预应力施工技术交底

有限公司标XX XX技术交底记录编号:项目产品名称预应力张拉及孔道压浆施工交底地点项目部大会议室20XX年4月29日17点30分18点10分交底时间〜交底文件名称预应力张拉及孔道压浆施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容

1、施工前准备

1.1设备与原材

1.

1.1钢绞线钢绞线采用标准GB/T5224-2003

①sl

5.2mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度fpk=1860Mpa,张拉控制应力con=1395Mpa,截面积140mm经试验检测钢绞线合格报告编号WP09538；根据GB/T5224-2003规范要求，由国家金属制品质量监督检验中心对钢绞线质量进行检测，其结果见WP09538检测报告

1.

1.2锚具、夹具锚具米用YM15-

4、

5、

6、

7、8夹片米用YM15-J,依据《预应力筋用锚具、夹片和连接器》GB/T14370-2007,由国家金属制品质量监督检验中心对锚具、夹具静载锚固性能及硬度进行检测合格后使用

1.

1.3千斤顶预应力张拉使用由河南省开封中建预应力有限公司生产的YDC-2000A型千斤顶预应力用千斤顶按《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93规定进行空载运行性能、公称油压下满载运行性能、在L25倍公称油压下超载运行性能、长期运行性能试验，试验结果满足要求千斤顶及油表由国家金属制品质量监督检验中心标定，得到千斤顶张拉力与油压表之间的回归方程12179#千斤顶与其相对应油压表

11.

04.

18.1343之间的回归方程为P KN=

0.02283F+

0.59MPa相关系数厂

0.9999012179#千斤顶与其相对应油压表

12.

3.507之间的回归方程为P KN=

0.02340F-

0.43MPa相关系数厂

0.9999412178#千斤顶与其相对应油压表

12.

3.519之间的回归方程为P KN=

0.02327F-

0.46MPa相关系数厂

0.9999512178#千斤顶与其相对应油压表

11.

04.

18.1695之间的回归方程为P KN=

0.02291F+

0.31MPa相关系数r=

0.

999931.

1.4电动油泵张拉电动油泵使用河南省开封中建预应力有限公司生产的2台YZB2X

1.5-63型电动油泵

1.

1.5搅拌机孔道压浆水泥浆搅拌机使用河南省开封中建预应力有限公司生产的GW-180型立式灰浆搅拌机

1.

1.6灰浆泵灰浆泵使用开封普瑞德预应力有限公司生产的HB-3型柱塞式灰浆泵灰浆泵是由减速箱和泵体，压力安全阀等部分组成，连接于槽钢制作的底座上减速箱由齿轮及一对三角皮带轮将电动机的回转运动传递至曲轴，从而通过连杆、导向活塞，使活塞产生往复运动使进入泵体内的灰浆由进料阀经泵缸压力传递至贮料室排出当贮料室压力超过l.5Mpa时，切断电源，电动机停止运行齿轮箱采用了飞溅润滑，齿轮箱内应经常保持润滑油至油标尺，开机前先检查油标尺，以保证传动部分有足够的润滑油一般情况下采用30号机油灰浆泵施工前的准备

（1）检查各连接零件是否有松动，齿轮箱是否有足够的润滑油

（2）检查泵、管道连接处是否密封，内部是否畅通，或存有干砂砾、干灰、铁钉、草木等，球阀、橡胶软管是否损坏

（3）检查电线、保险丝是否完好，电动机的转向是否对（顺时针方向）灰浆泵的使用首先用白灰膏作为管道的润滑，用泵缸输送，而后，打入较稀的砂浆（稠度在12厘米以上），最后提高到所需稠度，以免堵塞管道，尤其对新管道的使用更为重要使用时应首先开泵然后加入灰浆

2.1施工流程安装工作锚及夹片一安装限位板一安装千斤顶一安装工具锚及夹片并穿绞线至工具锚一千斤顶对中就位一张拉施加预应力一锚固一拆除千斤顶施工要点安装工作锚尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中（在进行钢绞线穿束时，首先进行编束，以免钢绞线在孔道内缠绕或在工作锚上出现错位现象）安装工作夹片安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物安装千斤顶注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉安装工具锚尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，使孔道、锚具及千斤顶三者之间轴线相吻合安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊，保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一整体张拉前，为使预应力筋受力均匀，可在工具锚后进行单束预应力筋预紧，预应力筋束各股预应力筋的应力均匀后，再进行整束张拉预紧应力宜为10%con,预紧及张拉应对称循环张拉，不得少于2次循环，直到各根预应力筋相邻两次预紧伸长值差不超过3mni同一束预应力筋两张拉端预紧时，应同步、对称、双向同时张拉，预应力施加过程中，应保持两端伸长量基本一致预紧后做伸长量标记，以后每一张拉阶段，均应测量并校核伸长值锚具安装后，不能及时张拉时，应将外露预应力筋和锚具密封，不得露天存放，严禁尘土和水进入锚夹具及锚板与垫板的接缝内，应在48h内完成张拉施工张拉加载与卸载均应缓慢、平稳、匀速，加载速率每分钟不应超过

0.13,卸载速率每分钟不应超过

0.2c张拉过程中，夹片出现磨损时，应立即更换预应力筋张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张拉预应力筋张拉每级加载后，应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力筋的回缩量和滑移量，并记录

2.2张拉施工

2.

2.1钢束张拉顺序钢束张拉顺序;按图纸施工要求的顺序，横向对称均匀张拉钢束张拉采用张拉力和伸长量双控,对于每束钢绞线则采用两端对称张拉

2.

2.2张拉应力控制10%四（持荷2分钟并测出实际伸长量）-20%3（持荷2分钟并测出实际伸长量）f103%con（持荷5分钟并测出实际伸长量然后锚固）锚下控制应力为=

0.754,=1395MPa每根钢绞线控制张拉力为P=1395X140X

1.03=

201.159KNO设计采用公称直径为“sl

5.2高强低松驰钢绞线捻制预应力钢绞线，公称直径为

15.2mm,公称面积Mom#,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=L95X],临冉桥梁工程预应力张拉控制力见下表钢绞线总公称面积设计控制应控制拉力10%o20%o103%

04615.

25601395781.

278.

1156.

28055415.

27001395976.

597.

7195.

310066615.

284013951171.

8117.

2234.

412077115.

298013951367.

1137273.

414088615.

2112013951562.

4156.

2312.

416092.

2.3油表读数根据千斤顶与其相对应油压表之间的回归方程计算出各张拉控制应力值下油表读数

2.3钢绞线伸长量

2.

3.1理论伸长量ALAL=PL!ApEppPp——预应力筋的平均张拉力P=P[1-]/（kx+u0）PP——预应力筋张拉端的张拉力（N）X一一从张拉端至计算截面的孔道长度（H1）0——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数u——预应力筋与孔道壁的摩擦系数L——预应力钢绞线的长度（mm）,----预应力钢绞线截面面积（mn）,AP——预应力钢绞线弹性摸量（N/mn）

1.95xl05N/mm2EP

2.

3.2实际伸长量AL=AL1+AL2式中A L—实际伸长量△L1一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量△L2一初应力时伸长值，可采用相邻级的伸长量，也可采用理论伸长量

2.

3.3预应力张拉双控计算预应力的张拉采用张拉力及伸长量双控制的方法检查张拉的质量，即以张拉控制为主，以钢束的实际引伸量进行校核具体步骤如下为1张拉力达到10%6con持荷2min并测出钢绞线实际伸长量L1；2张拉力达到20%6con持荷2min并测出钢绞线实际伸长量L2；3张拉力达到103%6con后持荷5min锚固然后测出其实际伸长量L3；4通过计算（L3-L1+ZSL1-L）/L的绝对值是否小于6%来判定张拉质量是否合格（L为终应力理论伸长量，△口可采用初应力理论伸长量也可采用相邻级伸长量）；5张拉完成以后，实际测量的伸长量与理论伸长量之差如果超过±6%采取如下步骤予以调整a、对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准b、对钢绞线作弹性模量检验c、放松预应力钢较线重新进行张拉d、预应力钢较线用润滑剂以减少摩擦损失

3、灌浆

5.1灌浆工艺启动出浆口处的真空泵抽真空，使真空度达到-O.lOMPa并保持稳定一启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度后，将灌浆管接到锚垫板上的灌浆孔上，开始灌浆（灌浆过程中，真空泵保持连续工作）一当抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门一灌浆泵继续运转，保持压力

0.7MPa左右，持压12min,〜然后关闭灌浆泵及灌浆端阀门一完成所有灌浆后,拆卸并清洗外接管路及各种设备仪器，清洗空气滤清器及阀门等

3.2施工要点

3.

1.1张拉结束后，对预应力管道及时进行灌浆和封锚，灌浆宜在张拉完成后48h以内进行，灌浆采用真空辅助灌浆技术

3.

2.2灌浆前，应做好以下几个方面的准备工作切割锚外多余钢绞线，切割后的余留长度不小于3cm；冲洗孔道后，用空压机吹去孔内积水，保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁能结合良好；锚具外的钢绞线间隙用无收缩砂浆封堵，封堵2448小时后灌浆；检查真空辅助灌浆各设备的性能，确保运行状况良好；试抽真空，使〜真空度达到-

0.06-O.lOMPa之间，停机Imin,如真空度不低于-

0.06MPa,说明密封效果良好〜

3.

3.3水泥浆强度不得低于设计要求，当设计无要求时，水泥浆强度不得低于30MPa本工程要求水泥浆28d抗压强度不小于40MPa水泥浆水灰根据孔道形式，灌浆方法，材料性能及灌浆设备等因素通过试验决定，一般在

0.

40.45之间为提高压浆质量，可在水泥浆中掺加膨胀剂水泥浆拌和时，先下水再下水泥，拌和〜时间不小于Imin达到设计要求稠度后，过筛注入压浆机内水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40mino

3.

3.4孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔一次压完中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于lOmm,以防堵塞

4、封锚孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土上的污垢，并将端面混凝土凿毛然后安装封锚端钢筋，立模浇筑封端混凝土封端混凝土与梁体混凝土同标号,可适当添加膨胀剂妥善固定封端模版，以免在浇筑碎时模板走形，其长度应符合相关规范允许偏差的规定浇筑时认真振捣，使锚具处振捣密实，浇筑完成后做好养护

5、质量管理措施⑴钢绞线在下料过程中，随时检查外观，如发现钢绞线局部有严重锈斑、起皮、裂缝、折弯、气孔等情况禁止使用下料在平整、干净的场地上进行，用钢、木承托，不能直接置于地面上，任何情况下，钢绞线只用砂轮锯切割⑵钢绞线下料、穿束首先进行钢绞线下料，下料长度应考虑千斤顶和锚环所占用的长度，下够一束所需的根数后，应立即编束，编束时应用梳型板（或锚环）从一端向另一端梳理顺直，同时用20号铁丝每12m捆扎一道，铁丝扣应置于钢〜绞线空隙里钢绞线穿束应注意在孔道内保持顺直状态，不能弯曲、交叉扭结预留孔道应用空压机吹风清孔，以确保孔道畅通，从而减少钢绞线束与孔道间的摩阻力制好的钢绞线先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对各孔道的钢绞线束长度是否符合规定要求，如果符合规定，将钢绞线束穿入孔道，钢绞线束在孔道两头伸出长度要大致相等⑶应力与应变的计算，结合工程实际情况，其应力、应变应分段计算，然后叠加

（4）预应力筋在张拉过程中，断丝或滑丝的数量符合规范规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1根，并且每个断面断丝之和不超过该段面钢丝总数的1%

（5）滑丝的数量或回缩值超过规范规定时先将滑丝钢绞线退锚，然后根据滑丝的预应力筋情况,换上可靠锚具，选用单顶张拉；断丝的数量或回缩值超过规范规定时，原则上是要更换钢绞线，绝对不可采取提高其它预应力筋的预应力值，来满足设计张拉力的要求

6、施工安全措施⑴严格遵守《公路施工安全技术规范》及《建筑工程施工规程》的规定⑵预应力钢绞线下料时防止绞线弹出伤人，采用绞线约束架放线；⑶采用砂轮切割机切割时，在钢绞线切口两侧采用铁丝绑扎牢固，沿砂轮旋转方向严禁站人和过人；⑷张拉时严禁与施工无关的人员入内，张拉区域设置安全护栏及安全警示标志；⑸仔细检查所安装的夹片、锚具有无损伤，仔细检查油管及接点是否完好，张拉操作人员佩戴防护眼镜；⑹确定张拉联络信号，确保张拉同步进行；⑺张拉时千斤顶后方及45范围内严禁站人，以防预应力筋拉断伤人；⑻张拉过程中听到异常声响，要立即停止，查明原因；⑼压浆时应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。