某高速公路沥青面层施工工艺细则

湖北***高速公路沥青面层施工细则湖北***高速公路建设指挥部隧道的结构采用碱性矿物纤维；SMA-16长大纵坡的中面层和结构采用聚酯纤维AC-20C AC-10C、技术标准2木质素纤维技术要求项目指标试验方法纤维长度W6mm水溶液用显微镜观测灰分含量18±5%高温590-600燃烧后测定残留物值水溶液用试纸或计测定pH

7.5±

1.0PH PH吸油率纤维质量的倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量25含水率5%105烘箱烘2h后冷却称重碱性矿物纤维技术要求项目指标试验方法平均纤维长度平均水溶液用显微镣观测3mm纤维直径5〜25u mGB/T10685值水溶液用试纸或计测定pH7pH pH含水率5%105烘箱烘2h后冷却称重耐热性210℃,2h体积无变化烘箱210℃,2h安全性无毒聚酯纤维技术要求项目指标试验方法纤维类型束状单丝/纤维直径10〜25pm GB/T10685纤维长度6±

1.5mm GB/T14336抗拉强度500MPa GB/T3916断裂伸长率15%GB/T3916耐热性体积无变化烘箱210℃,2h210℃,2h、掺量木质素纤维掺量为碱性矿物纤维的掺量为聚酯纤维的掺量

30.3%,

0.4%,为

0.25%o、质量控制进场纤维提供厂家检测报告，施工、监理、业主单位进行抽检

4、堆放与投放应建库干燥存放，以防受潮影响生产投放采用机械风送投放5

三、热拌沥青混合料配合比设计

（一）、路面结构型式、级配范围1面层混合料集料级配范围

31.

526.

5191613.

29.

54.

752.

361.

180.

60.

30.

150.07590〜65〜45〜20〜15〜14〜12〜10〜9〜8〜SMA-1610010085653224221815141290〜45〜30~20~13〜9〜6~4〜AC-10C100100754544322316890〜78〜65〜42〜26〜15〜10〜7〜5〜3〜AC-16C1001009076523826191512790〜74〜62〜48〜30〜23〜17〜12〜9〜5〜3〜AC-20C10010090826945352517159790〜75〜65〜55〜45〜30〜20〜12〜8~6〜4〜AC-25C100100908174634030221714103~7AR-80〜65〜28〜14〜0〜100GAP131008042223注大桥和隧道的下层结构应在级配范围内适当偏细AC-20C、沥青面层的技术标准2沥青面层技术标准技术指标SMA-16AC-10C AC-16C AC-20C AC-25C AR-GAP13击实次数（双面次）757575稳定度（）KN262825流值（mm）普通沥青2~4；改性沥青2〜5实测空隙率（%）3-

4.53〜

65.5±

1.0沥青饱和度（％）实测70〜8570〜8065〜7565〜7560〜70矿料间隙率（％）

216.

5215213.5213212，19浸水残留稳定度（％）280普通沥青280；改性沥青，85280冻融劈裂强度比（%）280普通沥青275；改性沥青280275动稳定度（次/mm）24000普通沥青21000；改性沥青三3000N3000谢伦傕析漏率（％）W

0.1W

0.2肯塔堡飞散率（％）W15C20W粗骨料间隙率VCAmixVCADRC粉胶比

0.8~

1.6估计最佳油石比（％）

6.

05.

54.

94.

34.

08.

0、配合比设计要求3配合比设计时取样一定要有代表性目标配合比设计阶段应该在料堆顶部不同部位刨除表面约后取样；最好在碎石厂皮带口取样生产配合比设计10cm必须取第三锅以后的材料，而且必须用装载机接料后混合均匀后四分法取料，装载机接料过程中特别注意细集料的飞散生产配合比检验阶段应该在摊铺机后但未碾压前取样沥青混合料配合比设计分三阶段目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证施工单位完成每个阶段试验报告后，需报监理单位复核批复，报省指中心试验室复核批复

（二）、目标配合比设计阶段、级配设计1计算各矿料比例，使合成级配满足范围并接近中值，且曲线平顺、成型马歇尔试件2用计算的矿料比例和估计的油石比，按间隔变化，取个不同的油石

0.4%5比，试验室按照下表成型试件Marshall沥青混合料拌和和成型温度范围改性沥青普通沥青结ACSMA结构改性沥青AC结构构矿料（包括矿粉）加热温度180℃180℃170℃沥青加热温度165〜170℃165〜170℃160〜165℃沥青混合料拌和温度175℃170℃155℃试模预热温度100℃100℃100℃试样装模温度165〜170C160〜165℃145〜150℃试件开始击实温度155〜160℃150〜155℃135〜140℃、最大理论相对密度的确定3配合比设计时，普通沥青混合料宜采用最大理论密度仪实测法,也可以用计算法；改性沥青混合料宜采用计算法，也可采用最大理论密度仪实测混SMA合料的最大理论相对密度必须计算纤维部分计算法中采用有效相对密度施工过程中最大理论密度宜采用最大理论密度仪实测实测过程中一定要将混合料彻底分散，特别是改性沥青难以分散，否则严重影响最大理论密度和体积指标的准确性、体积指标和马歇尔指标的测量与最佳油石比确定4利用表干法测定沥青混合料试件的毛体积相对密度，并根据最大理论相对密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、粉胶比、油膜厚度等物理指标利用马歇尔仪测量马歇尔稳定度和流值还要试验粗骨料间隙率SMA VCAmix和并由此确定最佳油石比、路用性能检测VCA5DRC检验动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度比、冻融劈裂残留强度比、谢伦堡析漏、肯塔堡飞散试验等路用性能动稳定度指标和冻融劈裂残留强度比试验必须委托国内权威的有资质的机构检测

（三）、生产配合比设计阶段、冷料配比标定1冷料斗的流量与集料重量必须标定，并绘制标定曲线、热料生产配合比级配设计2按照目标配合比设计的比例进料，经过烘干和二次筛分后，从各热料仓分别取样筛分，利用程序计算各热料仓的材料比例，并尽可能使合成级配接Excel近目标配合比的设计级配,而不是接近级配范围的中值，否则就会产生溢料和等料现象另外选择适宜的热料仓筛孔尺寸以达到供料均衡、生产配合比最佳油石比确定3取目标配合比设计的最佳油石比、最佳油石比等三个油石比进行马±

0.3%歇尔试验,并通过室内试验和从拌和楼取样试验综合确定生产配合比的最佳油石比

（四）、生产配合比验证阶段（试拌试铺阶段）拌和机采用生产配合比进行试拌、试铺试验段，通过试验路达到以下目的、用拌和的沥青混合料检验级配、油石比、马歇尔性能，由此确定生产用1的标准配合比标准配合比作为生产控制的依据和质量检验的标准当所有指标经检验均合格后即可正式施工，如果有的指标不合格应分析原因，进行适当调整后再进行验证级配检验应保证、、及最大公称粒径的通过率接

0.075mm

2.36mm

4.75mm近生产配合比设计级配，并避免在出现驼峰

0.3〜

0.6mm油石比检验主要检查拌和楼的沥青计量精度和波动情况马歇尔试验检验最大理论相对密度和空隙率的波动情况、钻芯检测厚度，结合施工压实厚度与松铺厚度，确定摊铺机的松铺系数

2、建立钻孔法与核子密度仪法测定压实度的相关关系，对核子仪进行标定，3以便利用核子仪进行过程控制确定现场空隙率和压实度的双重控制模式、通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术4培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率、通过试拌确定拌和机的上料速度、纤维投放方法、拌和数量、干拌时间、5湿拌时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等施工工艺、通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、梯形摊铺宽度协调方6式、摊铺机工作参数、找平方式等施工工艺、通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、碾压温度、碾压顺序、碾压速7度和遍数等施工工艺，施工缝处理方式等、建立、健全质保体系，探索一套有效的质量控制方法通过对各道工序8的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施

四、热拌沥青混合料施工工艺

一、混合料的拌和、准备工作1沥青的准备普通沥青加热温度不应超过改性沥青加热温度不应165℃,超过使用改性沥青时应使其循环，避免改性剂离析175℃集料准备保证集料铲运均匀，减少离析每天开工前应检测含水量，以便调节冷料进料比例和集料在烘干筒的加热时间，集料经过烘干后的残余含水量应小于集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比设计

0.2%、拌和设备要求2沥青混合料拌和设备采用自动控制的间歇式拌和机，每小时产量不低于240吨，并满足以下要求计量系统、温控系统及沥青喷加系统必须通过严格的标定校核，并向1监理单位提供标定报告必须配有计算机自动打印设备，能逐盘打印集料用量、沥青用量、拌2和温度等，以便对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，并自动绘制每个工作日的级配、油石比、拌和温度的动态波动图，计算平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，并向指挥部、监理单位提供动态分析报告同时能上网实施远程监控具有二级除尘装置，一级除尘一般为旋风除尘粉尘根据具体情况确3定是否回收利用，二级除尘一般为布袋除尘粉尘一律不准回收利用并定期检查及清理除尘管道和布袋，以防堵塞，特别是新的工程或者冬春季节未施工受潮的布袋，宜更换新的布袋必须有个冷料斗，中间焊接挡板；级热料仓；个矿粉间仓，其中4542个装矿粉，一个装消石灰；个吨以上的成品保温储料仓；个带循环功111804能的沥青罐，容量不小于180m3具有纤维自动填加装置

5、拌和工艺3拌和温度和施工温度应符合下表的规定:1沥青混合料的施工温度°C改性沥青SMA结构改性沥青AC结构普通沥青AC结构沥青加热温度160〜175160〜170155-165矿料温度190-200190〜200165-185超过175〜185195170〜185145〜165混合料出厂温度废弃超过废弃超过废弃195195运输到现场温度不低于不低于不低于165160145摊铺温度不低于不低于不低于160155135初压开始内部温度不低于不低于不低于150145130碾压终了表面温度不低于不低于不低于909080开放交通路表温度不高于50施工气温不低于10注铺筑隧道时，由于隧道封闭场内散热很慢，因此沥青混合料的拌和温度、摊铺温度都应相对低左右碾压应高温紧跟碾压10℃拌和时间2干拌时间湿拌时间总拌和时间拌和周期号沥青70AC-25C N5s N25s230s245s改性沥青三三AC-xxC5s230s235s50s改性沥青+纤维SMA210s，30s240s N55s拌和楼配合比检验3大桥和隧道的、和结构应在级配范围内适当偏AC-10C AC-20C SMA-16细，空隙率适当偏小生产配合比一经确定，就不能随意更改冷料配比必须每天根据石料含水量进行调整如果出现轻微的溢料等料现象可以调整冷料配比，但绝对不能调整生产配合比如果出现严重的溢料等料现象，必须重新取样进行配合比级配设计拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，每天上午、下午各一次,发现问题及时调整生产配合比检验结果应在生产配合比目标值的容许偏差范围内，目标值的容许偏差如下表沥青混合料的容许偏差级配指标》

4.75mm

2.36mm

0.075mm允许偏差±6%4%±5%3%±2%体积指标油石比马歇尔空隙率沥青饱和度允许偏差±

0.3%±

0.5%±3%注括号内为要求SMA

（4）拌和质量目测混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进其原因大致如下搅拌时间不够、细集料比例增大，特别是加入矿粉量增多、沥青用量不够、矿料或沥青加热温度不够可能是其中一项原因，也可能是几项原因如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用，监理跟踪监督废弃地点，并不得对环境造成污染

（二）、混合料的运输、运输车辆要求1根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于吨汽车底板应涂一薄层适宜的防粘剂，15但不得有余残液积留在车箱底部防粘剂可以采用洗衣粉水、废机油水等，但不宜采用柴油水混合液汽车必须备有用于保温、防雨、防污染用的毡布，其大小应能完全覆盖整个车厢、装料2装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析无论运距远近，无论气温高低，装完料后必须覆盖保温毡布,以防止混合料温度离析

（三）、混合料的摊铺、下承层检查与准备1正式摊铺沥青面层前，基层和稀浆封层、大桥或隧道的混凝土铺装层应按照检验评定标准进行检查和验收且应确保稀浆封层或防水粘结层无破坏、无污染、干燥如有破坏，必须在一天前修补到位如有杂物或污染物，必须在一天前清洗干净如有水迹，则不得在潮湿的情况下摊铺作业对于标记的预锯缝和处理的裂缝，跨缝粘贴单面烧毛不透水土工布或

1.5m玻璃纤维格栅如使用土工布则粘贴前洒适量的乳化沥青以保证能浸透土工布，粘贴时烧毛面向上，如使用玻璃纤维格栅，则需用水泥钉和铁片帽固定好格栅各项准备工作完成并经监理签字确认后方能铺筑沥青面层铺筑中面层和上面层时，无论层间污染与否，都必须提前洒布改性乳PCR化沥青粘层油，洒布量以为宜，不宜少量或超量，保证混合料摊

0.3〜

0.5kg/m2铺时粘层油已破乳路缘石和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层乳化沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料如果路缘石和路肩石还没有施工完成，可以先在两侧设置槽钢类挡板保证摊铺碾压时不外挤桥面纵向盲沟处也要事先设置槽钢类挡板、摊铺机要求2每个作业面要求至少台同型号的摊铺机和台沥青混合料摆渡车，由于21***路面超高路段、分离式路面、桥梁、隧道很多，且连续施工段落少，导致摊铺宽度需要经常调节，因此要求摊铺机宽度可液压调节每台摊铺机应配备两台长度不小于的平衡梁和自动滑撬，有条件的单位可以采用非接触式平衡16m梁、找平方式3下面层摊铺时采用导线找平方式按每米一个断面，每个断面三个点测10量下承层顶面高程根据中线和高程测量结果挂导线，弯道处适当加密钢丝绳的张拉力不小于lOOkgo中面层和上面层直接采用双侧平衡梁自动控制平整度和高程匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式在形状不规则地区及次要地区，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控施工中小桥中面层时采用钢丝绳导线找平系统，两端延伸到路基各100m施工大桥、特大桥中面层时，只在搭板、埋板处前后采用钢丝绳导线找平100m系统，其它段采用平衡梁或非接触式找平系统、摊铺方式4上面层采用台摊铺机全幅摊铺；中面层可采用全幅摊铺也可以采用梯队1摊铺；下面层采用梯队摊铺隧道面层采用全幅摊铺全幅摊铺必须使用沥青摆渡车梯队摊铺必须采用台同一型号的摊铺机，2前后相距米，搭接宽度为搭接缝设在行车道的中部10〜203~6cm,、摊铺工艺5（）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量不1符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于辆，以保证连续摊铺5（）参数选择应根据混合料的类型、集料尺寸、厚度等情况选择熨平2板的振动频率（一般取高值，约）、夯锤行程（一般取低值）、夯锤频率70Hz（一般取高值，约）以提高路面的初始压实度选择螺旋布料器的高度（一25Hz,般在中位），螺旋布料器前挡板的离地高度（尽可能低），螺旋布料器与熨平板的间距（一般在中值）以减少横向离析和垂直离析选择熨平板拱度以保证横坡度选择熨平板的工作仰角保证摊铺厚度等以上参数一经固定后，不得随意调整（）摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得3中途停机螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于螺旋2/3位置建筑费料下蓑就在筑龙网

（一）、沥青的技术指标------------------2

（二）、沥青质量的检查与管理------------3

（三）、石料的规格与技术指标------------4

（四）、石料质量的检查与管理------------5

（五）、矿粉的技术标准与质量控制--------7

（六）、纤维的技术指标与管理------------7

（一）＞路面结构形式-------------------9

（二）、目标配合比设计阶段-------------10

（三）、生产配合比设计阶段-------------11

（四）、生产配合比验证阶段-------------12

（一）、混合料的拌和-------------------13

（二）、混合料的运输-------------------15

（三）、混合料的摊铺-------------------16

（四）、混合料的碾压工艺---------------19

（五）、接缝与修边---------------------21

（一）、透层---------------------------22

（二）、稀浆封层-----------------------23

（三）、粘层---------------------------25

（四）、防水粘结层---------------------26

（一）、检查频率与质量标准--------------29

（二）、取样抽检规定--------------------30

（三）、动态质量管理--------------------31

四、混合料的碾压工艺、压实设备1每个作业面要求不少于台静质量为的双钢筒双驱双振式压路机，311〜15t其振幅和频率可调要求不少于台静质量大于的胶轮压路机要求不少于220t台振荡压路机要求有台小型振动压路机另外备用压路机若干台

21、压路机组合2施工单位可以并应该根据自己的施工经验积累选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果对于结构推荐采用台双钢轮压路机在前面初压和复压，台胶轮AC-C22压路机随后复压，台双钢轮压路机在后面终压收光台小型振动压路机碾压11左右路缘石或边角等地方对于结构如能采用胶轮则尽量采用胶轮，如不能采用则全部采用SMA5台钢轮碾压对于高墩大跨桥梁的桥面碾压采用台振荡压路机初压和复压,台胶轮压22路机随后复压，台双钢轮压路机在后面终压收光

1、碾压速度3压路机碾压速度km/h初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大胶轮压路机——3〜

55、碾压工艺4沥青混合料的压实应坚持四个原则高温紧跟高频低幅振动碾压；宜多1用胶轮碾压；碾压速度要慢而均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随便调头；压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分追求平整度指标而牺牲压实度要求，也不可过压而使剩余空隙率减少初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、2裂缝压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油和柴油水混合液复压应紧接在初压后进行为防止轮胎压路机粘附混合料,应尽可能在3高温状态下碾压同时采用轮胎压路机和振动压路机组合方式时，宜将轮胎压路机放在振动压路机的前面碾压，待轮胎发热不再粘轮时调整到振动压路机后面作搓揉压实当采用振动压路机时,振动频率宜为振幅宜为35〜50HZ,

0.3〜并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振

0.8mm,幅，相邻碾压带重叠宽度为振动压路机倒车时应先停止振动，并在10〜20cm,向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包终压应紧接在复压后进行终压采用静压，不宜少于两遍,消除轮迹，4提高平整度碾压区的总长度应大体稳定，不宜超过米，两端的折返位置应随5100摊铺机前进而推进，横向应呈阶梯形、碾压“推移现象”与“微裂缝现象”5“推移现场”通常有五种原因级配没有形成骨架结构应调整级配，对此非常敏感;1SMA碾压温度过高应降低到正常温度碾压；2油石比过大应及时调整；3桥面薄层铺装下层采用振动碾压宜出现推移应采用静压和胶轮碾压，4且增加碾压遍数以满足压实度长大纵坡振动碾压易出现推移，应降低碾压速度，多采用静压和胶轮5碾压，且增加碾压遍数以满足压实度“微裂缝现象”通常有三种原因低温过分振动碾压或桥面振动碾压，低温下禁止振动碾压,宜采用胶轮1搓揉碾压以消除微裂缝；油石比过小，应及时调整；2由于“推移现象”连带产生的3

五、接缝和修边、纵向接缝部位的施工应符合下列要求1摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝施工时应将已铺混合料部分留下宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作跨缝碾压以10〜20cm消除缝迹、横向接缝应符合下列要求2相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位以上搭接处应清扫干净并11m洒乳化沥青,可在已压实部分上面用熨平板加热使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结接缝处理在施工结束时，摊铺机在接近端部前约处将熨平板稍稍21m抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压然后用直尺检查平整3m度和厚度不足部分接缝碾压横向接缝的碾压应先用双钢轮振动压路机进行横向静压碾3压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为然后每压一遍向新铺混合料移动15cm15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用双钢轮压路机沿纵缝静压一遍，碾压宽度为然后再沿15-20cm,横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压特别注意横接缝开始后的米内10的平整度，此段要用直尺连续检查平整度，当不符合要求时，应予补压、5m3修边做完的摊铺层的外露边缘应用凿岩机凿齐或用切割机切割到要求的线位修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应由承包人按工程师同意的方式从路上清除，妥善处理，不得随地丢弃、交通控制和防污染控制4混合料表面温度低于后，方可开放交通严禁在沥青层上堆放施工用50℃的土或杂物，严禁在已铺沥青层上拌和水泥砂浆

五、透层、稀浆封层、粘层、防水粘结层一透层、透层油洒布有两种时机一是紧接在上基层碾压成型后表面稍变干燥，1但尚未硬化的情况下喷洒；二是当上基层养生结束，已经部分硬化形成强度，清扫浮浆和灰尘后喷洒，但与上基层施工完毕间隔不得超过个月

1、洒布气候条件气温不应低于风大、有雾或下雨不应施工210℃,、乳化沥青品种与洒布量采用乳化沥青，即阳离子慢裂喷洒型乳3PC-2化沥青，残留固化物含量三洒布量为其稠度应通过试配、50%

0.7〜

1.5L/m2试洒确定，以能透入基层、不出现流淌为原则3mm、施工放样洒布宽度应延伸至沥青下面层两侧设计边线以外至少415cm、洒布工艺采用沥青洒布车喷洒洒布车的行进速度和洒布量应保持均5衡、稳定当洒布车的宽度受到限制而须分幅施工时，应由左缘带开始逐幅向外喷洒，交界处宜不重叠或少重叠且不露花白漏洒或少洒的地方应采用人工补洒，多洒的地方应予以清除洒完透层油后，严禁任何车辆、行人通过，待乳化沥青破乳后方可进行稀浆封层施工喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染、质量控制6试验段施工总结先做好试验段，再按试验总结得出的数据、施工工1艺、工序的衔接及人员设备配备等成果指导施工施工前准备检查乳化沥青质量，不合格的材料绝对不能使用检查2上基层顶面的清扫和干燥是否符合要求施工过程中每天至少检查一次透层沥青的洒布量和乳化沥青中的沥3青含量、渗透深度随时检查洒布均匀性并及时做出相应的补救措施

二、稀浆封层、机械设备乳化沥青洒布车台，稀浆封层车台，个不小于111〜2110T的沥青储存罐带搅拌器，胶轮压路机台，装载机台，洒水车台，11〜21~2可移动式空气压缩机台

2、原材料稀浆封层采用乳化沥青，即阳离子慢裂或中裂拌和型乳2BC-1化沥青，残留固化物含量设计厚度为稀浆封层采用二次破碎加工255%,5mmo的石灰石料和料，其中合成矿料的砂当量＞填料采用矿粉或水泥3#4#50%、试验设备与资质施工单位具有工地试验室和试验工程师，能够独立完3成稀浆封层的配合比设计和质量检测工作如果不具备条件的可以委托权威试验检测机构作为其技术支撑单位,共同完成配合比设计和质量检测工作、配合比设计4级配设计采用型结构:1ES-2筛孔mm

9.

54.

752.

361.

180.

60.

30.

150.075级配％10095〜10065〜9045〜7030〜5018〜3010〜215〜15确定拌和用水量根据经验选初始乳化沥青用量为或沥青用量为212%,变化用水量进行稠度试验，确定合适的用水量

6.5%,确定沥青用量范围以满足湿轮磨耗试验磨耗值确定最小沥青用量，3以满足负荷轮试验粘附砂量确定最大沥青用量试验可拌和时间、初凝时间、固化时间通过手工拌和确定可拌和时4间通过滤纸表面没有褐色斑点判断初凝时间通过粘聚力检查检查初凝时的粘聚力，以及固化时间和固化时的粘聚力稀浆封层混合料技术要求:5试验项目单位稀浆封层标准可拌和时间25C S2120稠度cm2〜3粘结力试验初凝的粘结力N

1.2N.m固化开放交通时的粘结力

12.0负荷轮碾压试验的砂粘附量g/m2600湿轮磨耗试验的磨耗值浸水lh g/m

2800、试验段施工与总结5正式施工稀浆封层之前，应做不少于米的试验路段进行试配、试拌、300试铺、试碾压，并报试验总结给高监办和总监办试验段应达到三个目的一是确定配合比和最佳沥青用量；二是合理的施工工艺和机械组合，重点包括厚度控制工艺，碾压工艺，合理的作业长度；三是质量控制体系和人员磨合、施工工艺6施工顺序:施工放样及准备一一摊铺一一修补修边一一碾压一一开放交通施工放样与准备对稀浆封层机进行标定，确保计量准确根据摊铺1总宽度，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数，放出走向控制线，摊铺宽度与下面层同宽摊铺摊铺速度为保持匀速每摊铺幅之间原则不重叠215〜50m/min,或少重叠，但也不能露白，露白处需用人工摊铺开始摊铺后重点频繁检查厚度，如果不符合要求立即调节修补一是找平，找平的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄4或不平处，尤其是超大粒径产生的刮痕，应尽快清除填平二是补漏，将漏铺部分补全三是修边，修整边缘部分碾压采用胶轮压路机，在已摊铺的稀浆封层上碾压个往返，控制52行驶速度在碾压时机一定要掌握好，争取在初凝时碾压完成5〜8Km/h开放交通待稀浆封层乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后开放交通碾压以促进其6密实、控制指标7项目级配油石比厚度平整度渗水系数宽度要求不窄于下面层ES-2±

0.5%±

0.5mm W5mm W20ml/min

三、粘层、粘层油洒布强制规定无论下承层污染与否，都必须洒布粘层以保证层1间连续、沥青与洒布量要求采用改性乳化沥青残留固化物含量》2PCR50%,洒布量为

0.3~

0.6L/m

2、洒布工艺采用沥青洒布车喷洒在上层施工前两天，冲洗下承层并干3燥后，洒布粘层油洒布时气温不应低于下雨天不能施工漏洒或少洒的10℃,地方应采用人工补洒，多洒的地方应予以清除洒完粘层油后，严禁任何车辆、行人通过待粘层油破乳后严禁除摊铺施工以外的车辆、行人通过喷洒区附近的结构物应加以保护,以免溅上沥青受到污染、质量控制4试验段施工总结先做好试验段，再按试验总结得出的数据、施工工1艺、工序的衔接及人员设备配备等成果指导施工施工前准备检查改性乳化沥青质量，不合格的材料绝对不能使用2检查下承层顶面的清扫和干燥是否符合要求施工过程中每天至少检查一次改性乳化沥青粘层油的洒布量和残留3物含量随时检查洒布均匀性并及时做出相应的补救措施

四、防水粘结层、结构类型1座连续刚构桥和花天河桥采用先喷砂打毛；接着涂防水剂19DPS

0.33~

0.35L/m2；再洒布PCR改性乳化沥青，洒布量为2；再撒布预拌碎石3〜并采用轻型压路机碾压一遍4kg/n,四渡河桥、支井河桥、铁锣坪桥采用先喷砂打毛，接着涂防水剂2DPS

0.33~

0.35L/m2；再洒布热橡胶沥青

2.6L/m2,再撒布

4.75〜

9.5mm单一粒径碎石10〜14kg/n；撒完碎石后，采用轻型压路机碾压一遍其它一般桥梁采用先喷砂打毛；再洒布改性乳化沥青,洒布量为3PCR

0.8〜

1.4L/m2；再撒布预拌碎石3〜4kg/m2,并采用轻型压路机碾压一遍隧道水泥混凝土铺装层先凿毛；再洒布改性乳化沥青,洒布量为4PCR

0.8~

1.4L/m2；桥隧间的搭板、过渡板和连接板表面采用相同的防水粘结方案

5、对桥面和隧道混凝土铺装层的要求桥面和隧道混凝土施工要求平整、2粗糙、洁净平整包括纵向平整和横向平整粗糙是指混凝土表面不准拉纹要压纹,特别是不能在施工时在混凝土表面反复抹水泥浆以追求验收时外观光滑洁净指必须凿除混凝土表面浮浆，凿除过高的突出部位，清洗干净，晾晒干燥桥面混凝土隧道混凝土横向米直尺最大间隙3W5mm W5mm平整横坡W±

0.15%W±

0.15%纵向平整度W

1.8mm£

1.2mm粗糙构造深度

0.8〜

1.2mm、洒布工艺采用沥青洒布车喷洒洒布时气温不应低于310℃,下雨天不能施工漏洒或少洒的地方应采用人工补洒，多洒的地方应予以清除喷洒区防撞墙和防撞护栏应加以保护，以免溅上沥青受到污染、预拌碎石工艺预拌碎石必须采用单一粒径碎石，

42.36〜

4.75mm SBS改性沥青，油石比为拌和出厂温度为撒布面积为主要在1%,170〜185℃,50%,摊铺机和运料车容易粘轮破坏防水层的地方、质量管理5力学指标改性乳化沥青防水粘结层除了满足其沥青技术指标外，还必须满1PCR足粘结和抗剪的力学指标检测指标技术要求试验方法涂层厚度测厚仪±

0.1mm粘结强度常温拉拔仪，速度

20.3MPa

20.2MPa35℃1Omm/min抗剪强度常温三剪切仪，速度

20.4MPa

0.3MPa35℃1Omm/min试验段施工总结先做好试验段，再按试验总结得出的数据、施工工2艺、工序的衔接及人员设备配备等成果指导施工施工前准备检查改性乳化沥青质量，不合格的材料绝对不能使用3检查桥面或隧道混凝土表面的凿毛、清扫和干燥是否符合要求施工过程中每天至少检查一次防水粘结剂的洒布量和残留物含量4随时检查洒布均匀性并及时做出相应的补救措施每天至少检查一次预拌碎石的油石比、撒布量随时检查预拌碎石撒布的均匀性并及时做出相应的补救措施

一、总则、为确保湖北***高速公路沥青路面质量达到精品工程的总体目标，针对1***沥青路面的特点，特制定本《细则》，以便做到有章可循、有据可依、减少盲目性，避免质量隐患或工程损失、本《细则》依据下列标准、规范、规程而制定，限于篇幅，本《细则》2只突出重点和针对性，未涉及的常规内容按照下列标准、规范、规程执行《公路沥青路面设计规范》；JTGD50-2006《公路沥青路面施工技术规范》；JTGF40-2004《公路工程质量检验评定标准》；JTG F80/1-2004《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》；JTJ052-2000《公路工程集料试验规程》；JTGE42-2005《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-

95、***高速公路的面层结构与材料概述如下3层次上面层中面层下面层稀浆封层透层沥青SBS（I-D）SBS（I-D）A-70沥青BC-1PC-2石料抗滑石料石灰石石灰石石灰石—常规结5cm SMA-166cm AC-20C7cm AC-25C

0.5cm ES-

20.7〜L5L/n构注1长大纵坡上坡段的中面层掺纤维，上坡段的下面层采用岩改性沥青（省院）6cmAC-20c无无无5cm SMA-16隧道结3cmAC-10C（二院）构注1三1km的SMA-16米用改性阻燃沥青注2隧道防水粘结层采用PCR改性乳化沥青，洒布量为

0.8〜

1.4L/m2（省院）6cmAC-20c无无无5cm SMA-16（二院）3cm AC-10C桥面结注1长大纵坡上坡段所有桥梁中面层都掺纤维，下坡段的大桥中面层掺纤维构注2一般桥面防水粘结层喷砂打毛+PCR改性乳化沥青

0.8〜L4L/m2+预拌碎石注3连续刚构桥、四渡河桥、铁锣坪、支井河桥和花天河桥防水粘结层喷砂打毛+DPS防水剂改性乳化沥青+预拌碎石+PCR匝道5cm SMA-166cm AC-20C无

0.5cm ES-225cm AC-16C6cm AC-20C

0.7〜

1.5无

0.5cm ES-2连接线A-70沥月、后灰石A-70沥青L/m2注上-中、中-下面层间必须洒布改性乳化沥青粘层，洒布量为PCR

0.3〜

0.6L/m2建筑费料下蓑就在筑龙网

七、路面排水系统路面排水系统包括表面排水、层间结构排水和中央分割带排水三部分，面层施工时必须将排水系统疏通、路基段排水1正常段表面水通过护肩墙排出，层间结构水通过碎石盲沟和101OOPVC管排出注意护肩墙顶面必须低于路面顶面约2cm；注意碎石盲沟和0100PVC管必须通畅，不允许将灰尘清扫进盲沟超高段表面水通过预制缝隙式排水沟排出，层间结构水通过排水沟的2泄水孔排出注意排水沟右侧顶面必须低于路面顶面注意泄水孔圆心位置与下面层底面应等高、桥面段排水2表面水和层间结构水都通过盲沟和泄水孔排出注意泄水孔底面必须低于下面层底面1伸缩缝的盲沟处必须留泄水孔2超高段内侧必须锯宽的盲沟并设置泄水孔310cm超高缓和段两侧重合都要设置盲沟和泄水孔450m上面层完工后，在横坡的上游侧与防撞墙间宽处刷乳化沥青封水510cm、隧道段排水3表面水通过沉砂池排出注意沉砂池顶面应低于路面顶面如果沉砂1池顶面高于路面顶面，则在施工沥青面层前在沉砂池侧面开矩形槽排表面水层间结构水通过沉砂池的泄水小孔排出注意沉砂池的泄水小孔底面2必须低于下面层底面，泄水小孔顶面必须高于下面层底面如果没有设计泄水小孔的，则在施工沥青面层前用钻机钻孔，间距为米5〜10

七、质量管理与检查验收工程承包人应针对本项目制订质量保证体系、质量动态控制模式、施工组织计划、施工工艺流程施工前应进行岗前培训，持证上岗施工过程中应跟踪检查工程质量，工程完工应进行质量检查评定

（一）、施工过程中质量控制标准检查项目检查方法和频率项次规定值或允许偏差（结构）297%AC代表值1压实度298%（SMA结构）极值三95%每2000m2一点现场空平均值4〜8%2隙率极值3〜9%渗水系上面层每不少于点，每点处取W100ml/min1km533数中面层平均值W200ml/min总厚度上面-5%每2000m2一点，代表值评定层-10%厚度4中面层下面-8%每2000m2一点,单点评定,合格层率大于-8%90%W

1.2mm平整度仪每车道连续按每100平整度5下面层中面W

1.0mm米计算和IRIo标准差层上面层WO.8mm=

0.6XIRI摩擦系数摆式仪每米处245BPN20016抗滑

20.55mm（AC段）构造深度铺砂法每米处2001（段）

20.80mm SMA油石比7±

0.3%每个拌和楼，每施工日，上午下

0.075mm±2%午各一次，共两次括号内为（）8级配

2.36mm±5%3%要求SMA三

4.75mm（）±6%4%马歇尔空隙率每个拌和楼每施工日一次9±

0.5%弯沉值w设计值10中线平面偏位经纬仪每米点1120mm2004纵断高程水准仪每米断面12±10mm2004宽度水准仪每米处13±20mm2004横坡尺量每米断面14±

0.3%2004

二、取样抽检规定、沥青混合料抽样检验1每个拌和楼每天上午和下午各取一次沥青混合料样，以测定级配、油1石比每天取一次混合料测定马歇尔稳定度、流值、标准密度、最大理论密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度等指标必要时检验动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度和冻融劈裂残留强度比每个拌和楼每天宜对各热料仓筛分一次，检验热料级配，如果不满足2要求应分析原因并调整热料仓的材料比例油石比的检测须针对不同的原材料和不同的结构分别做对比修正试验，3修正试验采用最佳油石比和最佳油石比在室内拌制混合料后测量，测量值±

0.3%与真值的差值的平均值即为修正系数、压实度的检测2采取压实度和空隙率双重控制标准压实度评定以钻芯样为准，取芯1后用混合料回填芯洞并予以夯实压实度和空隙率的计算所采用当天的马歇尔标准密度和最大理论密度,且此两种密度与配合比设计时的两种密度的偏差必须小于1%；为提高检测速度，加强过程控制，应使用核子密度仪现场检测压实度2测试结果只作为现场控制的参考，不作为质量评定的依据使用核子仪检测前，应建议每种结构的核子仪法和芯样法的相关关系，对比试验样本数应，相关15,系数应

20.

90、厚度的检测3摊铺过程中用插尺或改锥插入摊铺层测量松铺厚度1利用每天沥青混合料产量与实际铺筑的面积计算平均厚度2在钻孔检测压实度的同时测量厚度并计算平均值和代表值

3、平整度的检测4施工过程中可用米直尺跟踪重点检查摊铺机停机处、接缝处等施工完5毕后用颠簸仪或连续式平整度仪测定平整度三动态质量管理承包人应将试验结果和施工进度以日报的形式见附表传真指挥部，同时输入计算机数据库，建立质量动态波动图和进度横道图,便于宏观地发现问题并及时调整、试验室数据管理将每天检测的重要试验检测项目油石比、空隙率、1压实度、关键筛孔级配绘制波动图和直方图，进行质量动态控制当某一指标超出允许范围时，分析原因并对施工路段处理、沥青拌和楼打印结果管理2配比波动图利用电脑采集拌和楼每盘的材料掺量，利用绘成1EXCEL当天配比波动图，重点包括油石比、各热料仓比例等厚度和油石比的总量控制利用沥青拌和厂当天生产的混合料总量与2实际铺筑的面积计算平均厚度，复核取芯厚度的准确性,并进行总量检测利用沥青拌和厂当天生产的混合料总量与所用沥青总量计算平均油石比，复核实测油石比的准确性，并进行总量检测、每台沥青拌和楼必须上网实施远程监控

3、指挥部材料处应在不同阶段统计全线所用沥青总量，与沥青供应商的进4口总量进行比较，宏观上防止沥青供应以次充好

四、监理要点监理人员要坚持独立公正的原则，严格监理、秉公办事、热情服务，实行全天候、全方位、全过程的监理并按期上报质量检查日报、开工监理要点1审核施工单位上报的沥青面层开工报告；1复核施工单位上报的目标和生产配合比设计报告；2检查拌和楼场地的硬化，复核各种原材料；3检查施工机械和试验仪器，检查施工和试验人员的资质；4复核高程、中线、导线点、水准点等测量放样工作；5检查技术方案、施工组织、进度计划、质量保证体系等

6、前场旁站监理要点2施工前准备检查下承层清洗、基层裂缝处理、粘层油洒布、横向接1缝、排水系统的疏通、找平导线等；混合料检测运料车的覆盖毡布、目测混合料的花白料、油石比、集2料级配；施工温度检测运输、摊铺和碾压温度等；3施工工艺检测横向接缝的平整度、纵向热接缝效果、摊铺离析、碾4压推移和微裂缝等；压实度检测核子仪跟踪检测、压路机台数与跟踪碾压

5、后场旁站监理要点3原材料检查每天巡视一遍原材料堆场检查含泥量、杂岩含量、堆放1情况等对每天进场的材料的检查拌和楼检查拌和温度、拌和时间、拌和楼打印、除尘粉尘的废弃、2生产配合比的调试、花白料等异常现象等、原材料驻厂监理要点详见原材料章4石料厂重点检查含泥量控制、杂岩片石、除尘等，重点控制出厂石料1的质量并签字认可沥青厂重点检查沥青是否为进口沥青，是否有混杂和掺配沥青，改性2剂的掺量等，重点控制出厂沥青的质量并签字认可、试验室监理要点5原材料试验重点检查集料的含泥量、砂当量、粘附性，重点检查沥1青的软化点后场试验重点检查级配、油石比、马歇尔密度、最大理论密度、空2隙率等；前场试验重点检查厚度、平整度、渗水系数等；3动态质量管理数据的分析管理，日报的填报4附表沥青面层试验检测仪器配置标准1仪器名称单位监理承包人备注1标准方孔筛

（6300）套22针片状游标卡尺2A11液塑限联合测定仪集料试验仪3A11砂当量仪器4A11材料试验机套5600KN11洛杉矶磨耗仪6ZA01针入度仪7ZA11软化点仪沥青试验仪8ZA11自动控温低温延度仪台器911薄膜烘箱仪1011电子天平（）1115kg1g A11126000g电子天平

0.1g公11电子天平台辅助仪器131000g

0.01g11台秤1410kg22电热鼓风干燥箱台1533马歇尔拌和机、击实仪、脱模机套1611马歇尔稳定度仪及恒温水浴套1711最大理论密度仪热拌沥青混1811数控冰箱与劈裂夹具套合料试验仪1911燃烧炉或抽提仪（测沥青含量）器20A01车辙成型仪及试验仪套2111用捣棒与容积升套22SMA11稀浆封层稠度仪23A01稀浆封层试湿轮磨耗仪24A01验仪器（可粘结力测定仪台2501委托）负荷轮碾压试验以26ZA01钻孔取芯机与发电机套2711红外温度仪或温度计套2811三米直尺、铺砂仪、渗水仪套2911现场检测设弯沉仪3001备平整度仪（如八轮仪）31A01摆式摩擦仪32A01核子仪台3311附表2:沥青面层施工、监理日报表施工单施工日期左K+〜K+桩号长度层位位右K+~K+级配

31.

526.

5191613.

29.

54.

752.

361.

180.

60.

30.

150.075检查值范围值马歇尔沥青饱矿料间隙标准密最大理稳定度流值空隙率和度率度论密度设计的设计的最高值最高值出厂施工气摊铺温度拌和时间标准密最大理温度温最低值最低值度论密度样设计值最小值最小值最小值度芯样空油石比芯样压实度平整度隙率芯实测值代表值平均值代表值厚针片状含矿粉粗集料压碎值含泥量粘附性细集料砂当量量情况使用桩左K+〜K+使用沥青针入度软化点延度号右K+〜K+层次渗水系数ml/min单幅总长度km上中下花白料与光泽度完成单幅长度km上1下注第二天下午点前传真省指中心试验室和施工和监理单位分别各自填报，互相签字6E-Mail施工单位质量负责人签字监理单位负责人签字:

二、原材料

（一）、沥青技术标准技术指标号级沥青（）改性沥青70A SBSLD针入度25℃,100g,5s60-

700.1mm40-

600.1mm针入度指数PI-L5〜+L020延度三10℃20cm延度延度5cm/min5c20cm延度与15℃100cm软化点（环球法）三46℃N75℃闪点（COC）三260C三230℃溶解度（三氯乙烯）N

99.5%299%含蜡量（蒸储法）W

2.2%密度（15℃）实测g/cn动力粘度（60℃）220±30Pa.s运动粘度（）135℃W3Pa.s储存稳定性离析（48h软化点差）W

2.5C弹性恢复25℃,10cm275%薄膜烘箱或旋质量损失W±

0.8%W±L0%转薄膜烘箱老针入度比（25℃）三61%三65%化试验延度延度三延度与10℃6cm5℃15cm技术指标PC-2透层用乳化沥BC-1稀浆封层用乳PCR粘层用改性乳青化沥青化沥青施工方式喷洒用拌和用喷洒用粒子电荷阳离子阳离子阳离子破乳速度慢裂慢裂或中裂快裂或中裂筛上剩余量

1.18mm W

0.1%粘恩格拉粘度计E251〜62〜301-10度道路标准粘度计C

25.38〜20s10〜60s8〜25s蒸残留分含量250%255%250%发针入度（25℃）50-

1500.1mm45〜

900.1mm40-

800.1mm残软化点三55℃留延度延度与延度延度与5cm/min15℃40cm15℃240cm5℃40cm物溶解度（三氯乙烯）三

97.5%与矿料的粘附性裹覆面积N2/322/3常温储存Id1%稳定性5d W5%

（二）、沥青质量的检查与管理沥青质量的抽检和管理分三个层次执行、监理工程师驻沥青厂全过程监督沥青到货、生产、检验、发货1驻厂监理工程师的日常主要工作有四点一是监督到货沥青每个沥青供应厂都必须设置***专用沥青罐，每批沥青到厂进专罐前，沥青供应商必须在第一时间以书面形式通知驻厂监理取样，同时提供本批沥青的数量、到达时间、采购合同、沥青出厂检测报告、中国口岸商检报告驻厂监理在查阅各种文件齐全且合格后，才允许该批沥青泵入***专用沥青罐，并取若干份样，一部分封存留样，一部分送省指中心试验室检测全套指标，合格后方能使用二是监督生产特别是监督专用罐沥青是否掺配或混杂了其它沥青，改性沥青生产过程中的掺量等关键环节SBS三是监督沥青厂的试验过程，试验结果的准确性，必要时独立进行复核试验四是监督发货每向***工地发送一车沥青，必须经检验合格并有驻厂监理工程师签字驻厂监理工程师代表业主，直接向业主负责，如监督过程中发现问题，及时通知指挥部机料处、中心试验室、路面专班、到达工地的沥青检查三大指标，乳化沥青检测残留物指标2到达工地的每车沥青必须具备三个条件后方能泵入沥青储罐:一是有驻厂监理签字、出厂检测报告、运输车牌号和司机签字；二是司机代表沥青供应商取样，一份供检测，若干份由司机和施工单位签字后封存留样；三是软化点检测合格，运输车到工地小时内施工单位必须检测出软化点检测合格后方能2卸车，检测不合格的沥青必须要求沥青供应商拖走，同时追究驻厂监理责任施工单位对针入度和延度可以每天只检查次不同型号的沥青不得混装1到达工地的每批乳化沥青必须检测残留蒸发物含量、针入度、软化点、延度等合格才能使用如对检测结果存在分歧，可以将封存的留样沥青送双方共同认可的有资质的检测单位进行复检仲裁施工单位必须建立沥青检测和使用的台帐，主要包括到货时间，检测结果，使用日期，使用桩号和层次等，并将每天的沥青检测情况传真省指中心试验室、监理按照频率定期抽检和指挥部不定期抽检3如果指挥部质检人员发现正在使用的沥青存在质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑的路面全部铳刨，损失由施工单位承担，另一方面对沥青厂家进行索赔，对监理单位进行处罚省指中心试验室每半个月提出沥青的评价报告

（三）、石料的规格与技术指标、规格材料要求1编号规格建议筛孔要求通过率为

31.5mm100%料1#31〜33mm通过率

26.5mm70〜85%下面层料2#

4.75〜

13.2mm15mmAC-25料筛孔通过率3#

2.36〜

4.75mm5mm

0.075mm W3%料筛孔通过率4#

2.36mm3mm

0.075mm W10%通过率为

26.5mm100%19mm料1#

13.2〜

26.5mm24〜26mm中面层通过率65〜80%料AC-202#15mmAC-103#料

2.36〜

4.75mm5mm

0.075mm筛孔通过率W3%料筛孔通过率4#

2.36mm3mm

0.075mm W10%通过率为19mm100%料1#

13.2〜19mm19〜20mm通过率16mm50〜100%上面层料2#15mmSMA-16料3#10mm料筛孔通过率4#

4.75mm5mm

0.075mm W10%每种结构的石料试生产时都要验证最大筛孔是否合适，如果试生产规格料的合成级配不理想，则要调整最大筛孔规格

2、粗集料（1#、2#、3#）的技术指标面层统一采用二破碎石厂生产的石料，上面层、、石料采用指挥1#2#3#部认可的抗滑石料轧制而成，料采用石灰石料，中下4#4#面层石料统一采用石灰岩轧制而成面层碎石技术要求见下表面层碎石质量指标指标项目单位石灰石抗滑石料石料压碎值%W26W20洛杉矶磨耗损失%W30W26磨光值BPN—242视密度t/m3N

2.50^

2.60吸水率%

3.

02.0与沥青的粘附性5级（70号沥青）5级（SBS改性沥青）坚固性%W12W12细长扁平颗粒含量其中1#料%W15W12料2#W20W18软石含量%W5W5水洗法含量其V

0.075mmW1中料1#%W1料2#W33#料

3、细集料（）的技术指标34#细集料应具有一定的棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含泥土，其质量应满足下表要求面层细集料质量指标水洗法视密度坚固性砂当量棱角性亚甲蓝值含量

0.075mm三^

2.50t/m312%60%10%30s W25g/kg

（四）、石料质量的检查与管理石料的质量控制分为三个层次、第一层次是施工单位控制拌和场的石料质量1（）混合料拌和场地必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，1不得混杂，保持进出场道路畅通同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺寸确保集料品种、规格相同粗集料存放必须分层堆放，每层高不超过米禁止汽车自料堆顶21部往下卸料，以减少集料离析；细集料必须加盖防雨棚到达工地的每车石料必须目测含泥量、杂岩含量白色的石英岩等酸3性石料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤肝石等、粉尘含量、材料规格等不合格的材料一律不得卸料施工单位每天必须检测进厂石料的含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场每万吨石料或每周进行一次全套的材质试验，或者当材料发生变41异时进行全套的材质试验、第二层次是监理单位控制石料质量2驻拌和场监理每天一次巡视拌和场的石料质量，重点巡视目测含泥1量、杂岩含量、粉尘含量、材料规格每天针对进厂的巡视目测最差的石料检测含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场监理工程师不定期检查石料加工厂，主要是一控制含泥量下雨2天和雨后天不能开山炸石加工生产；开山片石必须严格剥除泥块，严禁含2泥的片石进入碎石机喂料口；碎石厂喂料平台必须用水泥混凝土硬化；碎石机必须振动喂料，排渣口处的皮带运输确保正常工作二控制粉尘含量4#料中通过率必须小于为此碎石厂必须添置除尘设备并保证其

0.075mm10%,正常工作，定期检查和清空除尘管道和除尘布袋，防止除尘堵塞影响除尘效果每个月进行三次全套的材质试验，当材料发生变异时，随时进行试3验、第三层次是指挥部不定期抽查石料质量3如果指挥部发现正在使用的石料存在质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该石料铺筑的路面全部铳刨，没有使用的材料全部清场，损失由施工单位承担，另一方面对监理单位进行处罚省指中心试验室每月提出各拌和厂进场集料的评价报告

五、矿粉的技术指标与质量控制、技术标准1矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细加工得到，原石料中的泥土杂质应清除干净必要时检验矿粉的塑性指数，矿粉技术指标为矿粉质量指标视密度含水量粒度范围通过率％亲水塑性外观g/cn%系数指数

0.6mm

0.15mm

0.075mm无团粒结块

22.5W110090〜10075〜10014上面层采用的级钙质消石灰代替矿粉作为抗剥离措施，级钙质消2%I I石灰除满足矿粉质量指标外，还需要有效钙镁含量＞、质量控制65%2矿粉可以采用水泥厂粉磨生产，但是水泥厂必须采用熟料磨生产，1坚决不准采用生料磨生产，因为生料磨中含有多的粘土，还有大量的煤20%砰石、铁粉等组分另外矿粉也可采用单独粉磨加工工艺进场的矿粉必须经过施工单位和驻拌和厂监理的目测合格后才能泵2入矿粉简仓目测三项指标，一是颜色，正常的颜色应该是灰白色，如果颜色为黄色，则含泥量过高，不合格，如果颜色为黑色,则煤砰石含量高，不合格二是将少许矿粉放入水中搅拌后观测，如果搅拌后表面漂浮一层黑色物，则矿粉含有较多的煤砰石，不合格三是用手磨细度，没有明显的颗粒感施工单位每天取样一次试验检测矿粉的颗粒细度

3、堆放对于袋装矿粉应建库存放，并保持库房干燥，以防雨水淋湿受潮影3响生产

六、纤维、使用范围1路面和桥面的结构采用木质素纤维或碱性矿物纤维；SMA-16。