2025年度安全培训教育培训六条禁令

安全培训教材审批表编码:教材名称《六条禁令》教育培训教案编制单位厂安环室编制人XX XX、有限空间作业安全相关知识

1、粉尘防爆安全管理相关知识

2、消防安全管理相关知识

3、特种作业安全管理相关知识教材内容概述

4、应急管理及逃生自救相关知识

5、重大危险源（重大隐患）判定标准相关知识

6、各岗位风险辨识及安全操作规程、责任制7审核人（签字）年月日审核意见审核人（签字）年月日审批意见审批人（签字）年月日

14、在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行切水,取样作业

15、动火期间，距动火点30nl内不应排放可燃气体；距动火点15m内不得排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业

16、在铁路沿线25nl以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业

17、特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型

18、使用电焊机作业时，电焊机与动火点不应超过10m,不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理，分析电焊机10m范围内可燃易燃气体浓度

19、使用气焊、气割动火作业时，乙焕瓶应直立放置，不应卧放使用；氧气瓶与乙燃气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并设置防晒和防倾倒设施；乙烘瓶应安装防回火装置

20、作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开

21、遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理

22、涉及可燃性粉尘环境的动火作业应满足GB15577要求

23、电、气焊割动火作业必须遵守行业关于电、气焊割防火安全基本要求

24、严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的动火许可不动火；消防安全措施未落实不动火；现场无人看护不动火

25、动火作业完毕，动火人和监护人、负责人签字确认公众聚集场所或者两个以上单位共同使用的建筑物局部施工需要使用明火时，施工单位和使用单位应当共同采取措施，将施工区和使用区进行防火分隔，保证施工及使用范围的消防安全

四、特种作业安全管理相关知识

（一）生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格本规定的生产经营单位的特种作业人员，是指其作业的场所、操作的设备、操作内容具有较大的危险性，容易发生伤亡事故,或者容易对操作者本人、他人以及周围设施的安全造成重大危害的作业人员如电工、焊工、起重机械操作工（含电梯工）、生产经营单位内机动车辆驾驶人员、登高架设作业人员、锅炉作业人员（含水处理人员）、压力容器操作人员、制冷作业人员、爆破作业人员、矿山通风作业人员（含瓦斯检验人员）、矿山排水作业人员等特种作业人员的范围不是一成不变的随着经济的发展，作业类型不断增加，特种作业人员的范围也会逐步增加由于特种作业人员所从事的工作潜在危险性较大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易对其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成威胁因此，本条规定特种作业人员必须经过专门安全作业培训，取得相应资格，才能上岗作业特种作业人员未经专门安全作业培训并取得相应资格的，不得上岗作业；否则就要追究其所在生产经营单位的责任实际上，对生产经营单位的特种作业人员进行特别管理，在我国现行有关安全生产的法律法规（如《矿山安全法》《消防法》）中已有规定在实践中，这项制度对防止和减少伤亡事故、保障安全生产也起到了很大的作用

（二）特种作业人员的范围的确定特种作业人员的范围由国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门确定，这是一项授权性规定鉴于目前实践中对特种作业人员的范围存在不同认识，同时也为了提高政府管理的公开性和透明度，有必要对特种作业人员范围的确定机制做出明确规定本条规定授权国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门负责这项工作，其中有关部门是指与特种作业人员管理有关的部门，如国务院质量监督检验检疫部门、公安部门等有关部门应当相互协作，合理确定特种作业人员的范围，以满足实际工作的需要

（三）从事特种作业人员的义务

1、遵守有关安全生产的法律、法规和规章的义务；

2、遵守安全施工的强制性标准、本单位的规章制度和操作规程的义务；

3、正确使用安全防护用具、机械设备的义务；

4、接受安全生产教育培训，掌握所从事工作应具备的安全生产知识的义务

5、发现事故隐患或者其他不安全因素，立即报告的义务

（四）从事特种作业人员责任

1、在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑

2、强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处五年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑

3、违反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的管理规定，在生产、储存、运输、使用中发生重大事故，造成严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑

4、在安全事故发生后，负有报告职责的人员不报或者谎报事故情况，贻误事故抢救，情节严重的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑

五、应急管理相关知识通化钢铁集团板石矿业有限责任公司XX厂在生产经营过程中,可能发生的生产安全事故有火灾爆炸事故、机械伤害事故、触电事故、起重伤害事故、压力容器爆炸事故、中毒窒息事故、车辆伤害事故、高处坠落事故、物体打击事故、灼烫事故、坍塌事故、粉尘爆炸事故等

（一）响应分级根据生产安全事故（以下简称事故）性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，应急响应一般分为以下三个等级

1、in级（班组级）应急响应ni级（班组级）响应指突然发生的、事态比较简单、涉及面小、影响不大、无伤亡的事故，经过培训的现场人员能够自行处置的事故，影响范围不超过各部门负责的区域，此现场处置方案的启动由岗位人员决定启动现场处置方案，以各班组、各作业区为单位组织应急处置,并上报XX厂，做好扩大响应的准备

2、II级（作业区级）应急响应II级（作业区级）响应指突然发生、影响一般，凭借各作业区及XX厂内部力量完全能够控制事故局面现场人员在紧急处置同时,需要先报告XX厂应急救援指挥部，由XX厂应急救援指挥部根据上报的事故类别及影响范围，及时通报应急救援指挥部总指挥及各应急救援小组，由应急救援指挥部总指挥启动本应急预案，并指挥各应急救援小组到达事故现场进行事故应急处置

3、I级（厂级）应急响应I级（厂级）响应指突然发生、影响严重，凭借XX厂内部力量可以能够控制事故局面由XX厂应急救援指挥部根据上报的事故类别及影响范围，及时通报应急救援指挥部总指挥及各应急救援小组，由应急救援指挥部总指挥启动本应急预案，并指挥各应急救援小组到达事故现场处置事故如果根据上报的事故类别、影响范围及扩大趋势，XX厂内部能力已经无法控制事故局面，可能蔓延到XX厂以外，或具有一定社会影响时，需由XX厂应急救援指挥部总指挥向上级管理部门报告当上级部门应急救援机构抵达事故现场后，应向上一级应急机构移交现场指挥权

（二）应急组织机构XX钢铁集团板石矿业有限责任公司XX厂应急组织机构由应急救援指挥部和应急管理办公室组成应急救援指挥部由总指挥、副总指挥及各应急工作组组成，应急工作组下设警戒疏散组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组、安全技术组等6个小组各分组情况详见附件XX厂总指挥同时担任现场指挥工作，当总指挥和副总指挥不在时，由作业现场的最高领导者担任现场指挥工作现场最高职务者有权在遇到险情时，进行力所能及的初期处理后，组织停产撤人夜间、节假日由值班领导行使应急总指挥职责应急管理办公室负责日常应急管理和应急处置工作

（三）事故报告应该包括的内容

1、事故发生单位概况；

2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

3、事故的简要经过；

4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

5、已经采取的措施；

6、其他应当报告的情况

（四）信息处置事故发生后，现场负责人通过手机等通讯手段，快速向应急指挥部汇报当发生的事故可能波及到企业外围时，由总指挥通过电话、人员信息传递等手段，迅速向周边企业及相关单位通报事故类型，事故发生时间，人员伤亡等事故简况，并告知事故可能的危害和注意事项，以便其采取相应的应急处置措施

六、重大危险源（重大隐患）判定标准相关知识

（一）重大危险源的控制措施

1、技术控制即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等

2、对施工操作者和责任人进行明确的安全生产技术交底，并保存安全技术交底的记录

3、人行为控制即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用人为失误的主要表现形式有操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应严格《安全操作规程》，做到操作安全化

4、建立健全危险源管理的规章制度，明确责任、定期检查,加强危险源的日常管理，抓好信息反馈、及时整改，搞好危险源控制管理的基础建设工作，搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩

（二）重大危险源的监控管理必须符合下列要求

1、建立完善重大危险源登记台帐，确保重大危险源信息档案及时更新

2、建立健全重大危险源安全管理规章制度和责任制，制定重大危险源安全管理与监控实施方案，落实责任人

3、建立对从业人员安全教育和技术培训制度，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施

4、制定重大危险源现场安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理

5、制定重大危险源场所、设备、设施的安全技术措施和安全操作规程

6、制定重大危险源场所、设备、设施的安全检查内容和要求，进行经常性检查、维护、保养，并定期检测，保证其完好状态，检查、维护、保养、检测应当作好记录

7、根据企业生产经营情况和重大危险源信息变更情况，制定并及时修订重大危险源应急救援预案，同时向当地及负责监管的安全生产监督管理部门备案应急救援预案必须每年进行演练

8、存在重大危险源的单位应建立或者签订应急救援组织，配备应急救援器材、设备

（三）“存在粉尘爆炸危险的“工贸企业有下列情形之一的,应当判定为重大事故隐患

1、粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的

2、不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统或者除尘系统互联互通的

3、干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的

4、铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测与消除等防范点燃源措施的

5、除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的

6、铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的

7、除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的

8、粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者与木制品加工企业砂光机连接的风管未设置火花探测与消除装置的

9、铝镁等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者通过干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的

10、未制定和落实粉尘清理制度或者作业现场积尘严重的

七、重要岗位风险分析与辨识

（一）回转窑作业风险分析辨识

1、风险分析回转窑岗位在操作中易发生挤伤、烫伤、刮伤、摔伤、高处坠落，主要是在观火、扒块、设备润滑、设备点检时发生事故问题

2、控制措施使用专用工具对设备进行润滑，严禁徒手触碰传动齿轮设备点检时与转动装置保持安全距离处理故障和操作时不得将身体任何部位靠近转动部位扒出的大块要在冷却的状态下进行清砸作业及时清扫掉落的红球，防止烫伤或滑倒，不得触摸碰温部位，观火时必须佩戴防护面罩扒块时确认大块落点无人并保持安全距离，搬运物品、设备换件时防止脱落

（二）天车抓斗作业风险分析辨识

1.风险分析天车抓斗岗位在操作中易发生高空坠落、挤伤、触电、砸伤，主要是在更换大绳、电气设备、更换抱闸，生产作业过程中发生事故问题

2、控制措施工作时走安全通道，严格执行安全“五确认”互相配合，使用专用工具并系好安全带并设专人监护作业前仔细检查抓斗、绳索是否安全可靠，在作业过程中，遇地面有人或放料时要明铃示警作业结束后，机斗必须放置到地面，不得悬于半空

（三）煤粉制备作业风险分析辨识

1.风险分析煤粉仓爆炸伤害、排煤粉时人体伤害、电击伤害、碰伤、跌伤

2、控制措施仓内煤粉温度严禁超70°发现升高时查明原因打开氢气节门降温，煤粉仓周围严禁动火需动火时必须经消防部门批准，处理喷煤管道堵塞时10米以内不得有明火存在禁止用湿手操作电气设备，用水冲刷电气设备，定期检查电气开关接头巡检设备时走安全路线，做到手把牢脚踩稳

（四）料仓清理作业风险分析辨识

1、风险分析料仓清理作业过程中易发生高处坠落、坍塌、物料喷出、掩埋、中毒窒息等事故问题

2、控制措施进入料仓前首先对料仓仓体进行检查，确保仓体无裂痕、变形、固定牢靠，确认无误后打开人孔进行通风至少30分钟，使用多功能气体检测仪对仓内空气进行检测，检测合格后,佩戴全身试安全带、长管呼吸器（正压式消防空气呼吸器）、多功能气体检测仪、救援绳，在监护人员监护下进入料场作业解通过年度再教育安全培训工作的有序开展，使广大员工在开展常规、决问特殊作业过程中，对作业程序的掌握熟练度和准确度在次得到巩固，确保各题类作业前期安全管理扎实进行，最终达到无安全事故现象发生的培训目的厂年度安全再教育培训教案XX（年度）2025年度安全再教育培训教案xr单位课程名称年度安全培训再教育岗授课地点会议室全员课时20小时/批次位2025年X月X日-8日参培培训时间195授课人X（分批培训）人数有限空间作业安全相关知识粉尘防爆安全管理相关知识消防安全管理相关知识特种作业安全管理相关知识本次培训授课人岗应急管理及逃生自救相关知识X厂安环主管课程大纲重大危险源（重大隐患）判定标准相关知识位、职称重要岗位风险分析与辨识通过年度安全再教育培训工作的有序开展，使大家进一步普及安全常识，提高员工的安全技能水平普及应急知识，推广应急经验，教学目的及要求提高员工处置应急事件的能力了解职业病的危害分类与来源及相应的预防管控措施，从而在生产实际工作中避免，安全生产事故现象发生

一、有限空间作业应知应会相关知识

（一）有限空间的定义培

1、进入出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物训内质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封容闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窖井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所

2、易造成人员中毒、窒息等其它空间塔、氮气罐、油罐、水罐、酸碱罐、灰渣罐等；料斗、锅炉、电除尘、球磨机、蒸脱机等；管道、溜槽、人孔、地坑、下水道等；井筒、碉室、水仓等相对狭小或通风条件较差的空间；进入符合有限空间概念的一切设备、设施和空间

3、有限空间作业原则“先通风、再检测、后作业”

4、新施行的《工贸企业有限空间作业安全安全规定》（应急管理部第13号）

（二）作业人员的职责

1、接受有限空间作业安全培训；

2、作业前应对作业现场环境、安全设备设施、安全防护器具进行确认；

3、严格遵守安全操作规程、安全措施，正确使用安全防护用品;

4、做好与监护人对操作、报警、撤离等信息的及时有效沟通;

5、服从现场管理，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业

（三）作业监护人的职责

1、熟悉应急救援预案，熟练掌握和使用应急救援设备设施、安全防护器具；

2、监督作业人员正确佩戴与使用劳动防护用品；

3、负责对安全措施落实情况进行检查，发现问题及时提出暂不进行作业的意见；

4、严禁作业过程中离开现场，保证时刻能够与作业人员对操作、报警、撤离等信息进行及时有效沟通；

5、发生危险时向作业人员发出撤离指令，并立即采取应急措施

6、负责清点出入有限空间作业人数及工器具，并与作业人员确定联络信号，在出口处保持与作业人员的联系，严禁离岗

7、监督作业人员按照方案进行作业准备，当有限空间作业条件不符合要求时，停止作业

（四）现场安全管理

1、进入有限空间作业之前，有限空间所属单位要切实做好工艺处理，所有与有限空间相连的可能危及安全作业的管线应采取有效的隔离措施

2、管线安全隔绝可采用加堵盲板等有效切断设施或拆除一段管道等进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道

3、管线安全隔绝后，有限空间所属单位应安排熟悉此管线系统的人员与作业单位共同确认隔绝措施是否可靠

4、与有限空间相连接的可能危及安全作业的孔，洞应进行严密的封堵

5、进入带有转动、搅拌部件的有限空间内作业，必须在停机后切断电源，在开关上挂“有人检修，禁止合闸”标示牌，必要时加锁或设专人监护

6、氧含量一般为

19.5%-

23.5%,在富氧环境下不得大于

23.5%对于在生产、使用、储存氧气的设备内动火作业氧气含量不得超过

23.5%o、有毒气体（物质）浓度应符合GBZ

2.1《工作场所有害因素职7业接触限值第一部分化学有害因素》中的规定

8、可燃气体浓度当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于

0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于

0.2%（体积百分数）

9、作业前30min内，应对有限空间进行气体检测，检测合格后方可进入

10、监测点应有代表性，较大的有限空间应对上、中、下各部位进行监测分析

11、分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态

12、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续检测，并采取强制通风措施

13、对可能释放有毒物质的有限空间，应连续监测，情况异常时，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行清理，分析合格后方可恢复作业

14、作业中应连续监测、定时检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行清理，分析合格后方可恢复作业

15、监测人员深入或探入有限空间监测时，应采取

7.5中规定的个体防护措施

16、作业中断时间超过30min时，应重新进行分析

17、检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息检测记录经检测人员签字后存档

二、粉尘防爆安全管理相关知识

（一）粉尘爆炸具备的条件

1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云；

2、有充足的空气和氧化剂；

3、有火源或者强烈振动与摩擦；

4、一定的密闭空间或包围体

（二）粉尘监测

1、认真做好粉尘爆炸危险场所的一氧化碳监测、粉尘氧含量监测、粉尘温度监测以及空气中粉尘浓度监测，要配备相应的监测仪器及连锁报警装置，并做好巡回检查记录

2、严禁与粉尘直接接触的设备或装置表面温度超过相应粉尘的最低着火温度，对有过热可能的设备和装置必须安装连续监测温度的设备

（三）设备检修与粉尘清扫

1、粉尘爆炸危险场所的安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全及设备主管部门批准，不应更换或停止使用因检修暂时停止或拆卸的，生产前必须立即恢复检查、维修设备、设施时，禁止使用易产生火花的工具

2、粉尘爆炸危险场所必须严格执行交接班制度，每班必须定时、定人进行检测和清扫、清理粉尘，严防粉尘洒落、积累或聚集，不得违规使用压缩空气进行吹扫

（四）粉尘爆炸保护措施

1、泄爆通过设置泄爆装置，降低爆炸损失，使围包体不致被破坏的控爆技术

2、抑爆爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术，提前探测，灭火、抑制爆炸

3、隔爆爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术，防止火焰通过管道传播

4、提高设备耐压能力制造高强度的设备来承受，结构上要遵循压力容器标准

三、消防安全管理相关知识

（一）动火作业定义动火作业，能直接或间接产生明火的工艺设备以外的可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业

（二）动火作业要求

1、作业前，业主单位应组织对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求

2、作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；

3、作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；

4、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞应采取有效的防护措施，并设警示标志；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；

5、作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备的等完好；

6、作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊（割）用具、手持电动工具等各种工具符合作业安全要求，超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关；

7、动火作业应有专人监护，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需要

8、凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及本文件规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施

9、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施

10、动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窖井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围15nl有可能泄露易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所,应进行风险分析并采取清理或封盖等防护措施

11、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施

12、在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部进行动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时,应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域分段采样分析

13、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，设备内氧含量不得超过

23.5%（体积分数）。