LNG 加气站电气安全风险辨识与隐患排查治理办法 202504

加气站LNG电气安全风险辨识与隐患排查治理办法安全陈工编制单位编制日期年月

202542.防爆电气设备密封件老化、损

2.每半年更换一次密封件，使用前检查密封件质量，确保密封性能坏，导致防爆性能下降良好，建立密封件更换台账

3.非防爆电气设备违规使用在

3.加强对防爆区域的管理，张贴明显的防爆标识，定期进行检查，防爆区域严禁非防爆电气设备进入防爆区域，对违规行为进行严厉处罚8接地与防雷触电、雷击较大风险

1.每半年使用专业接地电阻测试仪检测接地电阻，确保接地电阻小设备管装置

1.接地电阻过大，接地保护事故于规定值，如设备接地电阻小于4Q,防雷接地电阻小于10Q,建立检理员失效，设备外壳带电测记录档案

2.防雷装置损坏，如避雷针、

2.雷雨季节前和后各进行一次防雷装置检查，查看避雷针、避雷带避雷带断裂，无法有效防雷是否完好，连接是否牢固，有无锈蚀、断裂等情况，发现问题及时修复

3.接地与防雷装置未定期检测，存在安全隐患未及时发现

3.按照规定每年委托有资质的检测机构对接地与防雷装置进行全面检测，出具检测报告，根据检测结果进行整改9可燃气体报爆炸、火灾较大风险

1.每季度对传感器进行校准，使用标准气体进行测试，确保传感器安全管

1.可燃气体报警装置传感器失警器检测精度在规定范围内，建立校准记录理员效，无法准确检测天然气浓度

2.每周检查报警装置线路连接是否牢固，有无破损、老化等情况，

2.报警装置线路故障，信号传定期进行线路绝缘电阻测试，确保信号传输正常输中断，不能及时报警

3.根据加气站实际情况和相关标准，合理设置报警值，低报警值

3.报警值设置不合理，误报或漏一般设置为爆炸下限的20%,高报警值设置为爆炸下限的50%,定期报进行报警测试，确保报警功能正常10控制系统

1.控制系统硬件故障，如控制器加气站运行一般风险自动化工

1.建立控制系统硬件备件库，定期检查硬件设备运行状态，如温度、（PLC、损坏、模块故障，导致加气站控故障程师风扇运转等，发现故障及时更换备件，每月进行一次硬件设备健康DCS等）制失灵检查

2.控制系统软件故障，程序出

2.定期对控制系统软件进行备份，每周进行一次软件运行状态检错，影响加气站正常运行查，查看有无报错信息，定期进行软件升级和优化，确保软件功能

3.控制系统受到电磁干扰，数据正常传输错误

3.对控制系统进行电磁屏蔽，安装屏蔽电缆、滤波器等，定期检查屏蔽效果，避免电磁干扰，每月进行一次电磁环境测试11电气作业活触电、爆炸、较大风险安全管

1.确保电气作业人员持证上岗，证件定期复审，定期组织电气安全动火灾理员

1.操作人员未持证上岗，缺乏知识和操作技能培训，每年进行一次考核，考核不合格者不得上岗电气安全知识和操作技能

2.严格执行电气操作规程，每次作业前进行安全交底，操作过程中

2.电气操作未严格执行操作规设置专人监护，严禁违规操作，每月对操作规程执行情况进行检查程，如未停电、验电就进行检修和总结

3.在易燃易爆区域进行电气作

3.在易燃易爆区域进行电气作业前，制定专项安全措施，办理动火业时，未采取相应的防爆措施作业许可证，使用防爆工具和设备，设置现场警示标识，作业过程中进行可燃气体浓度监测、隐患排查治理U!

（一）排查计划

1.日常排查由值班电工每天对电气设备设施进行日常巡检，重点检查设备的运行状态、外观有无异常、有无异味和异响等，及时发现并处理一般性问题每次巡检需填写《电气设备日常巡检记录表》，记录设备名称、巡检时间、运行参数、发现的问题及处理情况等

2.定期排查每月组织一次全面的电气系统隐患排查，由设备管理员、安全管理员和专业技术人员共同参与对所有电气设备设施进行详细检查，包括设备性能测试、安全保护装置校验、接地电阻测量等形成《电气系统月度隐患排查报告》，内容涵盖排查内容、发现的隐患、整改建议及责任人等

3.专项排查根据季节特点、设备运行状况以及特殊作业活动等情况，适时开展专项隐患排查例如在雷雨季节前对防雷接地装置进行专项排查；在设备大修前后对相关电气设备进行专项检查；在进行电气改造或新设备安装后进行专项验收排查等专项排查后出具《专项隐患排查报告》，针对排查出的问题制定专门的整改方案

（二）排查内容

1.设备设施本体检查电气设备的外壳是否完好，有无破损、变形、腐蚀；内部零部件是否齐全，有无松动、磨损、老化；连接部位是否牢固，有无发热、变色等异常现象例如检查变压器的外壳有无渗油，配电柜内的开关触头是否接触良好安全防护装置确认各类安全保护装置是否正常运行，如漏电保护器是否动作灵敏，过载保护、短路保护、欠压保护等功能是否有效检查可燃气体报警装置的传感器

2.是否正常工作，报警值是否准确，报警信号是否能够及时传输

3.接地与防雷系统检测接地电阻是否符合要求，接地线路是否有断裂、锈蚀、松动；检查防雷装置的接闪器、引下线、接地极是否完好，连接是否可靠例如使用接地电阻测试仪测量接地电阻，查看避雷带是否有损坏

4.电气线路查看电线电缆的绝缘层是否破损、老化、龟裂，线路敷设是否符合规范，有无私拉乱接现象，电缆桥架、线槽是否完好检查电缆中间接头和终端头是否密封良好，有无过热、放电迹象

5.操作规程执行情况检查电气作业人员是否严格按照操作规程进行操作，如停送电操作、设备检修操作、电气设备启停操作等查看操作记录是否完整、准确，是否存在违规操作行为

6.周边环境检查电气设备周围是否有易燃易爆物品、杂物堆积，是否存在影响设备散热和正常运行的因素例如设备附近有无积水、是否有高温热源靠近

（三）隐患分级根据隐患可能导致的事故后果严重程度和整改难度，将隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患

1.一般隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患如个别电气设备的轻微松动、照明灯具灯泡损坏等

2.较大隐患指危害和整改难度较大，需要局部停产停业或停止使用相关设备设施，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患例如配电柜内部分电气元件老化需要更换、电缆线路局部绝缘性能下降等

3.重大隐患指危害和整改难度极大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患如防爆电气设备防爆性能严重失效、接地系统严重损坏等可能导致重大事故的隐患

（四）隐患治理

1.一般隐患治理对于日常排查和定期排查中发现的一般隐患，由发现人立即通知责任人员进行现场整改整改完成后，由发现人或相关管理人员进行复查确认，并在《隐患排查治理台账》中记录整改情况

2.较大隐患治理当发现较大隐患时，由安全管理部门下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施、整改期限和整改要求责任部门制定详细的整改方案，经审批后组织实施整改过程中，安全管理部门进行跟踪监督，确保整改工作按计划进行整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后在《隐患排查治理台账》中销号

3.重大隐患治理一旦发现重大隐患，立即停止相关作业活动，采取必要的安全防护措施，防止事故发生成立重大隐患治理领导小组，制定专项整改方案，明确整改目标、措施、资金、期限和应急预案整改方案经专家论证后实施，整改期间加强安全监控整改完成后，申请相关部门或专家进行验收，验收合格后方可恢复生产经营活动同时，将重大隐患治理情况及时向相关监管部门报告

（五）复查与验收

1.复查对已完成整改的隐患，按照“谁检查、谁复查”的原则，由原排查人员或指定的复查人员在规定时间内进行复查复查内容包括隐患整改措施的落实情况、整改效果是否达到要求、是否存在新的隐患等

2.验收对于较大隐患和重大隐患的整改验收，由安全管理部门组织相关专业技术人员、设备管理人员等进行验收验收过程中，对照整改方案和相关标准规范，对整改情况进行全面检查和评估验收合格的，在《隐患排查治理台账》中予以销号；验收不合格的，要求责任部门重新制定整改方案，继续进行整改，直至验收合格

（六）记录与档案管理建立健全隐患排查治理记录和档案管理制度，对隐患排查治理的全过程进行记录和存档包括《电气设备日常巡检记录表》《电气系统月度隐患排查报告》《专项隐患排查报告》《隐患整改通知书》《隐患排查治理台账》等档案资料保存期限不少于5年，以便查阅和追溯

五、工作保障措施

（一）加强组织领导成立以加气站站长为组长，设备管理员、安全管理员、技术负责人等为成员的电气系统安全风险辨识与隐患排查双重预防工作领导小组负责统筹协调双重预防工作的开展，制定工作目标和计划，定期召开会议研究解决工作中存在的问题，确保各项工作顺利推进组长职责全面负责双重预防工作的领导和决策，确保工作所需资源的投入，监督工作的执行情况，对重大问题进行协调和处理设备管理员职责负责组织电气设备设施的安全风险辨识、隐患排查及整改治理工作，制定设备维护保养计划并监督执行，对设备运行状况进行监控和分析安全管理员职责制定安全管理制度和操作规程，组织开展安全培训和教育，对安全风险管控和隐患排查治理工作进行监督检查，对违规行为进行纠正和处罚技术负责人职责提供技术支持，参与安全风险辨识和隐患排查治理方案的制定，解决技术难题，对新技术、新设备的应用进行评估和指导

（二）强化培训教育

1.安全风险辨识培训定期组织员工参加安全风险辨识方法和技巧的培训，使员工熟悉工作危害分析法、安全检查表分析法等常用方法，掌握电气系统安全风险辨识的要点和流程，提高员工风险辨识能力

2.隐患排查治理培训开展隐患排查治理知识培训，向员工传授电气设备设施隐患排查的内容、标准、方法和技巧，使员工能够准确识别各类隐患，并掌握隐患报告和整改的程序和要求

3.操作规程培训加强电气操作规程的培训，确保员工熟悉电气设备的操作方法、注意事项和安全要求，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发事故

4.应急处置培训定期组织员工进行电气事故应急处置培训，包括触电急救、电气火灾扑救等内容，使员工掌握应急处置技能，提高应对突发事件的能力培训方式采用集中授课、现场演示、实际操作演练等多种形式相结合，确保培训效果每年至少组织一次全员参与的电气事故应急演练，检验和提升员工的应急处置能力

（三）安全经费投入设立安全生产专项经费，确保安全经费的足额投入资金主要用于电气设备设施的采购、更新、维护、保养，安全防护装置的配备和检测，安全风险辨识与隐患排查治理工作的开展，员工培训教育以及应急救援物资的购置等方面

（四）严格考核奖惩

1.考核机制建立完善的双重预防工作考核机制，将安全风险辨识、隐患排查治理、操作规程执行等工作纳入员工绩效考核体系

2.奖励措施对在安全风险辨识与隐患排查治理工作中表现突出，如及时发现并报告重大安全风险或隐患，提出有效风险管控措施或隐患整改建议，积极参与双重预防工作并取得显著成效的员工，给予表彰和奖励奖励方式包括物质奖励、精神奖励、晋升机会等

3.惩罚措施对未按照要求开展安全风险辨识与隐患排查治理工作，或在工作中敷衍了事、弄虚作假的员工，给予批评教育和经济处罚对因违规操作、失职渎职导致安全事故发生的，依法依规严肃追究责任，情节严重的，移交司法机关处理

一、总则-目的为深入贯彻安全第

一、预防为主、综合治理的方针，有效防范和遏制LNG加气站电气系统安全事故，全面识别和管控电气系统安全风险，及时排查治理事故隐患，提升加气站电气系统本质安全水平，特制定LNG加气站电气安全风险辨识与隐患排查治理办法-适用范围本机制适用于LNG加气站内所有电气设备设施的规划、设计、采购、安装、调试、运行、维护、检修以及相关的电气操作活动等全生命周期的安全风险辨识与隐患排查治理工作三工作目标通过全面、系统地开展安全风险辨识与隐患排查，精准识别电气系统潜在的安全风险，制定并落实有效的风险管控措施，实现对安全风险的超前预控；建立常态化、规范化的隐患排查治理机制，及时发现并消除各类电气安全隐患，确保加气站电气系统安全稳定运行，杜绝因电气原因引发的重大事故，降低一般事故发生率

二、编制依据

1.法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》

2.标准规范GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》、GB3836系列《爆炸性环境》、GB50057《建筑物防雷设计规范》等，规定了加气站电气设备的选型、安装、防爆、防雷、接地等具体技术要求和标准

3.行业规定地方政府及相关行业主管部门发布的关于加气站安全管理的规定和文件，结合本地实际情况，对加气站电气安全提出了更具针对性的要求

三、安全风险辨识-辨识范围

1.供配电设备包括变压器、配电柜、配电箱、开关柜、电力电缆、母线等，负责将外部高压电源转换为适合站内设备使用的低压电源，并进行分配和控制

2.动力设备低温潜液泵、压缩机等，为LNG的输送和加压提供动力，其运行状态直接影响加气站的生产效率和安全

3.照明与信号设备防爆照明灯具、应急照明灯具、指示灯、信号灯等，为加气站的正常作业和应急情况提供照明和指示

4.控制系统PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）、SCADA（数据采集与监控系统）等，用于对加气站的工艺流程进行自动化控制、监测和管理

5.通讯设备站内电话、对讲机、无线通讯基站等，保障加气站工作人员之间以及与外界的通讯联络畅通

6.安全与防护设备接地与防雷装置、漏电保护装置、可燃气体报警装置、防爆电气设备等，用于预防电气事故、防止火灾爆炸以及保障人员和设备安全

7.电气作业活动包括电气设备的安装、调试、检修、维护、保养、停送电操作、带电作业等，这些作业活动存在较高的安全风险，需要严格规范和管控（-）辨识方法

1.工作危害分析法（JHA）将电气作业活动分解为若干个步骤，识别每个步骤中可能存在的危害因素，分析其可能导致的事故类型和后果，并制定相应的控制措施

2.安全检查表分析法（SCL）依据相关标准、规范和操作规程，制定电气设备设施的安全检查表，对设备的各项安全指标和运行状况进行逐项检查，发现潜在的安全隐患

3.故障树分析法（FTA）从电气系统可能发生的重大事故（顶上事件）出发，逐步分析导致事故发生的直接原因和间接原因，找出所有可能的故障模式和基本事件，绘制故障树，通过对故障树的定性和定量分析，确定系统的薄弱环节和关键因素，为制定风险控制措施提供依据

4.失效模式与影响分析法（FMEA）对电气设备的每个组成部分进行分析，确定其可能出现的失效模式，评估每种失效模式对设备整体性能和安全运行的影响程度，以及失效发生的可能性，根据风险优先数（RPN）确定需要重点关注和改进的部件和环节三风险评价采用风险矩阵法LS对辨识出的安全风险进行评价风险矩阵法是将事故发生的可能性L和事故后果的严重性S分别划分为不同的等级，通过两者的乘积确定风险等级R

1.事故发生可能性L根据历史事故数据、设备运行状况、人员操作水平、安全管理措施的有效性等因素，将事故发生可能性分为5个等级极低L1发生概率极小，几乎不可能发生，如多年未发生过类似事故，且安全管理措施完善，设备运行稳定低L2发生概率较低，偶尔可能发生，如偶尔出现过轻微故障，但未引发事故，安全管理措施基本有效中等L3有一定的发生概率，在一定条件下可能发生，如设备老化、操作失误、维护不及时等情况下可能引发事故高L4发生概率较高，经常可能发生，如设备频繁出现故障，安全管理存在漏洞，人员操作不规范等情况极高L5几乎肯定会发生，如设备严重损坏、安全保护装置失效、违规操作频繁等情况污染、社会影响等因素,将事故后果严重性分为5个等级:事故后果严重性S根据事故可能造成的人员伤亡、财产损失、环境

2.轻微S1仅造成轻微的人员伤害或财产损失，对环境和社会影响较小，如轻微擦伤、小型设备损坏等较小S2造成较小的人员伤害或一定程度的财产损失，对环境有一定影响，如轻伤、局部设备损坏、少量气体泄漏等中等S3导致人员重伤或较大财产损失，对环境造成较大影响,需要一定时间和资源进行恢复，如多人重伤、重要设备损坏、较大范围气体泄漏等重大S4造成人员死亡或重大财产损失，对环境造成严重破坏，社会影响较大，如多人死亡、加气站设施严重损毁、大面积环境污染等特大S5造成群死群伤或特别重大财产损失，对环境造成灾难性破坏，社会影响极其恶劣，如爆炸事故导致周边区域严重受损，大量人员伤亡等

3.风险等级（R）风险等级由事故发生可能性（L）和事故后果严重性（S）的乘积确定，分为4个等级低风险（RI-R3）R=L1XS1-L2XS2,风险较低，可接受，需要保持现有控制措施，并定期进行检查和维护一般风险（R4-R6）R=L2XS3-L3XS2,有一定风险，需要采取适当的控制措施，加强管理和监控较大风险（R7-R10）R=L3XS3-L4XS2,风险较大，需要制定专项控制措施，明确责任人和整改期限，限期整改重大风险（R11-R15）R=L3XS4-L5XS2及以上，风险极高，必须立即停止相关作业活动，采取紧急控制措施，制定详细的整改方案，进行全面整改

（四）风险清单序号设备设施/作风险描述可能导致的风险等级现有控制措施责任人业活动事故变压器火灾、爆炸较大风险

1.安装油位监测装置，设置上下限报警值，每天由值班电工检查油设备管

11.变压器油位异常，可能导致散位并记录理员热不良、绝缘性能下降

2.配备油温自动监测与报警系统，超温时自动启动冷却风扇，每周

2.变压器油温过高，加速绝缘老进行一次油温数据对比分析化，甚至引发火灾

3.加强日常巡检，发现渗漏点及时标记并安排专业人员修复，每

3.变压器渗漏油，造成环境污月进行一次全面渗漏检查染，影响设备正常运行

4.每半年进行一次变压器预防性试验，包括绕组绝缘电阻测试、直

4.变压器内部短路，产生电弧，流电阻测量、变比测试等，检测内部绝缘状况引发爆炸2配电柜电气火较大风险

1.建立电气元件台账，记录采购、安装、使用时间，根据使用寿命值班电

1.配电柜内电气元件老化、损灾、触电定期更换，每月检查元件外观有无异常工坏，导致接触不良、短路等故障

2.安装通风散热风扇，设置温度控制器，自动启停风扇，保持柜内

2.配电柜通风散热不良，内部温温度在正常范围，每周清理一次通风口度过高，影响元件寿命

3.制定操作规程并张贴在配电柜旁，操作人员严格按照规程操作，

3.操作人员误操作，如带负荷每次操作前进行双人确认，每月进行一次操作流程培训拉闸、合闸等

4.配电柜接地不良，外壳带电，

4.每月检测接地电阻，确保接地电阻小于4Q,发现接地不良及时修造成人员触电聂3配电箱电气火一般风险

1.每周检查开关、插座，发现损坏及时更换，使用前进行通电值班电

1.配电箱内开关、插座损坏，引测试灾、触电发漏电、短路

2.每月紧固电线接头，涂抹导电膏，用红外测温仪检测接头温I

2.配电箱内电线接头松动，接触度，确保温度正常电阻增大，发热起火

3.根据使用环境选择合适防护等级的配电箱，如IP54及以上，

3.配电箱防护等级不够，雨水、定期清理内部灰尘和杂物，雨后及时检查有无进水灰尘侵入，影响电气性能

4.在配电箱上张贴警示标识，严禁非专业人员操作，安装门锁

4.非专业人员擅自打开配电箱，并由专人保管钥匙进行违规操作4电缆线路电气火较大风险

1.每年进行一次电缆绝缘电阻检测，根据检测结果评估电缆老设备管

1.电缆老化、绝缘层破损，导致化程度，对老化严重的电缆及时更换，日常巡检观察电缆外观有无理员灾、触电漏电、短路破损

2.电缆敷设不符合要求，如未穿

2.严格按照设计要求敷设电缆，穿管保护并确保埋深符合标准，管保护、埋深不足，易受外力破在电缆路径上设置明显标识，定期巡查有无外力破坏迹象坏

3.由专业电缆施工人员制作中间接头，制作完成后进行耐压测

3.电缆中间接头制作不规范，接试和绝缘电阻测试，建立接头档案，定期检查接头运行状况触不良，发热引发事故

4.电缆长期过载运行，加速绝缘老化

4.安装电流监测装置，实时监测电缆运行电流，避免过载运行，每月进行一次电流数据分析5电机

1.电机过载运行，导致电机过电机损较大风险设备管

1.安装过载保护继电器，设置合适的过载保护值，每天检查保热、烧毁理员坏、触电护装置运行状态，定期进行校验

2.电机缺相运行，产生异常声响

2.配备缺相保护功能的接触器或继电器，实时监测电机三相电和振动，损坏电机流，发现缺相立即停机，每周进行一次缺相保护测试

3.电机轴承损坏，导致电机运行

3.定期对电机轴承进行润滑，每季度检查轴承磨损情况，通过不稳定，甚至卡死听声音、测振动等方式判断轴承运行状态，发现异常及时更换

4.电机绝缘性能下降，外壳带

4.每月检测电机绝缘电阻，使用兆欧表进行测试，确保绝缘电电，造成人员触电阻符合要求，做好电机接地保护，定期检查接地线路6照明灯具爆炸、物体一般风险

1.每季度检查照明灯具的防爆标志、外壳完整性和密封性能，值班电

1.照明灯具防爆性能失效，在打击发现防爆性能失效的灯具立即更换，使用专业检测工具检测防爆性工易燃易爆环境下产生电火花，引能发爆炸

2.每天巡检照明灯具，发现损坏及时更换，建立灯具更换记东

2.照明灯具损坏，影响正常照口账明，导致人员操作失误

3.安装灯具时使用合适的安装配件，确保安装牢固，每月进行

3.灯具安装不牢固，掉落伤人一次灯具安装牢固性检查7防爆电气设

1.防爆电气设备外壳损坏，失去爆炸重大风险

1.每周检查防爆电气设备外壳有无裂纹、变形、破损等情况，发现安全管备防爆性能问题及时修复或更换，建立设备外壳检查记录理员。