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文本内容:
中国海洋大学本科生课程大纲课程名称金工实习Metalworking Practice课程代码082104103287课程属性工作技能课时/学分4周/4分课程性质必修实践学时责任教师张庆力课外学时
一、课程介绍（课程描述、设计思路、课程对毕业能力达成的贡献）
1.课程描述本课程为工作技能层次上的必修课，是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合通过金工实习的实践教学，使学生初步接触机械制造实际、了解机械制造工艺的基本知识通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养具体教学要求如下1）了解机械制造的一般过程熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等并对零件结构工艺性有初步了解2）学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铳、磨及特种加工有一定的操作体会熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识3）对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力4）了解机械加工、增材制造、CAD/CAM的新技术、新工艺5）培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念
2.设计思路课程开设依据、课程内容（或项目）选择标准、内容编排顺序；为使机械专业学生了解机械制造中金属加工工艺、金属加工原理、金属加工特性、金属加工目的、金属加工检测的内容，为培养卓越工程师奠定坚实的技能基础，为机械专业后续的课程学习提供感性认识，机械专业课程大纲将金工实习设定为工作技能层次上的必修课，具体内容编排如下
2.1概论课（
2.5天）
2.
1.1机械制造在国民经济中的地位；机械制造工艺过程；金工实习的内容和安排
2.
1.2金工实习的目的与教学要求
2.
1.3金工实习的学习方法以及考核方法金工实习的主要规章制度安全教育
2.2铸造（1天学时）
2.
2.1教学要求
①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用
②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法
③了解常见铸造缺陷及其产生原因
④能独立进行手工两箱造型
⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析热处理热处理工艺45淬火处理45热处理缺陷热处理实习报告激光加工激光淬火、焊接不锈钢激光焊激光发生器原激光加工实习报技术接操作理告车削车床及车削加细长轴的车削细长轴车削存车削实习报告工原理加工在问题铳刨铳、刨及加工原理键槽及长槽加铳削及刨削的铳刨实习报告工差异及应用磨削外圆及平面磨45钢块平面磨磨床的控制系磨削实习报告工艺削统钳工钳工加工工艺榔头的制作分析榔头制作钳工实习报告工艺（限钳工）数控车数控车床及加数控对刀，阶梯数控原理数控车实习报告工原理轴手工编程，数控铳数控铳床及加数控对刀，矩形数控原理数控铳实习报告工原理腔体手工编程，自行设计一平电加工电火花机线切电加工原理电加工实习报告面图案进行线割工艺切割智能制造CAD/CAM及及智程序的传输方智能制造实习报数控编程、程序传能制造概念式告输、计算机与机床的链接增材制造增材制造原理FDM3D打印FDM3D打印原增材制造实习报快速无模制造理告检测卡尺、千分尺以上各工序加检测实习报告如何判断加工零三坐标测量机、工零件的测量件是否合格，各扫描测量操作种检测方式的异同
五、参考教材2008金属工艺学邓文英，郭晓鹏高等教育出版社2007金工实习直谑西北工业大学出版社明确学生课程学习使用的教材及其他推荐参考文献或书籍，注明名称、作者、出版社、出版日期等信息
六、成绩评定（过程考核、综合评价）
1.考核方式百分制各工种根据下述评判标准给出各工种的实习成绩，最后各工种成绩平均为金工实习成绩
2.课程综合评分方法（参考）10%课前预习5s及安全成绩10%50%作品与图样的符合程度10%出勤成绩实习报告20%总分100评分标准1）作业的评分标准作业的评分标准得分根据实习大纲要求的实习内容进行预习，并能提出问题者90-100分根据实习大纲要求的实习内容进行预习，理解预习内容者75-90根据实习大纲要求的实习内容进行预习，了解预习内容者60-75没有完全完成预习内容者0-60根据5s内容完成程度（%）乘以100分为5s项所的成绩，安全事件为否决项0-100作品加工的技术要求符合度（％）乘以100分为作品制作项所的成绩0-100出勤成绩为出勤率（%）乘以100分为出勤成绩，出勤率达不到60%该项不得分0-100实习报告完成量占50%,实习报告完成率（%）乘以100分为完成量成绩，0-100实习报告质量占50%,实习报告符合率（%）乘以100分为实习报告质量成绩根据综合成绩评定方法计算出总成绩100
七、学术诚信学习成果不能造假，如考试作弊、盗取他人学习成果、一份报告用于不同的课程等，均属造假行为他人的想法、说法和意见如不注明出处按盗用论处本课程如有发现上述不良行为，将按学校有关规定取消本课程的学习成绩
八、大纲审核教学院长院学术委员会签章Syllabus forundergraduate ofOUCCourse nameCourse timeCourse teacher
1.Course Overview
2.Books ToPurchase
3.Student LearningOutcomes
4.Course Expectations
5.Assignments
6.Grading Policy
7.Course Calendar
2.
2.2概述介绍铸造加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）
2.
2.3示范讲解
①手工造型型砂的组成和性能要求手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范
②砂芯制造砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯演示
③合金熔炼铸造合金的种类及其熔化方法与设备
④浇注、落砂、清理及检验等工序各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因
2.
2.4独立操作
①造型操作练习整模、分模、挖砂、活砂等造型方法
②进行手工造型，参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件
③铸型工艺分析选择典型零件的造型工艺方案，进行试做与比较
2.3焊接（1天）
2.
3.1教学要求
①了解常见的焊接方法和过程、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式
②了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，了解焊接缺陷和变形以及安全技术
③了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点
④能初步进行电弧焊的平焊操作
⑤了解其他焊接、切割方法，如二氧化碳保护焊、氤弧焊、等离子切割等
⑥了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析
2.
3.2概述介绍焊接加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）
2.
3.3示范讲解
①电弧焊电弧焊的过程，电弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法焊条的组成、作用和牌号规格焊接工艺参数及其选择接头型式、坡口型式和焊接空间位置引弧、运条和平焊操作要点电弧焊的特点与应用电弧焊安全技术
2.
3.4独立操作
①能正确使用电焊机及工具，选择电焊电流，完成电弧焊的平焊操作
②银焊创新学生自由创新设计、制作一件锁焊作品
2.
3.5演示操作
①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料
②氤弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料
2.4热处理（1天）
2.
4.1教学要求
①了解热处理的基本操作过程
②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点
③了解硬度计的结构和使用方法
2.
4.2示范讲解
①热处理的概念和基本操作要点
②淬火
③演示洛氏硬度计的使用方法
2.
4.3独立操作
①对45钢试件进行淬火（水淬）
②实测45钢试件正火和淬火后的硬度值
2.5激光焊接、熔覆及表面热处理（1天）
2.
5.1教学要求
①了解激光器的种类、激光的形成机理，激光焊接、熔敷及表面处理的原理、特点及应用
②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用
③了解激光焊接、表面处理及熔覆方法
④了解所用激光焊接机的操作方法
2.
5.2概述介绍激光焊接和熔覆及表面热处理的内容、要求和安排及其注意事项（包括安全技术）
2.
5.3现场讲解
①激光焊接机的具体操作内容
2.
5.4独立操作
①学生代表进行激光焊接的加工操作，指导教师在旁指导
2.6车工加工（3天）
2.
6.1教学要求
①掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法
②掌握车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘套类零件的加工特点
③熟悉并严格遵守操作规程
2.
6.2概述介绍车削加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）
2.
6.3示范讲解
①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用
②刀具安装、工件安装及所用附件
③正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）
④外圆车刀的主要几何角度（丫、a、Kr、Kr、入s）,介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则
⑤游标卡尺的读数方法及正确使用和维护
⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值
⑦车床的安全操作规程
⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺
⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式
2.
6.4独立操作操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求
①能独立、正确地操作卧式车床
②能用三爪自定心卡盘正确地安装工件
③能正确地安装车刀
④能正确地使用与维护游标卡尺
⑤能制定一般轴类零件的车削工艺
⑥能独立完成车工的综合实习项目
⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程
2.
6.5现场演示演示四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖，成形面和滚花加工方法
2.7铳刨加工（1天）
2.
7.1教学要求
①掌握铳削加工的基本方法，熟悉主要附件的结构与使用方法
②在教师指导下操作铳床铳削平面，了解分度头的功能
③熟悉并严格遵守安全操作规程
④了解牛头刨床的结构与基本操作
2.
7.2示范讲解
①铳床种类，所用铳床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用
②铳刀和工件的安装方法及附件的使用
③正确的操作方法和步骤（包括对刀点、试切及刻度盘使用等）
④铳削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值
⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法
⑥铳床的安全操作规程
2.
7.3独立操作
①操作立铳加工平面
②操作刨床刨削平面
2.
7.4现场演示
①在铳床上铳键槽
②利用分度头铳削六角形工件
2.8磨削加工（
0.5天）
2.
8.1教学要求
①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；
②结合万能外圆磨床，内圆磨床和平面磨床，了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法；
③了解磨床的运动和液压系统基本知识；
④了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；
⑤了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法
⑥熟悉并严格遵守安全操作规程
2.
8.2示范讲解与演示
①常用磨床的种类，所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用磨床调整（工件转速和工作台进给），各手柄、按钮的作用和使用
②外圆磨床工件安装方法，外圆磨床顶尖的特性
③外圆磨床及平面磨床操作方法（对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等）
④砂轮修正的方法
⑤千分尺的正确使用和维护
⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值
⑦磨床的安全操作规程
2.9钳工（3天）
2.
9.1教学要求
①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用
②掌握钳工主要工作（划线、锯、铿、签削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具了解钻、扩、较孔、锐孔、刮削和研磨等方法
③熟悉并严格遵守安全操作规程
2.
9.2概论介绍钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工加工的主要内容、目的、要求和安排安全技术规则
2.
9.3示范讲解
①划线划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法
②锯削手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法
③锂削应用范围，锂刀种类，选择及铿削方法，铿削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）
④钻孔钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法
⑤攻螺纹攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法
⑥套螺纹扳牙及其安装方法，套螺纹的方法
⑦了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识
2.
9.4独立操作
①锯、锂、钻、鎏削、攻套螺纹的操作
②中等复杂零件的划线工作
③钳工创新学生自由创新设计、制作一件作品
2.10数控车削（
1.5天）
2.
10.1教学要求
①了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用
②了解数控编程仿真软件
③了解数控车床加工零件的工艺过程
④掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用
⑤熟悉并严格遵守安全操作规程
2.
10.2示范讲解
①所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，数控车床的正确使用
②刀具和工件在数控车床上的安装方法
③数控车床加工零件的操作方法，步骤及安全操作规程演示一个典型轴类零件的加工
2.
10.3独立操作
①能独立、正确操作数控车床，编制程序加工一般的轴类（带螺纹、圆弧）零件
②熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程
③数控车削创新学生自由创新设计一件作品，并加工出来
2.11数控铳（含加工中心和数控雕铳）加工（
1.5天）
2.
11.1教学要求
①了解数控铳床的工作原理和有关组成部分的作用
②了解数控编程仿真软件，并进行零件加工程序的编制
③熟悉并严格遵守安全操作规程
④了解CAD/CAM技术的基本方法及过程
2.
11.2示范讲解
①所用数控铳床、加工中心和数控雕铳的型号、用途、运动、主要组成及其作用数控铳床的正确使用
②刀具和工件在数控铳床和雕铳机上的安装方法
③数控铳床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程演示一个典型数铳零件的加工
④利用CAD/CAM技术，自动编程加工较为复杂曲面的典型零件
2.
11.3独立操作
①能独立、正确操作数控铳床，编制程序加工一般零件轮廓
②熟悉并严格遵守数控铳床安全操作规程
③数控雕铳创新学生自由创新设计、雕刻一件作品
2.12电火花成形及线切割（1天）
2.
12.1教学要求
①了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用
②了解数控线切割的编程方法和格式
③熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程
④了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用
2.
12.2示范讲解
①电火花线切割机床的程序编制方法及操作
②设计图形的输入及其修改
③线切割机床的操作方法及安全操作规程
④演示电火花加工盲孔的工艺过程
2.
12.3独立操作
①利用线切割机绘图软件绘制图形
②操作线切割机床加工零件，并对零件进行清洗
③数控线切割创新学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品
2.13智能制造系统和三维扫描（1天）
2.
13.1教学要求
①了解智能制造系统的概念及应用，并了解智能制造系统的结构及组成
②了解三维扫描测量的基本知识，光学扫描系统的原理、结构及应用
2.
13.2示范讲解
①了解智能制造系统的编程、加工过程
②了解三维扫描仪的扫描过程
2.14增材制造及快速制造（1天）
2.
14.1教学要求
①了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理
②了解无模快速制造技术的结构及原理
2.
14.2示范讲解
①了解一般零件的快速原型（包括FDM和光固化成型工艺）制作过程
②了解无模快速制造技术的操作过程
3.课程与其他课程的关系
3.1先修课程
①认识实习
②机械制图
③机械CAX
3.2后续课程机械专业相关制造类课程
二、课程目标金工实习是机械专业的基础性实习，同时又是工作技能方面的训练，在完成金工实习安排的内容后,要达到以下目标序实习类别实习内容实现目标后续课程号1）机械制造在国民经济中的地位；1概论让学生了解金工实习的各工种的实习2）机械制造工艺过程；重要性，以及与后续课3）金工实习的目的与教学要求程之间的关系，掌握机械制造的一般过程以及4）金工实习的内容和安排；实习过程中的注意事项5）金工实习的学习以及考核方法及安全规6）金工实习的主要规章制度；早7）安全教育2铸造1）砂型铸造生产工艺过程及其特点和了解毛坯的制造方法，机械制造工艺学先应用；掌握砂型铸造的工艺，进制造技术2）手工造型和机器造型的基本方法及理解铸造缺陷的生成原铸造合金熔化方法；理3）常见铸造缺陷及其产生原因；4）独立进行手工两箱造型；3焊接了解各类焊接方法，及水下焊接技术1）常见的焊接方法和过程、特点与应适应条件，了解常用焊用；接设备，能够使用手工2）常见的焊接设备的名称和功用，焊电弧焊机，了解不同焊接材料的名称、牌号和作用，电弧接接头及使用条件焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响；3）常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点；4）初步进行电弧焊的平焊操作；4热处理1）热处理的基本操作过程；了解热处理的工艺特金属材料及热处理2）非合金钢热处理工艺及热处理后点，热处理的基本原理，能够使用硬度计进行硬某些性能特点；度测量3）硬度计的结构和使用方法5激光加工1）激光器的种类、激光的形成机理，了解激光加工技术的工机械制造工艺先进激光焊接、熔敷及表面处理的原理、艺特点，激光加工的基制造技术特点及应用；本原理，能够使用激光2）常见的激光焊接设备的名称、各部器进行激光加工分组成和功用；3）激光焊接、表面处理及熔覆方法；4）激光焊接机的操作方法6车削1）车削加工的基本原理及方法；了解车削加工原理，机械制造工艺学车床、刀具结构，能够互换性与技术测量2）普通车床、车刀、量具和主要附件编制轴类零件的加工工的结构与使用方法；艺3）车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件；4）车削加工基本工艺过程及加工特点7铳包IJ了解铳削、刨削加工原机械制造工艺学互1）铳削、刨削加工的基本原理及方法；理，普通铳床、刨床、换性与技术测量2）普通铳床、刨床的类别；刀具结构及加工工艺3）铳削、刨削加工的基本知识和操作技能，能加工一般平面及沟槽类零件8磨削了解磨削加工的工艺特机械制造工艺学互1）磨削加工的特点、磨床种类、型号、点及适应范围，磨床的换性与技术测量规格和应用范围；基本结构及磨削原理，液压技术2）磨床的运动和液压系统基本知识；磨削砂轮的种类及使用3）了解砂轮的组成和特性，砂轮的选条件用、安装和修整；4）磨削加工中常见的质量问题及处理方法9钳工1）钳工工作在机械制造及设备维修中机械制造工艺学互的作用；了解钳工工艺特点及使换性与技术测量2）钳工主要工作（划线、锯、锂、鎏用场所，掌握钳工主要工作如划线、锯、铿、削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本塞削、钻、攻螺纹及套操作及所用的工夹量具；螺纹等的基本操作，了3）钻、扩、较孔、锐孔、刮削和研磨解钻、扩、较孔、车忽等方法孔、刮削和研磨等方法10数控车1）数控车床的工作原理和有关组成部了解数控车加工的原理机械制造工艺学互分的作用；及工艺特点，理解数控换性与技术测量数2）数控编程仿真软件；编程的基本方法，掌握控技术3）数控车床加工零件的工艺过程；数控车对刀方法4）数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用11数控铳5）数控铳床的工作原理和有关组成部了解数控铳加工的原理机械制造工艺学互及工艺特点，理解数控换性与技术测量数分的作用；编程的基本方法，掌握控技术6）数控编程仿真软件；数控铳对刀找正方法7）数控铳床加工零件的工艺过程；数控铳床的操作方法及刀具补偿功能的应用12电加工1）电火花切割加工、成型加工的工件了解点加工机床的工作机械制造工艺学互原理、特点和应用；原理，及编程方法换性与技术测量数2）数控线切割的编程方法和格式控技术先进制造技术13智能制造1）智能制造的基本原理；了解智能制造的基本原rj-lx山/广2）CAD/CAM系统的组成；理,CAD/CAM系统的结数控技木增材制造构，三维扫描仪的工作3）逆向设计及快速制造原理原理及使用方法14增材制造1）增材制造的原理及分类；了解增材制造的原理及先进制造技术数控2）FDM和光固化成型工艺；分类、FDM和光固化成技术型工艺、无模快速制造3）无模快速制造技术技木，以及3D打印机的基本操作15检测1）卡尺掌握卡尺、千分尺的检机械制造工艺学互2）千分尺测原理及操作要领，理换性与技术测量解三坐标测量机工作原3）三坐标测量机理及测量过程，三维扫4）3维扫描检测描测量的原理及评判过程
三、学习期望为提高金工实习的教学质量，要求学生在每个工种实习前，参考金工实习教材，预习该工种的基本知识及操作技能，在实习工程中将预习的内容应用到实际操作中，加深对实习的认识，实习结束后，要书写实习报告，实习报告内容应包含实习目标，操作过程，个人心得等内容
四、进度计划（时间顺序、讲授内容、指定阅读资料、课下作业）为方便实习的开展，在时间上，各工种的实习一般不存在先后顺序，教授内容及课后作业各工种可以根据该工种的教学计划有所不同O实习工种主题实习内容学生预习课下作业概论金工实习总体金属工艺学机械制造过程总机械制造过程概论讲座金工实习结及实习动员铸造毛坯成型原理翻砂成形木模及砂箱铸造实习报告焊接焊机技术手工电弧焊电焊机及焊条焊机实习报告。
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