水泥罐安装施工方案

佚名 · 0743

方案

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文本内容:

工程XX水泥罐安装施工方案公司XX年月XXXX XXPk=636+155+0/

3.6X

3.6=

61.0kN/m3f=100kN/m2a、偏心荷载作用时2e=M/FK+Gk+GJ=63/636+l55+0=

0.08m b/6=

0.6mPg=FK+Gk+GJ/A*l+6e/b=61*1+6X

0.08/

3.6=

69.1kN/m21,2fa=

1.2X100=120kN/m2P=F+GQ/A*l-6e/b=61*1-6X

0.08/

3.6=69kN/m20KyP=FK/A*l+6e/b=636/

3.6X

3.6Xl+6X

0.08/

3.6=

55.62kN/m2E

四、水泥罐抗倾覆稳定验算、贮水泥时的抗倾覆验算1M=63kN.mF+G+Gr*b/2=636+155+0X

3.6/2=

1423.8kN.K K抗做=满足要求K=M/M

1423.8/63=

221.

6、不贮水泥时的抗倾覆验算2M=63kN.mMp=

1.2X30+155+0*b/2=343kN.m抗但满足要求K=M/M=343/63=

451.6

五、基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》第条验GB50007-2015算公式如下Fi=

0.7ph*fta hPm o式中受冲切承载力截面高度影响系数当不大于时，0hp—h800mm0hp取

1.0；当h大于等于2000mm时，叫取

0.9,其间按线性内插法取用;本次取Bhp=L00；ft混凝土轴心抗拉强度设计值;取f=

1.27MPa;tho基础冲切破坏锥体的有效高度;取h=

0.4m;oam冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;am=％+ab/2;am冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接A:处的受冲切承载力时，取柱宽即水泥罐支承柱间距:取决=

1.9m;ab冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度;ab=l.9+2X64=

2.7;a=[

1.9+

1.9+2X

0.4]/2=

2.3m:m巳扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力;取Pj=61kPa:冲切验算时取用的部分基底面积;Al:Al=

3.20X

3.2-

2.9/2=

0.48mfx相应于荷载效应基本组合时作用在A上的地基土净反力设计值仁PjA;fx=61x

0.48=

29.28KN允许冲切力实:

0.7X

1.00X

1.27X2300X155N=

316.9kN f.=

29.28kN;际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！根据该地区50年一遇基本风压取P2=

0.4KN/m2储蓄罐顶至地表面距离为罐身长直径个罐体受风面2m,6m,2m,1整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性l*ll*3=12m2,计算示意图如下基础抗倾覆基础宽/受风面重心高度K=Mi/M2=P X1/2P2x xIXc二二三满足抗倾覆要求53*10**

0.5*

2.72/

0.4*12*2+6/

2.0km,XX XX道路沿现状道路往北，依次上跨路、路、路、40〜60m XX XXXXXX路后落地，沿着规划道路向北至另外与既有高架桥设立体式互通一XX座，匝道条、、、匝道桥4A BC D工程设计有轻质泡沫水泥混凝土换填，均涉及水泥浆制拌，预计用水泥故在施工点设置水泥罐，以便水泥浆液集中拌制，保证工程质10003量第二章编制依据水泥机械设备安装工程施工及验收规范1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2建筑施工机械安全技术规范3《建筑地基基础设计规范》4GB50007-2012《建筑结构荷载规范》5GB50009-2011《工程施工地质勘察报告》6XX第三章水泥罐选型及位置确定根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂,现场加水拌制施工为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为水泥罐水50t泥罐位置为施工现场区域东侧空地考虑基坑边坡的稳定性要求，在换填前供货运输车辆的行走都在围墙外，且大门口到水泥罐该段距离的位置不能堆积大宗重量（如钢筋）等材料，以便施工人员行走方便挡墙基础回填完成后空地的面积增大，不再威胁基坑及安全的前提下，水泥罐段地面进行全部硬地化，路面碎的厚度及强度足够承载水泥罐车的行走，以后水泥罐车才可以进入工地卸料，及在不影响水泥罐车通行的条件下有限度堆放其他材料水泥罐安装位置选在处XX第四章水泥罐施工技术要求、地基为一次浇筑而成，螺栓距离尺寸必须保持准确

1、本地基平面必须光滑，水平一致

2、地脚板和地脚螺丝在浇筑混凝土前先预埋，保证四只脚在同一水3平面上、浇筑混凝土两周后可安装水泥罐

4、直脚型水泥仓地基两脚中线为51900mm、钢混凝土标号底面配钢筋

①全部用二级钢6C30,16,第五章水泥罐基础方案首先根据厂家提供的设计图纸进行承载力、抗倾覆等验算，符合相关要求后，再按图纸设计要求进行钢筋砂及各种预埋件的施工，待基础的强度达到要求后再进行水泥罐的安装，本承台尺寸为

3.6m*

0.4m、材料准备1安装前需准备好全站仪、水准仪、电焊机、焊条、并根据水泥罐的重度和高度选择相应吨位的吊车;并检查相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象、人员机械设备准备2专业起重司机、电焊工名、信号工人、安全监督员人、壮工、311施工人员、技术人员均以到场汽车吊一台，活动扳手个，吊扳手个，31电焊机台，电工工具套，安全带副，电子经纬仪台

1231、技术准备3基础验收合格1

①纵、横向中心允许偏差:20mm

②标高允许偏差基础表面要光滑、平整0〜-20mm,

③基础平面标高偏差:、+0-20mm

④预留地脚螺栓位置偏差+10mm技术文件2

①技术人员需提前做好技术交底，并现场指导

②其他技术文件是否齐全、水泥罐基础施工4水泥罐基础采用扩大基础，用全站仪对拌和站基础进行精确定位,洒出白灰线水泥罐基础拟建设在既有道路混凝土板上，浇注基础时需定位并预埋带有锚固钢筋的连接钢板（特别注意预埋接地装置）预埋钢板设计采用厚钢板，钢板底部焊接根

①的型钢筋，20m425U每根锚固长度为焊缝长度为钢板与钢筋焊缝采用双面一2X75cm,50cm级焊缝，焊缝宽度不小于高度不小于1cm,8mm第六章水泥罐安装方案、施工工艺流程1基础施工--运输罐体-起重吊装-安装--缆风绳固定-验收、钢丝绳挂钩2吊点为水泥罐体上预留的厚的钢板孔2mm、水泥罐体的起吊3采用台吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，125t直至移至安装位置，缓慢放下采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋1件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制控制拌合机，料斗的水平度用两台全站仪成角控制水泥罐的垂直度，使设备横平竖直90设备安装应遵循先下后上，先矮后高、先轻后重的顺序，即先安2装固定下部的设备，再安装上部构件，先安装较低的设备，后安装较高的设备，先安装较笨重的设备，后安装较轻的设备，将设备运行至基础上位置后、套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边3放置垫铁、然后落下设备，落下时一定要缓慢进行，校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持4水泥罐水平放置焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范5施工，保证焊接质量第七章安全注意事项、设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象

1、设备吊装时应由专业起重工负责,采取合理稳妥的吊运技术措施，2特别注意防止碰撞楼房、桥梁等设施，索具必须牢固可靠、吊车与基坑（如有）边缘要保持安全距离，距离基坑边缘35m、信号工与吊车司机要密切配合

4、严禁在暴风、暴雨、暴雪等恶劣天气施工

5、严格控制焊接质量，焊接完毕后严格按焊接技术规范进行验收6附计算书

一、设计参数信息水泥罐型号水泥罐高度:50t,H:

8.5m泥罐直径水泥罐支承柱间距泥罐自重最大D:

3.0m,B:

1.9m G:30kN,装载量Q:500kNo基础承台宽度he

3.6m；基础承台宽度Be

3.6m；地基土的重度r:18kN/m3；计风荷载Wk

0.3kN/m；混凝土强度等级:基础；C30钢筋级别:底面配筋直径HRB400,16mm一个水泥罐自重3t；一个水泥罐满装50t；单个基础上1个储藏罐，共重3+50=53基础重量

3.6X

0.4X24/m3=