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文本内容:
书目
1.编制依据
42.工程概况
43.施工支配
53.
1.施工目标
54.
2.施工段的划分及施工依次
55.施工进度支配
66.施工打算和资源配置支配
65.
1.技术打算
65.
2.施工现场打算
65.
2.
1.场地测量，放线打算
65.
2.
2.生产，生活等临时设施的打算
65.
3.劳动力支配
75.
4.机械设备支配
75.
5.主要周转材料支配
86.施工流程及主要施工工艺
86.
1.施工依次
86.
2.钢筋工程
86.
2.
1.施工打算
86.
2.
2.墙体钢筋绑扎
96.
2.
3.柱钢筋绑扎
106.
2.
4.梁钢筋绑扎
106.
2.
5.楼板钢筋绑扎
106.
2.
6.墙体竖向钢筋间距保证措施
116.
2.
7.负2层顶板换撑板带吊筋焊接
116.
3.预埋件制作和安装
126.
3.
1.导墙钢板止水带安装
126.
3.
2.负2层顶板后浇带型钢换撑
126.
3.
3.负2层车道型钢换撑
126.
3.
4.塔吊止水钢板安装13接连接附图
26.
2.
3.柱钢筋绑扎
①施工流程套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一向上绑箍筋f塑料爱护垫块一成品爱护
②主要施工方法1）柱平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正，柱筋接头位置按设计规定错开绑扎柱钢筋时，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔找箍筋间距线绑扎的箍筋和主筋要垂直，柱箍距板面50mm为第一道位置，柱箍筋应和受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形2）地下室柱爱护层垫块均采纳塑料垫块3）地下室负2层，负1层混凝土柱中的竖向钢筋均采纳直螺纹连接
6.
2.
4.梁钢筋绑扎
①施工流程支设梁底模板一布设主梁下，上部钢筋，架立筋和弯起筋一穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定一穿次梁下，上部纵筋一穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定一布设吊筋
②主要施工方法1）对于梁内双排及多排钢筋的状况，在两排钢筋间垫中25的短钢筋，短钢筋长度为梁宽一钢筋爱护层，垫铁水平间距L5米2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋3）布次梁主筋，固定定位箍筋4）绑扎次梁箍筋5）在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋爱护层的厚度6）地下室负2层，负1层混凝土梁中的钢筋，凡直径三16的钢筋采纳直螺纹连接,其余均采纳绑扎搭接连接
6.
2.5,楼板钢筋绑扎
①施工流程楼板清理一模板上划线一绑扎下层钢筋一安装BDF空心箱体和安装机电管线一绑扎上层钢筋
②主要施工方法1）清扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋BDF空心箱体，预埋件，电线管，预留孔等刚好协作安装3）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎当板筋为双层双向钢筋时在两层钢筋间加设几字形马镣详见附图3O4）在后浇带处梁，板钢筋用钢管架临时支撑，以保持梁板钢筋成水平，防止钢筋变形，见下图施工缝处钢筋临时固定示意图5）地下室负2层，负1层混凝土楼板中的钢筋，凡直径216的钢筋采纳直螺纹连接,其余均采纳绑扎搭接连接6）负2层顶板，负1层顶板钢筋网片绑扎时采纳钢筋马凳来支撑上部钢筋网片，支撑马凳采纳HRB400级直径25的钢筋制作而成，马凳双向间距900nlm钢马凳详见附图3（负2层顶板配筋换撑板带钢马镣做法按附图3施工）为保证楼板下层钢筋的爱护层厚度，在钢筋下设塑料垫块，塑料垫块高度为爱护层厚度，间距为600mm,呈梅花形布置
6.
2.
6.墙体竖向钢筋间距保证措施为确保竖向钢筋的间距和排距，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置
①14水平梯子筋，梯子筋加工成每片长度1500mm,水平梯子筋做法示意详见附图5〜
96.
2.
7.负2层顶板换撑板带吊筋焊接负2层顶板钢筋混凝土换撑板带按设计要求设置吊筋，吊筋钢筋两端须分别和围护桩主筋及换撑板带主筋焊接，上部双面焊接长度5d,下部搭接长度为100mm,并和换撑板带下部主筋焊接坚固，焊缝长度为双面焊5d由于换撑板带吊筋必须和围护桩主筋焊接坚固，围护桩外的混凝土爱护层必须人工凿除干净，上部接头凿除高度为10D,凿除宽度为300mm,间距为所在位置围护桩间距，爱护层人工凿除完毕后，将凿出的围护桩箍筋烧断，将吊筋和围护桩主筋焊接坚固，终于将围护桩的箍筋采纳同规格长度为200mm的钢筋搭接焊进行复原钢筋混凝土换撑板带和围护桩交接处，人工对围护桩面层进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，混凝土浇筑前再刷一遍素水泥浆，凿毛及刷水泥浆高度为400mm，总长度为换撑板带总长度由于换撑板带吊筋上部接头距负2层换撑板带顶仅600mm,凿除围护桩爱护层前需将换撑板带支模架及底模铺设完好，凿除围护桩时就利用换撑板带的支模体系做为人员操作平台进行施工
6.工预埋件制作和安装
6.
3.
1.导墙钢板止水带安装导墙钢板止水带的接头应采纳焊接，两块钢板的搭头长度为50mm,两端单面均应满焊焊缝高度不低于钢板厚度，焊接之前应进行试焊，调试好电流参数，电流过大则易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不坚固钢板止水带安装时开口面需朝迎水面水平方向的钢板止水带和垂直方向的钢板止水带应满焊连接，确保防水效果钢板止水带焊接时焊缝的焊波应匀称，不得有裂缝，夹渣，咬边，烧穿等缺陷钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，故在安装前应尽量将其焊接为一个整体,以削减就位后的焊接工作止水钢板安装好后，为了防止其在碎墙中内外晃动，在适当位置用C25的钢筋@=400mm,凹凸交织布置，抵住止水钢板，做法详见下图，以防止水带向一边倾斜，在浇筑碎时，由于止水钢板将墙碎一分为二，两边空间较小，在振捣时应特殊留意，要避开振动棒直接振捣止水带及其支撑固定系统，防止止水带变形，影响止水效果
6.
3.
2.负2层顶板后浇带型钢换撑负2层顶板后浇带型钢换撑采纳132b的工字钢两端焊接20nlm厚封头板的形式进行顶撑，封头板及工字钢的材质均为Q235B,工字钢和封头板之间需满焊，焊缝高度为10mm,预埋换撑从结构墙边起水平间距为2m,预埋时为保证型钢换撑的定位，防止型钢换撑在浇筑混凝土时发生位移现象,采纳在两端封头板周边焊接8根C18钢筋的方式对其进行加固,做法详见附图11负2层顶板换撑型钢安放时，由于工字钢为横放，造成工字钢底存在缝隙，且缝隙较小不能支设钢丝网模板，施工时在工字钢底部焊接5nini厚钢板以防止混凝土浇筑时，工字钢底部漏浆，做法详见附图
116.
3.
3.负2层车道型钢换撑地下室车道位置需设置临时型钢换撑，换撑采纳400X400X13X21的H型钢（材质为Q235B）进行临时支撑，II型钢换撑的间距为3m,车道临时型钢换撑通过预埋件MB2和地下室四周结构进行连接，型钢换撑和预埋件MB2之间需满焊，详见附图12由于地下室坡道H型钢换撑重量较重，考虑现场塔吊允许吊装荷载，除非人防区3#汽车坡道外，其余汽车坡道的H型钢换撑制作时只能对半制作，现场安装时先将对半加工好的H型钢用塔吊吊装到坡道旁边，安装时先搭设操作脚手架，脚手架采纳双排脚手架，立杆间距为1m,步距也为m,搭设时操作面需满铺木跳板，安装时用捌链将H型钢吊起和MB2埋件焊接，并拼装成一个整体，H型钢对接时焊缝要求及操作架搭设详见下图
6.
3.
4.塔吊止水钢板安装塔吊基础钢格构柱在施工地下室顶板时需焊接止水钢板止水钢板采纳10mm钢板进行制作，安装时单根塔吊钢格构柱的4根角钢均需焊接止水钢板（止水钢规格和底板中的一样），做法详见附图
137.
3.
5.人防门框安装门框运输
7.
1.
1.
1.人防门框运输到施工现场后，需用15t吊车将门框垂直运输到人防门门口，吊车不能直接就位的门框需由工人水平搬运到门口，留意门框型号应和设计图纸一样（吊车不能直接就位的门框应在钢筋绑扎前运输到位）门框爱护层预留
7.
1.
1.
2.门框爱护层预留时，小门框的爱护层应以箍筋量起，留20mm,大门框以箍筋量起，留30〜40mm2020mm以上大门均在安装门框后，再绑上梁门框安装
7.
1.
1.
3.将人防门门框的标高，墙皮线，口线位置校正后，将门框的下侧固定坚固，要求门框左右标高误差W2mm,墙皮线，口线误差W5mm将门框的锚固钢筋呈45°水平伸入到门框墙钢筋内，门框下端固定牢靠后，焊接临时支撑支撑一端先和地锚焊接，另一端待门框垂直误差调整到W2mm时和门框焊接人防门吊钩安装
7.
1.
1.
4.安装有人防门的部位需依据RFJ01-2008《人民防空工程防护设备选用图集》中的要求预埋
①20的圆钢做为吊钩，吊钩的预埋位置及外露尺寸详见图集RFJ01-2008o需预埋吊钩的位置需在楼板底模上依据吊钩尺寸开洞，并填塞海绵条，防止混凝土浇筑时发生漏浆现象，吊钩安装详见下图
6.
3.
6.BDF箱体施工箱体规格
6.
1.
1.
1.地下室负2层顶板和负1层顶板采纳BDF箱体现浇空心无梁楼盖施工技术，负一层顶板采纳箱体楼板面积约37289m2,负二层顶板采纳箱风光积约48744m2,板厚500采纳规格为500*500*330箱体，板厚450采纳规格为500*500*280箱体，板厚35采纳规格为500*500*220箱体施工依次
6.
1.
1.
2.暗梁钢筋一板底钢筋一肋梁钢筋一管线预埋安装一箱体垫管安装一BDF箱体安装一箱体压筋一板面钢筋一固定箱体拉筋一混凝土浇筑一养护施工留意事项
6.
1.
1.
3.
1.依据图纸及设计要求，划线定位安放箱体的位置，削减安装误差
2.依据设计BDF箱平面排列布置图，依据轴线放纵横肋梁限制线，肋梁之间即是安放BDF箱模的位置依据结构楼板施工图，在模板上面放出楼板下铁位置线，依据模板上面弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁钢筋先依据绑梁的方法沿楼板下铁下层钢筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层钢筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，穿肋梁的下铁和楼板下铁一并绑扎坚固为保证肋梁截面尺寸精确，预先用中10钢筋依据肋梁截面内净尺寸焊成井字形支撑马凳，沿肋梁纵向间隔2m设置一个肋梁钢筋绑扎完成后，拉线检查并调整好肋梁的位置，顺直保证区格板周边和柱四周实心楼板的尺寸
3.安装箱体在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，依据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装，以防止在浇筑税时，箱体受混凝土流淌性的影响而上浮箱体应安放在网格的中央，其四边和肋梁钢筋应有钢筋爱护层距离
4.箱体安装完毕后，绑扎罩筋，罩筋和密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避开施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上
5.顶层钢筋绑扎完成后，役浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，刚好进行更换或现场封堵，避开碎灌入箱体内
6.浇注校时，指派专人看护，发觉问题刚好处理振捣时应采纳震动棒或震动器，避开振捣棒直接和箱体接触；以防止损坏箱体为保证税振捣密实，振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体底部碎密实
7.为保证现浇碎空心楼盖的质量，碎宜为先后交替浇筑完成，先注入少量税后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱底底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣由于箱体底端的底板底厚度相对较小，碎中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm
8.振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入碎的振捣量和振捣时间对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待碎流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砂密实
9.碎浇筑完成后待碎的强度达到设计强度后拆模
10.箱体抗浮具体分为以下两个方面限制⑴用扎丝捆绑，利用面筋和密肋梁主筋锁住单个箱体，限制箱体上浮，并在箱体上放置一根
①6通长的钢筋压住箱体，再用14#铁丝和支模架体扭固紧密，详见附图13,14o⑵用手电钻（采纳
①6钻头）钻透模板，按每隔二排箱体一列，用脚手架钢管拉住箱体和面筋，用14#铁丝按间隔不大于600mm穿过模板钻孔部位,紧紧的锁在底模的支撑钢管上，使面筋和模板间距符合设计要求，防止拉动整体上浮，保证楼板施工厚度
11.箱体安装和固定将箱体安放在底板钢筋中，在箱体四周和小密肋梁钢筋应保持钢筋爱护层距离；在箱体侧面及底部放置20X20X2的方钢管做为垫管，以保证箱体和小密肋梁之间的爱护层厚度
12.箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎,绑扎时应尽量避开施工人员直接踩踏箱体或将施工机械，机具，材料码放在箱体上，以免箱体破损顶层罩筋绑扎必须和小密肋梁绑扎坚固
13.浇筑混凝土时用50耐厚木跳板铺设混凝土浇筑便道依据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在薄壁箱体上，操作人员不得直接踩踏薄壁箱体和钢筋,以免损坏薄壁箱体和钢筋成品
14.为限制现场的施工质量，保证BDF箱体的安装作业，电气专业依据土建技术部供应的BDF箱体布置图，进行专业的配管设计突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF箱体的前后左右间距及BDF箱体和结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直
15.当BDF箱体遇到暗梁边缘或预埋管线无法避开时可用较小规格的箱体替代
16.BDF薄壁箱体安装的质量检验标准详见下表薄壁箱体内模安装的质量检验标准检查项目质量检验标准检查数量检查方法箱体规格，数量应符合设计要求全数检查视察，辅以钢尺量主1测控安装位置和定位位置应符合设计要求，允许偏在同一检验批内，内模位比照施工技术方项2措施差±10皿1,内模底部和肋部置抽查5%且不少于5个，案，视察和钢尺量目定位措施符合要求定位措施全数检查测抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正全数检查比照施工技术方3确案，视察检查箱体更换或封堵应防止箱体损坏；出现破损时全数检查视察检查1应刚好更换或封堵区格板中内模的允许偏差3/1000,且不应大于在同一检验批内，抽查内拉线和钢尺量测般2整体顺直度15mm模总列数的5%且不少于5项列目区格板周边和柱应满意设计要求，允许偏差在同一检验批内，抽查区钢尺量测3四周楼板实心部±lOmmo格板总数的10%且不少于分的尺寸3个
6.
4.模板工程
7.
4.
1.施工打算地下室负2层，负1层施工时模板主要为个，内墙侧模，楼板底模，柱侧模及号浇带处的钢丝网模板等，施工时复合木模板规格采纳1830mmX915mmX18mm,木方采纳100mmX50mm的花旗松成材，拉杆采纳
①14拉杆，现场施工前应做如下打算1,模板的组拼模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号和所用部位是否完全一样2,模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧限制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正3,标高测量利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板的安装位置4,竖向模板的支设应依据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚5,已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入运用6,已经检查合格的拼装后模板块，应依据要求堆码，重叠放置时要在层间放置垫木,模板和垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离
6.
4.
2.地下室内墙，外墙模板墙模板安装在基层上弹出墙，柱模板的边线和限制线，然后将模板就位先将模板临时固定，按模板限制线调整模板下口，并做临时固定模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行终于加固加固后再对其位置，垂直度进行二次检查，确保尺寸精确无误地下室施工时拉杆双向间距为450mm，除非人防区内墙以外，外墙，人防区临空墙,人防区柱子，水池侧壁墙体施工时，加固用的拉杆均需设置止水片，具体做法详见附图17,18o
6.
4.
3.对拉螺杆地下室施工时对拉螺杆采纳中14的圆钢制作，拉杆具体做法详见附图
196.
4.
4.地下室柱模板柱子及柱帽模板做法详见附图20,21附图20柱帽模板支设示意图
6.
4.
5.地下室框架梁，板模板模板安装a,在墙，柱钢筋上弹出标高限制线（50线），依据标高限制线，在墙，柱钢筋上弹出梁，板模板的下口标高限制线b,对跨度不小于4m的梁，板，其模板起拱高度宜为梁，板跨度的1/1000-3/1000C,楼板模板铺设完成后需在复合木模板和复合木模板之间的缝隙处用透明胶布封堵好，避开施工中产生漏浆现象；梁侧模上口复合木模板和板的复合木模板交接处应按“板压梁”的原则处理，即板的复合木模板压住梁的复合木模板；梁侧模下口复合木模板和梁底模的复合木模板交接处应按“帮包底”的原则处理，即梁侧模的复合木模板压住梁底模的复合木模板地下室负二层层高
3.7米，负一层层高
3.7米，局部即主楼水平投影面下的负一层层高为
5.1米地下室分人防和非人防部分，现浇板中安装有BDF无机阻燃空心箱体，人防部分安装有空心箱体的板厚为500,无空心箱体的板厚为300；非人防部分安装有空心箱体的无梁板，板厚为350,无空心箱体的无梁楼板板厚为250,180不等；框架梁截面尺寸有300X500,300X1200,350X700,400X800,400X900,450X900,450X1100,500X800,500X1000,500X1400,500X2000,550X900,550X1200,600义1100不等梁宽度240，其下部设三根承重立杆；800W梁高度W100设置二道014对拉螺栓;1000〈梁高度W1500设置三道014对拉螺栓；1500V梁高度W2000设置四道014对拉螺栓，具体做法详见下图
6.
4.
6.后浇带模板后浇带模板采纳密目钢丝网做为模板，做法详见附图22,
236.
4.
7.负2层顶板换撑模板负2层顶板换撑模板做法详见下图
6.
4.
8.地下室墙，柱和楼板，梁交界处模板由于地下室负2层，负1层主体结构施工时主楼以外和以内的墙，柱，梁，板混凝土标号不一样，施工时混凝土标号不一样的部位需支设双层密目钢丝网，具体详见下图
6.
4.
9.墙体垂直施工缝模板墙体垂直施工缝处模板选用双层钢丝网做为模板，施工时需对钢丝网进行加固，防止混凝土浇筑时发生露筋现象，具体做法详见下图
6.
4.
10.楼梯模板楼梯踏步底模板采纳18mm厚复合木模板，次龙骨为50mm X100mm木方（花旗松成材），主龙骨采纳100mmX50mm木方（花旗松成材），支撑采纳力48钢管支撑，钢管立杆间距750mm,步距为1800mm,做法详见下图附图
256.
4.
11.坡道模板坡道施工时坡道板和坡道两侧的墙体一起进行施工，为限制坡道混凝土浇筑，坡道板钢筋绑扎时需每间隔2m设置一道密目钢丝网，钢筋网在坡道板混凝土浇筑时不拆除，详见下图由于混凝土浇筑时坡道侧墙及坡道板为一起浇筑，施工时为保证坡道侧墙的混凝土不溢出到坡道板上，混凝土浇筑前需在坡道侧墙及坡道板交界处安装双层密目钢丝网，详见下图
6.
4.
12.坡道处预埋钢马镣固定支模架做法坡道板施工时需在坡道板上预埋钢马镣用以固定上部支模架立杆，钢马镣安装时，其双向间距同负2层，负1层楼板满橙支模架立杆间距，且需和坡道板板筋焊接固定坚固，钢马镒做法详见下图
6.
4.
13.钢丝网模板钢筋支架做法坡道板施工及混凝土标号不一样处均需设置双层密目钢丝网模板，钢丝网模板支设时需和钢筋支架绑扎坚固，钢筋支架做法详见下图:
6.
4.
14.负2层顶板钢格构柱处模板支设由于地下室负2层顶板施工时第1道环梁支撑还未爆破拆除，而第2道环梁支撑顶标高为-
5.25m,故施工负2层顶板前需将环梁钢格构柱内腔的第2道环梁支撑混凝土破除，破除前需搭设双排脚手架做为人员的操作平台，破除下来的混凝土采纳人工清理归堆后，装双轮车倒运至塔吊作业范围，运距为150m,然后采纳塔吊将其吊运至第1道环粱支撑,再用In的反铲履带式挖机将破除的混凝土归堆至栈桥出土口，终于用In的反铲履带式挖机装12吨翻斗自卸车运至南京市渣土办的堆土场堆放破除好的格构柱内腔焊接C18的钢筋网片做为支撑用以支撑此处的楼板底模（这部分底模为一次性投入，无法周转运用），做法详见附图25〜28负2层顶板施工完毕后需将格构柱内腔的C18的钢筋网片及其上的模板拆除，拆除时也采纳双排脚手架做为人员操作平台，双排脚手架做法同附图25o注格构柱内腔支模复合木模板顶标高详见下表附表钢格构柱内腔支模木模板顶标高统计表序号模板顶标高备注1人防区板厚500区域2人防区板厚450区域3人防区板厚300区域4非人防区板厚350区域5非人防区板厚250区域6非人防区板厚180区域7非人防区板厚180区域
6.
5.混凝土工程
6.
5.1,混凝土标号本工程地下室负2层，负1层结构混凝土采纳补偿收缩混凝土，内掺UEA-IV多功能抗裂防渗剂，外墙及地下室顶板混凝土抗渗等级为P8（外墙需掺聚丙烯纤维），除主楼区域结构梁板硅标号为C55,墙柱碎标号为C60以外，其余结构碎强度为C35,具体各部位混凝土标号详见下表附表地下室负1层，负2层各部位混凝土标号统计表序号部位混凝土标号抗渗等级外加剂是否掺聚丙烯纤维备注1负2层柱子C60UEA-IV否主楼范围以内2负2层柱子C35UEA-IV否主楼范围以外3负2层外墙C35P8UEA-IV是负2层梁,板主楼范围以内4C55UEA-IV否5C35UEA-IV否主楼范围以外负2层梁,板6负2层内墙C60UEA-IV否主楼范围以内7负2层内墙C35UEA-IV否主楼范围以外8负1层柱子C60UEA-IV否主楼范围以内9负1层柱子C35UEA-IV否主楼范围以外10负1层外墙C35UEA-IV是11主楼范围以内C55UEA-IV否负1层梁，板12C35P8UEA-IV否主楼范围以外负1层梁，板13负1层内墙C60P8UEA-IV否主楼范围以内14负1层内墙C35P8UEA-IV否主楼范围以外注1,UEA-IV的掺量为后浇带处掺碎胶结材料用量的14%,其余部分掺碎胶结材料用量的10%；2,聚丙烯纤维的掺量为Ikg/n
6.
5.
2.负2层，层混凝土施工负1本工程地下室负2层，负1层主体结构混凝土采纳商品混凝土（补偿收缩混凝土）加UEA-IV多功能抗裂防渗剂（外墙需掺聚丙烯纤维）进行施工，地下室负2层，负1层结构柱，梁,板，墙等的混凝土标号，掺聚丙烯纤维量及UEA-IV的具体掺量详见地下室负1层，负2层各部位混凝土标号统计表地下室主体结构混凝土坍落度为16±2cm,浇筑时外墙导墙随楼板混凝土一起浇筑，导墙高度为500mm,并安装3mm厚止水钢板进行施工
6.
5.
3.混凝土浇筑方式地下室负2层，负1层结构浇筑混凝土时采纳汽车泵及座地泵进行浇筑
6.
5.
4.混凝土的振捣混凝土浇筑时振捣方式采纳插入式振捣棒进行振捣，浇筑时采纳标尺杆限制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁）或在振捣棒上用胶布做刻度标记，做到分层浇筑,分层振捣，振捣时留意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使混凝土中的气泡充分上浮消散为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm,混凝土振捣时应采纳挂牌振捣，避开过振或漏振，混凝土振捣时振点采纳行列式或交织式布置，插点间距不大于L5倍的振捣棒作用半径，振捣棒应垂直运用，做到快插慢拔，振捣时对于纤维混凝土每一个振点的振捣时间相对于一般混凝土适当延长，一般限制在6秒左右，其余限制在30秒左右，但应当依据混凝土坍落度等实际状况限制振捣时间，以混凝土表面不再有较大气泡且泛浆稳定时为准，振捣中，避开碰撞钢筋，模板，预埋件等，发觉有位移，变形，和各工种协作刚好处理
6.
3.
5.人防门框安装
136.
3.
6.BDF箱体施工
136.
4.模板工程
156.
4.
1.施工打算
156.
4.
2.地下室内墙，外墙模板
166.
4.
3.对拉螺杆
166.
4.
4.地下室柱模板
166.
4.
5.地下室框架梁，板模板
166.
4.
6.后浇带模板
176.
4.
7.负2层顶板换撑模板
176.
4.
8.地下室墙，柱和楼板，梁交界处模板
176.
4.
9.墙体垂直施工缝模板
176.4,
10.楼梯模板
176.
4.
11.坡道模板
176.
4.
12.坡道处预埋钢马镜固定支模架做法
176.
4.
13.钢丝网模板钢筋支架做法
176.
4.
14.负2层顶板钢格构柱处模板支设
186.
5.混凝土工程
186.
5.
1.混凝土标号
186.
5.
2.负2层，负1层混凝土施工
196.
5.
3.混凝土浇筑方式
196.
5.
4.混凝土的振捣
196.
5.
5.混凝土的养护
206.
5.
6.混凝土施工留意事项
206.
5.
7.外墙超前止水带施工
206.
5.
8.负2层顶板混凝土换撑板带
206.
5.
9.周转材料吊装洞口
217.主要技术，质量，平安，文明施工，环保措施
217.
1.基坑降水
217.
2.基坑监测
226.
5.
5.混凝土的养护地下室负2层,负1层混凝土的养护工作应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护采纳1层麻袋片及一层塑料薄膜，养护时间不得少于14天,进行养护时塑料薄膜应把混凝土表面敞露的部分全部盖起来，保证混凝土在不失水的状况下得到足够的养护，但必须留意保持薄膜内有凝聚水，麻袋片的数量应依据温度进行适当增减，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度和环境最大温差小于2TC时可全部拆除
6.
5.
6.混凝土施工留意事项混凝土的供应必须保证输送混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵送前应先用适量的和混凝土内成分相同的水泥或水泥砂浆润滑输送管壁，当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生堵塞，在浇筑混凝土前应对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，施工时混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,混凝土的初凝时间限制在6〜8h以内燥热天气浇筑混凝土时需实行措施保证入模温度不得大于30℃,泵送管道需用草席覆盖，并浇水降温前，不得在其上踩踏或安装模板
26.
5.
7.外墙超前止水带施工地下室外墙施工时后浇带均为超前止水后浇带，施工时超前止水的部位垫层需做局部加厚处理外墙超前止水后浇带防水做法为自防水钢筋混凝土一15mm厚1:3水泥砂浆找平层一3mm厚双面自粘型湿铺沥青基聚酯胎防水卷材一20mm厚1:3水泥砂浆找平层一30mm厚挤塑聚苯板保温层一120厚水泥砖砌体爱护墙超前止水带中的橡胶止水带规格采纳300mm宽，10mm厚型，类别为“S”型,橡胶止水带连接采纳热硫化连接或者冷接施工时橡胶止水带需甩头约2m的长度便利于和下一段连接，甩头的部位浇筑混凝土时需用彩条布或麻袋片包裹起来，防止混凝土溅落其上，影响下次连接附图29地下室外墙超前止水后浇带做法示意图1附图30地下室外墙超前止水后浇带做法示意图
26.
5.
8.负2层顶板混凝土换撑板带负2层顶板和基坑围护桩之间的间隔设置有一道配筋混凝土换撑板带，换撑板带厚度为400mm,混凝土强度等级同换撑板带所处区域结构梁板的混凝土强度等级，混凝土换撑板带和基坑围护桩之间每隔一倍桩间距设置一根B20的吊筋，吊筋需和围护桩主筋进行焊接，焊缝长度为双面焊5d（详见下图）由于基坑东南角及西南角围护桩和地下室外墙间距较远，故以上位置各设置一道800X800mm的换撑围楝梁（HCWL1）,并设置1000X700mm混凝土临时换撑杆件进行顶撑,换撑围楝梁和混凝土临时换撑杆件混凝土强度为C
356.
5.
9.周转材料吊装洞口周转洞口数量及定位
6.
5.
9.
1.由于本工程地下室面积较大，施工时负2层，负一层顶板上需预留周转材料吊装孔洞，共计留设12个吊装孔洞，洞口预留时四周需安装双层密目钢丝网3节，孔洞位置及大小详见下表地下室负2层，负一层周转材料孔洞统计表序号孔洞位置孔洞大小mm（长x宽）1BW〜BV轴交10〜113600x36002BJ〜BH轴交10〜113600x36003AS〜AR轴交11〜123600x36004AC〜AE轴交8〜93600x36005AC〜AE轴交23〜253600x36006AS〜AR轴交17〜183600x36007AS〜AT轴交23〜253600x36008AS〜AT轴交35〜373600x36009BR〜BQ轴交29〜323600x360010BS〜BR轴交18〜203600x360011BJ〜BH轴交10〜113600x360012BK〜BJ轴交18〜203600x1900・周转洞口封堵
6.
59.
2.地下室施工完毕后待周转材料全部导出后需将预留周转洞口进行封堵，封堵时周转洞口处的混凝土需采纳比洞口周边楼板混凝土强度高一个等级的补偿收缩混凝土进行浇筑，钢筋采纳搭接焊，焊缝长度为单面焊10d,负一层顶板周转材料预留洞口封堵前还需安装3mm厚止水钢板封堵施工依次为搭设底模支撑脚手架一铺设底模一板筋下层钢筋网片焊接一BDF箱体安装一板筋上层钢筋网片焊接一补偿收缩混凝土浇筑一混凝土养护
7.主要技术，质量，平安，文明施工，环保措施
7.
1.基坑降水施工前编制实施性的基坑降水方案，并对相关操作人员进行技术，平安交底，制定周密的巡察支配，用基坑的地下水位观测孔进行降水观测，降水初期每天观测1〜2次，直至降水水位达到要求为止对观测记录刚好进行整理，绘制关系曲线，分析水位下降趋势，预料地下水下降设计深度的时间并合理调整抽水井数在整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备完好，对抽水设备进行定期检查和修理，发觉问题刚好处理，并配备后备发电机，确保基础施工平安进行
7.
2.基坑监测对现场基坑监测点做好标识和成品爱护工作，定期对基坑进行有效监测，驾驭第一手数据，确保基础施工平安顺当进行
7.
3.质量限制措施
7.
4.基坑排水措施基坑四周设排水沟，坑内设临时集水坑，雨天明水导入坑内临时集水坑后用水泵将水抽到基坑边的排水沟里，水沟里的水排至沉淀池沉淀后，再统一排放到市政管网里
7.
5.防火消防措施建立防火平安制度，严格限制火源，施工现场建立集中吸烟点现场严格执行动火审批制度，严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路短路引起的火灾，严格执行“十步烧”的规定按消防平面布置图，落实消防器材，挂设防火标记木工加工场地及支模板的电锯旁必须每班清扫木屑，刨花运动指定的地点进行堆放加强防火平安教化，并在宣扬板上张贴防火宣扬图片建立定期防火检查，定时检查防火器材的有效性，宿舍区禁止运用大功率电器，现场易燃易爆材料需指定特地地点堆放
7.
6.冬季施工措施1,冬季施工目标加强冬施打算工作，提前作好热源打算；加强冬施打算工作，提高冬季施工质量水平；提高人的素养，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训；提高质量目标2,冬季施工打算工作
（1）,生产打算结合施工特点将冬施打算所需的劳动力，材料等均纳入生产支配；对冬施停工工程应进行围护和保管；临时设备和设施越冬维护，对搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常运用2,技术打算结合冬施原则及工程特点编写施工方案在冬季施工前对技术干部进行专业培训3,冬季施工管理常温转入冬季施工温度限制1,低温施工当大气温度低于10℃时，即转入低温施工；当室外日平均气温连续5天低于5c时，一切施工项目即转入冬季施工；冬季施工转为常温凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工2,冬季焊接技术措施冬季焊接要对焊接构件实行焊前预热，焊中，后保温等技术措施措施3,消防，平安管理以预防为主，加强对职工的平安教化工作，并严格执行平安生产责任制；严格执行用火必须经消防部门同意；易燃品刚好清理并远离施工地点堆放；保证消防用水供应，保证道路畅通冬季要做好防滑措施，积雪要刚好清理在通道位置要加防滑条
7.
7.防高空物体打击措施1,常常平安防护用品发觉问题刚好调换，更新2,常常检查环粱支撑堆载区域材料的堆放状况，合理堆放材料3,严格依据吊装技术操作规程进行吊装作业4,改正不良作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料，杂物，垃圾和工具5,定期对操作人员进行平安技术交底及平安作业培训
7.
8.混凝土质量缺陷预防措施
7.
8.
1.混凝土蜂窝预防措施1,浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水潮湿浇筑过程中有专人检查模板质量状况，并严格限制每次振捣时间2,塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须和碎的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求细心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣3,严格执行带浆下料和赶浆法振捣4,碎拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位
7.
8.
2.混凝土麻面预防措施1,於搅拌时间要相宜，一般应为1〜2分钟2,振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间限制在20S为佳，插入下层5-10cm,振捣至碎表面平坦泛浆，不冒气泡，不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采纳附着式振捣器或人工插捣的方法振实3,新拌碎必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝碎可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和4,浇筑碎时，木模板表面均需撒水潮湿，但不得积水浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵5,模板表面清理干净，脱模剂应涂刷匀称
7.
8.
3.错台，跑模预防措施1,定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满意规范要求2,设专人紧固模板，手劲一样保持对拉螺杆松紧一样3,装模时嘱咐操作工人检查拉杆的工作状况，杜绝运用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆碎侧压力比较大时，拉杆上双螺母振捣剧烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模亦可用精轧螺纹钢当对拉杆运用
7.
8.
4.钢筋露筋预防措施1,钢筋碎施工时，留意垫足垫块，保证厚度，固定好2,钢筋碎结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整协作比采纳细石碎3,碎振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位
7.
8.
5.外形尺寸偏差预防措施1,模板运用前要检查并修整，拼装严密平整2,模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性3,下料高度不大于2米随时视察模板状况，发觉变形和位移要停止下料进行修整加固4,振捣时振捣棒避开接触模板5,浇筑碎前，对模板几何尺寸进行反复专心的检查核对
7.
9.平安保证措施
7.
9.
1.临边防护临边平安防护技术措施序号临边类型防护技术措施技术参数1基坑临边成品钢板网门全封闭防护2楼层临边组装式脚手钢管3楼梯临边组装式脚手钢管洞口平安防护技术措施序号洞口类型防护技术措施技术参数1预留洞口组装式脚手钢管2电梯井口成品钢板网门全封闭防护3通道口搭设尺寸不小于4X6m,双层防护脚手钢管防护棚4楼梯口组装式脚手钢管
7.
9.
2.后浇带防护地下室负2层，负1层楼板设有多条后浇带，后浇带两侧基础底板施工完毕后需对后浇带处进行平安防护，做法详见下图
7.
9.
3.临时用电防护全部电箱实行贴标运用制度，即通过平安部门检查验收并粘贴标牌后才允许运用标牌表明运用期限，定期更换所用设备做到“一机，一闸，一漏，一箱”
7.
9.
4.材料堆放防护易燃，易爆品必须存放专用库房，符合防火要求，不得和其它材料混放化学危急品必须储存专用，干燥，通风，阴凉的仓库，场地或储存室内，和火源，电源等隔离，并设专人管理，灭火器定期检查更换各种气瓶存放和运用距离明火210m,避开曝晒，搬动时不得碰撞，严禁存放在建筑物内
7.
9.
5.平安教化进入施工现场的施工人员必须进行所属工种的平安教化，经考试合格后方可进行该工种的操作工人变换工种，必须进行新工种的平安教化定期对施工人员进行培训，让施工人员驾驭本工种的平安技术操作规程，并做好平安培训记录
7.
9.
6.平安培训特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得延期运用
7.
9.
7.平安技术交底施工前需进行全面，有针对性的书面平安技术交底，接受交底人确认后，履行签字手续
7.
9.
8.平安检查建立定期的平安检查制度，定时间，定要求，明确重点部位，重点设备，危急岗位作业段每天，施工班组每周，项目部每半个月进行一次检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检
7.
9.
9.现场平安纪律进入现场的施工人员必须遵守现场平安管理各项规定，听从现场平安管理人员的指挥，对不听劝阻的，一律责令其退场
7.
9.
10.劳动爱护措施
（1）严格执行国家有关劳动爱护的法规，实行措施做好各项劳动爱护工作
（2）配备和定期检查维护施工现场的劳动爱护器具
（3）按规定刚好给职工发放个人劳保用品
7.
10.文明施工措施1,加强宣扬发动，统一思想，使管理人员及施工人员了解文明施工是平安生产的保证，增加人员文明施工的自觉性2,合理规划布置场地各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整齐，道路平顺,机械，车辆安放有序，材料堆放整齐，排水畅通，标记醒目生产环境达到标准作业要求3,现场工程概况牌，平安纪律牌，平安宣扬牌，和施工平面图要设置齐全，内容完整，位置醒目4,施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，刚好处理5,依据建设单位及建设主管部门的要求，同时听取驻地监理单位的意见，协调好各方关系，搞好平安生产和文明施工，争创平安文明标准工地
7.
11.主要的环保措施
7.
11.
1.防大气污染措施建筑施工垃圾，采纳容器吊运，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾刚好清运，适量洒水,削减扬尘水泥等粉细散装材料，实行封闭存放或严密遮盖，削减扬尘现场道路采纳混凝土道路并设专人及设备，实行洒水降尘措施
7.
11.
2.防噪音污染措施尽量选用低噪音或有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声设备设置封闭的机械棚，以削减噪声的扩散施工现场提倡文明施工，建立健全限制人为噪声的管理制度，尽量削减人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的意识
7.
11.
3.食堂食物簇新食物和供应品按要求贮存防止腐烂或生菌废弃食物马上运到指定的密闭容器中等待场外的处理
7.
12.应急预案
7.
12.
1.概述地下室负2层，负1层主要可能发生高空坠物等平安事故应急预案的人力，物资,技术打算主要针对这几类事故的发生
7.
13.
12.
2.组织机构和职责项目施工现场应急指挥小组下设抢险救援组，医疗救援组，紧急疏散组，后勤保障组，事故调查组，善后处理组，通讯联络组等1,抢险救援组职责组织实施应急抢险救援，抢救伤员，负责现场事故的清理和危急源的解除工作,限制事态的发展；帮助外部进行抢险行动；刚好向项目施工现场应急指挥小组汇报抢险进展状况2,医疗救援组职责负责伤员临时救援，做好伤员伤情登记，帮助外部医疗机构进行救援3,紧急疏散组职责负责现场警戒，阻挡非抢险救援人员进入事故区域，负责现场抢险道路疏通,维护现场治安秩序4,后勤保障组职责供应抢救物资，车辆，资金等5,事故调查组职责负责事故现场爱护，查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见6,善后处理组职责负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院问题；做好其他善后事宜7,通信联络组职责负责事故现场通讯联络，以及第三方救援，刚好和伤员家属取得联系（紧急状况时，各应急小组可以直接和应急指挥小组总指挥进行联系，汇报抢险救援工作进展状况）8,组织机构图中国核工业华兴建设国际研发总部园项目部副组长蔡拥军88273031附表施工现场事故应急小组人员联系表L工程名称工程地点泰山路，新安江路口国际研发总部园项目部平安学问合格证证号苏建安B2005项目经理栾新革1601821平安负责人平安员上岗证加号苏建安C2005褚桂香1001532建筑面积400000平米结构层次24层开工日期竣工日期分工姓名职务联系事故组长欧明启项目总工求副组长专业分包现场负责人援组成员罗玮项目技术员成员钟强项目技术员成员张维项目技术主管分工姓名职务联系组长蔡拥军项目生产经理医副组长专业分包技术负责人疗救成员曾勇项目设备员援成员高红权项目材料员组成员肖万侠项目经理助理医院明基医院地址河西大街71号分工姓名职务联系组长夏桂荣项目支部副书记事副组长褚桂香项目平安主管故成员贾宝明项目技术员调查成员戴永洪项目施工员组成员孙国宝项目平安员成员李修建项目质检员成员李忠明项目材料员附表2职责和分工职务姓名职责组长夏桂荣负责总体指挥副组长蔡拥军负责事故现场的统一调度副组长欧明启负责向外部求援（医院）副组长田四川负责协作上述工作组员戴永洪负责损害现场的指挥，对现场的爱护负责落实事故现场伤员状况并进行急救处理组员楮桂香组员曾勇高红权负责伤员外送附表3项目部车辆配置及外部救援机构联系序号联系人号码丁玉明
17.
3.质量限制措施
227.
3.1,施工测量质量保证要点错误!未定义书签
7.
3.
2.模板工程质量保证措施错误!未定义书签
7.
3.
3.钢筋工程质量保证措施错误!未定义书签
7.
3.
4.混凝土工程质量保证措施错误!未定义书签
7.
4.基坑排水措施
227.
5.防火消防措施
227.
6.冬季施工措施
227.
7.防高空物体打击措施
237.
8.混凝土质量缺陷预防措施
237.
8.
1.混凝土蜂窝预防措施
237.
8.
2.混凝土麻面预防措施
247.
8.
3.错台，跑模预防措施
247.
8.
4.钢筋露筋预防措施
247.
8.
5.外形尺寸偏差预防措施
247.
9.平安保证措施
257.
9.
1.临边防护
257.
9.
2.后浇带防护
257.
9.
3.临时用电防护
257.
9.
4.材料堆放防护
257.
9.
5.平安教化
257.
9.
6.平安培训
267.
9.
7.平安技术交底
267.
9.
8.平安检查
267.
9.
9.现场平安纪律
267.
9.
10.劳动爱护措施
267.
10.文明施工措施
267.
11.主要的环保措施
277.
11.
1.防大气污染措施
277.
11.
2.防噪音污染措施27序号单位号码
7.
12.
3.1明基医院故处2急救中心1203火警119理程中国核工业华兴建设国际研发总4部园应急办公室序1,事故发生后,事故发觉第一人应马上大声呼救，报告现场负责人；2,现场负责人获得求救信息并确认事故发生，依据不同事故马上实行相应的应急救援预案1触电事故
①马上采纳绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体并快速断电；
②马上组织现场拆装作业人员进行自我施救；并同时向当地急救中心120,电力部门报告；
③马上向公司应急抢险领导小组汇报事故发生状况并寻求支持；
④严格爱护事故现场2高处坠落事故
①马上组织现场拆装作业人员进行施救，争取时间；
②马上向公司应急抢救领导小组汇报事故发生状况并寻求支持；
③马上向当地医疗卫生120,公安部门110报告，以求得到最快救援3火灾事故
①当接到火灾发生信息并确定后，现场负责人马上报警，拨打“119”火警，并同时通知公司应急抢险领导小组，同时组织现场人员刚好扑救火灾，依据“先限制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术进行；
②派人刚好切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员，隔离火灾危急和重点物资,充分利用施工现场地消防灭火器材进行灭火；
③当专业消防队到达火灾现场以后，火灾事故应急领导小组要简要地向消防队负责人说明状况,并全力支持消防队员灭火,要听从专业消防队的指挥，同心协力,共同灭火；
④现场爱护当火灾发生和扑救完毕后,要派人爱护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查4坍塌事故
①马上组织现场拆装作业人员疏散，撤离，消退或降低人员损伤，在人员平安的状况下，同时争取时间；做好财产抢救的打算工作；
②马上向公司应急抢救领导小组汇报事故发生状况;
③如有人员受伤，马上向当地医疗卫生
（120）,公安部门
（110）报告，以求得到最快救援；3,公司接到报告后,应马上在第一时间赶赴现场，了解和驾驭事故状况,开展抢救和维持现场秩序，爱护事故现场，并刚好向公司应急抢救领导小组报告在公司领导的支配下，做好救援方案，实行善后工作，刚好清理，将事故造成的垃圾分类处理并实行其他有效措施,从而将事故造成的环境污染降到最低限度4,当事故当事人或受伤人员被送入医院接受治疗抢救后，公司应急抢救领导小组即指令善后处理人员
①做好和当事人家属的接洽和善后处理工作;
②按职能归口做好和当地有关部门的沟通，汇报工作5,事故发生后，成立研讨小组，对事故原因，事故责任人进行分析，总结阅历教训，杜绝日后同类事务的发生检验内容及方法检查方式序号检查项目检验内容检测工具检查记录A BC
1.检查混凝土所用水泥，砂等材料的出厂质量证明书材料合格证和和试验报告；检验报告，碎
2.检查混凝土试块试验报告；强度协作比通水准仪，经纬1现浇混凝土基础V V
3.检查现场计量及施工记录，混凝土协作比必须符合知单，佐试块仪，尺规范要求；强度试验报
4.检查基础轴线位移（允许偏差为15mm）和截面尺告，碎施工记寸（允许偏差为+15mm〜10mm）录混凝土坍落度2碎坍落度V坍落度，每十车检验一次尺，坍落度桶验收记录
1.经纬仪检查轴线位置，偏差5mm以内，水准仪检查标高±5mm,每个承台检查2条相邻轴线2,检查模板的垂直度，偏差在6mm以内，每个承台检查2条相邻轴线水准仪，经纬3模板工程V V3,相邻模板的凹凸差在2mm以内，每个承台检查2条相施工检查记录仪，2m靠尺邻轴线4,模板支撑体系是否符合方案要求，视察整体是否坚固，每个承台检查2条相邻轴线5,模板表面涂刷隔禺剂及必要的表面潮湿，全数视察6,模板内无杂物，全数视察
1.检查钢筋出厂合格证和试验报告；钢筋合
2.检查钢筋表面及搭接长度，松扣缺扣数量，松扣缺格证，出厂检扣数量不超过应绑扣数的10%；验报告，钢筋4钢筋工程V V
3.检查钢筋骨架的尺寸及间距，弯点位移尺量三点尺焊接接头力学取其最大值，每30m〜50m抽查1处，每处35m骨架宽度,试验报告，施高度允许偏差为±5mm,长度允许偏差为±10mm,受力钢筋间距工检查记录，允许偏差为10mm,钢筋弯起点位移允许偏差为20mm隐藏工程验收记录卷材合格证和
1.检查卷材出厂质量证明书和试验报告；性能检测报
2.检查卷材搭接宽度，允许偏差为・1廊视察检查卷2m靠尺，楔告，施工作业5卷材防水V V材的铺贴方法，压接依次，表面平整，无空鼓，积水，按铺面形塞尺，卷尺人员的上岗积每100面抽查1处，每处10m2,每个深坑不少于3处证，施工检查记录A—第三方检查B—项目部专检C—班组自检
7.
11.
3.食堂食物
277.
12.应急预案
277.
12.
1.概述
277.
12.
2.组织机构和职责
277.
12.
3.事故处理程序30质量检查支配31国际研发总部园地下室负二层，负一层结构施工方案
1.编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008本工程除依据施工图纸，国家的法律，法规外，还依据以下规范，规程编制《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS
17520042.工程概况南京新城科技园国际研发总部园项目地处江苏省南京市建邺区新安江街和泰山路交叉口，地下室设有人防区域，和非人防区域两个部分，地下室总建筑面积为
105155.28itf,其中人防区域建筑面积为23345nV地下室分为负二层，负一层两层，其中人防区域地下室楼板厚度为300nini,450mm,500mm；墙厚为400mm,300mm,250mm,200mm,非人防区域地下室楼板厚度为500nm,350mm,300mm,250mm,180mm；墙厚为400nmi,350mm,300mm,250mm,200mm；非人防区域柱子截面为600X600nini,800X800mm,1200X1000mm,700X600mm,700X700mm,850X850mm,750X750nini不等，人防区域柱子截面为600X600mm,800X800mm,1200X1000mm,700X600mm不等；人防区域梁截面为800X450mm,900X450mm,1000X500nmi不等，非人防区域梁截面为600X350mm,700X350mm,700X400mm,800X500mni,500X200mm,600X300不等；人防，非人防区域柱帽详见下表负二层顶板外围设有一道配筋混凝土换撑板带，配筋换撑板带厚为400mm地下室外墙防水卷材采纳双面自粘型湿铺沥青基聚酯胎防水卷材，顶板采纳ARC耐根穿刺防水卷材，除地下室外墙后浇带为超前止水后浇带外，其余后浇带均为一般后浇带地下室人防区域柱帽截面尺寸统计表序号柱帽类型柱帽截面尺寸mm所处区域1ZM12600X2600地下室负1层2ZM21700X1700地下室负1层3ZM32200X2200地下室负2层4ZM42800X2800地下室负2层地下室非人防区域柱帽截面尺寸统计表序号柱帽类型柱帽截面尺寸mm所处区域1ZM11400X1400地下室负1层2ZM21700X1700地下室负1层
3.施工支配
3.
1.施工目标本工程地下室负2层，负1层施工目标详见下表内容目标质量目标符合国家质量验收标准合格文明施工管达到江苏省建筑施工平安文明工地要求理目标无死亡事故；平安施工管无重伤事故；理目标全员受伤率必须限制在2%以内平安隐患整改率100%；无重大火灾事故，无重大交通事故；无重大机械事故，急性中毒事故；噪音排放达标，防大气污染达标，生活及生产污水排环境目标放达标，防光污染达标
3.
2.施工段的划分及施工依次本工程地下室底板划分为3个施工区域共24个施工段详见下图，各施工区域施工依次如下负2层施工依次第
①施工区域
②-4f
③-5f
③-If
③-2f
③-3f
③-4f
②-1f
②-2；第
②施工区域
⑤-2-
⑤-7-
⑤-6-
④-3-
④-2-
④-1-
④-5-
④-4-
④-6；第
③施工区域
②-3一
①-2-
①-1-
⑤-5-
⑤-4一
⑤-3f
⑤-1；负1层施工依次:第
①施工区域
②-4f
③-5f
③-1f
③-2f
③-3f
③-4f
②-1f
②-2；第
②施工区域
⑤-2-
⑤-7f
⑤-6-
④-3-
④-2—
④-If
④-5-
④-4-
④-6；第
③施工区域
②-3-
①-2-
①-I-
⑤-5—
⑤-4一
⑤-3-
⑤-
14.施工进度支配详见附表
15.施工打算和资源配置支配
5.
1.技术打算依据施工图纸的要求购买齐全工程施工所需的各类规范，图集，组织专业人员进行合同学习，施工图纸，施工规范，操作规程的学习；学习南京市关于工程质量，平安管理方面的文件；组织有关施工人员具体熟识施工图纸，充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，专心核对结构，建筑，地下管线等各专业图纸的节点，尺寸和相应关系；组织项目施工图纸内部会审，以保证图纸会审质量，专心分析施工图纸中的各类问题和状况，并将提出的问题进行汇总在施工前对施工人员进行具体的技术，平安交底，让施工人员对所从事的工作步骤,留意事项及方法等了然于心
5.
2.施工现场打算
5.
2.
1.场地测量，放线打算施工前，测量人员依据施工依次，区域划分，将各施工段及施工区域的分界线划分完毕，增设相关限制点，数量满意现场施工需要，为现场施工的定位放线奠定基础依据现场坐标，水准点的状况，布设施工限制网配备检验，测量和试验设备，仪器，其数量，精度满意施工要求，运用的仪器，设备处于检验有效期内
5.
2.
2.生产，生活等临时设施的打算依据现场施工平面布置图，将钢筋车间，木工车间，密焊车间等搭设完毕，配套的二级配电箱及供电线路配置完毕现场临时用水及污水处理设施依据平面布置铺设完毕，为现场生产工作供应先决条件员工宿舍，食堂等生活服务设施满意施工人员生活需要
5.
3.劳动力支配地下室负2层，负1层施工时劳动力支配工种人数木工280碎工120瓦工150钢筋工398架子工189测放工12电焊工46电工30防水工65普工50塔吊司机14塔吊指挥14司索工14水暖工6小计
13886.
4.机械设备支配地下室负2层，负1层施工主要机械设备支配表序号机械名称规格单位数量施工部位1塔吊HL57107负2层，负1层A2手动布料杆BLG-184负2层，负1层A3混凝土固定泵IIBT-603负2层，负1层A4汽车泵HBT-604负2层，负1层A5空压机VFY-131710负2层，负1层A6汽车吊25t1负2层，负1层A7平板汽车5t1负2层，负1层A8混凝土罐车9m3台27负2层，负1层9潜水泵
①50/10030负2层，负1层A10振动打夯机6IIZ-006负2层，负1层A11混凝土振捣棒BRECON28负2层，负1层A12混凝土平板振动器HZP-70A7负2层，负1层A13沟通电焊机BX-50014负2层，负1层A14钢筋切断机GW50-16负2层，负1层A15钢筋调直机GT6/83负2层，负1层A16钢筋弯曲机GW406负2层，负1层U爱护层厚度（mm）构件部位迎水面背水面地下室外墙50205020水池侧壁30且不宜小于纵筋公称直径框架柱25框架梁楼板，楼梯板及其他混凝土墙15暗柱及厚度不小于400的墙2030梁，板中预埋管钢筋隐藏验收对钢筋的规格，型号，数量，间距，锚固长度，直螺纹连接质量等进行自检，自检合格后报监理单位进行验收，监理验收合格后方可进行下道工序在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经设计单位同意，不得随意代换钢筋钢筋，模板验收合格后应刚好浇筑混凝土，浇注时由专人负责看管，避开钢筋移位钢筋工程的其他工序均依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范及设计要求进行施工
7.
2.
2.墙体钢筋绑扎
①施工流程墙边线放线，验线，清理一立筋检查调直，调正一钢筋接头一钢筋绑扎一水电埋管一洞口加筋一检查验收
②施工要点1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度
1.5m,脚手架上满铺木跳板2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋水平筋绑扎时，拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以限制水平筋间距墙体的水平和竖向钢筋错开连接墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转运用），保证墙竖筋的间距3）将塑料垫块在墙横筋上，每隔900mm纵横设置一个，梅花形放置，用以限制爱护层的厚度4）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根CIO的附加钢筋箍起来，再用12#铁丝和主筋绑扎坚固限位筋紧贴线盒,和主筋用12#铁丝绑扎，不允许点焊主筋，做法详见附图25）在混凝土墙二排竖向钢筋之间安装“Z”字形钢筋撑，该钢筋撑和混凝土爱护层垫块，一起起到限制混凝土墙截面尺寸的作用，详见附图46）钢筋绑扎时绑扎丝的丝头需朝内，不得接触模板，墙体水平分布钢筋绑扎时其位置设置在竖向钢筋的外侧墙，柱插筋分层插设7）当外墙，水池侧壁混凝土爱护层厚度大于40mm时，需设置
①4@=150mm的抗裂钢筋网片8）地下室混凝土墙中的钢筋凡直径222的钢筋采纳直螺纹连接，其余均采纳绑扎搭。
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