还剩7页未读，继续阅读
文本内容:
制程涨缩管控制度
一、目的:有效的管控板材涨缩变化，降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏、菲林偏位等品质不良，同时减少菲林、钻带更改次数,方便锣板，满足品质要求
二、适用范围所有普通多层板；
2.1
三、各工序管控措施、开料1」、开料要区分板料的经纬方向，对于同型号中有两种方向的板件，1在开好料后做好经纬方向的标识转序；、开料后板厚要烤板，烤板参数为温度下烤
1.2W30mil:150℃+10C板小时；
4、每叠板高度以下,板上下面需用牛皮纸隔开；
1.3lin PC、烤板后冷却至室温再生产，并做好烤板记录
1.
4、内层
2、菲林涨缩控制
2.
1、内层所有菲林上机前需要经过二次元测量合格，新菲林偏差
1.
1.1±Imil,层偏二次元精度±
0.2mil;、值控制控制在
2.2PE±50um、值控制控制在
2.3ME±25um、层偏控制
2.
4、菲林上机前量测菲林长度，上下菲林的长度差异值需控制在
2.
4.1以内，单张菲林的长度值与工程的理论预防值相差在±35um以内，超出偏差范围需重新申请新菲林；±30um、菲林不使用时应将菲林膜面对膜面存放在专用的菲林袋中,防御
2.
4.2菲林柜中，存放环境温度为湿度为22±2,55±5%、内层线路图形层间对准度检验方法生产首件及制程抽检同心周
2.
4.3偏差不能超过并做好相关记录；L5mil、菲林上机前需静置分钟而且每生产用二次元测量涨
2.
4.4301000PNL缩；、蚀刻每卡用二次元抽量测内层菲林方向孔偏差
2.
4.52LOR96pnl2pnl是否在范围内，对偏差超出范围的分开走板
1.5mil、不合格品判断与处理
2.
5、内层菲林首板检驹时不合格，菲林直接退回由进行菲林复251PE,PE检，复检不合格则提出报废；、抽检不合格的菲林退回再由提出报废；
2.
5.1IPQC PE,PE、内层批量生产过程中抽检到不合格时,需追溯到前几批253IPQC IPQC首板，从后往前做复检，一直到板为止并分开不良板，由生OK产将此料号之菲林退回复测，复测动作同PE
2.
5.1;、不良板的处理由生产以书面单形式申请、会签,同意特254UI QEME采此不良板，分卡，由生产在短边右上角打凹槽生产至压LOT合后制定最终处理意见、压合3钻靶标定位孔
3.1每次在钻靶位孔前进行校准，钻咀使用使用寿命控制在孔次以内；
3.
1.1,每生产自检一次孔形，不允许有残铜、披峰；
3.
1.2,48pnl32普通多层板及高层板涨缩区间的划分与标识超差区间数据记录标识压合靶距数据记录表无压合靶距数据记录表板边捞1个V槽压合靶距数据记录表板边捞2个V槽压合靶距数据记录表板边捞3个V槽压合靶距数据记录表板边捞4个V槽压合靶距数据记录表依此类推、压合打靶机需二次元校正，打靶偏差与二次元测量
3.3X-RAY偏差值校正频率次/班，并做好校正记录，打靶时S±Imil,1板面温度需冷却至室温;、压合打靶方式选择抓靶中心打孔，及中心打靶方式作业
3.
3.
1、偏控制
3.
4、首件及制程抽检，同心厨偏差不超过并做好相关记录;3412mi、涨缩系数的由来及调整
3.
5、由于压板后都有一定程度的涨缩，同时又要满足客户原装资料及后351续贴片要求（即与客户资料）故对按以下方式内层补11,ME偿值之设定、芯板按其不同板厚作补偿；
351.
1、经向与纬向的补偿值应有所区分;
351.
2、芯板不同残铜量记录为后续补偿基准；
351.
3、不同压板结构补偿值应有所区分；
351.
4、值的不同补偿值也需调整；
351.5TG、不同板材供应商、不同结构及经纬方向由供应商提出补偿参考
351.6值；每批料投产前先测试之实际补偿值并记录，经过一段时间生产板的涨缩数据收集，对内层系数内层补偿估计，总结出一套补偿系数（即板到外层钻带按资料做出）给至11U PE;、根据试板的情况收集整理相关信息建立补偿系数表并
351.7ME FA根据实际情况修订，每月对压合工序压合靶距数据记录、有所改料号的异常钻孔板进行整理，经过测量值与理论值对比，提供给最优化的补偿更新系数；PE、对于直接批量生产或返工的料号，在过程出现的异常情况建
351.8ME立优化流程回收菲林一工程系数优化一效果确认一数据分析一优化系数规范、不合格品的判断与处理
3.6压合完成后生产在测量钻靶孔时发现不合格，由生产反馈给、根据此板涨缩数据调整钻带生产，钻带由ME QE,ME PE负责,负责钻带调整后钻孔首板的判定QE、钻孔
4、钻带数量控制同一料号只允许一个钻带在生产线上流转；
4.
1、钻孔工序根据料号、版本、涨缩区间的板必须相互区分标
4.2识单独存放且出货时也要区分；、孔披峰控制钻孔出来的孔不允许有残铜、披峰;
4.3CCD CCD、电镀
5、检查孔有无变形，如有分开出货；
5.1CCD不同钻孔系数的板分开走板
5.
2、干菲林
6、所有菲林上机前必须经过二次元量测合格才能上机
6.
1、同系数板控制同一系数菲林生产，同系数、同一菲林生产不
6.2了的板由确认并调整；ME、值控制控制在
6.3PE±50um、值控制控制在士
6.4ME25um、温湿度控制温度为湿度为
6.522±2,55±5%、菲林单面偏差士层偏二次元精度±
6.6Imil,
0.2mil、不同系数的板分开出货
6.
7、不合格品的判断与处理
6.
8、林首板检验时不合格，菲林直接退回由进行菲林
1.
1.1PE,PE复检，复检不合格则提出报废；、抽检不合格的菲林退回再由提出报废；
1.
1.2IPQC PE,PE、批量生产过程中抽检到不合格时,需追溯到前几批首
1.
1.3IPQC IPQC板，从后往前做复检，一直到板为止并分开不良板，由生产将此料号之0K菲林退回复测，复测动作同PE
6.
8.1;、不良板的处理由生产以书面单形式申请、会签,同意
1.
1.4UI QEME特采此不良板，分卡，由跟进至后制定最终处理LOT QEAOI意见（可能原因及解决方法菲林系数与板系数不匹配，重新出系数，可重新退洗板测二次元（如将当套与板不匹配的菲林重新测二次元是0K的，则能够直接经过目测出菲林系数），也有可能是菲林变形,有可能是之前测板时因板本身存在较大极差，而测二次元时未测到中心值的板，即菲林系数处于当批板的系数极端，会导致部分板能够生产，其它有值很大而拒曝；当出现只有一个面孔偏时有可能是单面菲林变PE形，最可能的原因还是线路图形差（亦有可能个面造成A/B2A/B2个面都有偏破孔，只是一个面相对正一些而已），检验图形是否存在差可直接拍看同心圆是否有相切或相交或接近相切情况，A/B X-RAY当前最新层间对准度设计了多组同心圆，可方便追溯异常；再者，产生孔偏为各制程磨板不当，如放板方向不一，压力大小不一，或磨刷过重，树脂塞孔磨板次数未统一，干膜退洗返工板再次经过磨刷,还有其它诸如菲林版本不匹配或错误或操作异常情况少些）、7AOI、前工序不同系数的板分开出货
7.
1、绿油
8、磨板方向前处理磨板同一料号统计方向孔生产；
8.
1、同一涨缩区间板同一菲林生产，如有异常及时通知处理；
8.2ME、菲林涨缩控制
8.
3、菲林单面偏差±层偏二次元精度
8.
3.1Imil,L2mil,±
0.2mil、值控制控制在
8.4PE±50um、值控制控制在
8.5ME±25um、温湿度控制温度为土湿度为土
8.6222,555%、不合格品的判断与处理
8.
7、、菲林首板检验时不合格，菲林直接退回由进行菲林复
8.
7.11PE,PE检，复检不合格则提出报废；、抽检不合格的菲林退回再由提出报废；
8.
7.2IPQC PE,PE、批量生产过程中抽检到不合格时,需追溯到前几批首
8.
7.3IPQC IPQC板，从后往前做复检，一直到板为止并分开不良板,由生产将0K此料号之菲林退回复测，复测动作同PE
6.
8.1;、不良板的处理由生产以书面单形式申请、会签,同意
8.
7.4UI QEME特采此不良板，分卡，由跟进此板问题并最终LOT QE制定处理意见（可能原因及解决方法菲林系数与板系数不匹配，重新出系数,可重新退洗板测二次元（如将当套与板不匹配的菲林重新测二次元是0K的，则能够直接经过目测出菲林系数），也有可能是菲林变形,有可能是之前测板时因板本身存在较大极差，而测二次元时未测到中心值的板，即菲林系数处于当批板的系数极端，会导致部分板能够生产，其它有值很大而拒曝；当出现只有一个面孔偏时有可能是单面菲PE林变形，最可能的原因还是线路图形差（亦有可能个面A/B2A/B造成个面都有偏破孔，只是一？面相对正一些而已）,检验图形是2否存在差可直接拍看同心同是否有相切或相交或接近相A/B X-RAY切情况，当前最新层间对）隹度设计了多组同心圆，可方便追溯异常；再者，产生孔偏为各制程磨板不当，如放板方向不一，压力大小不一，或磨刷过重，树脂塞孔磨板次数未统一，干膜退洗返工板再次经过磨刷，还有其它诸如菲林版本不匹配或错误或操作异常情况少些）。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
