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文本内容:
生效日期WI版本/修改号文件编号页次乳化剂生产作业指导书A/0021/11适用范围本作业指导书适用于公司对生产乳化剂T—
80、T—
85、EL—
10、EL—
20、EL—
40、EL—
60、EL—
80、EL—
90、NP—
4、NP—
7、NP—10的指导和操作控制，并随《生产工艺表》配合使用2操作步骤
2.1计量一次投料
2.
1.1将原料用拖车拉至磅秤上计量，计量偏差应控制在土1%；
2.
1.2打开吸料阀，启动真空泵，负压吸入原料直至需要量启动搅拌，再投入一定量的催化齐（J;
2.
1.3关闭吸料阀；
2.2加热、抽真空
2.
2.1打开导热油进油阀，将物料加热至160℃,关闭进油阀；
2.
2.2当真空度达到
0.09MP a,关闭真空阀，将釜中充入氮气至
0.IMP a；
2.
2.3打开真空阀，再次抽负压至真空度
0.09MP a以上；
2.
2.4关闭真空阀，停止真空泵
2.3计量二次气化投料
2.
3.1将氮气充入原料瓶把原料压入分离器，直至一定量并保持压力不大于
0.2MP a；
2.
3.2打开水加热装置进出导热油阀门，将水温加热至60℃；
2.
3.3打开加热装置进出水阀门，启动水加热水泵，给分离器中原料加热使之气化，保持分离器中压力在
0.IMP a左右；
2.
3.4打开计量器与反应釜连接管道上投料阀进行投料；
2.
3.5调节导热油进或出口阀门的启闭或开度，控制水温在6090C间；〜
2.
3.6启动或停止水加热水泵，控制分离器中压力不大于
0.2Mp a
2.4缩合反应
2.
4.1控制反应釜中压力不大于
0.2Mp a,可调节反应釜与分离器相接管道上投料阀门的启闭或开度；
2.
4.2控制反应釜中物料温度在170185c之间，可打开冷却水进出阀，用自来水冷却，〜调节循环冷却水阀门的开度进行控制如反应放热过快温度难以下降，可启动冷却水泵也可调节投料阀门的启闭或开度，降低反应速度；
2.
4.3当原料气化投入需要量，关闭投料阀，关闭冷却水进水阀排尽釜中夹套冷却水停止加热设施（包括停止水加热水泵，关闭水加热装置进出导热油阀门）；
2.
4.4继续维持反应直至完全约40分钟
2.5冷却
2.
5.1打开冷却进出阀，启动冷却水泵，降温至60c停止水泵
2.
5.2排尽釜夹套冷却水，关闭进出水阀
2.6计量三次投料
2.
6.1将原料用磅秤计量；
2.
6.2开启真空泵，打开真空阀和吸料阀，负压吸入计量好的原料；
2.
6.3关闭真空阀，停止真空泵
2.7中和反应，漂白
2.
7.1继续搅拌
0.5小时W生效日期版本/修改号I文件编号页次乳化剂生产作业指导书A/0021/
12.8包装、标识
2.
8.1将干净包装桶置于磅秤上，放在放料阀下方过滤、计量放料；
2.
8.2210L小口铁桶，每桶净装200kg,并紧固好桶盖，计量偏差应控制在土
0.5%；
2.
8.3出厂包装桶宜不变形，并需打上油漆；
2.
8.4每桶包装好的成品应粘贴好标识，注明品名产品标准号、重量、生产日期、批号、厂名、厂址、保质期等编制年月0审批年月日。
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