工艺管道热处理施工方案

1.1工程简述本装置工艺管道布置共分三个区，分别为:B、雨天热处理要做好防雨措施，防止补偿线接头及热处理件淋湿造成短路C、热处理时，实行专人看管，防止中途停电或跳闸现象出现D、杜绝加热丝及管道或具导电性件接触，防止短路现象出现，造成热处理中止E、热电偶测温计测温端应在焊缝的中间，接触点应具有良好的导温性F、温控仪在热处理过程中任何人不得对已设定好的参数进行更改，中途停电除外

4.5硬度试验

4.

5.1对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度

4.

5.2焊缝热处理后，由第三方负责硬度检测应在母材、焊缝和热影响区分别各选取不少于1点测量硬度值（布氏硬度HB）检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定，并出具硬度检验报告

4.

5.3碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%,硬度检测焊接接头不应少于热处理焊缝总数的10%o一般不超过母材布氏硬度HB加100,且不超过如下规定合金元素〈3%HBW270设计要求，介质为弱酸和弱碱的20#/抗H2S焊接接头均进行焊后热处理,热处理后，进行硬度检测，焊缝和热影响区的硬度值HBW200,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%

4.

5.4经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理第5章质量保证措施

4.1贯彻“质量第一”的原则贯彻“质量第一”的原则，强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控制，前一工序质量不合格，不得进入后一工序的工作

5.2质量控制依据

5.11工程施工合同文件；

5.

1.2工程设计文件；

5.

1.3制造商提供的安装程序和说明书

5.

2.4国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定及有关规范矛盾或设计文件无明文规定时，及设计、顾客共同协商确定公司质量体系文件

5.3项目质量保证体系项目质量保证体系按公司依据IS09001建立的质量体系有效地全面运行,保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行材检焊工料测接艺责责任责责任

5.

4.1施二质f工徐建上，）人唐工任任程程量监督、检查,的工舌事工工作万师师程程刘控制，以及各二王工程i后控制双文师师红苧，I武a.审查材料、试验或品，王E件王（出厂报告等），确:程质1朋朋可靠b.检查、核3淮备:tTF质量项目经理李准C.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表质d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记量录及试验报告）、工序交接检查、责」全过程、全面的空隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量任施工制，施工过程中:工程

5.

4.2为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控贡量具体内容包括师制工作应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制在现场的施工组织者、E汪各证、质量检验或证明稳管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质粱I质

5.5工程质量控制点序质量控制点控制措施号300℃以上的升温速度及各测手动及自动温度比较、及时调控电加热器加1热量温点温差2恒温温度、时间及温差手动及自动温度比较、及时调控电加热器加热量300c以上的降温速度及各测温手动及自动温度比较、及时调控电加热器加3点温差热量4热处理过程温度记录曲线手动和自动温度记录随时对照否纸金其水设占文是里齐及，寸准诵、生标殳尺1施工图纸会审、设计交底是正B2辐，计否项多及它土牛施工质准措、施工质、控点，置工人量、量2施工方案/技术措施审查制B设，施标规范施工艺工序2力、机具安排电焊工、电3焊工资格证审查工、起B重T等特种人员资格材料外量及明何、寸料现观材几标尺管，到场材料检验B4场料识理材质证文件线接硬处测曲报、告度工试报5焊接热处理A、艺告焊热理技术13交工验收资料、A质量评定资料审查

5.6质量记录管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录管道焊缝现场热处理后硬度检测报告第6章安全保证措施承包单位项目经理:管理最李准

6.1安全保证体系

6.

6.

2.2焊接热处理后自检的要求是a.工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲;b.热电偶无损坏、无位移；c.焊接热处理记录曲线及工艺卡吻合；d.焊件表面无裂纹、无异常

6.3安全技术措施

6.

3.1该作业特点是需要较大量的管廊固定口焊接工作和管线的预制安装工作，在施工过程中易发生漏电、触电、高空坠落、物体打击和碰砸伤等现象施工人员进入现场，应按规定着装，高空佩带安全带，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短裤作业时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋

1.

1.

13.2热处理过程中，工作人员应加强热处理场地的巡视检查热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护热处理人员应和持证专职电工配合，经常检查加热器的电阻丝是否熔断

1.

3.3加热器的电阻丝应及管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作

1.

3.4加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏

6.

3.5应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器有条件时应进行修理应有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件对加热器有质量疑问时，不得擅自使用

7.

3.6热处理焊口在管廊时，必须搭设临时操作平台临时操作平台须经现场监理及相关人员认可并挂牌合格后方可使用

8.

3.7高空作业必须确保安全带100%系挂要求，防止高空坠落热处理的焊口温度较高，容易发生着火现象，因此施工人员应加强巡逻检查，在作业点应设置干粉灭火器由于热处理的时间较长，因此现场作业点随时设置挡雨棚，确保突然下雨被淋湿、短路、触电等现象发生

9.

3.10热处理焊口实行专人用红外线测温仪定时或随时监控.

10.

3.11热处理设置专用配电箱，专人看管

11.理设备必须搭设挡雨棚，以防下雨被淋湿、短路及触电现象发生热处理的焊口要实行专人巡逻，以防发生火灾现象

12..14热处理在中午下班时未做完的，必须留守人员，不得擅自离岗

6.

3.15加热绳电源线要加强巡查，防止电流过大而烧断

7.

3.16加热绳接头要做好防雨措施，防止发生短路焊口保温要配置专用的手套

6.

3.18避免交叉作业，防止意外事故发生

7.

3.19晚间施工，应有足够的照明，工作人员离开现场前，应关闭所有电源开关现场应设置干粉灭火器

6.4注意事项1）热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免加热区高温变形2）应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理3）测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部4）热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录5）严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、打点记录仪等工作是否正常监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内6）如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60℃时应及时修补,确保热处理全过程正常进行7）热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止及未热处理焊缝混淆8）经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理

6.5现场文明施工

6.

5.1严禁在指定的作业区域外作业

6.

5.2施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施

6.

5.3每个作业点均要做到工完、料尽、场地清

6.

5.4设置专门的废材料及施工垃圾收集场所

6.

5.5严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理第7章劳动力及施工机具计划

7.1劳动力计划序号工种名称人数备注1热处理技师42普工63焊接工程师14架子工452维护电工5管理人员26质量工程师

17.2施工机具、材料计划机械名称规格单位数量备24加热绳付密度98T20kg/m3厚米300保温毡电加热自动控温仪ZWK-II-60KW型台2DJK-A-90KW2电加热自动控温仪台TH1601硬度试验仪台4磨光机台2夹钳把倒链5T个40-700℃1红外线测温仪把补偿线米400100铁丝千克4配电箱个电源线米300电缆五相米400角钢L50*5米5001摇表台专用保温手套双10口罩10个4螺丝刀把彩条布M2200热电偶银铭-银硅、K型个30第8章JSA工作安全分析表JSA工作安全分析单位南京南化建设有限公司JSA组李准分析人张兴树、徐林东长员工作任务简述、工艺管线热处理作业

1、、、二[利--r-*工/A—也/11/A—三丁r~*/A工—*打/T—乂z*人e*\v//卜A—业

11.口/_于T7T、.f-巴

1./口A—114J*口n-XZ-/A卜r-冽4-rr住t*trn A-a-LIU l_d FIL11IF2LEQ4H klE特种作业人员资质证明〈1险评残余风价可严后果及影暴风现有控制措险工作步骤危害描述能甲建议控制措施响人员露险施是否可性度频值接受率电击灼伤或1122培训、交底

1、电工应持证上岗是、安装漏电保护器致人死亡2电加热系统、加热器、电缆及管道间必须绝缘

3、通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝4缘电阻过程中巡查，发现异常，立即切断总电源高空作业坠落或物体击伤或者培训、交底、将加热器、保温毡绑扎牢固是1打击死亡

2、按规范搭设脚手架及爬梯等临设

1224、高空作业应带安全带3钢平台铺设人身伤害2136严格按照安全制注意指挥信用手扳动度执行号、用撬杠移是动钢板触电、人身伤害23318执行临时用电规电动工具未装按“一机一闸一范和用电方案是漏电保护器漏”要求装漏电保21714搭设防雨设施，加强检查、监露天电气设备、执行临时用电方督电焊机、电气触电、人身伤害是案配电箱无防雨设施电动工具电人身伤害23742检查、更换电执行临时用电规范是线破损线和用电方案随意更换电111515专人管理火灾、财产损失、执行临时用电规范是气设备熔断人员伤害和用电方案产品脱硫精制装置第12单元10157-1-2P30万吨/年气体分储装置第12单元10157-2-1P6万吨/年MTBE装置第13单元10157-2-2P工艺管道生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、低温、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，因此，对管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高工程施工的特点为工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高工艺管道施工时，公用工程管道执行《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010,物料管道执行《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011o

1.2主要材质本装置管道需热处理材质主要有20#、16Mn等材质，根据设计及相关规范要求，其中介质为胺液、贫胺液、富胺液、干气、气柜气、含氧尾气、含碱污水、碱液、废气、化工轻油等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理,由于本装置所有碳钢材质壁厚V25nini且最小抗拉强度＜490MPa,只需做焊后应力消除处理

2.3编制依据1设计图纸及合同文件2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236T14《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-945《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20106我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》7《石油化工铭铝耐热钢焊接规程》SH/T3520-20048《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20119《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201010《焊接工艺评定》丝23318严格执行临时电气设备、电动所有电气设备按规用电规范触电、人身伤害是工具无接地保定安装接地保护护电动工具无23318按“一机一漏”严格执行临时触电、人身伤害是漏电保护器配备漏电保护器用电规范2316检查、监督避开弧光、焊接时焊接弧光人身伤害是周围加摭挡围板33763无措施禁止雨天严格执行安全制度雨天焊接触电、人身伤害是焊接氧气、乙燃气瓶火灾、爆炸、人身31721执行气瓶管理制检查、过程控制、离明火太近伤害、财产损失执行方案、按规是度定存放13721按安全距离规定架严格执行临时用机械事故、人身伤现场架空电线线电规范是害安全距离不够

0.

51157.5划定警示区、专人安全管理制度是射线探伤误照、人身伤害监督3615270检查、监督专人检查、管理，安全带系于牢固处坠落、人身伤害是高空作业人员未佩带或未系好安全市4+b23742脚手架搭设规范脚手架搭设不倒塌、人身伤害专人检查、按规范标准是符合要求要求搭设脚手架23318检查、监督热处理未按施倒塌、财产损失、严格管理、按顺序是工要求人身伤害施工111515安全管理制度高空作业人员高空坠落、人身伤是酗酒害工作期间禁止饮酒231590安全管理制度登高人员未经做健康检查，有高高空坠落、人身伤心血管系统疾血压病、恐高症者是害病检查禁止登高26784检查、监督每层结构完成后立平台、梯子无栏高空坠落、人身伤即安装栏杆无栏是杆害杆者，安装临时围栏23318安全管理制度物体打击、人身工具、组件向上工具、组件用系绳是抛接伤害上拉、严禁抛接第2章施工准备

3.1施工准备施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批

1.

1.

11.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求;补偿导线型号应及热电偶相匹配

2.

1.5准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉

2.

1.6填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%,满足施工工艺及进度要求

2.

1.8热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺

2.

1.

91.6热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工,必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿

2.

1.7一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象

3.

1.8焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上

4.2施工程序本方案规定了焊接施工中焊前预热、焊后热处理的方法及要求

5.2定义焊接热处理在焊接之前、焊接过程中和焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的5倍且4100mm）加热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理

6.

2.2预热焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺

7.

2.3后热指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度应为300℃-350℃,保温时间

0.5小时，使焊件缓冷的热处理工艺

8.

2.4焊后热处理焊接工作完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺（本装置主要为20#、和15CrMo）

9.

2.

4.1目的

10.除或降低焊接残余应力

11.除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性

12.使残余氢逸出

13.

4.2焊后热处理施工操作流程检查先决条件热处理规范确定加热器的安装测温计的安装保温材料的安装焊后热处理操作热处理后自检及焊缝清理硬度检测技术文件第4章热处理工艺

4.1检查先决条件

4.

1.1人员要求

4.

1.

1.1热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工

4.

1.

1.2热处理技术人员的职责是a）应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；b）负责编制焊接热处理施工方案、规程等技术文件，指导并监督热处理工的工作；c）收集、汇总、整理焊接热处理资料

4.

1.

1.3热处理工的职责是a）按焊接热处理施工方案进行施工；b）记录热处理操作过程；c）在热处理后进行自检

4.2施工方法

14.

2.1热电偶固定1）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶宜选用防水型的恺装热电偶，热电偶的直径及长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施热电偶及补偿导线的型号、极性必须相匹配3）热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温，安装时必须保证热电偶的热端及焊件接触良好，避免出现虚假测温现象热电偶的热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触4）热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则5）补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断补偿导线敷设和回收时，应避免死弯补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷经常检查热电偶的接线柱的螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松6）测温点布置

（1）测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；

（2）无特殊要求时，可参考以下要求布置DN^300mm时，每个焊接接头应安置1个热电偶测温计如图a；DN300mm时，每个焊接接头对称安置2个热电偶测温计如图b；

4.

2.2加热方法及范围1WB M热我町髅爨»热威瓣牌强卸帆帅鸵最小加热范围T一焊件壁厚预热加热范围示意图2）焊后热处理采用电加热法，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，加热区以外的100mm范围应内予以保温最小加热范围3b__________,

4.

2.3加热器的安装焊后热处理加热范围示意图O,1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约1520nlm〜2）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器不能重叠，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温点上串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致3）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管焊缝两边不对称时（大小头、阀门）加热炉的中心位置可向体积大的一侧适当偏移4）DN^250mm,一般采用双排式加热绳，DN250mm,一般采用履带单排式加热绳

4.

2.4保温材料安装

4.

2.

4.1保温材料应符合规格要求

4.

2.

4.2保温宽度从焊缝中心算起，每侧不应小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度

4.

2.

4.3在加热器保温范围内包上一层保温棉，以保证加热到设计温度为准用钢丝将保温棉及热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉及加热器及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差

4.

2.

4.4包装工作完成后，进行加热器及控制设备相连，接线时须注意及加热器相连的控制设备的热输出接头必须及热电偶接线相对应同时再检查所有的安装步骤，确保没有短路等问题

4.

2.5温差控制及保温

4.

2.

5.1焊接热处理在恒温期间内各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃焊接热处理的保温厚度以40mm60mll1为宜，感应加热时，可适当减小保温厚〜度对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于lOOmmo

4.3焊前热处理

4.

3.1预热方式预热方式分为局部预热和整体预热电加热适用于整体预热和局部预热火焰加热适用于现场局部预热（支管或管台角焊缝）

4.

3.2预热温度

4.

3.

2.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素a）钢材的焊接性；b）焊件的厚度、接头型式，环境温度；c）焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；d）异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择

4.4焊后热处理

4.

4.1焊后热处理的接头设计要求焊后需进行热处理的焊接接头；根据设计要求，管线（见附页）所有焊接接头均进行焊后热处理焊后热处理温度的确定

4.

4.

2.1碳素钢管子和管件设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温

2.4min/mmo

4.

4.

2.

2.合金钢管子及管件设计要求进行热处理的所有焊接接头应加热到600-650℃进行焊后热处理并保温

2.4min/mm

04.

4.3热处理加热方法热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部及焊缝表面紧密接触）,外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm,宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆及加热绳联结，用耐火电缆将热电偶及热处理记录仪相联，热处理记录仪及热处理控制箱用电缆联接在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图

4.

4.4热处理工艺参数各种材质热处理工艺参数热处理温材质壁厚mm加热速度℃/h度℃恒温时间冷却速度℃/h300℃以上时,不每毫米壁300℃以下时可不得超过6500/6,厚

2.设计要求所有控制,300℃以上时，600〜且不大于260,20#4nlin,管线不得超过5125/5,650300℃以下时自且不少于且不大于220然冷却lh300℃以上时，不300℃以下时可不每毫米壁得超过6500/6,设计要求所有控制，300°以上650厚

2.且不大于260,〜16Mn管线时，不得超过5125/7004min,且300c以下时自8,且不大于220不少于lh然冷却热处理曲线图如下

4.

4.5管道焊接接头焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10%做超声波检测或渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格注意事项A、杜绝热电偶测温计及加热丝接触，防止短路出现，造成热处理中止现象。