梁预制施工技术交底

XX有限公司XX标技术交底记录编号:项目产品名称T、箱梁施工交底地点项目部会议室交底时间20XX年10月27日20时21时，共1课时〜交底文件名称T、箱梁施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容箱梁施工方案1施工工艺箱梁施工工艺流程如下施工准备一底模制作一绑扎、安装腹板钢筋波纹管一侧、端模板安装一心模安装一绑扎、安装顶板钢筋一浇注混凝土一拆模养生一张拉钢绞线一孔道压浆一封锚2施工准备1场地平整施工时首先将场地进行整平处理，垂直台座方向设置1%的横坡，四周设置排水沟，平整完毕后，使用平碾压实处理2测量放样放出T、箱梁底模扩大基础边线，比设计梁底宽1m,并用白灰画出，两端部3nl范围内挖深50cm其它部位挖深30cm,换填砂石料，用平碾压实，保证地基承载力，确保稳定3底模制作将两侧31n长度范围内的砂石挖除30cm后绑扎两层钢筋网并浇注混凝土，在此扩大基础上安装模板浇注混凝土进行底模施工，浇注分两次进行，第一次浇注30cmC25舲并埋设钢筋用于反拱角铁连接加固角铁顶面精确测量反拱后第二次浇注C20水泥砂浆，施工过程中注意不要扰动角铁而使反拱发生变化，反拱误差保证在±2mm内保证角铁线型顺直，砂浆表面压光处理4钢筋的制作1钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质每批钢材应有厂家试验报告、质量证明对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施

①钢筋的下料依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50%统一考虑下料

②钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起,将末端弯钩作为最后一个程序操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换一末端弯钩为

2.5d,弯起钢筋为5d对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯o一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产

③钢筋的绑扎首先根据图纸设计箍筋间距，在台座上作出标记；然后严格按照标记尺寸在台座上绑扎钢筋，要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的舲垫块垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧垫块互相错开，分散布置,在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的

1.3倍,焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度特别注意预埋钢板、护栏钢筋等预埋件的预埋位置5波纹管安装波纹管的连接采用大一型号的波纹管接头管的长度为2030cm,其两端用胶〜带密封安装时，首先按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋或纵向筋上，并在支托钢筋上加形定位钢筋管道每50cm用定位筋与梁体钢筋焊接固定，以防浇筑於时波纹管上浮波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等如有破损，需及时用粘胶带修补6模板安装采用人工配合吊车进行模板安装支模前先将梁底模、侧模清洗干净，涂刷优质脱模剂，并在底模与侧模交接部位加设软塑料密封条；然后按照模板的编号依次将侧模吊起，根据设计位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，后安装堵头模板和心模板，内模在拼装场地进行整体拼装后,检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆然后，用吊车配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋为防止混凝土浇筑过程中芯模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上经验收合格后进入下道工序模板安装过程中的注意事项

①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆

②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂，更不得使用废机油代替

③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象特别是堵头模，锚垫板安装在堵头模上，必须确保安装牢固准确，浇注后与聆面保持垂直

④模板应有足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求特指芯模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中应引起注意

⑤模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆注意泄水孔和吊装孔的预埋7混凝土浇注1混凝土横断面浇筑顺序底板一腹板一顶板混凝土；纵向浇筑顺序:由一端向另一端逐渐分层递进浇筑2混凝土施工浇注跄前先将波纹管内插入塑料芯棒，振捣采用插入式配合附着式振捣器拟使用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在2030cm之间，采用ZN30和ZN50插入〜式振捣棒分层进行振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象振捣棒应垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免产生空洞，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm左右振捣作业时，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及波纹管，细心振捣密实，振捣器插入舲的间距，不超过振捣器有效半径的

1.25倍，振捣时间以舲粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；同时在浇筑底板和腹板时，要合理控制附着式振捣器振捣振捣时间（振动时间一般为30±10秒）混凝土浇筑完成后，及时用土工膜覆盖养护混凝土浇筑时，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则，挂牌上岗

（3）混凝土施工注意事项

①混凝土运输要满足浇注工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度

②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行自检后报监理工程师检验合格后，才能浇筑混凝土，浇筑前清除模板中的杂物

③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、锚垫板后加强钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，采用直径稍小的振动棒，并适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器（在外模上设两排，交错布置，水平间距

1.52m）,〜确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量

④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆

⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位

⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护，并抽动波纹管内芯棒，防止波纹管漏浆凝固造成芯棒难以拔出8舲的养护、拆模模板拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则；不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；当结构物混凝土实际强度（根据现场同期养护试块强度推断）已能承受自重及其它实际荷载时，经监理批准，方能提前拆模混凝土浇筑后洒水养护时间为2128天对于顶板混〜凝土的养护采用覆盖毛毡人工洒水养护，腹板采用塑料薄膜覆盖养护；混凝土的养护工作需要配置专职养护人员，实行挂牌上岗养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽9预制梁张拉

（1）张拉要求跄养护期间，按照图纸设计要求进行钢绞线下料、编束、穿束；并在预应力梁预制后7天，且当梁体硅强度达到设计强度的90%时（根据现场同条件养护试块确定），开始实施预应力张拉

（2）张拉工艺严格按照图纸设计顺序，对称张拉张拉操作程序安装锚具、千斤顶一张拉至初始应力10%一测量初始伸长值一张拉至20%一测量伸长值f张拉至设计控制应力持荷2min f回油至控制应力一测量伸长值与理论伸长值校核一回油锚固3张拉设备千斤顶选用YCW2500/200型液压千斤顶油压表的选用精度不低于

1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于IMPa、表盘直径大于150nnn防震型油压表张拉千斤顶、油压表配套标定采用测力环或传感器，并做好标识，配套使用油压表在下列情况重新进行标定油表校正有效期超过一周；油表使用超过允许偏差；油表在使用时受到剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳者4张拉施工将工作锚、顶压器、千斤顶及工作锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢束略为拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢绞线均匀受力，当千斤顶达到初应力10%k、20%ok时，分别观察有无滑丝现象，作好标记,作为测量伸长值的计算数据，张拉逐级加压直到最大张拉力,并做好张拉记录每次张拉均测量伸长值，所测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，若大于此值，则停止施工，查明原因后张拉张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm,如大于此值,应重新张拉，或更换锚具后重新张拉安装锚板前要清除锚垫板上的焊渣、毛刺、粒残渣等杂物，并检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予以排除5张拉注意事项

①安装锚具时，注意锚板应与垫板止口对正，夹片安装后要均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工作锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉

②纵向预应力采用4台YCW2500/200型千斤顶两端同时对称张拉；预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用

③滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝现象，使预应力筋受力不均，甚至使箱梁不能建立足够的预应力，因此，需限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数为a、每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1丝；b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%

④张拉过程中，操作张拉机人员对油表读数进行及时沟通确保张拉速度一致10压浆、封锚1压浆要求预应力钢束在张拉后24小时内进行灌浆，灌浆前首先将两端锚具周围的钢丝、钢绞线间缝隙和孔道密封，密封层厚度大于15mm,防止冒浆，并用高压水冲洗管道，再用高压风吹出积水及清除管道内杂质，确保孔道畅通，清洁干爽清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，确定抽真空端与压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能一切准备工作就绪后，经监理工程师检查后进行压浆2机械设备FZB4-2真空压浆泵1台合肥石川公司，锡探牌压浆机1台，真空负压装置1个，真空压力表1个，灰浆搅拌机1台，储浆罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备

3、真空压浆工艺在孔道的一端采用真空泵对管道进行抽真空，使之产生一

0.06一l.OMPa〜真空度，然后用压浆泵将配制好的水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以

0.

50.7MPa的正压力，从而使浆体获得饱满、密实〜真空压浆施工设备连接图阀3阀6r构件阀5—阀2-1-阀4—空气滤清器-1阀1压力表I吸浆管I压浆泵--------------搅拌机真空泵4真空压浆施工关闭阀门

1、阀门3,打开阀门

2、阀门

4、阀门

5、阀门6,启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到一

0.06-

0.IMPa,当孔道内的真空度保持稳定时，停泵〜Imin钟，若压力小于

0.02MPa,即可认为孔道基本达到真空，如果不能满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正在搅拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀，将溶于水的外加剂〜倒入搅拌机搅拌515min,测水泥浆流动度，水泥浆流动度控制在1418s之间〜〜然后使其通过不大于5mm滤网流入盛浆筒，打开阀门1,开始压浆；压浆过程中保持真空泵连续工作，压浆要缓慢、均匀进行，不得中断，贮浆筒中浆体必须大于所需压浆的一条预应力管道体积的20%,压浆的压力控制在

0.

50.7MPa,压浆〜的速度不能太快，一般为515m/min待抽真空端管道出现浆体时，关闭空气滤〜清器前的阀门4,真空泵退出工作，稍后打开排气阀门3,当水泥浆从排气阀门3顺畅流出，全稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门

5、阀门2后补压至

0.

50.7MP,再关闭阀〜门

1、阀门6,持荷2min,完成压浆，阀门

5、阀门6待浆液凝固后撤除5取样试验压浆时，留取3组立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据6注意事项

①输浆管必须采用高强橡胶管抗压能力22MPa,并注意连接牢固

②压浆工作必须在灰浆流动性下降前完成约3050分钟内，孔道一次灌〜注要连续

③中途调换压浆管道时，要继续启动灰浆搅拌机，保证浆体拌和均匀

④储浆罐的体积必须大于所需压浆的一条预应力管道体积的20%o

⑤在压浆过程中，当阀门4关闭，阀门3打开后，必须将阀门3的出口抬高到浆体顶面50mm以上

⑥完成压浆后，必须将所有沾有水泥的设备清洗安装在压浆端及出浆端的球阀，要在浆体初凝后拆除并进行清理

9、压完一幅梁后，应将锚槽周边混凝土进行凿毛处理，加设钢筋网片，并用水将接茬面冲洗干净，封模浇注混凝土封锚时注意模板支撑牢固、严密，封锚后确保於表面平整、无错台。