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支模、钢筋绑扎8模板采用组合钢模，钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型支模方式采用48X
3.5常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测和标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》相关规定GB50204-2002浇筑碎:9模板支设和钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌碎，碎浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实基础拆模和碎养护10根据施工时的气温情况，基础砂浇筑后即可拆除模板，拆除模板时要注意对基础碎24h的进行保护拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于天14现场预制工程
2.4现场预制工程量表1序号工程项目单位柱每根屋架每根字型柱抗风柱双肢柱I砖底模
110.
813.
917.
626.42木侧模n
12.
421.
236.2钢筋3t
1.
41.
521.24浇混凝土_2m
42.
972.
894.
754.82拆模_2m
512.
421.
236.2预应力张拉根共根638现场预制工程流水分段2按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段，即列柱包括线抗风柱、列柱、A1B列柱包括线抗风柱、预应力屋架C19现场预制工程施工工艺流程3场地平整、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌碎一＞拆模式一＞养护钢筋险预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于柱子底4120Kpa模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为皮红砖砌筑，根据所52〜3在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆
（13）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直柱和屋架侧模采用厚九夹板，木背18mm80mmX I00mm彷，
①48X
3.5钢管作支撑叠加预制柱（2层）或屋架（3〜4层）是在底层柱或屋架碎强度达到后方能进行上层砖度模施工，砖模（层红砖）砌筑前采用石灰
1.2MPa22〜3mm膏层进行隔离,便于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱（屋架）的翻身脱模上层预制柱或屋架只有在底层预制柱砂强度达到后方能进30%行碎的浇筑其侧模同前底模和侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证碎不漏浆脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理
（6）硅浇筑中，预制柱或屋架碎采用坍落度50〜70mm内掺早强剂和减水剂的非泵送碎，其目的是严格控制碎砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保硅强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用连续级配碎石预制构件砂浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保5〜32mm证预制构件浇筑质量（）预应力碎屋架下弦预留的预应力钢筋孔道，可用的预埋钢管成型，性浇筑后，7048在校初凝前约每隔分钟将钢管转动一次，当碎初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔（禁止硬10拔）由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉屋架碎达到设计规定的强度后才能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，小时内用压力灌浆24的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后天可翻身扶直屋架3〜4
（8）为了节约模板等周转材料，降低成本，预制构件施工按前述分段流水施工
（9）在预制构件养护期间，根据构件尺寸进行实测实量，实测中兼顾柱牛腿和柱顶标高（尺寸）为原则，进行确定插入柱基础内的长度尺寸，并以此确定柱基础杯口内底找平厚度同时对柱三方进行分中弹墨线，柱基础顶面四方投点和标高控制，做好吊装前的各项准备工作
（10）预制构件平面布置列渚布置在列的南面预制，列布置在列的南面预制，列柱布置在列的南面预A AB BC C制，山墙抗风柱布置在线和线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制119厂房结构吊装方案
2.5
（1）主要构件吊装一览表单位重序构件名称单位构件数量安装标高量号A轴AB BBC跨C轴（m）（吨）跨轴工形柱根119197o48双肢柱
21911.88抗风柱3667,23吊车梁
41734174.
987.0屋架527m
191912.
19.30天窗架
6992.
2412.74天窗端壁
7444.
6812.74大型屋面8块
3063061.43板天沟版块
91717171.
4410.97连系梁根
103432341.08基础梁根
111788171.68
（2）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排A列柱（1线一19线）-B列柱（19线一1线）一C列柱（1线一19线）一AB跨柱间支撑、吊车梁（19线一1线）一AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线一19线）一BC跨柱间支撑、吊车梁（19线一1线）一AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线-线）19（）吊车选择3根据公司现有吊车情况，选择一台型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起Wt-200重构件为27m屋架（Qmax=
12.1t）,最高安装构件为大型屋面板（Hmax=
16.51m）,根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长回转半径在起吊角度时，最大起吊重30m,R=llm,a=72量为（）最大起吊高度为（）满足
12.7t
12.1t+
0.2t=
12.3t,
25.6m
16.51m+
0.3m+3tg60°=
22.01m,厂房结构安装要求（）主要结构吊装方案4主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑,基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以和吊装机具的准备等）预制桩的吊装
1、施工准备；A、基础杯口底表面找平；a、基础面中心标记清晰b钢楔准备充足；、柱四面中心线标记清晰；d、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；e、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；f、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、g校正的依据柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应、柱的帮扎和吊点的设置B根据柱子的形状长度、截面地抗能、重量、起吊方法和吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块、柱的吊装方法、C柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方,就位，临时固定柱起吊时不得在地面上拖拉就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固然后利用爬梯拆除索具、柱的找正D柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正标高的找正，应在与混凝土柱基杯□找平同时进行平面位置的校正，要在对位时进行垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法和缆风绳校正法等，可在安装时根据现场情况而定、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石征并振捣密实作最E后固定灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石虹灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等任强度达到设计值后拔出楔子，25%再将初灌满振捣狂时，不得碰动楔子）柱间支撑安装2柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定）吊车梁安装3吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆和扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和固定吊车梁校正后应立即焊接固定吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工）屋架系统安装4屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁和支撑等应先予以安装、屋架系统吊装工艺流程a屋架扶直一第一桶屋架吊装找正（风剩临时固定）一第二板屋架吊装一屋架找正（临时固定）一各种支撑和天窗架安装一屋面板安装、屋架吊装b屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固并在上弦设置安全扶手吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转先吊装第一板屋架，将第一根屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二根屋架，采用和第一根屋架同样的方法吊装,第二桶屋架就位后吊装第一节间的支撑和屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度从第三根开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成屋架吊装桶后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生屋架垂直3—4度可用线锤进行检查屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固）天窗架安装5天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢（）主厂房结构安装注意事项5）各跨厂房屋面安装退出时，最后两根，或空一档，应在车间内吊装安装后，I I0t方可进行）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、2水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度和水平度超差）预制碎柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形和断裂3）认真搞好基础杯底面的标高和轴线的复测试定位工作4）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面卜.划好中心线，进行水平位移和梁端间隙的5调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行6）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固7）严格控制屋架间距和垂直度，不允许有超差现象8其他工程施工方案
2.6脚手架和垂直运输方案
3.
6.1
（1）脚手架本工程砖墙砌筑和抹灰均采用双排钢管脚手架，砌成脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架在车间内搭设1）脚手架的构造、脚手架使用材料:钢管,扣件，钢卡环,外挂密目安全网，竹跳板和a,48X
3.53000X300X50木跳板b、脚手架系统由底撑杆斜撑拉杆、钢丝绳、，25花篮螺丝、双排大横杆、附杆、小横杆、拉杆和脚手板组成根据本工程实际，底撑杆斜撑拉杆钢丝绳立杆@2000,@1500,@4000,@1200,大横杆水平步距小横杆脚手板在底层铺满1500,@1500,、支撑和卸载系统外围立杆和大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜c撑拉杆、钢丝绳承受水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受、安全系统由外挂密目网和底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采用d全封闭式）脚手架搭设要求
2、立柱构造要求A、立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一a面、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接b头在高度方向上错开的距离不应小于，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的500mm1/3o、立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于端部c1m,扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm、立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于（内抹灰脚手架比屋面板底）d
1.5m800mmo、脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮e不大于处的立柱上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上200mm、水平杆构造要求B、纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，纵a向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱、纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接相邻纵向水平杆对接接b头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于并应等距设500mm,1m,置不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于3100mm、纵向水平杆的长度一般不小于跨，并不小于c36m、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆d轴线偏离主节点的距离不应大于150mm、操作层上费主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置，最大间距不应大e于柱距的1/
2.、拉结杆构造要求C拉结杆的布置本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆钢管，在第一步打@48X
3.5横杆和以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩和连梁上拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接拉结杆的设置与其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要关键拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起、支撑构造要求D、剪刀撑的设置应符合下列要求每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为根每道剪刀撑宽a5-7度不应小于跨且不小于斜杆与地面倾角在之间剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定46m,45-60在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm、横向支撑的设置应符合下列要求b横向支撑的斜杆应在步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定1〜2在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强脚手架的拆除3必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对v〈建筑施工课程设计一一某单层工业厂房施工组织设计方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业垂直运输2本工程拟在列和列外侧线和线处安装座垂直运输井架作为建筑施工垂直A C2〜317-184运输工具砖墙砌筑工程施工方案（）材料要求1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验报告1）水泥2采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告
32.5Mpa）砂3用中砂，并通过5mm筛孔配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过％,不得含有草根等杂物1）掺合料4石灰膏的熟化时间不应少于严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏7d,（）作业条件21）砌筑前，基础梁由人工安装到位并经验收合格，基础梁顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线）办完地基、基础工程隐蔽手续2）回填完基础两侧并分层夯实3）在墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆的间距以为宜，并办好412〜18m预检手续）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模6）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（四座垂直运输井架）准备就绪7（）施工工艺流程3砖浇水一＞砂浆搅拌一＞排砖搭底（干摆砖）一＞盘角一＞立皮数杆和挂准线一＞砌筑一＞构造柱施工——〉清理和外墙勾缝（）施工操作工艺41）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖山墙两大角排砖应对称窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、棱角整2齐、颜色均匀的砖）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使成的层数、灰缝厚度与皮3数杆相符）砌墙时需挂线线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一4致，平直通顺）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和6靠浆法）砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝每成五皮左右500mmo要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在内用完；水泥混合砂浆应在内用完，不73h4h得用过夜砂浆清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽水平和竖向灰缝厚度不得小于不大于一般为8mm,12mm,10mm.）墙体日期高度不宜超过雨天不宜超过雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，
81.8m.
1.2m收工时应将砌体顶部覆盖好）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、9数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边左右若后塞门框窗，103mm则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大）10-20mm）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线，挑出墙1160mm60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线，并向外倾斜120mm20mm,挑出墙面60mmo）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱12插筋处处理顺直砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过砖墙与构造柱之间应沿墙高每设置根一级水平拉结钢筋，每边伸入墙内30cmo50cm26mm不应少于
1.0m）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于的冻块，131cm石灰膏不得使用冻结的，使用温度不应低于掺盐量应符合规定50C,
（5）技术措施）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为之内宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1±5%分钟L5）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过层，所盘的大角和时进行吊靠盘角时要仔细25对照皮数杆的砖层和标高，控制号灰缝大小大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙）砌砖宜采用“三一”砌砖法对清水墙，排砖时必须把立缝排均，砌完一步架子高度，3每隔间距必须在丁砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2m七分头的长度应保持一致，上一层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以皮数杆标高应一致412—18m,）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深时上口一皮512cm进再上一皮进构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净6cm,12cm）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用砂6中不得含有大于的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过水加热不超过1cm40C,80c
（6）成品保护1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞口或料架周围应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意2碰撞、拆改或损坏安装电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真3操作，防止碰撞砌好的砖墙）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷4）墙面预留脚手眼，应用与墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹5）冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻6坏墙体（）安全措施71）脚手架应经检查后方能使用砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把豉头打向架外挂线2用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀3分布，不应集中堆放灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通）采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走4）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满5（）施工注意事项8）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平1直通光一致的要求，以防轴线产生位移）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔间距，应在丁砖立棱22m处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用成的长度应使一致；上层2/3分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线3松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀两跨内均有吊车一台，装配车间的平剖面如图至图.车间维护结构为预制钢筋混2=
54.0m,10t27凝土基础梁，清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两24cm道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础，共66个,基础底面标高▽-L900;A\C轴线为工字形柱（共38根）,B轴线为双肢柱（共19根），柱顶标高▽
9.300,牛腿标高工字形柱单重
7.48t,双肢柱单重两端山墙共设有根钢筋碎工字形抗风柱，抗风柱单重屋架为折线形预lL88t,
127.23t;应力钢筋碎屋架（共根），跨度单重钢筋硅天窗架共根，单重安装标高3827m,
12.lt;
182.24t,▽
12.740;预制钢筋碎T形吊车梁共68根，单重
4.98t,安装标高情面采用钢筋碎大型屋面板，大型屋面板612块，单重
1.43t,安装标高▽
10.970〜
16.510;左沟板共21块，单重l.44t,安装标高▽
10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁（共根，单重,清水砖墙，水泥砂浆勾缝，
501.6824cm水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连系梁为预制构件.施工条件
1.2拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，厂区三通一平已由业主施工完毕，附近有水、电源可以直接引入现场供施工使用.自然条件和技术物资供应条件
1.3（）地质条件1土质为二级土（即普通土），设计标高以下可见坚硬土层,.（）气候条件2该厂地址在武汉地区月为雨季/月日至月日共计天连续五天室外平均气温,4\5253287稳定低于故在此期间应考虑冬季施工.+5℃,（）水文情况3地下水位在离地表以下3M
（4）物资供应条件钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应钢筋和模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制施工单位现有型履带起重机，起重机性能参见下表起重机外形有关尺寸为:起W1-200重机尾部到回转中心最大距离起重臂下端绞支座中心离地面高度起重机尾部压h=
4.5m,E=
2.lm,配离地面高度履带两外侧距离D=L19m,H=
4.05m性能表W1-200起重机杆长起重机杆长起重机杆长R15m30m40m）构造柱浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀如4在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌厂房门窗安装方案（）施工流程1施工准备一弹线找规矩一钢门窗质量检验一运门窗一立钢门窗一木楔临时固定一复核位置、标高f焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板一安装五金配件一安装玻璃一刷油漆一质量验收（）施工准备2墙体结构工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续检查钢门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装检查五金配件是否齐全
（3）门窗安装方法弹线找规矩按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线和标高线按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫牢固门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置和标高后找正吊直，保证位置和标高准确后，将木楔楔紧门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一致组合钢窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必须均匀、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色泽一致内墙装饰施工方案（）抹灰11）基层处理清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿）套方、吊直，做灰饼（打墩）抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线2吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线）墙面冲筋（打栏）待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间3做宽约的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平冲筋（打栏）完成后应待其稍干30〜50nlm后才能进行墙面底层抹灰作业）做护角根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊4直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板,在阳角两边以外位置，以度斜角将多余砂浆切除、清净50mm40）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥5浆一遍，随刷随抹底层灰底层灰宜用116水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为若中层灰过厚，则应分遍涂抹7〜9mm然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要和时修补处理，对于后做踢脚线上的上口和管道背后位置等应和时清理干净）面层抹石灰砂浆等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度为分6134-5mm,两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑）抹罩面层面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层纸筋灰面7罩层厚度不得大于抹灰时要压实抹平待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层2mm,不会变成糊状），要和时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线（）刷白灰水2待内墙抹灰干燥后，即可刷白灰水先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同地面工程施工方案（）工艺流程1垫层施工一安装钢导轨一混凝土浇筑和振捣一滚筒滚平一圆盘打磨机打磨一滚筒滚平一铝合金尺刮平一人工抹平一拆导轨一补水泥砂浆一铝合金尺刮平一人工收光一养护⑵主要施工工艺1）导轨用带内螺丝杆的三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面水平用水准仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽的个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一2次导轨的水平度导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除道，以保留水平面参照系1）混凝土浇筑和振捣混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为2原则，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣）滚筒滚平滚筒选用的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平再用圆盘机打磨30150出浆后，再用滚筒滚平）圆盘机打磨在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆45）铝合金尺刮平铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜在4〜6m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平在导轨拆除补浆后,用铝合金尺刮平）抹平、收光、养护首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹第次铝合金尺刮平后，62用铁抹子收光混凝土表面后，后采用常规蓄水法养护24h⑶验收在混凝土表面双向间距弹墨线，用靠尺在方格内检测混凝土表面平整度，按频度3m2m3m30%抽检⑷养护面层抹压完后进行浇水养护，每天不少于次，养护时间一般不少于（车间应封闭养护，24h27do期间禁止进入）屋面防水工程施工方案本厂房屋面采用二毡三油一砂油毡屋面:屋面找平层二毡三油防水层（其中天屋架屋面6670m2,6470m2）三粘四油泛水白铁水落管安装1340m2,330m2,214m⑴工艺流程屋面板灌缝和找平层施工一找平层养生一基层清理一沥青熬制配料一涂刷冷底子油一铺贴卷材附加层一铺贴第一层油毡一铺贴第二层油毡一铺设保护层
（2）屋面板灌缝和找平层施工屋面板安装验收合格后，用细石碎将板缝灌实灌实板缝后施工屋面找平层，按分格，找平层施工完后应洒水养护6mX6m（）基层清理防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净3
（4）沥青熬制配料）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺和时捞出杂物，1熬至脱水无泡沫时测温）冷底子油配制熬好的沥青装入容器内，冷却至缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解2110℃,为止，配合比（重量比）为汽油石油沥青二73o（）沥青玛帝脂配制沥青玛帝脂配合成分由试验室经试验确定5（）涂刷冷底子油哎铺贴沥青防水卷材前，应将找平层表面清理干净，涂刷冷底子油大面涂刷前，6应将边角、管根、水落口等部位必须先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后开始铺贴卷材
（7）铺贴卷材附加层在檐沟、天窗壁、变形缝、阴阳角、管根、水落口等部位必须先贴卷材附加层
（8）铺贴第一层油毡油毡垂直于屋脊方向铺贴，并先铺天窗架屋面再铺厂房屋面,油毡搭接长边不小于段边不小于70mm,100mm（）铺贴第二层油毡第二层油毡铺贴同第一层，第一层与第二层油毡错开搭接缝9不小于搭接缝用沥青玛帝脂封严250mm
（10）保护层铺设铺贴第二层油毡后，在其表面涂刷最后一道沥青玛帝脂（厚度2〜3mm）,随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结
三、各分部分项工程劳动力和工期计算基础工程
3.1序施工单每日每班工作工程量产量定额台班和工日号过程位班数人数天数I、III
155148.8m3/台班1台班,2工日21挖土1m31/工日台班工日II
3043.79m31,41104役垫、工日I III2029103/工日2m
30.69m31层II
34.250工日105工日IIII
4.538104钢筋工日3t
0.12t/1工日II
4.
1835103.5工日IIII1451262支模/工日4m212m31工日II
136.
81162、工日I in5564164浇碎/工日5m
30.86m31工日II
55.
164164、工日I in145771拆模/工日6m220m31工日ii
136.8771回填、工日i in10030152/工日7m
33.36m31±工日II
248.974155外运、工日i in5513131/工日8m
34.19m31土工日II
55.113131具体横道图和人力资源分布图另见图、预制工程的施工进度计划
3.2）确定施工过程1预制工程施工过程依次为砖底模一木侧模一扎钢筋一浇混凝土一拆模一预应力张拉）划分施工段2预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第施工段跨抗风柱（共根）和轴线上的I AB6A工字形柱（共根）的预制，第施工段跨抗风柱（共根）和轴线上的工字形柱（共19H BC6C根）的预制，第施工段轴线双支柱（共根）的预制19HI B19）计算作业时间3预制工程量的计算如下表所示一一工程量产量定额台班和工日单序位施工过程施工段每日班数每班人数工作天数号1砖底模I
288.61482II
3.0m/工日
96.2工日III
334.
4111.51563工日IV1M
264211.
28870.4工日48362222木侧模I、n
31034.51351工日
9.0n/工日in
402.
8451144.8工日IV11M
362289.
67.80m2/T日
46.
437.1工日4737123钢筋i、n351505250工日
0.14吨/工日in
28.885241吨
206.3工日IV
12.
415059.
920.05吨/工R
248198.4工H5044浇混凝土i、n
73.
7791.1工日
14620.81m3/工ain
90.
25111.45621工日IV146M
48.
238.
560.53m3/T□
90.
972.8工口372235拆模3102111i n
20.7TR15m2/I日in
402.
8271126.9工日IV371M
362289.
610.0m2/I日
36.
229.0工日1129126预应力张IV根共38根5根/台班
7.6台班拉142注上表中指的是预应力屋架的预制过程（共福分组，共层，上层共根，其余IV381048三层均为棉，分层浇注，依次施工，最后张拉）上层为棉，下面三层各根括号中的数10810值为根时的工作量8）绘制进度计划4双代号网络计划图（见附图），横道图（见附图）吊装工程
3.3本工程构件吊装选择了一台型履带式起重机，起重机杆长选择可以吊装本工程的全部预制构W1—20030m,件主要构件安装时间安排:序序号号项目时间天项目时间天119/2=
1075、列细石碎灌浆AB C柱吊装和养生2817/604-34/88+17/80=1列三列三梁AC AC17/20+34/20+17/60=梁吊装就位3列三梁就位317/20+16/20=29B17/64+16/88=1列三梁吊B装4跨19/7=310屋盖综合就19/40+4/10+306/90+25/50=5ABBC屋架扶直位510/
2.8+7/
2.0=
7111.6X10/80+16/60=
0.5跨抗风柱基础ABBC屋盖吊装梁就位安装612/10=
1.2抗风柱吊装
四、施工进度计划:根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为个月每月按个工作天计,开机时间为年82520079月日，竣工时间为年月日12008430其中基础工程个月、预制工程个月、吊装工程个月、其他工程个月，网络计划图L
52.5〜31〜
1.
52.5〜3和单位工程进度计划横道图详见附图五.施工平面布置施工现场临时设施的面积根据工程情况选定如下表现场所需临时设施和面积表序号项目名称面积（）序号项目名称面积（）M2M2办公室钢筋棚160880电工间混凝土搅拌台23595X5=25木工间砂浆搅拌站380104X5=20工具间化灰池4201130水泥库房木材和门架堆场555121000石灰库房厕所个62213228仓库间垂直运输井架座748144施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面新建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路临时施工用水、电就近由建设单位（业主）指定接口接入施工现场详见施工平面总布置图六.冬雨季施工技术措施根据工程计划安排，本工程跨冬季和雨季施工混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工冬季施工技术措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于时、应按冬季施工采取措施据有关资料表明，武5c汉地区月日至月日共计天连续五天室外平均气温稳定低于故在此期间应考虑冬期施工，冬季1253287+5℃,施工应采取如下措施（）准备工作11）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范2围内有关知识，明确职责）指定专人进行气温观测并作记录收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资3准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料4）工地的临时供水管和其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作5）做好冬季施工混凝土、砂浆和惨外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比6）冬季施工采取有效的防滑措施7）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必和时8加固）施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食中毒9）亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒10（）混凝土工程冬季施工措施2）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快速1度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在受冻前强度不得低2C10于
5.0Mpao）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于每立
332.5Mpa,方米混凝土中的水泥用量不宜少于水灰比不应大于300kg,
0.6）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度主要是控制塌落度，加入引起型减水剂，含气4量按控制素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的用冷材料拌制时，氯盐掺量不3〜5%3%,得大于拌和水重的冬季拌制混凝土采用加热水的方法水可加热到但水泥不应与以上的水直接5%100C,80C接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长对含泥量超标的550%o石料提前冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格掌握掺量）混凝土拌合物的出机温度不宜低于入模温度不得低于浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰610℃,5℃o雪和污垢）混凝土拌合物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施7尽量缩短运距，选择最佳运输路线运输车辆采取保温措施尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和写出碎的工作）根据本地区气温和施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护8蓄热法具有经济简便、节能等优点，碎在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇碎与原磴接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施（）冬季砌筑砖墙施工采取的主要技术措施3冬季施工砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用；砂中不得含有大于的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过1cm40℃,水加热不超过80C；使用温度不应低于50C,掺盐量应符合规定雨季施工技术措施
6.2做好现场排水系统，将地面和场内雨水有组织和时排入指定排放口在井架基础四周、道路两侧和建1筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施安装接地安全装置电闸箱防止雨2淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵和时排除积水将排水沟和集水井进行碎硬3化处理，以保证现场干净、整洁做好防雷电设施井架安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统4在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作5临时道路起拱两侧做宽、深排水沟，以防陷车和翻车事故发生65%300mm700mm对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料,或设涵管排泄，以保证7路基稳固雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修8m a o Q t H m aoQ tH maoQtHm
4.
5795012.
15774012.
06733011.
77692511.
386521.
510.
7772026.
596017.
510.
07616.
526.
3105615.
59.
47414.526,
178836115113.
58.
17212.
725.
6767.
33514669.
424.
615617.
523.5工程特点
1.4本工程为双跨单层装配式钢筋碎厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便1本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁2在现场预制，柱、屋架在现场就地预制本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施3本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田施工场地狭小,施工机械设置、施工4材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用二施工方案的选择施工部署
2.1本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工首先施工基础，基坑挖土选择一台反铲挖土机挖
0.25m3土，基础，预置工程划分施工段应自己划分厂房结构安装选择一台型履带式起重机作为吊装机具w1-200根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段施工准备阶段技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术进行技术交底，制定本工程项目质量计划配备本工程所需规范，标准和资料表格做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等资源准备材料准备根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应安排运输和储存，并做好验收检验工作机具准备跟均进度计划和施工方案选定工机具类型，数量和进场时间劳动力准备项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划,组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育施工现场准备做好三通一平工作按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施安装调试施工机具基础施工阶段（自己划分施工段）构件预制施工阶段根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外,吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制本阶段与施工阶段穿插搭接厂房结构安装阶段本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台型履带式起重机安装厂房结构，先W1—200安装厂房柱和柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板维护和装修施工在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收施工测量方案
2.2根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据（）建立施工控制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以和业主提供的水准点或设计图1上指定的相对标高参照点，用经纬仪水准仪，钢尺进行网点的测设）测量按先整体后局部的工作程序进行2）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据3）根据施工控制网进行厂房定位测设4）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在内，可按比例修正，超出允许误差值51/5000时，应复测）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）6）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量7）统一的施工控制网点，水准点和厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用8混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护
（2）高程控制）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附1近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的正值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正
（3）厂房轴线的定位和标定1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面和开间尺寸测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸和开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架和邻近建筑物上）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差2）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标3志应标画出各纵轴线代号）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架和建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控4（）基础施工抄平放线4）根据基础平面图和大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线1位置）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记2）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和3标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线和高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并4用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预5留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）（）柱子垂直控制测量5柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱1高的倍
1.5）先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，2说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投3射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值柱身垂直允许偏差根据规范规定当柱高W5m时±5mm；当柱高5〜10m时，为土10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的11000,但不得大于20mm（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位（）沉降观察测量6为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测）依据工程测量规范之相关规定1GB50026-93）在所施工区内分别建立稳定可靠的点作为沉降观测的基准点23）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置应在建筑物各轴线3的独立柱子上设沉降观测点）每次沉降观测时应符合以下要求:
4、采用相同的路线和观测方法采用环形闭合方法或往返闭合法，设置固定的置镜点和立尺点a、仪器至标尺的距离，最长不超过每站的前后视距差不得大于前后视距累计差不得大于b40m,
0.3m,1m,基辅差不得超过
0.25m、在基本相同的条件和环境下工作c、安排固定的观测人员d、使用同一仪器和设备e沉降观测的时间和次数一般第一天观测应在观测点安设稳固后和时进行，以后定期进行观测，一般在5天左右15在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原6因，确定解决措施和方案基础施工
2.3本工程基础工程施工分项和工程量1序工程分项单A轴线和C轴线B轴线基础号位包括抗风柱基1挖土M
36.2162混凝土垫层M
30.
81.8钢筋吨
30.
180.224模板M
35.
87.25浇注混凝土M
32.
22.96拆模M
35.
87.27回填土M
34.
013.18外运土20m M
32.
22.9基础施工流程2挖土一浇混凝土垫层一基础钢筋绑扎一支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检一模板预检一浇注混凝土一拆除杯芯模板、侧模一回填基坑并养护一基础分部验收基础施工流水施工段的划分3根据建筑物的构造和现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工依次为，第施工段跨抗风柱基础和轴线工字形柱基础，第施工段跨I AB An Bc抗风柱基础和轴线工字形柱基础，第施工段轴线双支柱基础c niB（）各流水施工段的工程量如下4）第施工段（跨抗风柱基础和轴线工字形柱基础）工程量1I AB A序号工程分项单位工程量1挖土m31552混凝土垫层m203钢筋3t
4.54模板m14525浇注混凝土m5536拆模m14527回填土m10038外运土（20m）m553）第施工段（跨抗风柱基础和轴线工字形柱基础）工程量2II BC C序号工程分项单位工程量挖土1m3155混凝土垫层23m20钢筋3t
4.5模板42m145浇注混凝土53m55拆模62m145回填土7m31008外运土（20m）m355）第施工段（轴线双支柱基础）工程量2HI B序号工程分项单位工程量1挖土m3304混凝土垫层23m
34.2钢筋3t
4.18模板42m
136.8浇注混凝土53m
55.1拆模62m
136.8回填土73m
248.98外运土20m3m
55.1土方工程5土方开挖1基坑采用1台
0.25m斗容量的反铲挖土机开挖，坑底和边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的左右10%反铲挖土机从列线向线开挖基坑，再从列线向线开挖基坑，最后从列线向线开挖基A119B191C119坑基坑开挖过程中，测量人员与土方施工人员密切配合，做好坑底标高控制工作人工清底至设计标高后和时组织业主、质检、设计勘察人员进行地基验槽,做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砂施工基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑放坡按
10.33,弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放土方工程一般不宜在雨天进行，根据给定条件，地下水在离地表以下，基坑土方开挖时无需降水和排3m水基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑土方回填2
①土方回填工艺流程基底清理一检验土质一分层摊铺一分层夯实一检验密实度一找平验收
②回填施工土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以和回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实每层铺土的厚度不大于250mm
③质量要求标准、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定a、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定b、回填土必须按规定分层夯压密实取样确定压实后的干密度应满足设计要求c、回填土工程标高允许偏差d〜50mm浇筑垫层6基坑开挖后，和时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，进行垫层碎施工，垫层支模用木防支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光测量放线7根据轴线在垫层上进行正倒镜投点和弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。
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