工程施工课程设计某单层工业厂房施工组织设计书

**居工业厂房施工叙幽强什多土木工裁一力■-一工隹管理0501班金琦02008-1月20日书目

263.

273.

2、回填土必需按规定分层夯压密实取样确定压实后的干密度应满意设计要求Cd、回填土工程标高允许偏向0〜50mm6浇筑垫层基坑开挖后，刚好组织有关单位进展地基验槽，做好各项隐藏记录，验收合格后，进展垫层碎施工，垫层支模用木材支设，振捣采纳平板振动器振捣，面层收光7测量放线根据轴线在垫层上进展正倒镜投点及弹线，经复核无误后进展支模和钢筋绑扎8支模、钢筋绑扎模板采纳组合钢模，48X

3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型支模方式采纳常规支模施工；模板支设完毕后再进展一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求坚固模板、钢筋均应符合《混凝土构造施工质量验收标准》GB50204-2002相关规定9浇筑砂:模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌碎，碎浇筑视现场实际状况采纳泵送或溜槽，采纳插入式振捣器振捣密实10根底拆模和碎养护根据施工时的气温状况，根底碎浇筑24h后即可撤除模板，撤除模板时要留意对根底验的进展爱护撤除模板即可进展基坑回填并对根底浇水养护不少于14天

3.3现场预制工程1现场预制工程量表序号工程工程单位柱每根屋架每根I字型柱抗风柱双肢柱1砖底模m

210.

813.

917.

626.42木侧模m

212.

421.

236.23钢筋t

1.

41.

521.244浇混凝土m

22.

972.

894.

754.825拆模m

212.

421.

236.26预应力张拉根共38根

（2）现场预制工程流水分段根据安装依次将现场预制工程划分为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、C列柱（包括19线抗风柱）、预应力屋架

（3）现场预制工程施工工艺流程场地平整、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌碎一〉拆形式一＞养护

（4）钢筋碎预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa柱子底模就近在根底旁边布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制

（5）在已铺设的预制构件底模根底上进展砖夜工施工砖底模为2〜3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进展底模制作，其水泥砂浆

（13）面层必需运用水泥平仪进展平面限制，保证预制柱和屋架平直柱和屋架侧模采纳18mm厚九夹板，80mmX100mm木背杨，

①48义

3.5钢管作支撑叠加预制柱（2层）或屋架（3〜4层）是在底层柱或屋架碎强度到达

1.2MPa前方能进展上层砖度模施工，砖模（2层红砖）砌筑前采纳2〜3mm石灰膏层进展隔离,便于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进展上层柱（屋架）的翻身脱模上层预制柱或屋架只有在底层预制柱碎强度到达30%前方能进展碎的浇筑其侧模同前底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转运用的侧模必需修缮后运用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证碎不漏浆脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理

（6）碎浇筑中，预制柱或屋架碎采纳坍落度50〜70mm内掺早强剂及减水剂的非泵送碎，其目的是严格限制碎砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保碎强度和预制构件质量，以便于构造吊装尽早开场同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进展限制，砂必需运用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则运用5〜32mm连续级配碎石预制构件硅浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量

（7）预应力碎屋架下弦预留的预应力钢筋孔道，可用

①48的预埋钢管成型，碎浇筑后，在碎初凝前约每隔10分钟将钢管转动一次，当硅初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔（制止硬拔）由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进展张拉屋架碎到达设计规定的强度后才能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后3〜4天可翻身扶直屋架

（8）为了节约模板等周转材料，降低本钱，预制构件施工按前述分段流水施工

（9）在预制构件养护期间，根据构件尺寸进展实测实量，实测中兼顾柱牛腿及柱顶标高（尺寸）为原则，进展确定插入柱根底内的长度尺寸，并以此确定柱根底杯口内底找平厚度同时对柱三方进展分中弹墨线，柱根底顶面四方投点及标高限制，做好吊装前的各项打算工作

（10）预制构件平面布置A列渚布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列柱布置在C列的南面预制，山墙抗风柱布置在1线和19线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制

3.4厂房构造吊装方案

（1）主要构件吊装一览表单位重序构件名称单位构件数量安装标高量号A轴AB BBC跨C轴（m）（吨）跨轴1工形柱根19197o482双肢柱

1911.883抗风柱67,234吊车梁

1734174.

987.0527m屋架

191912.

19.306天窗架

992.

2412.747天窗端壁

444.

6812.74大型屋面8块

3063061.

4310.97〜

16.51板9天沟版块

1717171.

4410.9710连系梁根

3432341.0811根底梁根

1788171.68

（2）确定厂房构造安装依次吊装方案根据本工程布置，厂房构造吊装依次如下支配A列柱（1线f19线）f B列柱（19线fl线）f C列柱（1线f19线）f AB跨柱间支撑、吊车梁（19线一1线）一AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线-19线）一BC跨柱间支撑、吊车梁（19线一1线）一AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线-19线）

（3）吊车选择根据公司现有吊车状况，选择一台Wt-200型履带式起重机安装厂房构造；本工程最大起重构件为27m屋架（Qmax=

12.lt）,最高安装构件为大型屋面板（Hmax=

16.51m）,根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m,回转半径R=llm,在起吊角度=72°时，最大起吊重量为

12.7t（

12.1t+

0.2t=

12.3t）,最大起吊高度为

25.6m（

16.51m+

0.3m+3tg60°=

22.01m）,满意厂房构造安装要求

（4）主要构造吊装方案主要构件吊装前必需实在做好各项打算工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑,根底的打算，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的打算等1）预制桩的吊装A、施工打算；a、根底杯口底外表找平；b、根底面中心标记清楚c、钢楔打算足够；d、柱四面中心线标记清楚；e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在根底上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的根据柱的吊装基准线应与根底面上所弹的吊装基准线位置相适应B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形态长度、截面地抗铜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块C、柱的吊装方法、柱的起吊采纳旋转法，由程度转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至根底顶上方,就位，临时固定柱起吊时不得在地面上拖拉就位后进展初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定坚固然后利用爬梯撤除索具D、柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正标高的找正，应在与混凝土柱基杯□找平同时进展平面位置的校正，要在对位时进展垂直度的校正，则应在柱临时固定后进展垂直度的校正干脆影响吊车梁、屋架等吊装的精确性，必需细致对待柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场状况而定E、预制柱最终固定预制柱就位找正后，根底杯□空隙内浇细石虹并振捣密实作最终固定灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水潮湿柱和杯口壁对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的状况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石狂灌浆分两次进展，第一次灌至楔子底面，等虹强度到达设计值25%后拔出楔子，再将虹灌满振捣狂时，不得碰动楔子2）柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和协助桁架安装并做好固定后连好焊接固定3）吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进展检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）吊车梁的安装必需在下部柱建支撑就位后进展吊车梁吊装采纳平吊，以发挥起重机的效率吊车梁起吊后应根本程度，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进展吊车梁的最终校正和固定吊车梁校正后应马上焊接固定吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工4）屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装a、屋架系统吊装工艺流程屋架扶直一第一板屋架吊装找正（风剩临时固定）一第二根屋架吊装一屋架找正（临时固定）一各种支撑及天窗架安装一屋面板安装b、屋架吊装屋架吊装依次采纳从一端向另一端的方法屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固并在上弦设置平安扶手吊装时尽量避开吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转先吊装第一板屋架，将第一板屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进展临时固定；接下来安装第二根屋架，采纳和第一桶屋架同样的方法吊装,第二棉屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度从第三根开场，采纳类似的方法吊装，直至构造吊装完成屋架吊装3—4根后要用经纬仪调整屋架的程度度，防止累计误差的产生屋架垂直度可用线锤进展检查屋架经校正无误后，马上将其两端支承处与柱连接坚固5）天窗架安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不便利，为高空作业屋架安装固定好前方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接坚固，两片天窗架安装好后应马上安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢

（5）主厂房构造安装留意事项1）各跨厂房屋面安装退出时，最终两桶，或空一档，应在车间内10t吊装安装后，方可进展2）柱在制作时应严格限制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、程度度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及程度度超差3）预制碎柱在吊装前翻身时耍严格根据指定点绑扎翻身，预防变形及断裂4）细致搞好根底杯底面的标高及轴线的复测试定位工作5）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进展程度位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后，再进展制动系统安装和紧固6）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进展7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进展加固8）严格限制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象

2.6其他工程施工方案

2.

6.1脚手架及垂直运输方案

（1）脚手架本工程砖墙砌筑和抹灰均采纳双排钢管脚手架，砌砖脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架在车间内搭设1）脚手架的构造a、脚手架运用材料,48X

3.5钢管，扣件，钢卡环，外挂密目平安网，3000X300X50竹跳板及木跳板b、脚手架系统由底撑杆斜撑拉杆、钢丝绳、，25花篮螺丝、双排大横杆、附杆、小横杆、拉杆和脚手板组成根据本工程实际，底撑杆@2000,斜撑拉杆@1500,钢丝绳@4000,立杆@1200,大横杆程度步距1500,小横杆@1500,脚手板在底层铺满c、支撑及卸载系统外围立杆及大横杆、平安网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受程度风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受d、平安系统由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采纳全封闭式2）脚手架搭设要求A、立柱构造要求a、立柱接头除在顶层可采纳搭接外，其余各接头必需采纳对接扣件对接，开口向建筑物一面b、立柱上的对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的间隔不应小于500mm，各接头中心距主节点的间隔应不大于步距的1/3oc、立柱采纳搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端间隔不应小于lOOmmod、立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于

1.5m（内抹灰脚手架比屋面板底800mm）e、脚手架底座上必需设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上B、程度杆构造要求a、纵向程度杆设于横向程度杆之下，固定在立柱的内侧，并采纳直角扣件与立杆扣紧，纵向程度杆与立柱的连接采纳双扣件固定，以防滑脱b、纵向程度杆一般采纳对接扣件开口向上连接，也可采纳搭接相邻纵向程度杆对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头程度错开间隔不应小于500mm,并应避开设在纵向程度杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的间隔不应小于100mmc、纵向程度杆的长度一般不小于3跨，并不小于6md、每一主节点处必需设置一根横向程度杆，并采纳直角扣件扣紧在纵向程度杆上，该杆轴线偏离主节点的间隔不应大于150mme、操作层上费主节点处的横向程度杆宜根据支撑脚手板须要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/

2.C、拉结杆构造要求拉结杆的布置本工程采纳钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆@48X

3.5钢管，在第一步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩及连梁上拉结杆与脚手架的连接采纳扣件连接拉结杆的设置与其坚固牢靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要关键拉结杆宜呈程度并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可略微下斜，不容许向上翘起D、支撑构造要求a、剪刀撑的设置应符合下列要求每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为

5.7根每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m,斜杆与地面倾角在45-60之间剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的间隔不应大于150mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点间隔不应大于150mmb、横向支撑的设置应符合下列要求横向支撑的斜杆应在1〜2步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采纳旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向程度杆的伸出端脚手架断开处必需设置横向支撑予以加强3）脚手架的撤除必需严格遵守撤除依次，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对＜＜建筑施工＞＞课程设计一一某单层工业厂房施工组织设计方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标记，制止行人进入，高空作业人员必需系好平安带和戴好平安帽，严禁违章指挥违章作业

（2）垂直运输本工程拟在A列和C列外侧2〜3线及17〜18线处安装4座垂直运输井架作为建筑施工垂直运输工具砖墙砌筑工程施工方案

（1）材料要求1）砖的品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一样，有出厂合格证或试验报告2）水泥采纳

32.5Mpa一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告3）砂用中砂，并通过5mm筛孔配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物4）掺合料石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁运用冻结或脱水硬化的石灰膏

（2）作业条件1）砌筑前，根底梁由人工安装到位并阅历收合格，根底梁顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线2）办完地基、根底工程隐藏手续3）回填完根底两侧并分层夯实4）在墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆的间距以12〜18m为宜，并办好预检手续5）砌筑部位的灰渣、杂物去除干净，并浇水潮湿6）砂浆由试验室做好试配，确定协作比；打算好砂浆试模7）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（四座垂直运输井架）打算就绪

（3）施工工艺流程砖浇水一＞砂浆搅拌一＞排砖搭底（干摆砖）一＞盘角一＞立皮数杆及挂准线一＞砌筑一＞构造柱施工——〉清理及外墙勾缝

（4）施工操作工艺1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进展排砖外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖山墙两大角排砖应对称窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进展调整门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、棱角整齐、颜色匀称的砖3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符4）砌墙时需挂线线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使程度缝匀称一样，平直通顺5）墙体砌筑方法采纳一瞬一丁砌筑形式6）砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌豉法或采纳铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mmo清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时订正偏向，严禁事后凿墙7）砌筑砂浆应随搅拌随运用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一样，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽程度和竖向灰缝厚度不得小于8mm,不大于12mm,一般为10mm.8）墙体日期高度不宜超过

1.8m.雨天不宜超过

1.2m雨天砌筑时，砂浆稠度应适当削减，收工时应将砌体顶部覆盖好9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应分开门窗框边3mm左右若后塞门框窗，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm）11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm,挑出墙面60mmo12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹!11,并把构造柱插筋到处理顺直砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cmo砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根一级6mm程度拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于

1.0m13）冬期砌筑砖墙，砖应去除冰霜，水泥宜用一般水泥，砂中不得含有大于1cm的冻块，石灰膏不得运用冻结的，运用温度不应低于50℃,掺盐量应符合规定

（5）技术措施1）砂浆协作比采纳重量比，计量精度水泥为±5%之内宜用机械搅拌，搅拌时间不少于L5分钟2）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘的大角刚好进展吊靠盘角时要细致比照皮数杆的砖层和标高，限制号灰缝大小大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙3）砌砖宜采纳“三一”砌砖法对清水墙，排砖时必需把立缝排均，砌完一步架子高度，每隔2m间距必需在丁砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上接着吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一样，上一层分窗口位置时必需同下一层窗口保持垂直4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以12—18m,皮数杆标高应一样5）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净6）冬期施工，水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要溶化前方可运用砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80℃

（6）成品爱护1）施工中，应实行措施防止砂浆污染墙、柱外表；在临时出入洞口或料架四周应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应留意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏安装电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体3）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应亲密协作，细致操作，防止碰撞砌好的砖墙4）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体外表，以防雨水冲刷5）墙面预留脚手眼，应用与墙一样规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹6）冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，外表应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体

（7）平安措施1）脚手架应经检查前方能运用砌筑时不准随意拆改和挪动脚手架，防护栏杆不得随意挪动撤除2）在架子上砍砖时，操作人员应面对里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外挂线用的坠砖，应绑扎坚固，以免坠落伤人3）脚手架上堆豉不得超过三层（侧放）采纳砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要匀称分布，不应集中堆放灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通4）采纳里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走

一、工程概况

1.1工程简介新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田该地地势平坦,现场平面图如图1本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为

6.0X17=

102.0m,模向为

27.0X2=

54.0m,两跨内均有10t吊车一台，装配车间的平剖面如图2至图

7.车间维护构造为预制钢筋混凝土根底梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采纳二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪本工程根底为现浇钢筋混凝土杯口根底，共66个,根底底面标高▽-L900;A\C轴线为工字形柱（共38根）,B轴线为双肢柱（共19根），柱顶标高▽

9.300,牛腿标高▽？.,工字形柱单重

7.48t,双肢柱单重两端山墙共设有12根钢筋碎工字形抗风柱，抗风柱单重

7.23t;屋架为折线形预应力钢筋碎屋架（共38根），跨度27m,单重

12.lt;钢筋性天窗架共18根，单重

2.24t,安装标高▽

12.740;预制钢筋破T形吊车梁共68根，单重

4.98t,安装标高情面采纳钢筋碎大型屋面板，大型屋面板612块，单重

1.43t,安装标高▽

10.970〜

16.510;左沟板共21块，单重L44t,安装标高JO.970;车间围护构造为预制钢筋混凝土根底梁（共50根，单重

1.68t）,24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连系梁为预制构件.

1.2施工条件拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工运用，厂区三通一平已由业主施工完毕，旁边有水、电源可以干脆引入现场供施工运用.

1.3自然条件和技术物资供给条件

（1）地质条件土质为二级土（即一般土），设计标高以下可见坚硬土层,.

（2）气候条件该厂地址在武汉地区,4\5月为雨季/2月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬季施工.

（3）水文状况地下水位在离地表3M以下

（4）物资供给条件5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满

（8）施工留意事项1）在砌筑过程中，要常常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否到达平直通光一样的要求，以防轴线产生位移2）清水墙砌筑排砖时，必需将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上接着吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一样；上层分窗口位置时必需同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝3）立皮数杆要保持标高一样，盘角时要匀称驾驭灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防程度灰缝出现大小不匀4）构造柱浇筑，混凝土要分层进展，振动棒不得干脆碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀如在振捣时发觉砖墙已经鼓胀变形，应随时撤除重砌

1.

1.3厂房门窗安装方案

（1）施工流程施工打算一弹线找规则一钢门窗质量检验一运门窗一立钢门窗一木楔临时固定一复核位置、标高一焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板一安装五金配件一安装玻璃一刷油漆一质量验收

（2）施工打算墙体构造工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续检查钢门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进展质量验收对有变形、损坏的进展校正、整形，然后安装检查五金配件是否齐全

（3）门窗安装方法弹线找规则按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线及标高线按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫坚固门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高精确后，将木楔楔紧门窗立好后，再进展位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一样组合钢窗安装，先拼装样板，阅历收合格后，进展大量安装安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃配件安装必需齐全，位置精确、安装坚固、启闭敏捷钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进展清洁，涂漆时必需匀称、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色泽一样内墙装饰施工方案

（1）抹灰1）基层处理去除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿2）套方、吊直，做灰饼（打墩）抹底层灰前须找好规则，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线3）墙面冲筋（打栏）待砂浆筋结硬后，运用与抹灰层一样的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30〜50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进展墙面底层抹灰作业4）做护角根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板,在阳角两边50nmi以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净5）抹底层灰和中层灰在墙体潮湿的状况下抹底层灰，对混凝土墙体外表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰底层灰宜用116水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm若中层灰过厚,则应分遍涂抹然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要刚好修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背后位置等应刚好清理干净6）面层抹石灰砂浆等中层有七成干后，用13石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5mm,分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至外表平整光滑7）抹罩面层面层抹纸筋灰，待中层灰到达七成干后，即可抹纸筋灰面罩层纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要刚好压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光纸筋灰罩面层要粘结坚固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不同等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线

（2）刷白灰水待内墙抹灰枯燥后，即可刷白灰水先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷匀称，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水一样地面工程施工方案

（1）工艺流程垫层施工一安装钢导轨一混凝土浇筑及振捣一滚筒滚平一圆盘打磨机打磨一滚筒滚平一铝合金尺刮平一人工抹平一拆导轨一补水泥砂浆一铝合金尺刮平一人工收光一养护⑵主要施工工艺1）导轨用带内螺丝杆的三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面程度用水准仪测量限制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽的2个螺母来调整凹凸，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的程度度导轨应在混凝土终凝前撤除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨撤除应每次撤除1道，以保存程度面参照系2）混凝土浇筑及振捣混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则，以削减塑性收缩差；并不能过度振捣3）滚筒滚平滚筒选用0150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平再用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平4）圆盘机打磨在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度根本消逝时，用圆盘机打磨，使混凝土外表再次出浆5）铝合金尺刮平铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜在4〜6m；在圆盘机打磨混凝土外表出浆后，用铝合金尺沿导轨随意方向旋转刮平在导轨撤除补浆后,用铝合金尺刮平6）抹平、收光、养护首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹第2次铝合金尺刮平后，用铁抹子收光混凝土外表后，24h后采纳常规蓄水法养护⑶验收在混凝土外表双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土外表平整度，按30%频度抽检⑷养护面层抹压完24h后进展浇水养护，每天不少于2次,养护时间一般不少于7do（车间应封闭养护，期间制止进入）屋面防水工程施工方案本厂房屋面采纳二毡三油一砂油毡屋面:屋面找平层6670m2,二毡三油防水层6470m2（其中天屋架屋面1340m2）,三粘四油泛水330m2,白铁水落管安装214m⑴工艺流程屋面板灌缝及找平层施工一找平层养生一基层清理一沥青熬制配料一涂刷冷底子油一铺贴卷材附加层一铺贴第一层油毡一铺贴第二层油毡一铺设爱护层

（2）屋面板灌缝及找平层施工屋面板安装验收合格后，用细石碎将板缝灌实灌实板缝后施工屋面找平层，按6mX6m分格，找平层施工完后应洒水养护

（3）基层清理防水层施工前，将验收合格的基层外表的尘土、杂物清扫干净

（4）沥青熬制配料1）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中渐渐匀称加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺刚好捞出杂物，熬至脱水无泡沫时测温2）冷底子油配制熬好的沥青装入容器内，冷却至110℃,缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解为止，协作比（重量比）为汽油石油沥青二73o

（5）沥青玛帝脂配制沥青玛帝脂协作成分由试验室经试验确定

（6）涂刷冷底子油哎铺贴沥青防水卷材前，应将找平层外表清理干净，涂刷冷底子油大面涂刷前，应将边角、管根、水落口等部位必需先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油枯燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷匀称无漏底，枯燥后开场铺贴卷材

（7）铺贴卷材附加层在檐沟、天窗壁、变形缝、阴阳角、管根、水落口等部位必需先贴卷材附加层

（8）铺贴第一层油毡油毡垂直于屋脊方向铺贴，并先铺天窗架屋面再铺厂房屋面,油毡搭接长边不小于70mm,段边不小于lOOmmo

（9）铺贴第二层油毡第二层油毡铺贴同第一层，第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm搭接缝用沥青玛帝脂封严

（10）爱护层铺设铺贴第二层油毡后，在其外表涂刷最终一道沥青玛帝脂（厚度2〜3mm）,随涂随将豆石爱护层撒在上面，留意匀称与粘结

三、各分部分项工程劳动力和工期计算

3.1根底工程序施工单每日每班工作工程量产量定额台班及工日号过程位班数人数天数IIII

155148.8m3/台班1台班,2工日211挖土m31II

3043.79m3/工日1台班,41工日104碎垫I、in2029工日1032m

30.69m3/工日1层ii

34.250工日105I、in

4.538工日1043钢筋t

0.12t/工日1II

4.1835工日

103.5i、in14512工日624支模m212m3/工日1II

136.811工日62i、ni5564工日1645浇碎m

30.86m3/工日1II

55.164工日164i、in1457工日716拆模m220m3/工日1II

136.87工日71回填IIII10030工日1527m

33.36m3/工日1±II

248.974工日155外运I、III5513工日1318m

34.19m3/工日1土II

55.113工日131详细横道图及人力资源分布图另见图、预制工程的施工进度支配

1.21）确定施工过程预制工程施工过程依次为砖底模一木侧模一扎钢筋一浇混凝土一拆模一预应力张拉2）划分施工段预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第I施工段A B跨抗风柱（共6根）及A轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第H施工段BC跨抗风柱（共6根）及C轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第III施工段B轴线双支柱（共19根）的预制3）计算作业时间预制工程量的计算如下表所示一施工工程量产量定额台班及工日单一序过程位号施工段每日班数每班人数工作天数1砖底模

288.64821I II

3.0m2/I日

96.2工日III

334.

45631111.5工日IV2641M

211.

28870.4工日48362222木侧模I、n

31013534.51TR

9.0m2/I日in

402.

8451144.8工日IV11M

362289.

67.80m2/T口

46.

437.1工日4737123钢筋i、n355051250工日

0.14吨/工日in

28.881524吨

206.3工日IV

12.

4248198.4工

15059.

920.05吨/工R日5044浇混凝土i、n

73.

7791.1工日

14620.81m3/ZE Sin

90.

255621111.4工日IV

48.2146M

38.

560.530/工口

90.

972.8工口372235拆模3101211i ii

20.7工日15m2/工日in

402.

826.91271M IIIIV

2371362289.

610.0m2/I日

36.

229.0工日112916预应力张IV根共38根5根i/台班

7.6拉台班142注上表中IV指的是预应力屋架的预制过程（共38根分10组，共4层，上层共8根，其余三层均为10根，分层浇注，依次施工，最终张拉）上层为8棉，下面三层各10根括号中的数值为8根时的工作量4）绘制进度支配双代号网络支配图（见附图），横道图（见附图）

1.3吊装工程本工程构件吊装选择了一台W1—200型履带式起重机，起重机杆长选择30m,可以吊装本工程的全部预制构件主要构件安装时间支配序序号号工程时间（天）工程时间（天）119/2=1075A（B、C）列细石碎灌浆柱吊装及养生2817/60+34/88+17/80=1A（C）列三A（C）列三梁17/20+34/20+17/60=梁吊装就位3317/20+16/20=29B列三梁就位17/64+16/88=1B列三梁吊装419/7=31019/40+4/10+306/90+25/50=5AB（BC）跨屋盖综合就屋架扶直位510/

2.8+7/

2.0=

7111.6X10/80+16/60=

0.5AB（BC）跨抗风柱根底屋盖吊装梁就位安装抗风柱吊612/10=

1.2

四、施工进度支配根据工期定额和建立单位要求，本工程总工期确定为8个月（每月按25个工作天计）,开机时间为2007年9月1日，开工时间为2008年4月30日其中根底工程L5个月、预制工程

2.5〜3个月、吊装工程1〜

1.5个月、其他工程

2.5〜3个月，网络支配图及单位工程进度支配横道图详见附图五.施工平面布置施工现场临时设施的面积根据工程状况选定如下表现场所需临时设施及面积表序号工程名称面积（M2）序号工程名称面积（M2）1办公室608钢筋棚802电工间359混凝土搅拌台5X5=253木工间8010砂浆搅拌站4X5=204工具间2011化灰池305水泥库房5512木材及门架堆场10006石灰库房2213厕所2个287仓库间4814垂直运输井架4座施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面新建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路临时施工用水、电就近由建立单位（业主）指定接口接入施工现场详见施工平面总布置图六.冬雨季施工技术措施根据工程支配支配，本工程跨冬季和雨季施工混凝土预制构件后期养护和吊装、维护构造施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工冬季施工技术措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工实行措施据有关资料说明，武汉地区12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬期施工，冬季施工应实行如下措施

（1）打算工作1）进展冬季施工的工程工程，必需复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求2）进展冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员特地组织技术业务培训，学习本工作范围内有关学问，明确职责3）指定专人进展气温观测并作记录收听气象预报播送、电视天气预报，做好防止寒流突然攻击的物资打算根据实物工程量提早组织有关机具、外加剂和保温材料进场4）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料5）工地的临时供水管及其运用的石灰膏，做好保湿防冻工作6）做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作，提出施工协作比7）冬季施工实行有效的防滑措施8）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必刚好加固9）施工中接触热水要防止烫伤，如运用氯化钙要防止发生误食中毒10）亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒

（2）混凝土工程冬季施工措施1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温状况、工程特点和施工条件动身，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低本钱的前提下，采纳相宜的冬季施工措施2）冬季浇筑的混凝土，运用矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置C10的混凝土，在受冻前强度不得低于

5.0Mpao3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于

32.5Mpa,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于

0.64）为了削减冻害，将协作比中的用水量降低至最低限度主要是限制塌落度，参加引起型减水剂，含气量按3〜5%限制素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的3%,用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%冬季拌制混凝土采纳加热水的方法水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水干脆接触，投料依次，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥由于水泥不得干脆加热，运用前事先运入暖棚内存放5）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%o对含泥量超标的石料提早冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格驾驭掺量6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃浇筑混凝土前去除模板和钢筋上的冰雪和污o垢7）混凝土拌合物的运输，为尽量削减热量损失，实行下列措施尽量缩短运距，选择最佳运输路途运输车辆实行保温措施尽量削减装卸次数，合理组织装入、运输和写出税的工作8根据本地区气温及施工的实际状况，本工程浇注成型后均采纳蓄热法养护蓄热法具有经济简便、节能等优点，碎在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的一般硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特殊加强保温，新浇碎与原碎接头处，为避开热量的传导损失，必要时实行部分加热措施3冬季砌筑砖墙施工实行的主要技术措施冬季施工砌筑砖墙，砖应去除冰霜；水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要溶化前方可运用；砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80C；运用温度不应低于50C,掺盐量应符合规定

6.2雨季施工技术措施1做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织刚好排入指定排放口在井架根底四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水2全部机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备实行防雨、防淹措施安装接地平安装置电闸箱防止雨淋、不漏电，接地爱护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电3在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵刚好解除积水将排水沟和集水井进展硅硬化处理，以保证现场干净、整齐4做好防雷电设施井架安装避雷装置，建筑物利用构造钢筋做避雷装置，细致检查做好接地系统5在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等平安检查工作6临时道路起拱5%两侧做宽300mm、深700mm排水沟，以防陷车和翻车事故发生7对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料,或设涵管排泄，以保证路基稳固8雨期中指定专人负责修理路面，对路面不平或积水处马上抢修钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程须要组织供给钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供给外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表起重机外形有关尺寸为:起重机尾部到回转中心最大间隔h=

4.5m,起重臂下端绞支座中心离地面高度E=

2.1m,起重机尾部压配离地面高度D=L19m,履带两外侧间隔H=

4.05mW1-200性能表R起重机杆K15m起重机杆长30m起重机杆长40mm ao Qt Hm ao Qt Hm ao Qt Hm

4.

5795012.

15774012.

06733011.

77692511.

386521.

510.

7772026.

596017.

510.

07616.

526.

3105615.

59.

47414.526,

178836115113.

58.

17212.

725.

6767.

33514669.

424.

615617.

523.

51.4工程特点1本工程为双跨单层装配式钢筋硅厂房，平面和装门面设计简洁，施工便利2本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供给外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制3本工程跨冬季和雨季施工，施工时必需实行相应的技术组织措施4本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田施工场地狭小,施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必需作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用二施工方案的选择

2.1施工部署本工程根底和预置工程支配采纳分段流水施工首先施工根底，基坑挖土选择一台

0.25m3反铲挖土机挖土，根底，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房构造安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段施工打算阶段技术打算工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员细致熟识施工图纸，领悟设计意图，对施工图进展图纸自审在图纸自审的根底上，会同设计院，监理进展专业图纸会审编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术进展技术交底，制定本工程工程质量支配装备本工程所需标准，标准和资料表格做好现场交接工作，包括测量限制点，施工用水，电解驳点专业安装协作土建埋设铁件，埋管，接地线等资源打算材料打算根据网络进度支配，提出材料进场支配和设备进场支配，物资设备，落实材料，设备供给支配运输及储存，并做好验收检验工作机具打算跟均进度支配及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间劳动力打算工程经理根据施工进度支配编制劳动力需求支配，根据劳动力进场支配,组织劳动力进场，并对施工作业人员进展入场质量，平安，文明施工和环保教化施工现场打算做好三通一平工作按施工平面布置图建立施工临时设施，设置消防保安措施安装调试施工机具根底施工阶段（自己划分施工段）构件预制施工阶段根据施工支配支配，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外,吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制本阶段与施工阶段穿插搭接厂房构造安装阶段本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制根据厂房构造设计和施工单位自有吊装机械状况，选用一台wl—200型履带式起重机安装厂房构造，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板维护及装修施工在厂房构造施工完成后，首先进展根底梁安装并开场厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进展清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进展抹灰和粉刷，地面施工收尾，交工阶段此阶段主要进展厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工整理好工程交研资料，组织建立单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进展交工验收

2.2施工测量方案根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工供给各种放线标记作为按施工图施工的根据

（1）建立施工限制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主供给的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪水准仪，钢尺进展网点的测设2）测量按先整体后部分的工作程序进展3）先在整个建筑物场地内建立统一限制网，作为厂房的定位，放线的根据4）根据施工限制网进展厂房定位测设5）施工限制网点的测量，应当进展闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测6）运用经纬仪测设施工限制网点时，测量应不少于一个测回（来回为一个测回）7）建立施工平面限制网运用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一程度高度前方可进展测量8）统一的施工限制网点，水准点及厂房的主轴线等限制点标记设置坚固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标记和环境爱护须要，可加栏围护

（2）高程限制1）根据业主供给的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪精确的引测到施工场地旁边便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应坚固稳定，不下沉，不变形2）高程的引测应进展来回一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的或值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按程度间隔比例相应修正

（3）厂房轴线的定位及标定1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸测量由主轴线交电处开场，测量（丈量）各轴线，最终将经纬仪挪动到对角点进展校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核精确，方可把轴线延长到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进展校核，尽量削减分画尺寸积累误差3）延长轴线标记的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的间隔，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标记应标画出各纵轴线代号4）延长轴线标记标画的轴线桩、龙门架及建筑物应坚固、稳定、牢靠和便于监控

（4）根底施工抄平放线1）根据根底平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置2）用水准仪把相应的标高引测到程度桩或轴线桩上，并画标高标记3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应当通线校核，坑底深度应经程度标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，根底边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）根底平面尺寸4）根底模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出根底面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至根底边线外，便利施工复核5）根底施工完成以后，把轴线引测至根底面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）

（5）柱子垂直限制测量柱子垂直度是保证上部屋面构造符合设计要求的重要参数，因此限制柱子的垂直度便显得尤为重要在屋面构造施工前，应按下列方法对预制柱进展测量复核、限制1）在两条相互垂直的轴线上（或两条相互垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的间隔不小于柱高的

1.5倍2）先瞄准柱子下不已标注的中线标记，再扬起望远镜进展观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进展重新定位3）实测柱顶的垂直度偏向，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标记的间隔，即是柱子的垂直偏向值柱身垂直允许偏向根据标准规定当柱高W5m时±5mm；当柱高5〜10m时;为土10mm；当柱超群过10m时，则为柱高的11000,但不得大于20mm（可根据设计要求到达更高的精度）在对柱子复测完毕后，须在柱顶上进展中心定位，做好十字线，标记显明，以便于屋架落位时对位

（6）沉降视察测量为真实反映厂房在施工期间沉降的实际状况，防卫和削减由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响构造的安装精度，根据工程的特点和地质状况需定期组织沉降观测1）根据工程测量标准GB50026-93之相关规定2）在所施工区内分别建立3稳定牢靠的点作为沉降观测的基准点3）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质状况和建筑特点确定沉降观测的布置应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点4）每次沉降观测时应符合以下要求a、采纳一样的路途和观测方法（采纳环形闭合方法或来回闭合法），设置固定的置镜点和立尺点b、仪器至标尺的间隔,最长不超过40m,每站的前后视距差不得大于

0.3m,前后视距累计差不得大于1m,基辅差不得超过

0.25mc、在根本一样的条件和环境下工作d、支配固定的观测人员e＞运用同一仪器和设备5）沉降观测的时间和次数一般第一天观测应在观测点安设稳固后刚好进展，以后定期进展观测，一般在15天左右6）在施工期间发生不匀称沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监视部门共同分析缘由，确定解决措施和方案

2.3根底施工

（1）本工程根底工程施工分项及工程量序工程分项单A轴线和C轴线B轴线根底号位（包括抗风柱基）1挖土M

36.2162混凝土垫层M

30.

81.83钢筋吨

0.

180.224模板M

35.

87.25浇注混凝土M

32.

22.96拆模M

35.

87.27回填土M

34.

013.18外运土（20m）M

32.

22.9

（2）根底施工流程挖土一浇混凝土垫层一根底钢筋绑扎一支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检一模板预检一浇注混凝土一撤除杯芯模板、侧模一回填基坑并养护一根底分部验收

（3）根底施工流水施工段的划分根据建筑物的构造及现场的根本状况和施工条件，将根底工程划分为三个施工段，进展流水搭接施工依次为，第I施工段A B跨抗风柱根底及A轴线工字形柱根底，第H施工段BC跨抗风柱根底及C轴线工字形柱根底，第HI施工段B轴线双支柱根底

（4）各流水施工段的工程量如下1）第I施工段（A B跨抗风柱根底及A轴线工字形柱根底）工程量序号工程分项单位工程量1挖土3155m2混凝土垫层3m203钢筋

4.5t4模板2m1455浇注混凝土3m556拆模2m1457回填土3m1008外运土（20m）3m552）第H施工段（BC跨抗风柱根底及C轴线工字形柱根底）工程量序号工程分项单位工程量1挖土3155m2混凝土垫层3m203钢筋

4.5t4模板2m1455浇注混凝土3m556拆模2m1457回填土3m1008外运土（20m）3m552）第HI施工段（B轴线双支柱根底）工程量序号工程分项单位工程量1挖土3304m2混凝土垫层3m

34.23钢筋

4.18t4模板2m

136.85浇注混凝土3m

55.16拆模2m

136.87回填土3m

248.98外运土20m3m

55.15土方工程1土方开挖基坑采纳1台

0.25m3斗容量的反铲挖土机开挖，坑底及边角采纳人工进展修整，人工开挖量约占总量的10%左右反铲挖土机从A列1线向19线开挖基坑，再从B列19线向1线开挖基坑，最终从C列1线向19线开挖基坑基坑开挖过程中，测量人员与土方施工人员亲密协作，做好坑底标高限制工作人工清底至设计标高后刚好组织业主、质检、设计勘察人员进展地基验槽,做好各项隐藏记录，基槽验收合格后马上进展垫层碎施工根底土方开挖根据尽量少挖少填的原则进展，本工程基坑放坡按

10.33,弃土按土方平衡原则进展调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放土方工程一般不宜在雨天进展，根据给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水基坑开挖后应快速施工垫层和根底，避开下雨使积水浸泡基坑2土方回填

①土方回填工艺流程基底清理一检验土质一分层摊铺一分层夯实一检验密实度一找平验收

②回填施工土方回填前应将基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在限制的范围内；如含水量偏高,可采纳翻松、晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实每层铺土的厚度不大于250mm

③质量要求标准a、基底处理必需符合设计要求或施工标准规定b、回填土的土料必需符合设计要求或施工标准规定。