表示方廓，而内螺纹则按照实际剖切情况绘制这即使零件其他部分被剖切，螺纹部分仍保持法剖面线不绘制在螺纹部分，以保持图形种表示方法能够清晰显示两者的配合关系不剖切的清晰在绘制螺纹剖面图时，需要特别注意以下几点首先，剖面线不应穿过螺纹符号，以免造成图形混乱；其次，对于盲孔中的内螺纹，需要正确表示螺纹底部的形状；最后，在螺纹连接的剖面图中，应明确区分不同零件，可以通过不同方向的剖面线或不同的线距来实现不完整螺纹的表示起始部分螺纹的开始部分通常有一个斜面或过渡区域，需要在图纸中表示出来外螺纹的起始部分通常有倒角或圆角，内螺纹的起始部分可能有倒角或沉孔加工过渡区由于加工工艺的限制，螺纹的起始和结束处通常会形成不完全螺纹这个区域的牙型不完整，需要在图纸中适当表示通常用细实线表示这一区域的轮廓结束部分螺纹的结束部分有时会形成退刀槽，特别是在精密螺纹或承受动态负载的场合退刀槽的存在需要在图纸中明确表示，包括其形状和尺寸不完整螺纹的表示对于确保螺纹连接的功能和强度非常重要在工程实践中，为了方便装配和保证连接强度，通常会设计适当的过渡区域例如，在螺栓与螺母的连接中，通常会在螺栓头部下方留出一段光杆，以减小应力集中在绘制不完整螺纹时，需要考虑实际的加工工艺和装配要求不同的加工方法（如车削、铣削、轧制等）会形成不同的螺纹过渡区形状正确表示这些细节，有助于制造人员理解设计意图，确保产品质量螺纹的简化画法符号表示法适用场景在小比例图或装配图中，常采用符号来表示螺纹外螺纹用粗实简化画法主要适用于以下场景大型装配图中的众多螺纹连接线表示大径，细实线表示小径；内螺纹用粗实线表示螺纹孔，虚件；设计初期的概念图和方案图；标准件目录或零件库图纸；小线表示小径比例图或需要快速表达的场合符号表示法的优点是简单快捷，能够清晰传达螺纹的位置和尺在这些场景中，详细表示每个螺纹的细节既不必要也不现实简寸，而不必绘制复杂的细节在大型装配图或系统图中，这种表化画法能够在保证信息准确性的同时，大大提高绘图效率和图纸示方法尤为常用的可读性在使用简化画法表示螺纹时，必须在图纸上明确标注螺纹的具体参数，如螺纹类型、直径和螺距等对于特殊螺纹，还需要标注旋向、牙型和精度等信息标注通常采用引出线指向螺纹，或直接标注在图纸的明显位置随着计算机辅助设计技术的发展，现代CAD软件提供了更为便捷的螺纹表示工具，能够自动生成符合标准的螺纹符号这大大简化了工程师的工作，同时确保了图纸表达的一致性和规范性螺栓的基本结构头部螺栓的驱动端，提供装配和拆卸所需的扭矩接口常见的头部形式有六角头、方头、圆柱头等，不同形式适用于不同的使用环境和工具杆身连接头部和螺纹部分的圆柱体部分，通常光滑无螺纹杆身的长度影响螺栓的受力情况，特别是在动态负载下螺纹部分螺栓的工作部分，与螺母或工件上的内螺纹配合使用螺纹的类型、长度和精度决定了连接的强度和可靠性端部螺栓的末端，通常有倒角或圆角处理，以防止损伤螺纹并方便插入特殊用途的螺栓可能有特殊设计的端部形状螺栓的各部分尺寸必须协调统一，符合相关标准规定头部与杆身之间的过渡区域通常有倒角或圆角，以减小应力集中杆身直径通常略小于螺纹大径，这有助于改善螺栓的疲劳性能螺纹长度的设计需要考虑连接件的厚度和螺母的高度，确保有足够的啮合长度螺栓头部的种类六角头螺栓是最常见的一种螺栓，其六角形状的头部便于使用扳手进行拧紧和拆卸六角头螺栓广泛应用于各种机械设备中，特别是在需要较大拧紧力矩的场合圆柱头螺栓的头部为圆柱形，顶面中央有内六角或十字槽，用内六角扳手或螺丝刀驱动这种螺栓头部占用空间小，适用于安装空间有限的场合方头螺栓具有方形头部，主要用于一些特殊场合，如防止螺栓自转或需要较大扭矩的场合沉头螺栓的头部为锥形，安装后与工件表面齐平，不会凸出，适用于需要平整表面的场合蝶形螺栓头部有两个翼片，便于手动拧紧，适用于频繁装拆的场合不同类型的螺栓头部在绘制时有不同的表示方法，需要根据相关标准进行正确绘制螺栓头部的绘制

（一）确定六角形尺寸绘制主视图根据标准查表确定六角头的尺寸，包括对边在主视图中绘制六角头的矩形轮廓，注意过距、对角距和高度渡区域的处理绘制俯视图添加细节在俯视图中绘制正六边形，遵循制图规则进绘制倒角、过渡圆角和其他必要的细节特征行投影绘制六角头螺栓时，需要特别注意六角形的正确表示在主视图中，六角头表现为一个矩形，其宽度等于六角形的对边距在俯视图中，六角头表现为一个正六边形绘制六角形时，应确保六边形的一条边平行于图纸的水平方向，这符合标准的表示方法六角头螺栓的头部与杆身之间通常有一个过渡区域，可能是倒角或圆角这个细节需要在图纸中准确表示，因为它影响螺栓的应力分布和强度在实际绘图过程中，可以参考标准手册中的详细尺寸数据，确保绘制的螺栓符合标准规定螺栓头部的绘制

（二）圆柱头轮廓内六角槽倒角和圆角根据标准确定圆柱头的直径和高在圆柱头的顶面中心绘制内六角在圆柱头的边缘添加适当的倒角度，在主视图和俯视图中绘制相槽或其他驱动形式内六角槽的或圆角，增强视觉效果并符合实应的轮廓圆柱头的直径通常大尺寸和深度需要按照标准确定际加工特征于杆身直径过渡区域正确表示圆柱头与杆身之间的过渡区域，可能是圆角或斜面，取决于具体的螺栓类型绘制圆柱头螺栓时，需要特别注意头部的剖面表示如果需要在剖面图中表示圆柱头螺栓，通常不对螺栓本身进行剖切，而是将其视为一个整体在俯视图中，内六角槽通常用六边形表示，并用细实线绘制对于十字槽或其他驱动形式，需要按照相应标准进行表示圆柱头螺栓的头部尺寸与杆身直径之间有一定的比例关系，这些比例关系在标准中有明确规定在绘制过程中，应查阅相关标准，确保尺寸的准确性此外，还需要注意圆柱头螺栓的材料和强度等级的标注，这些信息对于正确选择和使用螺栓至关重要螺栓杆身的绘制光杆部分螺纹部分螺栓杆身的光滑部分，通常从头部下方开始，一直延伸到螺纹部螺栓的工作部分，通常位于杆身的末端螺纹部分的长度需要根分光杆的直径通常略小于螺纹的公称直径，这有助于改善螺栓据连接要求确定，确保有足够的螺纹长度与螺母或工件配合的疲劳性能和装配性能在绘制光杆部分时，使用粗实线表示其轮廓光杆与头部之间的在绘制螺纹部分时，采用前面所学的螺纹表示方法对于全螺纹过渡区域需要特别注意，通常有倒角或圆角处理光杆的长度应螺栓，螺纹从头部下方一直延伸到螺栓末端对于部分螺纹螺根据设计要求确定，并在图纸上明确标注栓，需要明确标注螺纹的起始位置和长度螺纹的过渡区域通常用细实线表示在确定螺栓杆身的尺寸时，需要考虑多种因素，如连接件的厚度、螺母的高度、螺纹啮合长度等对于标准螺栓，其杆身直径、螺纹长度和总长度都有标准规定的系列尺寸，可以从标准手册中查询在特殊应用场合，可能需要根据具体要求设计非标准螺栓螺栓的全剖视图1确定剖切平面2绘制螺栓轮廓选择通过螺栓轴线的平面进行剖切，这样可以清晰显示螺栓的内部结构和与在剖面图中，螺栓本身通常不进行剖切，而是保持完整状态这是因为螺栓其他零件的配合关系通常被视为标准件，其内部结构已经标准化3表示配合关系4添加细节在剖面图中清晰显示螺栓与螺母、垫圈及连接件的配合关系连接件应按实在剖面图中添加必要的细节，如螺纹配合、间隙、接触面等，以全面表达设际剖切情况表示，通常用剖面线填充计意图绘制螺栓的全剖视图主要目的是清晰显示螺栓连接的整体结构和配合关系，而不是展示螺栓本身的内部细节在全剖视图中，应特别注意不同零件之间的界限，可以通过不同方向的剖面线或不同的线距来区分对于标准螺栓连接，可以参考相关手册中的标准剖面图，简化绘图工作在全剖视图中，还需要注意表示出螺纹的啮合关系通常，外螺纹和内螺纹之间会有一定的间隙，这是为了确保螺纹的顺利装配这个间隙在剖面图中应该清晰表示出来，但不需要夸大对于精密连接，可能需要在技术要求中明确指出螺纹配合的精度等级螺栓的半剖视图半剖特点绘制方法半剖视图是将零件沿轴线剖切一半，一半保持原绘制半剖视图时，通常以轴线为界，一侧绘制剖样，一半显示剖面这种表示方法在一个视图中面，另一侧保持原样两侧的轮廓线必须严格对同时显示内外结构，信息量大，直观明了称，确保表示的是同一个零件•适用于轴对称零件•确定剖切平面•同时显示内外结构•绘制左侧或上侧剖面•减少视图数量•绘制右侧或下侧外观•添加剖面线和细节应用场景半剖视图特别适用于表示螺栓连接的装配关系，能够同时显示螺纹的啮合情况和螺栓头部的外观•复杂装配体的表示•内外结构同等重要的零件•轴对称部件的装配关系在实际工程图纸中，半剖视图是表示螺栓连接的常用方法它不仅可以清晰显示螺纹的啮合和接触情况，还能展示螺栓头部的形状和位置对于复杂的装配体，半剖视图可以大大减少视图数量，使图纸更加简洁明了螺钉的特点和分类木螺钉自攻螺钉专门用于木材的螺钉，特点是螺纹牙较深，螺适用于薄板金属，能自行切削或挤压形成内螺距较大，尖端通常为尖锥形，能自行在木材中纹特点是安装方便，不需要预先加工内螺形成内螺纹纹，广泛用于电子产品和家用电器机器螺钉特殊螺钉用于金属零件的连接，通常与预先加工的内螺针对特定应用设计的螺钉，如防松螺钉、防盗纹配合特点是螺纹精度高，强度大，适用于螺钉、微型螺钉等这些螺钉通常有特殊的头承受较大负荷的连接部形状或螺纹设计不同类型的螺钉有不同的应用场景和设计特点机器螺钉通常用于金属零件的精密连接，头部形式多样，有六角头、内六角、十字槽等木螺钉主要用于木制品的连接，通常有平头、盘头、沉头等形式，便于在木材中埋入自攻螺钉适用于连接薄板金属或塑料零件，安装方便，但承载能力相对较低在选择和使用螺钉时，需要考虑多种因素，如材料强度、连接要求、装配环境等正确理解各类螺钉的特点和应用范围，对于设计可靠的螺纹连接至关重要在工程图纸中，不同类型的螺钉有不同的表示方法，需要根据相关标准进行正确绘制自攻螺钉的绘制确定基本尺寸根据标准查询自攻螺钉的基本尺寸，包括头部形状、螺纹直径、长度等参数绘制头部绘制自攻螺钉的头部，通常为十字槽或一字槽头部形状可能是平头、盘头或六角头等绘制螺纹自攻螺钉的螺纹通常有特殊的牙型，牙深较大，螺距较大使用前面所学的螺纹表示方法，注意表现其特点绘制尖端自攻螺钉的尖端有特殊形状，通常为尖锥形或钻尖形，具有切削或成形功能需要在图纸中准确表示这一特点自攻螺钉的特点是能够自行在材料中形成内螺纹，不需要预先加工螺纹孔根据工作原理的不同，自攻螺钉可分为切削型和挤压型两种切削型自攻螺钉的螺纹牙锋利，能够切削材料形成内螺纹；挤压型自攻螺钉则通过挤压变形材料形成内螺纹这两种类型在图纸表示上有所不同，需要根据实际使用的类型进行绘制在绘制自攻螺钉时，需要特别注意其特殊的尖端形状和螺纹形状尖端的角度和长度应按照标准确定，螺纹的牙深和螺距也应符合标准规定此外，还需要在图纸上标注自攻螺钉的类型、尺寸和材料等信息，以确保正确选择和使用木螺钉的绘制确定尺寸规格查询木螺钉的标准尺寸，包括直径、长度、头部尺寸等木螺钉通常有标准的尺寸系列2绘制头部木螺钉头部常见形式有平头、盘头、圆头等根据具体类型绘制头部轮廓和驱动槽3绘制螺纹木螺钉的螺纹有特殊形状，螺距大，牙深大，牙型为不对称三角形使用简化表示法表示这种特殊螺纹4绘制尖端木螺钉的尖端通常为尖锥形，用于引导螺钉进入木材绘制时需表现其锥形特点木螺钉是专门用于连接木材的螺纹紧固件，其设计充分考虑了木材的特性木螺钉的螺纹牙较深，螺距较大，这有助于在木材中形成牢固的啮合螺纹牙通常为不对称形状，有利于螺钉旋入木材并防止松动在绘制木螺钉时，这些特点需要在图纸中适当表现出来木螺钉的头部设计也有其特点平头木螺钉适用于需要表面平整的场合，安装时需要预先钻沉头孔；盘头木螺钉适用于不需要表面平整的场合，安装简便；圆头木螺钉则主要用于装饰性场合在绘制不同类型的木螺钉头部时，需要注意其形状和尺寸的准确表示螺母的基本结构六角螺母特殊螺母最常用的螺母类型，外形为六角形，便于使用扳手拧紧和拆卸除了标准六角螺母外，还有多种特殊用途的螺母，如标准六角螺母的高度通常为螺纹公称直径的

0.8倍左右•蝶形螺母带有两个翼片，便于手动拧紧，适用于频繁装拆六角螺母有普通型、薄型、加厚型等不同规格，应根据承载要求的场合选择合适的类型在高应力场合，通常选用加厚型螺母以提供更•法兰螺母底部有一个圆盘状凸缘，增大接触面积，减小应多的螺纹啮合长度力•锁紧螺母有特殊设计防止松动，如尼龙嵌件螺母、开槽螺母等•盖形螺母顶部封闭，保护螺栓端部，美观且防止伤人螺母的基本功能是与螺栓配合，形成可拆卸的连接螺母的内径与螺栓的外径相匹配，内部有与螺栓相配合的内螺纹螺母的高度决定了螺纹的啮合长度，直接影响连接的强度和可靠性对于一般用途，螺母的高度大约为螺纹直径的

0.8-

1.0倍，这能提供足够的连接强度六角螺母的绘制确定基本尺寸1查询标准确定六角螺母的尺寸，包括对边距、高度和内螺纹规格绘制正视图2在正视图中绘制六角螺母的正六边形外观，注意正确的投影关系绘制俯视图在俯视图中绘制矩形外形和内螺纹，使用前面所学的内螺纹表示方法绘制六角螺母时，需要特别注意六角形的正确表示在主视图（俯视图）中，六角螺母表现为一个正六边形，其对边距和对角距应符合标准规定在绘制六角形时，应确保六边形的一条边平行于图纸的水平方向，这符合标准的表示方法在正视图中，六角螺母表现为一个矩形，其宽度等于六角形的对边距，高度等于螺母的厚度在表示螺母的内螺纹时，可以采用前面所学的内螺纹表示方法在主视图中，内螺纹用虚线表示；在剖视图中，内螺纹的轮廓用实线表示对于特殊用途的螺母，如带有尼龙嵌件的防松螺母，需要在图纸中表示出嵌件的位置和形状此外，还需要在图纸上标注螺母的规格、材料和强度等级等信息特殊螺母的绘制蝶形螺母法兰螺母锁紧螺母蝶形螺母的特点是有两个翼片，便于手动拧法兰螺母底部有一个圆盘状凸缘，用于增大锁紧螺母有多种形式，如尼龙嵌件螺母、开紧绘制时需要正确表示翼片的形状和尺与连接件的接触面积绘制时需要注意法兰槽螺母等绘制时需要根据具体类型，正确寸，通常需要多个视图才能完整表达其三维部分的尺寸和形状，特别是法兰的直径、厚表示其特殊结构例如，对于尼龙嵌件螺形状在主视图中，翼片通常表现为两侧对度和过渡倒角在剖视图中，应清晰表示法母，需要在剖视图中表示出尼龙嵌件的位置称的轮廓；在俯视图中，则显示为顶部的六兰螺母的内螺纹和法兰部分的结构和形状；对于开槽螺母，则需要表示出顶部角形或圆形，以及两侧的翼片的开槽和变形部分特殊螺母的绘制需要充分理解其结构特点和功能原理在绘图过程中，可能需要结合使用正视图、俯视图、剖视图等多种表示方法，才能完整表达特殊螺母的形状和结构对于复杂的特殊螺母，还可以考虑使用三维模型或爆炸图等方式辅助表示垫圈的绘制垫圈是螺纹连接中的重要辅助零件，主要用于增大接触面积、防止松动或起密封作用常见的垫圈类型包括平垫圈、弹簧垫圈、锁紧垫圈等平垫圈的形状最为简单，通常为环形，其内径略大于螺栓杆径，外径大于螺母或螺栓头的支承面直径绘制平垫圈时，主要表示其内外径尺寸和厚度在剖视图中，平垫圈通常填充剖面线弹簧垫圈具有弹性，能够补偿螺纹连接中的轴向变形，防止螺母松动弹簧垫圈的特点是有一个开口，使其具有弹性变形能力绘制弹簧垫圈时，需要正确表示其截面形状和开口位置锁紧垫圈通常有内外齿，能够咬入连接件表面，防止螺母转动绘制锁紧垫圈时，需要表示出齿的形状和分布在装配图中，垫圈通常位于螺母或螺栓头部与连接件之间，需要注意其位置的正确表示螺纹紧固件的装配图

（一）确定连接形式选择紧固件根据设计要求确定使用螺栓-螺母连接或通孔螺栓连根据负载和环境选择合适的螺栓、螺母和垫圈规格接2绘制装配关系添加明细表4在图纸中表示各紧固件与连接件的相对位置和配合3列出装配中使用的所有标准件和零件信息关系螺栓与螺母的配合是最常见的螺纹连接形式在装配图中，需要清晰表示各零件的位置关系和配合方式螺栓通常从一侧穿过连接件的孔，在另一侧用螺母固定垫圈通常放置在螺母下方或螺栓头部下方，用于增大接触面积和分散压力在表示这种连接时，应注意螺栓长度的选择，确保螺栓能够穿过所有连接件并留出足够的螺纹与螺母啮合在绘制螺栓-螺母连接的装配图时，通常采用剖视图或半剖视图，以清晰显示内部结构对于标准螺栓、螺母和垫圈，可以使用简化表示法，避免绘制复杂的细节在剖视图中，螺栓本身通常不进行剖切，而是保持完整状态连接件则按照实际剖切情况表示，用剖面线填充标准件的选用信息应在明细表或技术要求中明确指出螺纹紧固件的装配图

（二）确定螺钉类型计算螺钉长度绘制装配关系标注装配要求根据连接件材料和负载要求选择合适的确保螺钉长度能够提供足够的螺纹啮合表示螺钉与工件的装配位置和方式，注在图纸中标注螺钉的拧紧力矩、防松处螺钉类型，如机螺钉、自攻螺钉或木螺深度，同时不会过长导致干涉意表现螺纹孔的形式和深度理等特殊装配要求钉螺钉与工件的连接是另一种常见的螺纹连接形式不同于螺栓-螺母连接，螺钉直接与工件上的内螺纹孔配合，不需要使用螺母这种连接形式结构简单，安装方便，广泛应用于各类机械设备中在绘制这种连接的装配图时，需要注意表示工件上的螺纹孔，以及螺钉与孔的配合关系对于使用自攻螺钉或木螺钉的连接，需要表示出预先在工件上钻制的导向孔这些导向孔的直径通常小于螺钉的公称直径，以确保螺钉能够形成牢固的内螺纹在装配图中，应明确标注导向孔的直径和深度，以及螺钉的规格和长度对于特殊用途的螺纹连接，如密封连接或防松连接，还需要表示出密封垫圈或防松装置的位置和形式螺纹连接的剖视图剖切平面的选择螺纹紧固件的表示为了清晰显示螺纹连接的内部结构，通常选择在剖视图中，标准的螺纹紧固件如螺栓、螺钉通过螺纹轴线的平面进行剖切对于复杂的螺等通常不进行剖切，而是保持完整状态这是纹连接，可能需要使用多个剖切平面因为这些紧固件的内部结构已经标准化，不需要通过剖视图表示•通过轴线的纵向剖切•垂直于轴线的横向剖切•螺栓和螺钉保持完整•阶梯式或局部剖切•螺母可以剖切表示•垫圈通常剖切表示连接件的表示连接件按照实际剖切情况表示，用剖面线填充不同材料的连接件可以使用不同方向或不同间距的剖面线区分•金属件通常用45°线填充•非金属件可用其他角度线填充•大面积填充可用疏线表示在绘制螺纹连接的剖视图时，需要注意表示出螺纹的啮合关系和各零件之间的接触关系螺纹的啮合深度直接影响连接的强度，应在图纸中清晰表示对于带有密封功能的螺纹连接，还需要表示出密封面的位置和形状，以及密封材料的使用情况螺纹连接的简化画法螺栓连接简化符号表示法表格列表连接区域表示使用简单的线条表示螺栓、使用特定的符号表示不同类简化图形表示，将详细的连用特定的线型或图案表示有螺母和垫圈，省略详细的螺型的螺纹连接，如圆圈中的接件信息列在明细表中图螺纹连接的区域，不绘制具纹和头部细节这种方法主十字表示螺钉，圆圈中的点纸上只标注位置编号，对应体的螺纹紧固件这种方法要用于小比例的装配图，能表示铆钉等这种方法常用明细表中的详细规格这种适用于示意性图纸和方案设够清晰表示连接的位置和数于大型装配图和系统图方法使图纸更加简洁清晰计阶段量在实际工程图纸中，特别是复杂的装配图中，完全按照标准方法绘制每个螺纹连接会使图纸过于复杂，难以阅读因此，采用简化画法表示螺纹连接是常见的做法简化画法可以大大减少绘图工作量，同时保证图纸的清晰度和可读性使用简化画法时，需要在图纸的说明或标注中明确指出所使用的简化表示方法，以避免误解对于关键的螺纹连接，仍然应当使用详细的表示方法，确保设计意图的准确传达随着计算机辅助设计技术的发展，现代CAD软件提供了丰富的螺纹连接符号库和快捷工具，使简化表示更加方便和规范螺纹标记的标注方法公制螺纹标注标注位置和方式公制螺纹是最常用的螺纹类型，其标注格式为M+公称直径螺纹标记通常用引出线指向螺纹，引出线的端部应有短横线或箭×螺距例如，M10×

1.5表示公称直径为10mm，螺距为头对于外螺纹，引出线指向螺纹的轮廓线；对于内螺纹，引出

1.5mm的公制螺纹线指向螺纹孔的中心线或轮廓线如果是标准的粗牙螺纹，可以省略螺距，直接写作M10对于在装配图中，可以将螺纹标记放在明细表中，并在图纸上用位置精密螺纹，还需要标注公差等级，如M10×

1.5-6g，其中6g表编号与明细表对应对于重复出现的相同螺纹，只需标注一处，示外螺纹的公差等级其余可用同左或其他指示性文字表示除了基本的螺纹参数外，螺纹标记还可能包含其他信息，如螺纹长度、防松处理、表面处理等例如，M10×

1.5-50表示长度为50mm的螺纹；M10×

1.5Zn表示镀锌处理的螺纹在标注螺纹长度时，应明确指出是全螺纹还是部分螺纹，以及螺纹的起始位置在国际合作项目中，可能需要同时使用多种标注系统，如公制和英制螺纹标注在这种情况下，应在图纸上明确说明所使用的标注系统，避免混淆现代CAD软件通常提供了自动生成螺纹标记的功能，大大简化了标注工作，同时确保标注的准确性和一致性特殊螺纹的标注LH2左旋螺纹多线螺纹左旋螺纹需要在标记后添加LH符号，如多线螺纹需要标注线数，如M10×2P1，表M10×

1.5-LH，表示左旋的公制螺纹示双线螺纹，导程为2mm，螺距为1mmTr梯形螺纹梯形螺纹使用Tr前缀，如Tr20×4，表示公称直径为20mm，螺距为4mm的梯形螺纹特殊螺纹的标注方法各不相同，需要根据相关标准进行正确标注管螺纹使用G或R前缀，如G1/2表示公称通径为1/2英寸的管螺纹锯齿形螺纹使用S前缀，如S80×16非标准螺纹可能需要提供详细的螺纹参数，如牙型角度、牙顶圆角半径等在标注特殊螺纹时，还需要考虑配合精度的要求对于精密螺纹，需要标注公差等级或具体的公差值例如，Tr20×4-7e表示公差等级为7e的梯形外螺纹对于特殊用途的螺纹，如密封螺纹、导向螺纹等，可能需要在技术要求中提供额外的说明，确保制造和装配的准确性螺纹长度的标注全螺纹螺纹覆盖零件的整个长度，标注时可以省略长度值，只需标注螺纹规格，如M10×

1.52部分螺纹螺纹仅覆盖零件的一部分，需要标注螺纹长度，如M10×

1.5-25，表示长度为25mm的螺纹螺纹起点标注当螺纹的起点位置需要特别说明时，可以用尺寸标注确定其位置，或者使用特殊符号指示盲孔螺纹深度对于不贯通的螺纹孔，需要标注螺纹的有效深度，如M8×

1.25-15，表示深度为15mm的内螺纹准确标注螺纹长度对于确保螺纹连接的功能至关重要对于外螺纹，长度通常是指从螺纹起点到终点的轴向距离；对于内螺纹，则是指有效啮合的深度在盲孔中的内螺纹，需要考虑钻头的尖端形状，确保有足够的螺纹深度与外螺纹啮合在某些特殊情况下，可能需要更详细地标注螺纹的分布情况例如，当一个零件上有多段不连续的螺纹时，需要明确标注每段螺纹的位置和长度对于精密要求的螺纹连接，还可能需要标注螺纹的起始和终止过渡区长度，以确保连接的可靠性和功能性螺栓长度的确定连接件厚度螺母高度1测量所有被连接件的总厚度，包括垫圈的厚度考虑螺母的标准高度，通常为螺纹直径的

0.8倍螺纹啮合长度选择标准长度确保有足够的螺纹与螺母啮合，通常至少1-2个螺纹从标准系列中选择最接近计算值的长度直径螺栓长度的正确选择对于确保连接的可靠性至关重要螺栓过短会导致螺纹啮合不足，降低连接强度；螺栓过长则可能造成干涉或增加不必要的重量和成本一般来说，螺栓长度的计算公式为螺栓长度=连接件总厚度+螺母高度+垫圈厚度+预留长度预留长度通常为1-2个螺纹的距离，以确保安装时有足够的余量在实际应用中，螺栓长度还需要考虑到安装环境和操作便利性例如，在狭小空间内安装时，可能需要选择更短的螺栓；在需要频繁拆装的场合，可能需要考虑螺栓端部的突出长度是否方便操作此外，还需要考虑螺栓的强度等级和材料特性，确保其能够承受预期的负载选择标准规格的螺栓不仅可以降低成本，还能确保与标准工具的兼容性螺纹配合的表示剖视图表示公差带表示啮合长度表示在剖视图中，内外螺纹的配合关系最为直观内螺纹螺纹配合的精度通过公差带来控制内外螺纹各有自螺纹的啮合长度是确保连接强度的关键因素在图纸用实线表示其轮廓，外螺纹保持不剖切状态两者之己的公差带，两者的关系决定了配合的类型，如间隙中，通过标注内螺纹的有效深度或外螺纹的啮合长度间的间隙在图中不做夸大表示，但在实际中存在，这配合、过渡配合或干涉配合在图纸中，通常通过标来表示这一参数对于安全关键的连接，可能需要特是为了确保装配的顺利进行注公差等级来间接表示这种关系别标注最小啮合长度要求螺纹配合的表示不仅包括几何形状的表达，还包括精度和功能要求的传达在标准螺纹连接中，内外螺纹的配合通常采用间隙配合，以确保装配的顺利进行对于精密要求的场合，可能需要更严格的公差控制，这时需要在图纸上明确标注公差等级或具体的公差值螺纹配合的表示还需要考虑到实际使用环境和功能要求例如，对于承受动态负载的连接，可能需要表示防松装置的使用；对于密封要求的连接，需要表示密封面的位置和形状在复杂的装配中，可能需要使用局部放大图或详细视图来清晰表示关键的螺纹配合关系，确保设计意图的准确传达软件中的螺纹绘制

（一）CAD线型工具图层管理现代CAD软件提供了丰富的线型库，包括螺纹表示所需的各使用图层功能可以有效组织和管理螺纹表示的各种元素将种线型用户可以选择合适的线型来表示螺纹的大径线、小螺纹相关的线条、标注和符号放在专门的图层上，可以方便径线和端面视图中的特殊线型地控制其显示和修改•粗实线表示可见轮廓•轮廓线图层•细实线表示辅助线和小径•螺纹线图层•虚线表示隐藏边缘•标注图层•自定义线型特殊表示需求•符号图层标准符号库大多数CAD软件都内置了标准的螺纹符号库，用户可以直接调用这些符号，节省绘图时间并确保表示的标准化•螺纹端面符号•特殊螺纹符号•螺纹连接符号•公差符号在CAD软件中绘制螺纹，可以大大提高绘图效率和准确性现代CAD软件提供了专门的螺纹绘制工具和功能，使得复杂的螺纹表示变得简单易行这些工具不仅能够快速生成符合标准的螺纹表示，还能自动计算和标注螺纹参数，减少人为错误在使用CAD软件绘制螺纹时，应当充分利用软件提供的自动化功能，如复制、阵列、镜像等，提高绘图效率同时，还应注意绘图的规范性和一致性，确保图纸符合相关标准和企业规范对于经常使用的螺纹表示，可以创建个人或团队的符号库或模板，进一步提高工作效率软件中的螺纹绘制

（二）CAD螺纹命令参数化设计标准件库许多CAD软件提供了专门的螺纹命通过参数化设计功能，可以创建灵CAD软件通常提供丰富的标准件令，只需输入几个基本参数，就能活的螺纹模型，只需修改参数值，库，包括各种规格的螺栓、螺母、自动生成标准的螺纹表示这些命就能快速调整螺纹的尺寸和类型垫圈等设计者可以直接从库中调令通常支持各种类型的螺纹，如公这对于设计变更和产品系列化非常用所需的标准件，无需重新绘制制螺纹、英制螺纹、管螺纹等有用自动标注现代CAD软件能够自动生成螺纹的标注，包括尺寸、规格和公差等信息这不仅提高了效率，还确保了标注的准确性和一致性在使用CAD软件的螺纹命令时，需要了解命令的具体操作流程和参数设置通常，用户需要指定螺纹的类型、直径、螺距、长度等基本参数，软件会根据这些参数自动生成符合标准的螺纹表示对于特殊类型的螺纹，可能需要额外的参数设置，如螺纹的旋向、牙型角度等为了提高CAD绘图的效率，设计者可以创建个人或团队的螺纹模板和宏命令这些模板和宏命令可以封装常用的操作步骤和参数设置，使得重复性的绘图工作变得更加简单高效此外，还可以利用CAD软件的脚本或编程功能，开发更加复杂和定制化的螺纹绘制工具，满足特殊的设计需求软件中的螺栓建模CAD现代CAD软件提供了强大的参数化建模功能，使得螺栓的三维建模变得简单高效用户只需输入几个基本参数，如螺栓类型、直径、长度等，软件就能自动生成完整的三维模型这些模型不仅外观逼真，还具有精确的几何尺寸和物理属性，可以用于装配模拟和强度分析主流的CAD软件如AutoCAD、SolidWorks、Inventor等都提供了丰富的螺栓建模工具和标准件库参数化设计是CAD软件中螺栓建模的核心技术通过建立参数之间的关联关系，可以确保模型的一致性和可修改性例如，当修改螺栓的直径参数时，相关的螺纹参数、头部尺寸等都会自动更新这种参数化方法不仅提高了设计效率，还减少了人为错误对于复杂的螺栓连接，如特殊头部形状或非标准螺纹，CAD软件通常提供了更高级的建模工具，使设计者能够创建定制化的螺栓模型建模中的螺纹表示3D真实模型简化模型真实模型完整表示螺纹的螺旋形状，包括每个螺纹牙的精确几何简化模型通常用圆柱体表示螺纹部分，或者只在表面添加螺纹纹形状这种模型视觉效果逼真，能够进行干涉检查和精确的物理理这种方法大大减少了模型的复杂度和文件大小，提高了系统分析的响应速度然而，真实模型的计算量大，会占用大量的系统资源，使得模型简化模型虽然在视觉上不如真实模型精确，但对于大多数设计和操作变得缓慢此外，创建真实螺纹模型也较为复杂，需要更多装配工作已经足够现代CAD软件通常提供自动创建简化螺纹的建模时间因此，真实模型主要用于关键部位的详细设计和分模型的功能，同时保留螺纹的基本参数信息在大型装配体中，析简化模型是首选的表示方法在实际工程中，通常采用混合的方法来表示螺纹在初步设计阶段或大型装配体中，使用简化模型提高效率；在需要详细分析的关键部位，则使用真实模型确保准确性一些CAD软件提供了多级详细度LOD功能，可以根据需要自动切换不同精度的螺纹表示无论采用何种表示方法，都需要确保模型包含足够的信息，以支持下游的工程活动，如制造、装配和检验在模型的属性或注释中，应当包含螺纹的完整规格信息，如螺纹类型、直径、螺距、公差等级等这些信息对于正确理解设计意图和确保产品质量至关重要螺纹装配体的创建选择标准件从CAD软件的标准件库中选择适当的螺栓、螺母和垫圈等紧固件根据设计要求确定其类型、尺寸和材料定位紧固件将紧固件放置在装配体中的正确位置使用约束或装配关系确定其位置和方向，如同轴、同平面等建立连接关系设置螺栓与螺母、垫圈和连接件之间的关系确保它们的相对位置正确，没有干涉或间隙过大的问题验证装配检查装配的正确性，包括干涉检查、爆炸视图和运动模拟确保螺纹连接能够正常工作，没有设计问题在创建螺纹装配体时，需要注意螺纹连接的正确表示和装配对于标准的螺栓连接，CAD软件通常提供了自动装配功能，只需指定孔的位置和螺栓的规格，软件会自动生成完整的螺栓连接，包括螺栓、螺母、垫圈等这大大简化了装配工作，提高了设计效率螺纹装配体创建完成后，还需要进行各种检查和验证，确保设计的可行性和可靠性干涉检查可以发现潜在的装配问题，如螺栓过长导致与其他零件干涉；爆炸视图可以清晰展示各个零件的装配关系和顺序；运动模拟可以验证螺纹连接在动态环境下的表现此外，现代CAD软件还提供了螺栓连接的强度分析功能，可以预测其在不同负载条件下的性能工程图中的螺纹表示3D模型创建首先在CAD软件中创建带有螺纹的三维模型，可以是真实模型或简化模型视图生成从3D模型自动生成工程图视图，包括主视图、俯视图、侧视图和剖视图等细节调整根据制图标准调整螺纹的表示方式，如线型、线宽和特殊符号等添加标注补充必要的螺纹标注和尺寸，确保图纸信息完整在现代CAD系统中，2D工程图通常是从3D模型派生而来的这种方法确保了工程图与模型之间的一致性，减少了错误的可能性当3D模型更新时，工程图可以自动更新，保持最新状态然而，自动生成的工程图可能需要进一步调整，以符合特定的制图标准和企业规范在调整工程图时，需要特别注意螺纹的表示方式即使3D模型中使用了详细的螺纹模型，在2D工程图中通常仍采用简化的表示方法这需要设计者熟悉前面所学的各种螺纹表示约定和标准此外，还需要添加必要的螺纹标注，包括螺纹类型、尺寸、公差等级等信息完整的标注是确保制造和装配准确性的关键螺纹紧固件的选型强度等级根据受力情况选择合适的强度等级，确保足够的安全系数使用环境考虑温度、湿度、腐蚀性介质等因素安装和维护考虑装配工具、操作空间和维护频率成本和供应平衡性能需求和经济性，确保供应稳定螺纹紧固件的正确选型对于确保连接的可靠性和安全性至关重要强度等级是选择螺栓的首要考虑因素，它通常表示为

4.

8、

8.

8、

10.9等形式，其中第一个数字大致表示抗拉强度的十分之一以100MPa为单位，第二个数字表示屈服强度与抗拉强度的比值的十倍例如，

8.8级螺栓的抗拉强度约为800MPa，屈服强度约为屈服强度的80%，即640MPa除了强度等级外，还需要考虑使用环境对螺纹紧固件的影响在腐蚀环境中，可能需要选择不锈钢、镀锌或其他防腐处理的紧固件；在高温环境中，则需要选择耐热钢材质的紧固件此外，还需要考虑安装和维护的便利性，如头部形状是否适合使用的工具，是否有足够的操作空间等在绘制螺纹紧固件时，应确保图纸上标注了所有必要的选型信息，包括规格、强度等级、材料和表面处理等螺纹连接的受力分析特殊用途螺纹的绘制管螺纹梯形螺纹其他特殊螺纹管螺纹主要用于管道连接，具有良好的密封性梯形螺纹主要用于传动装置，如丝杠、导螺杆还有许多其他特殊用途的螺纹，如锯齿形螺能其特点是锥形设计和较小的螺纹角度等其牙型为对称梯形，螺纹角度为30°绘纹、方形螺纹、圆弧螺纹等，每种螺纹都有其55°绘制管螺纹时，需要注意表示其锥度和制梯形螺纹时，需要强调其特殊的牙型形状特定的应用场合和绘制方法这些特殊螺纹通特殊的牙型标注时使用G或R符号，如标注时使用Tr符号，如Tr20×4表示公称常需要在图纸中提供更详细的牙型尺寸和参G1/2表示公称通径为1/2英寸的管螺纹直径20mm，螺距4mm的梯形螺纹数特殊用途螺纹的绘制需要遵循相应的标准和规范与普通螺纹相比，特殊螺纹通常具有不同的牙型角度、螺距比例和使用要求在绘制这些特殊螺纹时，可能需要提供更多的细节信息，如牙型剖面图、特殊尺寸和精度要求等此外，特殊螺纹的标注也有其特定的格式和规则，需要按照相关标准进行正确标注微型螺纹的绘制技巧比例选择微型螺纹通常需要使用较大的比例进行绘制，如2:

1、5:1或更大，以清晰显示其结构细节在图纸上需明确标注所使用的放大比例精细线条绘制微型螺纹时，线条宽度的选择尤为重要线条过粗会使细小的细节模糊不清，应选用较细的线条，同时保持线条间的对比度局部视图对于包含微型螺纹的复杂零件，可以使用局部放大视图专门表示螺纹部分，确保其细节清晰可见精确标注微型螺纹的尺寸通常精确到小数点后多位，标注时应注意精度要求，并考虑使用特殊的公差标注方法微型螺纹广泛应用于精密机械、电子设备、医疗器械等领域常见的微型螺纹包括M

1.

0、M

1.

2、M

1.6等小直径公制螺纹，以及一些特殊的精密螺纹这些螺纹的精度要求通常很高，制造公差严格，在绘制时需要特别注意尺寸的准确性和清晰度在CAD软件中绘制微型螺纹时，可以利用软件的缩放功能进行精细调整对于标准的微型螺纹，可以使用软件提供的标准件库，但需要注意验证其参数是否符合设计要求对于特殊的微型螺纹，可能需要手动创建其模型或剖面形状在技术要求中，应明确指出微型螺纹的加工方法、表面处理和检测方法等信息，确保制造的可行性大型螺栓的绘制方法特点与应用绘制要点大型螺栓通常用于工程机械、桥梁、船舶等重型装备中这类螺大型螺栓的绘制通常采用较小的比例，如1:

2、1:5等，以适应图栓的直径可达M30以上，甚至M100以上由于承受巨大负纸尺寸为了清晰表示关键细节，可能需要添加局部放大视图或载，大型螺栓通常采用特殊材料制造，并有严格的热处理和检测截面视图要求大型螺栓的标注需要特别注意长度和重量等参数，这些信息对于大型螺栓的绘制需要考虑其特殊的结构特点，如特殊的头部形运输和安装至关重要此外，还需要标注材料、热处理、无损检状、加强筋、润滑槽等这些细节对于确保大型螺栓的功能和性测等特殊要求对于非标准大型螺栓，可能需要提供完整的尺寸能至关重要，需要在图纸中准确表示链，确保制造的准确性工程机械中常见的大型螺栓包括履带销、连杆螺栓、支撑螺栓等这些螺栓不仅尺寸大，而且通常具有特殊的结构设计，以适应特定的工作环境和载荷条件例如，连杆螺栓通常具有高度的预紧力和疲劳强度，以承受往复运动产生的交变载荷；支撑螺栓则需要具有良好的抗弯性能，以承受复杂的空间载荷螺纹防松设计的表示螺纹锁固胶防松螺母虽然液体锁固胶在图纸上无法直接表示，但需要防松螺母包括尼龙嵌件螺母、开槽螺母、双螺母在装配要求中明确指出其使用位置、型号和施加等多种形式绘制时需要表示其特殊结构，如尼方法可以使用特殊符号或注释标识需要使用锁龙嵌件的位置、开槽的形状和方向等固胶的螺纹连接锁紧垫圈机械锁紧装置锁紧垫圈通过其特殊的齿形结构提供防松功能如销钉、卡簧、锁片等机械锁紧装置，需要在图绘制时需要准确表示其内外齿的形状和尺寸，以纸中准确表示其形状、尺寸和安装位置，确保其及与螺栓和连接件的配合关系防松功能能够正确实现在振动环境、交变载荷或安全关键场合，螺纹连接的防松设计至关重要不同的防松方法有不同的适用条件和表示方法例如，锁紧垫圈适用于金属接触面，通过齿形变形提供防松作用；尼龙嵌件螺母通过嵌件与螺栓的摩擦提供锁紧力；双螺母则通过两个螺母之间的预紧力差实现防松在绘制螺纹防松设计时，不仅需要表示防松装置本身，还需要考虑其与主要连接件的配合关系和装配顺序例如，对于使用锁片的螺栓连接，需要表示锁片与螺栓头部的相对位置，以及锁片弯折后的状态在图纸的技术要求中，应明确指出拧紧力矩、防松检验方法和装配特殊要求等信息，确保防松设计的有效实施螺纹修复的图示方法损坏评估表示螺纹损坏的程度和类型，如牙形磨损、滑扣、螺纹断裂等可以使用剖面图或局部放大图清晰显示损坏区域2修复准备表示修复前的准备工作，如清理、去毛刺、测量等对于严重损坏的螺纹，可能需要表示钻孔扩大或攻丝准备的过程修复过程根据不同的修复方法，表示修复过程中的关键步骤例如，使用螺纹套管时，需要表示钻孔、攻丝和安装套管的过程；使用螺纹修复胶时，则需要表示胶水的涂覆区域检验确认表示修复后的螺纹检验方法，如使用量规检查、功能性测试等可以使用符号或注释表示检验的要求和标准螺纹修复是工程维修中的常见操作，正确的图示表达对于指导修复工作至关重要常见的螺纹修复方法包括使用螺纹套管（如Helicoil）、螺纹修复胶、螺纹修复螺钉等不同的修复方法适用于不同的损坏情况和工作环境，在图示中需要明确指出选用的修复方法及其操作步骤对于使用螺纹套管的修复方法，需要在图纸中表示原螺纹的钻除尺寸、新攻制的内螺纹尺寸、套管的规格和安装深度等关键参数如果是特殊场合的螺纹修复，如发动机缸体的螺纹孔修复，可能需要提供更详细的操作指导，包括专用工具的使用、温度控制和润滑要求等在修复图示中，应尽量使用简明直观的表示方法，确保维修人员能够准确理解和执行修复操作螺纹检测的图示螺纹量规光学检测功能性测试螺纹量规是检验螺纹几何参数的常用工具在图示现代螺纹检测常采用光学投影仪或视频测量系统图除了几何参数检测外，螺纹产品通常还需要进行功能中，需要表示不同类型量规的正确使用方法，如通规示中需要表示样品的放置方法、测量点的选择和数据性测试图示中需要表示测试装置的结构、测试条件和止规的使用顺序和判定标准对于精密螺纹，还需的读取方式对于批量生产的螺纹产品，可能需要表和判定方法例如，螺栓的拉伸测试、螺母的扭矩测要表示三线法测量或其他特殊测量方法的操作步骤示自动化检测设备的操作流程和判定标准试或螺纹连接的疲劳测试等螺纹检测是确保螺纹产品质量的重要环节不同的螺纹参数需要使用不同的检测方法和工具例如，螺纹的大径、中径和小径通常使用专用的螺纹千分尺或螺纹塞规进行检测；螺距则可以使用螺距规或投影仪进行测量；螺纹角度通常使用光学比较仪进行检验在图示螺纹检测方法时，需要注意表示检测过程中的关键步骤和注意事项例如，在使用螺纹量规检测时，需要注意量规的校准状态、测量力的控制和环境温度的影响等因素对于精密螺纹或安全关键的螺纹产品，可能需要表示多种检测方法的综合使用，以确保产品的全面质量保证螺纹加工工艺的图示车削加工表示车床上的螺纹切削过程，包括刀具选择、切削参数和多次进给路径铣削加工2表示螺纹铣削的工具路径和切削方式，适用于大直径或难加工材料的螺纹攻丝和套丝表示手动或机械攻丝的操作方法和步骤，包括前、中、后攻丝的顺序滚压成形表示螺纹滚压的工艺过程，强调材料的塑性变形和强化效果螺纹加工是机械制造中的重要工艺不同的加工方法有不同的特点和适用范围车削是最常用的外螺纹加工方法，适用于各种尺寸和精度的螺纹；攻丝则是最常用的内螺纹加工方法，操作简便但对孔径精度要求较高；滚压成形不切削材料，而是通过塑性变形形成螺纹，具有生产效率高、螺纹强度大的优点，广泛用于标准紧固件的生产在图示螺纹加工工艺时，需要关注工艺参数的表示，如切削速度、进给量、冷却方式等对于精密螺纹或特殊材料的螺纹加工，可能需要表示多道工序的顺序和参数变化例如，热处理前的粗加工、热处理后的精加工、最终的表面处理等工艺图示应当包含必要的尺寸和公差信息，以确保加工质量的一致性和可追溯性螺纹表面处理的表示电镀处理化学处理电镀是螺纹紧固件最常见的表面处理方法，可提供防化学处理能提供特定的表面特性，成本相对较低腐蚀和装饰功能•发黑提供轻度防腐和美观外观•镀锌最常用的防腐处理，适用于一般环境•磷化增强润滑性和涂层附着力•镀镉优良的防腐性能，但环保问题限制其使用•钝化提高不锈钢的耐腐蚀性•镀镍装饰性好，耐腐蚀性中等•阳极氧化适用于铝合金螺纹件•镀铬高硬度和耐磨性，装饰效果好特殊涂层特殊涂层可以提供额外的功能特性，满足特定应用需求•特氟龙涂层提供自润滑和化学稳定性•干膜润滑剂减小摩擦，防止咬死•防松涂层增加摩擦力，防止松动•复合涂层多种功能的组合在工程图纸中，螺纹表面处理通常通过文字说明或标准符号表示例如，镀锌5μm表示镀锌层厚度为5微米；发黑处理表示采用发黑工艺处理表面对于特殊涂层，可能需要提供更详细的说明，如涂层材料、厚度范围、附着力要求等表面处理的标注通常放在零件的技术要求中，或者直接标注在相关部位在选择和表示螺纹表面处理时，需要考虑多种因素，如使用环境、配合材料、摩擦系数要求等例如，在海洋环境中使用的螺纹紧固件，通常需要采用镀锌或不锈钢材质；在有油脂的环境中，可能需要选择具有渗透性好的表面处理方法此外，还需要考虑表面处理对螺纹尺寸的影响，特别是精密螺纹，可能需要在表面处理前预留适当的尺寸余量螺纹连接的装配工艺图装配准备表示装配前的准备工作，如零件清洁、检查和必要的预处理对于精密螺纹连接，可能需要表示螺纹的清理和检验过程装配顺序明确指示各零件的装配顺序，特别是对于复杂的螺纹连接组件可以使用编号、箭头或分步图示表示装配顺序拧紧方法表示螺纹连接的拧紧方法和工具，如扳手类型、扭矩扳手或液压拧紧设备对于精密或安全关键的连接，需要表示扭矩值或角度拧紧的具体要求质量检验表示装配后的检验方法和标准，如目视检查、扭矩检验或特殊的无损检测等对于批量生产，可能需要表示抽样检验的方法和比例螺纹连接的装配工艺图是指导生产和装配的重要文件与一般的装配图不同，装配工艺图更加注重操作流程和具体要求的表示例如，对于高强度螺栓连接，可能需要详细表示扭矩分步拧紧的方法；对于密封螺纹连接，则需要表示密封材料的涂覆位置和方法在绘制螺纹连接的装配工艺图时，应考虑到实际操作的便利性和可行性例如，需要考虑操作空间是否足够，工具是否能够方便地接触到螺纹连接件，是否需要专用工具或装置等此外，还需要考虑装配环境的影响，如温度、湿度、洁净度等因素对于特殊要求的螺纹连接，如航空航天或核工业中的关键连接，可能需要提供更加详细的装配工艺指导，包括操作人员的资质要求、环境控制参数和质量记录方法等螺纹紧固件的标准化国际标准国家标准行业标准ISO（国际标准化组织）制定的螺纹各国制定的螺纹标准，如中国的特定行业制定的螺纹标准，如航空航标准，如ISO

261、ISO724等，是GB/T、美国的ANSI/ASME、德国天的AS、NAS标准，汽车行业的全球最广泛采用的螺纹标准体系这的DIN等这些标准通常基于国际标SAE标准等这些标准通常针对特定些标准规定了公制螺纹的基本尺寸、准，但可能有一些本国特色的规定和应用场景，有更严格或特殊的要求公差和技术要求要求企业标准企业内部制定的螺纹标准，通常基于国际或国家标准，但可能有企业特定的要求或规定这些标准主要用于企业内部的产品设计和生产螺纹紧固件的标准化对于确保产品质量和互换性至关重要标准化的螺纹紧固件可以在全球范围内通用，大大降低了设计和制造成本在工程图纸中，通常使用标准代号引用相应的螺纹标准，如M10×

1.5-6g GB/T193，表示符合GB/T193标准的公制粗牙螺纹，公称直径为10mm，螺距为

1.5mm，公差等级为6g随着全球经济一体化的深入，螺纹标准的国际化趋势越来越明显国际标准和主要国家标准之间的协调统一工作不断推进，减少了不同标准之间的差异和冲突然而，在某些特殊领域，如军工、航空航天等，仍然存在一些特殊的螺纹标准，这些标准可能有独特的尺寸系列、材料要求或测试方法在设计和绘制螺纹紧固件时，需要了解并正确引用相关的标准，确保产品的合规性和质量螺纹设计中的常见问题绘图错误设计缺陷常见的绘图错误包括螺纹符号使用不当、线型选择错误、标注不完整等这些错误设计缺陷如螺纹长度不足、强度等级选择不当、防松措施缺失等，可能导致连接失可能导致制造和装配问题，应当通过严格的图纸检查和标准化流程避免效或使用寿命缩短这类问题需要在设计阶段通过分析计算和经验应用来预防制造困难检测问题某些设计可能在理论上可行，但制造困难或成本过高，如深孔细螺纹、特殊材料的螺纹的某些参数难以检测，或检测成本高，如细小内螺纹的螺距误差、深孔螺纹的螺纹等设计时应考虑制造工艺的可行性和经济性轮廓等设计时应考虑检测的可行性和必要性在螺纹设计和绘图中，准确使用标准符号和表示方法至关重要例如，混淆左旋和右旋螺纹的表示，或者错误标注螺纹长度，都可能导致严重的装配问题为了避免这些错误，设计人员应熟悉相关标准，并建立有效的设计审核机制对于关键或复杂的螺纹连接，可以考虑使用样板或验证模型进行预验证在实际工程中，螺纹设计还需要考虑多种实际因素，如温度变化、振动环境、腐蚀介质等这些因素可能影响螺纹连接的性能和寿命例如，在高温环境中，需要考虑热膨胀对螺纹啮合的影响；在振动环境中，需要添加适当的防松措施通过系统的分析和经验总结，可以识别和解决潜在的设计问题，提高螺纹连接的可靠性和安全性总结与展望创新设计未来螺纹设计将更注重功能集成和性能优化数字化工具AI辅助设计和仿真分析将成为标准工作流程先进制造33D打印和精密加工将拓展螺纹制造的可能性标准化发展全球标准将进一步统一，提高互换性和可靠性通过本课程的学习，我们系统掌握了螺丝钉与螺栓的详细绘制方法，从基本概念到高级应用，涵盖了螺纹表示的各个方面我们了解了螺纹的分类和标准，学会了内外螺纹的绘制技巧，掌握了螺栓、螺母和螺钉等紧固件的表示方法，以及螺纹连接的装配图绘制这些知识和技能将帮助我们创建准确、规范的工程图纸，确保设计意图的正确传达和产品的顺利制造展望未来，螺纹技术和绘制方法将随着工程技术的发展而不断创新数字化设计工具将更加智能和高效，三维建模和参数化设计将进一步普及新型材料和制造工艺的应用将拓展螺纹连接的性能边界标准化工作将继续推进，促进全球范围内的技术交流和产品互换作为工程技术人员，我们需要不断学习和更新知识，适应技术发展的趋势，提高设计和绘图的能力和水平。