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编制人王强生审核人赵圣石审批人沈兵江苏南通二建集团有限公司2016年06月08日目录第一章编制说明及依据
41.1编制说明
41.2编制依据
41.
2.1本工程图纸及相关文件资料
42.
2.2规范图集4第二章工程概况
42.1建筑概况
42.2工字钢支撑概况4第三章施工、劳动力计划
53.1施工进度计划
54.2材料准备及要求5材料周转5材料技术要求
65.3设备要求
76.4技术准备
77.5测量定位
78.6劳动力准备7第四章施工工艺技术及检查验收
78.1板支模设计
79.2梁支模设计9梁截面统计分析9楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆梁模板拆除时先拆除侧模，再4拆底模，拆除时碎强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏模板拆除时混凝土强度必须满足要求方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上由于5胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋6为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在硅表面弹出柱、梁构件边线控7制线，故安装时带通线安装，放好支撑块为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块为保证结构物件位置细部尺8寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等随时发现9问题随时解决，消险隐患模拆除后，立即包上护角，并进行养护
1010.3质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表:表模1板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允3mm±2mm+5mm3mm2mm1mm许偏差模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示表模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表2允许偏差MM检查频率序号项目检验方法范围数量1相邻两板表囿刨光模板2用尺量4局低差不刨光模板3刨光模板3表面平整度用直尺量242m不刨光模板5柱、桩±5宽梁、衍架
0、-101用尺量板、0-10柱、桩、每个0-5高梁、衍架
0、-101用尺量、模内尺寸板0-10构件3柱、桩、0-5长用尺量1梁、衍架、0-5板、0-5柱、桩沿构件全长拉线L/1500每个构4侧向弯曲梁、衍架1量取最大矢量H/1000件板且L/20006105预留孔洞位置预应力钢筋孔道梁端3每个孔用尺量1其它洞10钢板联结位置用尺量31板等用尺量21平面高度每个预预埋件6位置埋件用水准仪量101螺栓锚筋外露长度等±101用尺量
5.4安全架构安全管理体系1根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况
6.5安全保证、金属扣件架搭设工程安全技术措施1梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连1接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁严重弯曲及裂变的杆件不宜2采用严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用3建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料45所有扣件紧固力矩，应达到4〜5kg・m同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直6斜杆接长，不宜采用对接扣件应采用叠交方式，二只回转扣件接长,搭接距离7视二只扣件间隔不少于
0.4mo
2、模板工程安全技术措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢1安全带应高挂低用经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业2
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落工字钢上满铺脚手板，便于工人操作搭设模板支撑架，确保安全（）安装与拆除模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作4
（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施
（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛高空拆模时，应有专人指挥并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往（）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材7料，防止物体坠落及支撑体系坍塌
（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落（）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模9板拆除后即将洞口盖好
（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人
（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业
（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识
（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板拆下的模板要及时清理，堆放整齐
5.6应急措施在支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故本预案针对梁板支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应火警公安医疗交通H9110120122应急救援机构
5.
6.1项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目产经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部项目部应急救援小组成员名单为组长赵圣石副组长陈志斌、顾平、王强生组员朱凯荣、陈波、赵建飞、黄粱冲、黄加兵应急救援机构职责
5.
6.2（）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责1（）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材2料物资等资源的调配（）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任3当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制4险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助应急救援工作程序
5.
6.3当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时,汇报当1地有关部门，以取得政府部门的帮助由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险2情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排3事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施4保护危害区域内的其他人员抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、5危害性质及危害程度做好现场清洁，消除危害后果查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告6的真实性和时效性规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治7应急救援装备
5.
6.4应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等应急救缓药品
6.
6.5外用药品双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶1布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包服药品人丹、十滴水、保济丸或蕾香正气丸、一般退烧药品2应急救援措施
5.
6.6物体打击急救措施1当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤1在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲2若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克3遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约尽快送医院进行抢救治疗200,出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根4下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治升）防止伤口污染在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎;5污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸6对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤（）高空坠落急救措施2当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤1害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约尽快送医院进行抢救治疗在搬运和转送过程中，200,颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根2下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、3口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开12）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎4搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固5定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压7包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过为宜，做好标记，注明上止血带时间lh
①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖正确的现场止血处理措施是创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染一般伤口小的止血法先用生理盐水（溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然a.
0.9%Nacl后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎加压包扎止血法用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来b.增强压力而达到止血止血带止血法选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上C.肢出血结扎在上臂以上处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上处（靠近心1/21/3脏位置）结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫每隔放松一次，25-40min每次放松
0.5Tmin
②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时、密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况（）坍塌事故急救措施3）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，1迅速组建、调集抢险及救护队伍）发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所应急救援组应根2据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员）分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建3立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围）当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采4取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警）项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断5清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘）救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采64取一定的防护措施）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院7抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急薮等）当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救8（）触电事故急救措施4）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次1触电或抢救者触电）隔离电源方法2
①断开电源开头；
②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；
③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路）抢救方法3
①口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木A板、干燥的泥地等）的地方、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸B法贴鼻吹气）、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒C、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸D
②胸外心脏挤压法心脏跳动停止者、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上A、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，B即放在胸骨卞三分之一至三芬之一处、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液对成人应压陷以每分钟挤C3-4cm,压次为宜
60、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根D不必完全离开胸膛
③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行
④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救火灾事故急救措施5事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的1电源事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散2人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人3重于救火的原则，救人是火场上的首要任务
①火场寻人方法主要有大声呼唤和深入内部寻找两种进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤
②火场救人方法应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定对神志清醒的人员，可指定通道，弓导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法首先要及时疏4散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告第六章文明施工措施现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清1夜间现场停止模板加工和其他模板作业2整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、3低扬尘、低能耗的整体效果施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火4模板加工场必须配置干粉灭火器5第七章计算书及相关附图
7.1梁模板扣件式计算书计算依据、《建筑施工模板安全技术规范》1JGJ162-
2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2JGJ130-
2011、《混凝土结构设计规范》3GB50010-
2010、《建筑结构荷载规范》4GB50009-
2012、《钢结构设计规范》5GB50017-
20031、工程属性新浇混凝土梁名称梁新浇混凝土梁计算跨度300*700m
9.1混凝土梁截面尺寸新浇混凝土结构层高mm Xmm300X700m
4.8梁侧楼板厚度mm
1002、荷载设计面板
0.1模板及其支架自重标准面板及小梁
0.3值Gk kN/m2模板面板
0.5模板及其支架
0.75新浇筑混凝土自重标准24值G2k kN/m3混凝土梁钢筋自重标准混凝土板钢筋自重标
1.
11.5值做kN/m3准值做kN/m3当计算支架立柱及其他对水平面模板取值支承结构构件时12Q2k kN/m2Qi kN/m2k风何载标准值3基本风压3°kN/nd
0.3非自定kN/m2风压高度变化系数义
0.156k L
0.65风荷载体型系数k
0.
83、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距Lmni1000梁两侧立柱间距h mm1000步距h mm1500新浇混凝土楼板立柱间距I；mm、、110010001bmm混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离mm500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分500梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离mm梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度mm200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下:平面图立面图
4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板弹性模量面板抗弯强度设计值EN/mm2[f]1510000N/mm2取单位宽度按二等跨连续梁计算，计算简图如下1000mm,W=bh2/6=1000x15x15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000x]5xl5xl5/12=281250mm4qi=yoxmax[L2Gik+G2k+G3kxh+
1.4Q2k,
1.35Gik+G k+G3kxh+
1.4\|/cQ2k]xb=
0.9xmax[
1.2x
0.1+24+
1.5x
0.7+
1.4x2,
21.35x
0.1+24+
1.5x
0.7+
1.4x
0.7x2]xl=
23.573kN/mqi^=
0.9xl.35x[Gik+G2k+G3kxh]xb=
0.9xl.35x[
0.1+24+
1.5x
0.7]xl=
21.809kN/mqi/=
0.9xl.4x
0.7xQ2kXb=
0.9xl.4x
0.7x2xl=l・764kN/mq2=[Gik+G2k+G3kxh]xb=[
0.l+24+L5x
0.7]xl=
17.95kN/m1强度验算Mmax=
0.125qiL2=
0.125qil22=
0.066kN-mo=M xAV=
0.066xl06/37500=
1.768N/mm2[f]=15N/mm2ma满足要求！2挠度验算v ax=
0.521q2L44/100xl0000x281250=m
0.017mm[v]=1/250=150/250=
0.6mm满足要求！3支座反力计算设计值承载能力极限状态静RI=R=
0.375qi1+
0.437qi^1=
0.375x
21.809x
0.15+
0.437x
1.764x
0.15=
1.342kN3R2=
1.25qil=
1.25x
23.573x
0.15=
4.42kN标准值正常使用极限状态RI=R3=
0.375q21=
0.375xl
7.95x
0.15=l.OlkNR2=
1.25q21=
1.25x
17.95X
0.15=
3.366kN
5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格nrni40X
9015.44小梁抗剪强度设计值[]N/mm
21.78小梁抗弯强度设计值[f]TN/mm2小梁截面抵抗矩小梁弹性模量WcM54EN/mm29350小梁截面惯性矩I cl243小梁验算方式三等跨连续梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:qi=max{
1.342+
0.9xl.35x[
0.3-
0.1x
0.3/2+
0.5x
0.7-
0.1]+
0.9xmax[
1.2x
0.5+24+l.lx梁搭设综述9典型梁具体搭设
94.3脚手架搭设
104.4支撑架构造要求10第五章质量、安全保证措施
125.1拆模控制
121、拆模时间
122、拆模顺序
133、拆模施工
134、拆除支撑体系注意事项
135.2质量保证措施
145.3质量要求
145.4安全架构
155.5安全保证
165.6应急措施17应急救援机构
181.救援机构职责
185.
6.3应急救援工作程序
186.
6.4应急救援装备
197.
6.5应急救缓药品
138.
6.6应急救援措施13第六章文明施工措施25第七章计算书及相关附图
257.1梁模板（扣件式）计算书
257.2工字钢简支梁设计计算书34，
0.1+
1.4x2,l-
0.5-
0.3/2]/2xl,
4.42+
0.9x
1.35x03-
0.1x
0.3/2}=
4.456kN/mq2=max{
1.01+
0.3-
0.1x
0.3/2+
0.5x
0.7-
0.1+
0.5+24+l.l,l-
0.5-
0.3/2]/2xl,
3.366+03-
0.1x
0.3/2=
3.396kN/m1抗弯验算Mmax=max[
0.1q山2,
0.5qih2]=max[
0.1x
4.456xI22]=
0.446kN・ma=Mmax/W=
0.446x106/54000=
8.253N/mm2[f]=
15.44N/min2满足要求！2抗剪验算Vmax=max[
0.6qili,qib]=max[
0.6x
4.456x1,
4.456x
0.2]=
2.674kNTma=3V x/2bho=3x
2.674x1000/2x40x90=
1.114N/mm2[T]=
1.78N/mm2满足要求！X ma3挠度验算vi=
0.677q21i44/100x9350x2430000=
1.012mm[v]=11/250=1000/250=4mmV2=q2124/8EI=
3.396X2004/8X9350X2430000=
0.03mm[v]=2L/250=2x200/250=
1.6mm满足要求！4支座反力计算梁头处即梁底支撑主梁悬挑段根部承载能力极限状态Rmax=max[l.lqili,
0.4q111+q112]=max[
1.1x
4.456x1,
0.4x
4.456x1+
4.456x
0.2]=
4.902kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ri=R3=
3.029kN,R2=
4.902kN正常使用极限状态Rmax=max[
1.1qzl1,
0.4q211+q2b]=max[
1.1x
3.396x1,
0.4x
3.396xl+
3.396x
0.2]=
3.735kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ri=R，3=
2.663kN,R=
3.735kN
26、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格mm
①48义3205主梁抗剪强度设计值[]N/mm2125主梁抗弯强度设计值[f]TN/mm
24.49主梁截面抵抗矩Wen主梁弹性模量E N/mm2206000主梁截面惯性矩I cm
410.78可调托座内主梁根数1主梁自重忽略不计，计算简图如下:1抗弯验算主梁弯矩图kN-mo=Mmax/W=
0.27x106/4490=
60.214N/mm2[f]=205N/mm2满足要求！2抗剪验算主梁剪力图kNVmax=
2.661kNtmax=2Vmax/A=2x
2.661x1000/
42412.552N/mm2[T]=125N/mm2满足要求！3挠度验算主梁变形图mmVmax=
0.08mm[v]=1/250=500/250=2mm满足要求！4支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为Ri=
0.368kN,R2=
10.224kN,R=
0.368kN
37、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数
0.85kc可调托座内主梁根数可调托座承载力容许值1[N]kN301扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力R=max[Ri,R3]=max[
0.368,
0.368]=
0.368kN
0.85x8=
6.8kN单扣件在扭矩达到且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!4〜65N.m2可调托座验算可调托座最大受力满足要求！N=max[R2]=
10.224kNS[N]=30kN
8、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd mm600顶部立杆计算长度系数200U
11.386立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a mm非顶部立杆计算长度系数钢管类型u
21.755048X3钢材等级立柱截囿囿枳Q235A mm
24244.49回转半径立柱截面抵抗矩i mm
15.9W cm抗压强度设计值fN/mm2205支架自重标准值q kN/m
0.15X长细比验算顶部立杆段同loi=k hd+2a=1x
1.386x600+2x200=1386mm非顶部立杆段Io2=ki2h=1x
1.755x1500=
2632.5mmc=lo/i=
2632.5/
15.9=
165.566[X]=21O长细比满足要求！2风荷载计算Mw=
1.4xx oxlaXh22/10=
0.044kN-mC k3稳定性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》荷载设计值有所JGJ130-2011,qi不同面板验算1qi=[
1.2x
0.1+24+
1.5x
0.7+
1.4x
0.9x2]xl=
24.06kN/m小梁验算2qi=,l-
0.5-
0.3/2]/2xl,
4.511+
1.2x
0.3-
0.1x
0.3/2=
4.547kN/m同上四六计算过程，可得〜Ri=
0.372kN,R=
10.389kN,R=
0.373kN23顶部立杆段同loi=k hd+2a=
1.155xL386x600+2x200=
1600.83mm查表得，=loi/i=
1600.83/
15.9=
100.681,pi=
0.588立柱最大受力边边Nw=max[Ri+N i,R2,R3+N2]+Mw/lb=max[
0.372+[
1.2x
0.5+24+
1.1x
0.1+
1.4x
0.9x1]x1+
0.5-
0.3/2/2x
1.1,
10.389,0373+[
1.2x
0.5+24+l.lx
0.1+
1.4x
0.9xl]xl+h
0.5-
0.3/2/2xl.l]+
0.044/l=
10.433kNf=N/pA+Mw/W=
10433.188/
0.588x424+
0.044xl06/4490=
51.698N/mm2[f]=205N/mm2满足要求！非顶部立杆段l2=kph=
1.155x
1.755x1500=
3040.537mm查表得，=Wi=
3040.537/
15.9=
191.229,p2=
0.197立柱最大受力边边Nw=max[Ri+N1,R,R3+N2]+l.2x
0.15x
4.8-
0.7+Mw/lb=2max[
0.372+[L2x
0.75+24+l.lx
0.1+
1.4x
0.9xl]xl+
0.5-
0.3/2/2xl.l,
10.389,0373+[12x075+24+l/lx
0.1+
1.4x
0.9xl]xl+l-
0.5-
0.3/2/2xl.l]+
0.738+
0.044/l=
11.171kNf=N/qA+Mw/W=
11171.188/
0.197x424+
0.044x16/4490=
143.592N/mm2[f]=205N/mm2满足要求！
7.2工字钢简支梁设计计算书计算依据、《钢结构设计规范》1GB50017-
20031、基本参数简支梁净跨简支梁间距/受荷面宽Lm
9.1Bm1恒载标准值Gk kN/m24活载标准值Qk kN/m22恒载分项系数活载分项系数
1.
21.4YG YQ挠度控制材质1/250Q235轴塑性发展系数一X
1.
052、梁截面计算截面类型工字钢截面型号号工字钢32a截囿囿枳Alen
67.05截面惯性矩L cm，
11075.5截面抵抗矩自重标准值Wxcn
692.2gk kN/m
0.516抗弯强度设计值[f]N/mnO205抗剪强度设计值N/mm2120T弹性模量EN/mm2206000计算简图简支梁布置简图承载能力极限状态正常使用极q=YGGkXB+gk+yQxQkxB=
1.2x4x1+
0.516+
1.4x2x1=
8.219kN/m限状态q-GkXB+gk+QkxB=4x1+
0.516+2x1=
6.516kN/m抗弯验算1Mmax=qL2/8=
8.219x
9.12/8=
85.077kN-m=Mmax/yxW=
85.077x106/
1.05x
692.2x103=ll
7.055N/mm2[f]=205N/mm2满足要求！抗剪验算2Vmax=qL/2=
8.219x
9.1/2=
37.396kNTmax=Vmax[bh02-b-6h2]/8Iz8=
37.396xl000x[130x3202-130-
9.5x2902]/8xl
1075.5x10000x
9.5=
14.119N/mm2[T]=120N/mm2满足要求！挠度验算3v ax=5/384xqfxL4/ExI mx=5/384x
6.516x91004/206000x110755000=
25.501mm[v]=L/250=9100/250=
36.4mm满足要求!第一章编制说明及依据
1.1编制说明本方案主要针对大连星海湾金融商务区地块项目区扶梯处梁板XH-3-AB B（4-5/S-Q）施工支模高度为
4.8m楼层的模板支撑体系，主要包括该结构层的梁板本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容
1.2编制依据
1.
2.1本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料大连市建筑设计研究院《星海湾金融商务区地块项目施工图纸》1XH-3-AB星海湾金融商务区地块项目施工组织设计2XH-3-ABL
2.2规范图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》1GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》2GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》3JGJ80-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》5JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》6JGJ59-2011《建筑施工脚手架实用手册》7《建筑施工手册》第五版8地方性法律法规及标准9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质号10
[2009]87第二章工程概况
1.1建筑概况大连星海湾金融商务中心位于辽宁省大连市会展路、中山路东北侧地块，星海广场现代博物馆对面，东侧为浦东发展银行大厦，北侧毗邻金融商务区二号路功能以交易展示为主，配有配套办公及设备用房，地上层，地下层，总建筑面积
51214627012.2工字钢支撑概况针对本工程图纸梁板设计情况，本工程B区扶梯处顶梁板（4-5/S-Q）施工支模高度为楼层的工字钢支撑体系，主要包括该结构层的梁板，典型梁截面有
4.8m300X700等；楼层支模地基为地下一层楼面板区扶梯处支模统计表B楼层层高（）板厚（）佐强度轴线范围m mm层
34.8100C304-5/S-Q第三章施工、劳动力计划
2.1施工进度计划本工程扶梯位置结构施工在二层顶结构完成后，计划三层结构施工周期约天，10在这天时间内涉及到工字钢及钢管支撑搭设、监护、拆除等各项工作
103.2材料准备及要求材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表序号材料备注模板厚多层木模板115木方250X100mm45X90mm钢管3
①48x
3.0扣件直角扣件、对接扣件、十字扣件4国标工字钢、5“32a”“16#国标槽钢612#国标工字钢716#材料技术要求、本工程支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系支模的纵横1杆、内外立杆等均选用中钢管（计算书按中）模板采用厚木模，48X
3.048X
3.0mm,15背楞方木尺寸为义丽（计算书按）梁底顶撑为可调节形钢支托所459045X90nini,U有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用、杆件材质要求钢管应符合国家标准或钢管表面应平2BG/T13293BG/T3092直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差（则；壁厚允许偏差
1.7-
0.35mm,外径允许偏差且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不
0.5mm,得＞且必须涂防锈漆进行防锈处理对于新管还同时必须具备产品质量合格证
0.50mnb和钢管材质检验报告钢管上严禁打孔、扣件为杆件的连接件，用可燃铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其3外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Imm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告扣件材质应符合国家标准在螺栓拧紧扭力矩达时，不得发生破坏GB1583,65N.m、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用方木开裂4破损的一律不得使用对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载
5、工字钢选用国标32a,每根长为12m；国标16#工字钢，每根长L3m,两侧通长设置国标槽钢各根，每根长以满足工字钢支撑承载要求12#
112.4m,
3.3设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修
4.4技术准备施工前编制有针对性的支模施工方案，提供支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，做好上岗人员的培训及教育工作
5.5测量定位轴线、模板边线放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起1点，引出其他各条轴线根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正水平标高控制根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模2板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续
6.6劳动力准备根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监1督监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，2对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育第四章施工工艺技术及检查验收
6.1板支模设计楼层板支模设计
14.8m层板厚W]部位搭设方式m mm木多层板小木材次楞15mm X50mmX100mm^@200+双钢管主楞+可调托+满堂架钢管支撑体系，顶部648U螺杆伸出钢管顶部不大于距工字钢支撑面200mm,高设一道纵横向扫地杆，立杆底端位置，拟用直200mm径长钢筋头焊接至工字钢上，区扶梯处25,100mm B轴立杆纵横向间距步距满堂架4-5/S-Q
1.0X
1.0m,
1.8mo3层
4.8100体系和先浇筑的柱体结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，竖向及水平剪刀撑按规范及《地上模板工程施工方案》要求搭设，确保支撑体系的整体稳定性板底支撑为工字钢，其挠度较大，则在板底支模须起拱约2cm
4.2梁支模设计梁截面统计分析分析本工程区四层平面图梁布置情况，、对梁截面进行统计，得到支模跨度大于B彳旦线荷载未超过需验算的梁凝面统计表如卞8m,15KN/m,梁截面板厚层高mm mmm框架梁300X
7001004.8梁搭设综述方案综述针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行支模设计验算本工程支模均采用
①钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距梁底木方小楞48X
3.Omm1500nrni,间距梁两侧立杆间距为梁底增设一排立杆,跨度方向间距45X90mm200mm,
0.7m,lOOOnini，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接同时，扫地杆距楼面200nm1,顶托螺杆伸出顶部钢管不大于沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置竖向剪刀撑，并与周200mni,边柱按规范要求设置拉结措施；梁底起拱约3cm典型梁具体搭设梁支模设计1300X700梁两侧立杆间距
0.7m,沿梁跨度方向立杆间距为1000,步距
1.8m；梁底45X90mni木材次楞间距主楞采用单钢管与立杆双扣件连接梁侧模主楞采用双钢管250nmi,@500,梁侧次愣采用木材间距采用中对拉螺杆支撑，首排距离梁底、50X100mnb250mm,14200沿梁高间距设置道，纵向间距设置，支设道斜撑顶住与板相连3001500145〜60的上口模板其梁支模设计如下梁立面及剖面图双扣件节点图
4.3脚手架搭设放线一设置工字钢一焊接钢筋头一焊接槽钢与工字钢形成整体体系一铺设脚手板一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向3〜4平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑
7.4支撑架构造要求、立杆1必须设置纵横扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于1处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上200mm立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两2个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的且控制在以内31/300,50mm每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于450mm、纵向水平杆2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水1平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的500,1/3搭接长度不应小于应等距离设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至21m,3搭接纵向水平杆端的距离不应小于100o、剪刀撑3满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵横向剪刀撑,在支撑主梁的立柱下必须设置竖向剪刀撑每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定每道剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于对于区轴46m,B4-5/S-R层高位置满堂架，水平剪刀撑设置一道，剪刀撑斜杆与水平成度在竖向剪刀
4.8ni45撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在之间45〜
60、扣件4对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致1扣件螺栓拧紧力矩控制在245-60N.m在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中3心点的相互距离不应大于150o抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收
4、支撑地基5该工程区轴工字钢支撑钢管支撑架为第层层高其支撑地基为梁B4-5/S-Q
34.8m,板，立杆支撑下方设置直径长钢筋头焊接至工字钢上25,100mm、其它要求6施工顺序支模区域应先浇筑柱体等竖向结构混凝土，待柱施工至梁底110cm处，再施工梁、板结构混凝土工程分层对称浇筑泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架2混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人3检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决（）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求4立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接，禁止错接立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）支撑必须保证横平竖直，成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生
（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的为宜1/3（）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆遇顶部水平6拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑（）当支架立柱高度超过时，应在立柱周围外侧，按水平间距小竖向扃75nl6-9恒与建筑结构设置一个面节点2-3m
（8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于并应采用个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定500mm,2lOOnrni第五章质量、安全保证措施
5.1拆模控制、拆模时间1模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除底模构件跨度大于的混凝土强度达到设计强度的后，方可拆除构件8m100%跨度小于的混凝土强度达到设计强度的后，方可拆除预应力部位的拆模为达8m75%到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（％）板1250梁22870承重结构38100悬臂梁4270悬臂板52100侧模拆除表序号磴强度设计值平均硬化气温在度时的拆除时间25小时1WC3016小时2C
3024、拆模顺序2模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板、拆模施工3
（1）梁板拆除先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨
（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与税分离
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理（）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，4应先从跨中开始，分别向两端拆除、拆除支撑体系注意事项4
（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求
（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物（）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业水平拉杆要跟随立杆3逐层拆除、管理措施5
（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作
（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定
8.2质量保证措施（）模板存放场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时，模板触地1处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件（）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼2装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差
（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板,使模板与性脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板以免模板变形。
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