高支模施工方案交底

中建四局六公司安全技术措施及方案交底表工程名称长春恒大檀溪郡项目交底地点会议室交底人签字方案名称高支模专项施工方案交底形式口头交底时间安全技术措施及方案交底内容高支模施工方案交底

一、警示随着经济社会的持续快速发展，建筑科学技术的日益进步，建筑工程的规模、空间和体量呈逐步增长趋势，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样，大跨度、大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工安全管理提出了更高的要求近年来，建筑安全生产法律法规逐步完善，有效地遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，下面是近年来三个比较大的高支模坍塌安全事故案例12002年7月25日，某大学新校区歌剧院施工中，在浇筑屋面结构净跨18m,净高218m混凝土时，发生坍塌事故，造成24人被压，4人死亡，20人受伤22010年5月8日，某家具广场二期工程在夜间施工时发生高支模坍塌事故，导致4人死亡、4人受伤32011年11月22日，某市一培训综合楼工程发生一起高支模坍塌事故，造成6人死亡，7人受伤一幕幕血的教训发人深省，促人深思高支模工程安全管理是一个系统工程，需要各方面共同努力，尤其是施工和监理单位要严格执行规范和方案要求.实践证明只要真正做到思想重视，技术合理，施工严谨，监控有力，就能杜绝和防范高支模支架坍塌事故的发生

二、本工程高支模范围1#楼地下一层3个通道区域，支模最大高度为

6.11m2#楼地下一层3个通道区域，支模最大高度为621nio6#楼地下一层3个通道区域，支模最大高度为611mm8#楼地下一层全部为高支模，支模最大高度为

6.39m9#楼地下一层全部为高支模，支模最大高度为677m工乱拉乱接同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人；模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷不得将脚手板支搭在模板上；支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后,方可继续施工；五级及以上风力时，应停止高空吊运作业、模板安装和拆除的安全技术措施

33.1模板安装的安全技术措施应遵守高处作业安全技术规范有关规定；架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人；凡遇五级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑；在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm,各接头中心距主节点不得大于步距的1/3;严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上；支架立柱高度大于5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平97m（本工程跨度），竖向23m与建筑结构设置一个固结点；〜支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到4065N-m,过小则扣件易滑〜移，过大则会引起扣件的铸铁断裂；所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；高支模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护;模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放,而且荷载不得超过本工程方案计算的规定；模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业禁止利用拉杆、支撑攀登上下；支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象.要及时加固和修理，防止塌模伤人；安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置,严格实行“一机一闸一漏一保护〃电线不乱拉乱接；支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进.确保架体稳定,不出现坍塌.32模板拆除的安全技术措施0拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及项目总工签署的拆模令方可拆除;高支模模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围；高支模模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层；拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,且从上面下进行拆除拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放；高支模模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员必须站在安全处；高处拆模时，要符合有关高处作业的规定严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑折模时，应拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除折除时，严禁连同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法

八、质量管理措施、模板允许偏差1模板搭设的允许偏差如表

5.2所示表模板安装的允许偏差及检验方法52项目允许偏差（）检验方法mm轴线位置钢尺检查5底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查±5截面内部尺寸柱、墙、梁钢尺检查+4,-5层高、垂直度大于经纬仪或吊线、钢尺检查5m8相邻两板表面高低差钢尺检查2表面平整度靠尺和塞尺检查52m注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值、质量通病的防治221柱模板防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根，混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象防治措施柱模位置事先放线,按放线位置钉好压脚板后再安柱模板对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围楝间距必须满足模板设计要求模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固施工员要逐一检查,并用扭力扳手进行检查力矩2o2墙模板防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋.防治措施柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围楝间距必须满足模板设计要求；模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固；两片模板之间,应根据墙的厚度用砂浆内撑作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理

2.3梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象防治措施梁侧模必须拉线通直后固定梁侧模必须有压脚板；梁底支撑间距应满足模板设计要求,能保证在碎重量和施工荷载作用下不变形，支梁模板时应遵守边模包底模的原则梁模与柱模连接处,应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；混凝土浇筑前，充分用水浇透.2o4板模板

24.1防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象O防治措施（楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度；板模按规定起拱；支撑系统符合规定保证项目要求；外墙、外柱在楼层标高处接槎处理242防止接槎处不平、漏浆防治措施严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台严格控制外墙、外柱的垂直度.外墙柱预埋锁脚螺杆，主要作用要来加固模板下脚，防止错台的产生，控制好外墙垂直度模板支设好后应覆盖下一层墙、柱碎面1020cm,模板与碎面挤压紧密，模板与碎空隙处〜应填塞海绵条.

九、高支模的检查验收、验收总要求1高支模支撑系统应在搭设完成后，由项目安全负责人、项目技术负责人、主管高支模施工员组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工、验收程序2高支模支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.项目负责人组织自检，项目部质检员、安全员验收公司工程部、安全部、技术部复检后整改整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工以《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—

2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011＞《贵阳万科•玲珑湾工程二期高支模专项方案》为依据进行检查与验收立杆验收检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差.纵横水平拉结杆检查与验收扣件拧紧检查与验收进行扣件拧紧扭力矩抽样检查.剪刀撑检查与验收:检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于20mm.参加交底部门接受交底人员签字项目经理生产经理质量部安全部技术部商务部物资部11#楼:地下一层全部为高支模，支模最大高度为714m14#楼:地下一层3个通道区域，支模最大高度为535m.17#楼地下一层67轴交B~F轴区域，支模高度为665m.〜

三、高支模区域结构概况序号构件名称截面尺寸最大梁跨度最大支模高度mm mm、、、200X400200X450200X850梁

3.

456.11m楼200X13001#板

1603.456o

11、、200X400200X450200X

600.梁3o

706.

21、楼200X850200X13002#板1603o

706.

21、、、200X400200X450200X850梁3o456o11m楼200X13006#板1603o

456.

11、、、150X300150X400200X400梁、、200X450200X600200X900200X

6.66o39楼8#1100板1606o66o

39、、、150X300150X400200X400梁、、、200X450200X600200X

9006.

66.77楼9#200X1100板1606o66o

39、、、150X300150X400200X400梁、、、200X450200X600200X

9006.67o14楼11#200X1100板

1606.67o

14、、、200X400200X450200X460梁

4.35o

35、楼200X820200X85014#板

1604.35o

35、、、200X820300X800200X800梁9o

76.

65、楼300X750300X60017#板1009o

76.

65、厚板搭设参数1160项目搭设参数模板支架高度m7o2立杆纵向间距la mm1000立杆横向间距lb mm1000水平横杆步距h mm1500小梁板底木方间距mm250主梁板底钢管间距mm1000

①架体外侧四周设置竖向剪刀撑；

②框架梁底顺梁方向设置一排竖向剪刀撑；

③按

①②设置后，如剪刀撑间距大于叫再在板底加设竖向剪刀6竖向剪刀撑撑，使剪刀撑的间距不大于；6m

④竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45〜60o在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑的顶部各设置一道水平剪刀水平剪刀撑撑备注:使用于厚以及厚高支模区域的顶板160mm100mm、梁搭设参数2200X1300项目搭设参数混凝土梁截面尺寸mm200x1300支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距mm500梁两侧立杆间距同满堂架mm1000梁底增加主梁小横杆立柱根数1步距同满堂架mm1500梁底支撑木方根数5使用的梁截面适用于200X

1300、200X

1100.200X

900、200X

850、

200、的梁.X820200X600搭设简图平面图立面图、梁搭设参数3300X800项目搭设参数混凝土梁截面尺寸（）mm300x800支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距（）mm500梁两侧立杆间距（）（同满堂架）mm1000梁底增加主梁（小横杆）立柱根数1步距（）（同满堂架）mm1500梁底支撑木方根数5使用的梁截面适用于、、的梁300X800300X750300X600搭设简图平面图立面图、梁搭设参数4200X460项目搭设参数混凝土梁截面尺寸（）mm200x460支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距（）mm1000梁两侧立杆间距（）（同满堂架）mm1000梁底增加主梁（小横杆）立柱根数0步距（）（同满堂架）mm1500梁底支撑木方根数5使用的梁截面适用于150X

300、150X

400.200X

400、200X

450、200X的梁460搭设简图平面图立面图、梁侧模板5项目搭设参数梁侧木杨布置方式水平向布置，间距250nlm钢管布置方式竖向布置，间距500nlm木防最大悬挑长度mm150对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距mm500对拉螺栓水平向间距同钢管间距mm500梁高

5.11000mm梁高度1000mm,模板面板采用普通胶合板内龙骨间距200mm,内龙骨采用45X75mm木方，外龙骨采用双钢管48mmX

3.0mm对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+500mm,直径14mm如图41所示图梁高的加固示意图411000mm梁高

5.22000mm梁高度2000mm,模板面板采用普通胶合板.内龙骨间距200mm，内龙骨采用50X100mm木方，外龙骨采用双钢管48X

3.0mm对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm,直径14mm,如图

4.2所示图梁高的加固示意图422000mm、墙模板的设计6剪力墙模板采用木胶合板，竖向次楞采用45X75mm方木间距200mm,水平主楞采用48X

3.0mm的双钢管，统一对称开口，采用M14高强对拉螺栓拉接固定，纵横间距450mm,第一道水平主楞距地面高150mm,如图

4.3所示图墙模板加固体系立面图

4.

3、柱截面的设计7柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置45X75mm方木，木方与木胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固具体设计如下B、H方向对拉螺栓设置间距不大于450mm,沿柱高方向第一道距柱子底部150mm,以上每隔450nlm设置一道，对拉螺栓直径为M14,柱箍采用48义30mm的双钢管，竖向间距450mln;柱模板竖楞截面宽度45mm,高度75mm,B H方向竖楞间距不大于200mm,如图

4.4所示图柱模板加固图

4.4墙柱阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条，以防止漏浆,如图45所示图柱模板阳角大样图45

四、支撑体系搭设的构造要求、立杆底座1每根立柱底部应加设木垫块,垫板厚度不得小于15mm,立杆应立在木垫块的中心、扫地杆2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆、立杆3立杆间距应满足搭设参数要求，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆,局部不满足搭设参数要求时，只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm,可调顶托伸出长度不宜大于200mm严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上、剪刀撑4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m,纵横向相〜邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑在高支模剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件与模板支撑体系固定梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°〜♦图旋转扣件

4.6图竖向剪刀撑布置图

4.

7、可调顶托5顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心

五、混凝土的浇筑工艺、混凝土浇筑的安全控制11）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高支模模板支撑系统的失稳倾斜；3）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm,面积不得大于lm2,随浇随铺混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mll1；4）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时,在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；5）采用布料机浇筑时,布料机底部要有加强支撑布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端，防止倾倒伤人、混凝土浇筑的施工措施2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序,按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行.使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底以下50100mm浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀，避免引〜起高支模支撑系统的失稳倾斜；梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm,浇筑时对称浇筑悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面碎浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm,推进方向应从中间部分开始向两边推进若采用碎泵输送,水平方向推进速度为每小时约68m大型梁碎应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3〜〜5m主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；混凝土养护以湿保为主,可覆盖塑料薄膜

六、模板的拆除、强度要求1模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除,各种结构类型的拆模强度如表4o2所示:表各种结构类型的拆模强度42现浇结构拆模时所需混凝土强度序号模板名称结构类型结构跨度（）混凝土设计强度标准值%m250板2,W8758100底模1W875梁8100悬臂构件/100侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏

2、拆模申请2拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认碎已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模.上层楼板浇碎时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对破的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载、安全防护3高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔.、技术要求41）工作前，应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落;4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；5）拆除时不可用力过猛,模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明;6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余碎及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命

七、施工安全技术措施、模板安全施工管理要求1从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训I.从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；排架的搭设必须由持证架子工搭设；安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查,不符合要求者不得使用；模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检所有的交底必须落实签字手续.、施工过程中动态检查的内容2底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网和各种安全设施应符合要求；在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用；施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂模板不得超过12V夜间施工时,应有O足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施.施工用临时照明和机电设备线严禁非电。