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文本内容:
管道工程施工放样
4.
9.
1.1管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩管槽开挖
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9.
1.2按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行管材、管件运输及贮存
4.
9.
1.3本工程管道工程主要主要管材为管PE在施工前管材运输时，应将管放置在平地车上，直管应设PE有支撑，逐层叠放整齐，并用非金属绳固定牢靠，管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋在管材运抵工地后，应整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件若管被刮伤，刮伤深度超过则将其切PE1cm,除管材堆放好后，面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋管受温度影响较大，PE值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理连接方式
4.
9.
1.4管道的连接方式主要有（公称外径）＜时，采用热熔承插连接或电dn63mm熔连接;〉时，采用热熔对接或电熔连接与管路附件的连接，采用法dn75mm兰连接或过渡管件连接等方法热熔对接
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141.1管相互连接本工程选用热熔对接方式使用该方法连接时,PE采用热熔对接焊机，具体步骤⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铳削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm;⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却；⑺热熔完成30Pa热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数焊接参数表预热时的卷边高度加热时间（S）0允许最大焊缝在保压状态（mm）o（预热温度（温度210士切换时间壁厚（mm）下的冷却时间210±10℃）10℃）（S）（min）
12.2-
18.
21.0120-170817-
2420.1-
25.
51.5210-2501025-32注意连接时不得采用明火加热，采用同种牌号、材质及相同的管材和管件对性能相似的不同牌号、材质的管材于管材管材于管件SDR之间的连接，应进行连接试验，达到标准后方可使用过渡连接在与管路附件如阀门、水表等的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接管道安装
4.
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1.5管槽开挖中，在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质较差的地段，应进行沟槽支撑或进行地质处理等措施,管道槽低宽度不宜小于管外径且总宽度不得小于人工开挖时，槽底要留有一定的保D+
0.5m,
0.7m护层，要求最后形成的管槽平整、密实、无坚硬物质若有超挖时，必须夯实达到设计要求管槽地质差时，能够将管槽挖深一些,，在挖深的管沟底用碎石垫平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，在铺一层细砂回填，达到设计标高，而且保证管底具有足够的支撑力管道回填
4.
9.
1.6管道安装完毕，经监理工程师验收合格后再进行管道回填在管道安装与铺设完毕后应尽快回填管道回填分两步用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为1100—150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少处在回填过程中，管道100mm下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实管道接口前后范围内不200mm回填，以便试压时观察各接头质量管道试压合格后的大面积回填，管顶以上部分回填原土并填实，2300mm采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶管顶以上回填后，在进行管道试压，以防试300mm压时管道系统产生推移管周围以内的回填土不得含粒径大于200mm10mm的坚硬石块试压方法
4.
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1.7为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验，本工程选用的管材公称压力等级为PE
0.6MPao分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定不同材质管段分别试
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1.
7.1验，或按较高标准段的参数试验竣工试验的管段为全管道系统；在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和
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9.
1.
7.2供电线路，准备仪表设备及零部件将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出，管道充
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1.
7.3满水后，进行水密封性检查对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于升压至规定的试
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1.
7.4lOmin,验压力后，停止加压，稳压压力降不得超过否则卸压后进行检查处lh,
0.05MPa;理然后在工作压力的倍状态下稳压压力）降不得超过同时L152h,
0.03MPa,检查各连接处，不得渗漏否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止管材、配件的运输及堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或
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4.1PVC激烈碰撞管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长,则须放置
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1.
4.2PVC于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过对于
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1.
4.3PVC
1.5m;承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载管材运输和堆放时能够采用大管套小管的形式，但套装的管子须
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1.
4.4PVC呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；
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1.
4.5不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故;严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水管材、管件的现场检验
491.5外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等管端头须切割平整，并与管的轴线垂直管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能管材同一截面的壁厚偏差不得超过管材的弯曲度《14%;
1.0%o管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷管道安装
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1.6PVC管沟开挖分段完成验收合格后，进行管安装管在安装前须进PVC PVC行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性管安装程序为下管f清理工作面f试插f粘接剂PVC连接f养护下管
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1.
6.1管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞清理工作面
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1.
6.2清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具用棉妙或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净
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9.
1.
6.3iSg粘接前揩两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线粘接齐!
4.
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1.
6.4用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量米占接
4.
9.
1.
6.5承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确养护
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1.
6.6承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净粘接后,不得立即对结合部位强行加载，须静置固化管道试压与验收
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1.7PVC试压分段
4.
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7.1给水管道试压段的长度视具体情况而定对于无节点连接的管道，试PVC压管长度不宜大于有节点的管道，试压段长度不宜大于
1.5km;1km管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气管道充满水后，在无压情况下至少保持12ho试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容严密性试验
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1.
7.
3.1管道充水后，将管内水压加到并保持检查各部位是否有12h
0.35MPa,2h,渗漏或其它不正常现象试验时为保持管内压力可向管内补水严密试验时，若在中无渗漏现象为合格2h强度试驹
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1.
7.
3.2严密性试验合格后，进行强度试驹，管内试验压力为设计工作压力的L5倍，但不低于保持试驹压力当压降时，向管内补水，记
0.35Mpa,2h,
0.02Mpa录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验管槽回填管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周内的覆土不含有直径大于的砾石和直径大于的土块，回10cm
2.5cm5cm填应分层夯实（轻夯）；管道两侧的回填同时进行。
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