公路圆管涵施工方法和技术交底

公路圆管涵施工方法和技术交底施工工序流程1施工准备一施工放样报验一基础开挖一砂垫层施工一管底以下部分基础混凝土浇筑一管节安装一管底以上部分基础混凝土浇筑一管节节头头施工一沉降缝处理一出入口施工一基坑回填土一竣工验收基坑开挖2开挖前先进行基础的定位放样根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩，并测其高程为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩基坑开挖时，应根据基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度为保证有足够的工作面，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽基坑开挖时应保持良好的50cm,排水，防止水浸没基坑若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低用50cm,水泵及时将水抽走基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力基坑开挖至设计标高后，通知实验室，报监理工程师到现场做地基承载力试验，本工程要求达到检测合格后，填写地基承载力检验表，监理工程师复验批准150kpa,后，方可进行下一工序的施工当地基承载力小于施工设计图纸时，须通知设计院及监理工程师并作出相应地基处理方案待地基承载力达到后，方可进行下一工序的施工150kpa砂砾垫层施工3基坑开挖完毕后，砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场，人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实浇筑基础混凝土4在基底两侧立模板，浇筑涵管基础第一层混凝土混凝土由混凝土灌车运至现场，用溜槽或串桶将混凝土入仓应注意预留管壁厚度及安放管节座浆浇2〜3cm,筑完成后及时进行养护管节安装5本标段钢筋碎圆管涵所用管节委托具有合格资质的厂家按照图纸设计要求定型生产预制，检验合格后运至工地，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹浇筑管座混凝土6涵管安装完毕后，进行基础第二层混凝土的浇筑重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，碎基座应按施工技术规范进行施工管座尺寸应按设计图纸施工接缝、沉降缝处理7管节接缝处，用13水泥砂浆抹宽15cm的砂浆带，再涂沥青两遍，保证外部的水份不渗漏进入涵管内沉降缝处先用填塞沥青麻絮，再用的麻绳及D=2cm四层沥青浸制麻布包裹，再用粗铅丝绑扎，整个涵洞涂沥青两遍，涵洞全长范围要求每米设沉降缝一道，以设置在路基中部并两侧对称设置为宜，并且与管4〜6节的接缝位置一致护管8在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行并及时做碎试件,护管完成后进行养生，待税强度达到一定程度时才可加以回填进出口工程施工（端墙、八字翼墙等）9涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的端墙及进及八字墙精确定位，并控制好标高，开始支立模板模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师，监理工程师同意后方能浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正浇筑税分层进行，采用插入式振捣器振捣，其在每一个位置振捣时间应保证碎获得足够的密实度，不能过振浆砌片石洞口铺砌施工10采用浆砌片石铺砌，铺砌前基面夯实、整平后，方可进行铺砌，铺砌应M

7.5紧密、稳定、表面平顺且砂浆饱满，砌体勾缝应嵌入砌缝内约深，缝槽深20mm度不足时，应凿够深度后，再勾缝在砂浆初凝后，洒水覆盖养护养护7〜14d期间应避免碰撞、振动及承重填土

11、经检验证实圆管涵安装及接缝符合规范要求后，并其混凝土强度达到设计1强度的方可进行填土作业填土按有关规范规定进行85%,、涵洞处路提缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于倍孔径范围内，同时按水22平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于时，才允许机械能

0.5〜

1.0m过、涵顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层夯实，相对密实度达3到施工过程中，当洞顶覆盖土厚度小于米时，严禁任何机械和车辆通过95%

0.5公路圆管涵施工技术交底

一、工程概况本工程项目包括、、、、、K301+468K302+624K302+889K303+117K303+404圆管涵的施工，具体情况见下表K304+403C20灶M

7.5浆砌砂垫层回填砂挖基土方桩号孔一直径交角填土高度涵长mm1片石6ra3m m心01+1681一

61.

5902.43m

34.

5133.

732.

210.

8321.

2192.4K302+6241一力

1.

51201.21m

46.

1144.

43613.

1130.

9257.2K302+8891一巾

1.

53207.05m

75.

1068.

439.

218.

9704.

3418.6K303+1171一

61.

52407.45m

57.

2253.

43615.

4535.

5318.9K3M11一

41.

52704.88m

41.

8839.

632.

212.

3390.

7233.4K301+1031一

61.

52704.

340.

0238.

132.

211.

9373.21

二、施工段划分以中桥为界，分为东西两段东段座、东段座，分别由涵洞施K302+98233工队一组和涵洞施工队二组施工

三、施工流向东西两段平行施工，并进行流水作业东段K302+889-K302+624-K301+468西段K303+117-K303+404-K304+

403.

四、主要施工机械安排配备挖掘机台、搅拌设备套、自卸汽车台及小型工具若干2120

五、人员配备

六、施工进度计划总工期年月日至年月日，合计天1221432

七、施工工艺框图圆管涵施工工艺框图

八、主要施工方法测量放样

8.1基坑开挖前，测量组向施工组提供放样资料，包括涵洞中线位置、涵洞长度位置、砂垫层边线（施工组再自定开挖位置）、左中右三点地面高程与开挖到砂垫层底面的高度（提供示意图和现场标记）除此之外，以后每个工序均提供相应的放样资料，工序完成后进行测量检查开挖基坑

8.2用挖掘机开挖基础，自卸车运走弃土，人工修整基坑821如果地基比较软弱，开挖的基坑较深，则一边开挖一边用砂包、松木桩及钢板桩进行坑壁防护开挖完成后，协同监理工程师进行轻便触探试验，验证地基的承载力,其823中圆管涵的基底若达不到要求，地基采用打砂桩处理K304+403如地基承载力不能满足图纸要求，则提出变更设计方案，或提请监理部门、设计院作出指令性变更基底承载力要求序号桩号地基承载力要求1K301+168^lOOkPa2K302+624^150kPaK302+8893^200kPa4K303+117^200kPa5K303+401^150kPa填筑砂垫层砂垫层采用人工分层摊铺，小型机具分层夯实，夯实时适当冲

8.3水混凝土管基施工管基混凝土分两次浇注,先浇注管底以下部分，并预留管

8.4壁厚度及安放管节座浆混凝土2〜3cm经测量放样后，在砂垫层上安装钢模板，并在模板上每隔作一个标记3〜5m作标记以示混凝土浇筑高度，模板外侧用砂包和松木桩作支撑混凝土浇筑高度以中线控制，为便于拉放样线，中线高度可以比两边稍高，中线处左右的范围内应平整，以方便管节安装浇20cm筑过程中用插入式振捣器进行振捣，第一次管基混凝土顶面与第二次管基混凝土底面衔接处保持表面粗糙管节预制安装管节预制安装由业主指定专业厂家负责管节安装从下游开

8.5始，使接头面向上游涵管安装前进行中心放线，各管节中心线对准轴线，沿流水坡度安放平顺，管节间接头标高一致，管节垫稳、座实，管缝符合规范规定管节缝处理管节头处用水泥砂浆抹带，涂两层沥青，在沉降缝处用麻絮泡

8.6沥青填满全缝，再铺设四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎洞口砌筑砂浆的搅拌严格按照试验室提供的配比进行上料进出水口的沟

8.7床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通涵背回填当砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的后，方可进行回填

8.875%作业涵背采用中粗砂填筑，冲水密实并夯实夯实作业注意防止涵管接头部位损坏，管顶填土厚度没达到设计要求时严禁任何机械设备通过

九、质量检验钢筋混凝土圆管成品

9.1项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度0-10管壁厚度-3,正值不限管涵实测项目项目允许偏差（nun）混凝土强度（陋）在合格标准内轴线偏位50流水面高程±20涵管长度+100,-50管座宽度（包括基础）设计值2管身顺直，进出水口平整，无阻水现象922帽石及八字墙平直，无翘曲现象923。