《生产实习》课程教学大纲

中国海洋大学本科生课程大纲课程名称生产实习Manufacturing Practice课程代码课程属性工作技能课时/学分2周/2分课程性质必修实践学时责任教师张庆力课外学时

一、课程介绍L课程描述本课程为工作技能层次上的必修课，是机械设计制造及其自动化专业和轮机工程专业实践教学环节课程以学生工艺设计为主题，培养学生从事机械制造工艺、工装、刀具、毛坯的设计能力，以及工作中的团队意识和沟通能力，加强学生的企业管理的意识和生产成本的控制意识生产实习主要在生产企业中进行，主要在熟悉企业典型零件的制造工艺中加强以上能力的培养,为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的具体教学要求如下1）熟悉机械制造中各种工艺的作用，比如毛坯制作、热处理、机械加工、特种加工、装备制造以及产品装配等2）熟悉企业典型产品、典型零件的制造工艺理解各工序之间的衔接3）掌握各工序所用工装夹具的设计方法，能够分析夹具的定位与夹紧方案4）熟悉各工序工艺参数的选取对加工质量的影响5）培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念

2.设计思路在学习了机械制造类课程之后，为使学生将理论与实践相结合，安排本次生产实习，通过实习是学生了解到机械制造工艺的编制原则，各类工序的设计准则，机床夹具设计中的原理、应用，定位与夹紧方式的选择，标准刀具的选用及非标刀具的设计，量检具的选用及光滑极限量规的设计，以及成本管理、现场管理等企业管理的概况为后续的机械制造课程设计、机械类专业课程及毕业设计等课程环节等奠定基础机械专业课程大纲将生产实习设定为工作技能层次上的必修课，具体内容编排如下

2.1实习动员及安全教育（

0.5天）

2.

1.1企业典型产品的制造工艺安排及特色

2.

1.2生产实习的目的与教学要求

2.

1.3生产实习的学习方法以及考核方法

2.

1.4学生进车间实习的安全教育及企业相关实习的主要规章制度

2.

1.5学生分组及实习日程安排

2.2热加工（L5天）

2.

2.1教学要求

①了解毛坯的制造过程，毛坯制造工序的各类工艺装备

②分析毛坯制造过程常见缺陷及其产生原因

③毛坯制造工序工艺参数的选取的原则

④了解毛坯制造工序的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析

⑤了解热处理工序的安排原则，不同类型热处理的目的

⑥不同类型热处理工序工艺参数的选择及质量分析实习过程

①车间工艺人员介绍典型产品的毛坯制造及热处理工序

②学生进入车间观摩毛坯的生产及热处理工序

③分析毛坯制造及热处理中的质量问题及产生原因

④分析工序成本的控制方法及现场管理

2.3机械加工（2天）

2.

3.1教学耍求

①了解机械加工在典型零件制作过程中的作用及工艺路线的安排

②理解典型零件加工方式的选择

③熟悉典型零件的工序设计，包括工艺参数的选取、机床夹具的设计、工位器具的设计、量检具的选取及光滑极限量规的设计等

④了解工序与工序之间的衔接，工艺尺寸的关联等

⑤具备工序质量的分析及控制的基本能力

⑥了解机械加工生产的安全规范、环境保护措施以及简单的工序成本分析

2.

3.2实习过程

①车间工艺人员介绍典型产品的机械加工工艺及工序安排

②学生进入车间观摩典型零件的加工工艺，特别注意工序中的工艺参数、机床夹具、工位器具、量检具的及光滑极限量规

③分析机械加工的质量问题及产生原因

④分析工序成本的控制方法及现场管理

2.4数控加工（2天）

2.

4.1教学要求

①了解数控加工与生产类型的关系

②了解数控机床的类型及选用原则

③熟悉数控加工程序的编制

④了解典型零件的数控加工工序的设计，包括工艺参数的选取、机床夹具的设计、工位器具的设计、量检具的选取及光滑极限量规的设计等

⑤具备数控工序质量的分析及控制的基本能力

⑥了解数控加工生产的安全规范、环境保护措施以及简单的工序成本分析

2.

4.2实习过程

①车间工艺人员介绍典型产品的数控加工工艺及工序安排

②学生进入车间观摩典型零件的数控加工工艺，特别注意工序中的工艺参数及实现方式、机床夹具、工位器具、量检具的及光滑极限量规

③分析数控加工的质量问题及产生原因，数控加工与普通机械加工的异同

④了解数控加工后高精度位置尺寸的检测方法

⑤分析工序成本的控制方法及现场管理

2.5装配（2天）

2.

5.1教学要求

①了解典型产品的装配过程及工艺路线的安排

②理解典型产品的装配部件和装配零件的概念

③熟悉典型产品装配的工序设计，包括装配顺序、装配夹具及工装的设计、工位器具的设计、量检具的选取及光滑极限量规的设计等

④了解提高装配效率的方法

⑤具备装配质量的分析及控制的基本能力

⑥了解装配生产的安全规范、环境保护措施以及简单的工序成本分析

2.

5.2实习过程

①车间工艺人员介绍典型产品的装配工艺及工序安排

②学生进入车间观摩典型产品的装配生产线，特别注意装配中的装配顺序、装配夹具及各类工装、工位器具、量检具的及光滑极限量规

③分析产品装配的质量问题及产生原因

④了解装配过行程中的现场管理及成本管理

2.6装备制造（2天）

2.

6.1教学要求

①了解机械制造过程中装备制造的重要性

②了解机械制造所需装备的种类及设计和制造原则

③了解模具的生产类型及制造工艺

④了解机床夹具的生产类型及制造工艺

⑤模具及夹具的成本管理及生产的现场管理

2.

6.2实习过程

①车间工艺人员介绍典型产品模具及机床夹具的生产工艺及工序安排

②学生进入车间观摩典型产品模具及夹具的制造工艺，特别注意模具及夹具制造中的装配、试模夹具及各类工装、工位器具、量检具的及光滑极限量规

③分析模具及夹具的质量问题及产生原因

④了解模具及夹具制造中现场管理及成本管理

3.课程与其他课程的关系

3.1先修课程

①工程材料及机械制造基础

②数控技术

③机械CAX

3.2后续课程

①毕业实习

二、课程目标生产实习是轮机工程专业的基础性实习，同时又是工作技能方面的训练，在完成生产实习安排的内容后，要达到以下目标序实习类别实习内容实现目标后续课程号1实习动员及了解生产实习的重要后续生产实习1）小型汽油机的生产工艺介绍安全教育性，以及与后续课程之2）生产实习的目的与教学要求间的关系，掌握小型汽3）生产实习的学习方法以及考核方法油机制造的一般过程以4）学生进车间实习的安全教育及企业及实习过程中的注意事相关实习的主要规章制度项及安全规5）学生分组及实习日程安排早1）2热加工1）小型汽油机缸体压铸生产工艺及其机械制造课程设计特点和应用；熟悉压铸工艺及产生缺毕业设计2）连杆渗碳淬火工艺；陷的原因，渗碳及前工3）常见压铸缺陷及原因分析；序对渗碳质量的控制，4）渗碳质量控制及分析；各工序工艺参数对产品5）现场管理及成本分析质量的影响3机械加工机械制造课程设计1）缸体机械加工工艺路线的安排在熟悉缸体的制造工艺毕业设计2）缸体加工方式的选择的基础上，掌握缸体工3）缸体的工序设计，包括工艺参数的艺路线的安排原则，各选取、机床夹具的设计、工位器具的设工序特别是精像、桁磨计、量检具的选取及光滑极限量规的设等工序的夹具设计原计等则，以及各工序的量检4）缸体精链工序与电镀工序以及垢磨具的选用及专用量检具工序之间的衔接及相互影响，工艺尺寸的设计方法，掌握缸体的关联等工序质量的分析方法，5）精链工序的质量控制措施了解现场管理以成本管6）缸体加工生产的安全规范、环境保理与产品质量控制的关护措施以及简单的工序成本分析系4数控加工1）箱体数控加工工序机械制造课程设计2）箱体数控加工机床的选用原则在熟悉箱体数控工序的毕业设计基础上，掌握箱体数控3）数控加工程序的编制工序的安排原则,程序4）箱体数控加工工序工艺参数的选取、编制,工艺参数选取，数夹具的设计、工位器具的设计、量检具控工序夹具设计，量检的选取及光滑极限量规的设计等具选用及专用量检具设5）数控工序质量的分析及控制的基本计方法，了解数控工序能力产生质量问题的原因，6）数控加工现场管理与成本分析了解现场管理以成本管理与产品质量控制的关系5装配1）小型汽油机的装配过程及工艺路线在熟悉小型汽油机装配机械制造工艺先进的安排工艺基础上，了解装配制造技术2）小型汽油机运动组件的装配工艺生产线的工作原理，理装配中的工装夹具及工位器具的选取解装配顺序的安排原则及对装配质量的影响，与设计3）小型汽油机装配生产线及控制方式掌握重点工序装配工装的设计方法，装配质量4）小型汽油机装配质量的控制及实现的控制方法等，了解现方法场管理以成本管理与产5）装配生产的安全规范、环境保护措品质量控制的关系施以及简单的工序成本分析6装备制造1）机械制造过程中装备制造的重要了解装备制造在机械机械制造工艺性先进制造技术2）缸体模具的制造工艺及质量控制制造的重大意义之后，3）箱体数控加工夹具的制造工艺及质理解缸体模具及箱体夹具的制造工艺，以及模量控制具对后续缸体的成型和4）模具及夹具的成本管理及生产的现箱体夹具对箱体加工的场管理影响，掌握缸体模具及箱体夹具质量控制的方法了解现场管理以成本管理与产品质量控制的关系

三、学习要求为提高生产实习的教学质量，要求学生在实习前，参考生产实习教学大纲以及实习单位的工艺，预习实习内容，并提出问题，在实习中进行解答，加深对实习的认识,实习结束后，要书写实习报告，实习报告内容应包含实习目标，操作过程，个人心得等内容

四、进度计划为方便实习的开展，在时间上，除实习动员及安全教育统一安排外，其他各部分的实习不分先后顺序，教授内容及课后作业各部分可以根据该部分的教学计划有所不同实习类别主题实习内容学生预习课下作业实习动员及安全教生产实习总体安全教育及实习生产实习教学机械制造过程育讲座动员大纲总结典型零件的成型热加工毛坯成型原理铸造及热处理热加工实习报典型零件的热处生热处理原理原理理机械加工机械加工制造缸体加工工艺缸体制造工艺机械加工实习工艺报告数控加工数控加工实习数控加工工艺箱体的数控加工箱体加工工艺报告小型汽油机的装装配装配工艺小型汽油机装装配实习报告配工艺及装配装配工艺备缸体模具的制造装备制造装备制造工艺缸体及箱体压装备制造实习工艺，箱体夹具的铸及加工工艺报告制造工艺

五、参考教材与主要参考书

六、成绩评定

（一）考核方式DA.闭卷考试B.开卷考试C.论文D.考查E.其他

（二）成绩综合评分体系成绩综合评分体系比例%

1.课前预习

102.现场管理及安全成绩

303.实习报告

404.出勤成绩20总计100

七、学术诚信学习成果不能造假，如考试作弊、盗取他人学习成果、一份报告用于不同的课程等，均属造假行为他人的想法、说法和意见如不注明出处按盗用论处本课程如有发现上述不良行为，将按学校有关规定取消本课程的学习成绩

八、大纲审核院学术委员会签章:教学院长:。