路桥桩基施工技术交底

有限公司标XX XX技术交底记录编号:项目产品名称XX路桥桩基施工交底地点交底时间交底文件名称XX路桥桩基施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容

1、超前钻孔根据设计要求，施工前在1#4#桥墩布置超前钻，超前钻以一墩一孔的形式进行钻孔，1#、〜4#孔底高程不高于

96.559m；2#、3#孔底高程不高于

86.199nu

3、钻孔异常处理

（1）坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等1）主要原因

①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮

②由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够

③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔

④在松软砂层中钻进进尺太快

⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长

⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔

⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆,使孔内水位低于地下水位

⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长

⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁2）坍孔的预防和处理

①发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻

②如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m,如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进〜

③清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度

④吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁2钻孔偏斜1偏斜原因

①在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进

②扩孔较大处，钻头摆动偏向一方

③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移

④钻杆弯曲，接头不正2预防和处理

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正

②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进

③钻杆接头逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直3掉钻落物1掉钻落物原因

①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂

②钻杆接头不良或滑丝

③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱

④转向环、转向套等焊接处断开

⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物2预防措施

①开钻前应清除孔内落物零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖

②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置3处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥

4、钢筋笼制作和安装1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求

（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污

（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求

（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数

（5）受力钢筋表面不得有裂纹即其它损伤

（6）钢筋施工方法按照设计图纸及施工规范要求:钢筋骨架采用场内制作，现场安装分节成型（预留接头钢筋长度），现场用25t汽车吊吊装入孔；吊车吊起，分节入孔的方法施工在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起吊箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度（骨架倾斜度满足

0.5%）o同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用机械连接放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和混凝土浇注时骨架上浮现象发生支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动钢筋骨架上每间隔2米在钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵,保证钢筋笼有足够的保护层并在笼顶对称焊接四根钢筋，以备固定钢筋笼同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，容易造成坍孔、钢筋笼变形等现象停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,必须提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼

（7）声测管在钢筋笼制作完毕后，按照设计位置牢固绑扎在钢筋笼上，并在於灌注前，注满水、用木塞塞紧

5、水下混凝土施工由于钢筋笼下放时间较长，聆灌注前进行二次清孔当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注工作混凝土由设在TS93+800附近的混凝土拌合站集中供应，用25t吊车提升料斗、漏斗或储料斗，罐车直接靠近料斗放料进行施工采用常规导管法灌注混凝土，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈连接导管使用前和使用一定时间后要进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验料斗和储料斗的加工以其容量之和必须保证封底，并满足导管在首批混凝土的埋深不小于1m为依据灌注混凝土前，再次检查孔底情况，如若无异常，即利用导管并打开球阀灌注桩基水下混凝土浇筑混凝土的机具、设备准备完好后，检查导管口距孔底的高度是否在允许范围2540cm〜之内用沙袋作隔水阀，将导管上口堵塞严密，其上用钢板盖盖好并分别用钢丝吊起，再继续用混凝土将料斗和储料斗装满，将钢板盖提升到储料斗上方的同时剪断吊沙袋的钢丝开始首批混凝土的浇筑，此时碎罐车里的混凝土继续放料连续浇筑混凝土更加保证一次性封底混凝土埋深在

1.0m以上用测绳随时测量导管的埋深，满足在26m范围之内若发现钢筋笼上浮的〜情况，及时调整混凝土的浇筑速度等方法使其下落到设计位置为确保桩基混凝土浇筑质量，灌注水下混凝土不得中断，浇筑过程中连续进行，拆导管的时间尽量缩短，严禁歪拉斜吊、盲目蛮干且导管的拆除要及时，以免由于混凝土的埋深过大，导致导管难以提升混凝土坍落度控制在1822cm之间〜混凝土灌注面高出设计桩顶

1.0m以上，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须清除，桩头无松散层浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拔掉孔口护筒，钻机移位至下一桩位

6、钻孔灌注桩施工注意事项1钻孔应连续进行，不得中断2软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确,再行钻孔3钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报4钢筋骨架制作和吊放的允许偏差主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度

0.5如骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mln；骨架顶端高程±20mm,底面高程±50mm5灌注水下硅的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕灌注时间不得长于首批於初凝时间6灌注校时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境和堵塞河道

7、水下混凝土灌注事故的预防及处理1导管进水主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注2卡管主要原因初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内混凝土灌注导管内外压力差不够预防措施准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能处理办法拔管、吸渣、重灌3坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔除保存孔位回填粘土，研究处理措施

8、安全文明措施1钻机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建构筑物、翻车等事故的发生2钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查钻机安设平稳、牢固3钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理4对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩5钻渣定期清理至指定位置。