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文本内容:
.编制依据
11.工程概况
23.施工准备
36.施工部署
412.预制构件安装
518.质量标准及保证措施
626.冬季施工保证措施
729.成品保护措施
830.安全、消防措施93环保、文明施工及职业健康措施
10.
32.计算书
1133.附件
12361.编制依据图纸类别图纸编号出图时间年月2011523结构图至G-01G-43日至、至、JZ1JZ2JS1JS3年月2011523建筑图至、至、J1Jll JX1JX4日至JT1JT15至、至年月23SS1SS20SN120115设备图SN10H少量不影响结允许极少量不影响缝隙从混凝土表面延伸至构性能或使用结构性能或使用功裂缝混凝土内部功能裂缝能细微裂缝连接连接部位有基构件连接处混凝土缺陷及连接部位本不影响结构禁止钢筋、连接件松动缺陷传力性能缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等外表面外形有不影响使用内外表面不允许缺面层、位置偏差、拼接缝隙没缺陷功能外形缺陷陷有达到横平竖直，转角面棱角不直、表面翘曲不平等外表面不允许任何外构件内表面麻面、掉皮、起表缺陷，内表面允许外表有不影响使用砂、沾污等少量沾污等不影响结缺陷功能外表缺陷外表面面层污染等构使用功能与结构尺寸缺陷预制板成品尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法板±5长（高）度钢尺检查墙板±3宽度板、墙板±3钢尺量一端及中部，取其中板-2,+3厚度较大值墙板-2,+3且《L/1000板拉线、钢尺量最大侧向15侧向弯曲且L/1500弯曲处墙板15板6对角线差钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板靠尺与塞尺检查32m翘曲板、墙板调平尺在两端量测L/1500相邻两表面高低差（模板拼钢尺量高低差2缝处）预埋件与预留孔洞允许偏差项目允许偏差（）检验方法mm中心线位置钢尺检查±4预埋钢板安装平整度靠尺与塞尺检查3预埋螺母、预留孔中心线位置钢尺检查±3中心线位置钢尺检查±5插筋外露长度钢尺检查±10预埋吊环中心线位置钢尺检查10外露长度钢尺检查±10中心线位置钢尺检查5预留洞尺寸钢尺检查±5预埋连接套筒中心线位置钢尺检查±
24.施工部署
4.1总体部署:根据场地及工期要求，楼为一支外施队，组织单独流水；、楼为一支7#8#9#外施队，组织单独流水；楼为一支外施队，组织单独流水10#、、商住楼地上结构年月日至年月日7#8#10#
201111120124154.3预制构件进场及安装计划预制构件进场及安装计划叠合板进场批进场日期安装时间数次栋号层号合计量第十五层顶板、48楼7#2011-11-23楼梯块96第一批2011-11-17第十四层顶板、10#48块2011-11-22楼梯楼块第二批楼第十六层顶板、2011-11-197#481312011-11-30楼梯块块第十五层顶板、10#482011-11-29楼梯楼块第十二层顶板、35楼8#2011-12-01楼梯块第十七层顶板、48楼7#2011-12-06楼梯块第十六层顶板、10#48第三批2011-11-26块2011-12-05131楼梯楼块第十三层顶板、35楼8#2011-12-08楼梯块第十八层顶板、48楼7#2011-12-13楼梯块第十七层顶板、10#481312011-12-022011-12-12楼梯楼块块第四批第十四层顶板、35楼8#2011-12-15楼梯块第十九层顶板、48楼7#2011-12-20楼梯块131第五批2011-12-09第十八层顶板、10#48块2011-12-19楼梯楼块第十五层顶板、35楼8#2011-12-22楼梯块第二十层顶板、48楼7#2011-12-27楼梯块第十九层顶板、10#481312011-12-1第六批2011-12-266楼梯楼块块第十六层顶板、35楼8#2011-12-29楼梯块第二十一层顶48楼7#2011-02-04板、楼梯块第二十层顶板、10#481312011-12-2第七批2011-01-034楼梯楼块块第十七层顶板、35楼8#2011-01-07楼梯块第二十二层顶48楼7#2011-01-12板、楼梯块第二十一层顶10#482011-01-0第八批块2011-01-111311板、楼梯楼块第十八层顶板、35楼8#2011-01-15楼梯块2011-01-0第九批楼第二十三层顶7#481312011-02-229板、楼梯块块10#48第二十二层顶板、楼2011-02-22楼块梯第十九层顶板、35楼8#2011-02-22楼梯块48第二十四层顶板、楼楼7#2011-03-01块梯10#48第二十三层顶板、楼第十批2011-02-15块2011-03-01131楼块梯第二十层顶板、35楼8#2011-03-01楼梯块48第二十五层顶板、楼楼7#2011-03-08块梯第十一第二十三层顶10#321152011-02-232011-03-07批板、楼梯楼块块第二十层顶板、35楼8#2011-03-08楼梯块10#32第二十四层顶板、楼2011-03-13第十二楼块梯672011-03-02批第二十一层顶35块楼8#2011-03-15板、楼梯块10#第二十五层顶板、楼322011-03-19第十三楼块67梯2011-03-10批块35第二十二层顶板、楼楼8#2011-03-22块梯第二十六层顶10#322011-03-25第十四板、楼梯楼块672011-03-17批第二十三层顶35块楼8#2011-03-29板、楼梯块第十五3535第二十四层顶板、楼楼2011-03-248#2011-04-04批块块梯第十六第二十四层顶板、楼3535楼2011-03-318#2011-04-10批块块梯第十七3535第二十五层顶板、楼楼2011-04-068#2011-04-16批块块梯第十八第一十六层顶板、楼3535楼2011-04-128#2011-04-22批块块梯第十九第二十七层顶3535楼2011-04-188#2011-04-28批板、楼梯块块施工组织:总承包部及各外施队成立预制构件施工领导小组，负责现场协调、技术支持，层层落实管理、保证安装工作顺利进行为保障预制构件进场时间及现场施工进度相匹配，加快各栋号施工生产进度，总承包部安排材料科科长付关亮，主要协调项目部及构件厂之间材料进场时间、构件到场后汽车吊准备、构件吊装各种配套工具准备；副总工程师南菲，主要协调构件到场后构件码放场地及位置、卸车人员准备、工业化吊装技术要求项目部工业化安装工程组织职务姓名职务姓名项目经理栾海涛主任工程师张海松、生产副生产副经7#8#10#柴书钦赵国法经理理技术员徐东锋楼工长黄卫斌7#7#楼质量员吕金勇楼安全员徐昆7#7#技术员叶都楼工长李树清8#8#楼质量员刘作山楼安全员李景田8#8#技术员孙哲楼工长王春宜10#10##楼质量员童灵贵楼安全员齐立恒110#材料员付关亮、米长亮机械员侯金根试验员杨永进、王义凤资料员郭秀军劳务队工业化安装工程组织028-7#楼职务姓名职务姓名生产负责人田敢善技术员何培全质检员袁前进工长赵上海028-8#楼职务姓名职务姓名生产负责人郝自瑞技术员周洪清质检员王国平工长周群礼028-10#楼职务姓名职务姓名生产负责人高伟林技术员史新才质检员赵永波工长李运红
5.预制构件安装根据栋商住楼结构形式楼分为个流水段；楼个流水段；#37#38#21楼分为个流水段具体详见下图
35.2叠合板安装位置图:根据叠合板深化设计图纸，下图中阴影部分为各商住楼叠合板安装位置
5.3标准单元叠合板安装顺序:叠合板施工时严格按照下图中标准顺序进行安装，每、楼每个流水段自7#8#西向东进行安装；#楼段自东向西安装，段、段自西向东安装1123运输及堆放:预制叠合板及预制楼梯按层用量安排运输进场计划，利用拖挂汽车运输，楼2板采用平运方式预制楼梯重叠平运时，各层之间必须放木方支垫每100x100垛不宜超过块4预制板摆放在塔吊吊装范围内，尽量靠近安装点，场地应压实平整预制楼板厚度为，预制楼板与现浇板总厚度分为、二种叠合板60mm130mm150mm有、、等多种型号，最大叠合板为其单重约为YB30YB33YB56YB56,
2.183现场塔吊臂端起重量为因此堆放在塔吊回转半径之内，均能满足要求楼梯单
3.6t,重在以内，楼梯要存在塔吊回转半径之内，具体详见后附平面布置图
3.8t50m叠合楼板可采用叠放方式，层及层之间应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，做到上下对齐，垫平垫实，最下面一层支垫应是通长叠放层数不应大于六层叠合板安装安装准备:
5.5安装叠合板部位墙体，在墙体竖筋上绑扎墙体顶标高定位木条，宽度.125mm,浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土标高及平整度抄平放线，在剪力墙面上弹出+米水平线、墙顶弹出支顶模板主楞.21木方下皮线100X100对支撑板剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高.3部分必须凿去，过低地方用砂浆补平，剪力墙上留出搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合板就位叠合板支撑体系搭设模板支撑架.1综合考虑各种因素，模板支撑架按现浇碎顶板模板设置;年月2011523电气图至D1D36日年月预制构件深化设计201110JOO-JOK T01-T08图日11主要依据规范、规程、图集、法规与标准举序趣技、趣程女称_______________________建筑工程施工质量验收统一标准1工程测量规范GB50300-2001国2GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50204-2002家混凝土强度检验评定标准4GBJ107-87建筑装饰装修工程质量验收规范5GB50210-2001建设工程施工现场用电安全规范6JCJ46-2005钢筋焊接及验收规程7JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程8JGJ33-2001行钢筋机械连接通用技术规程9JGJ107-2003业建筑施工安全检查标准10JGJ59-99建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技11JGJ166-2008建筑施工高处作业安全技术规范12JGJ80-91建筑安装分项工程施工工艺规程13DBJ01-26-2003建筑工程资料管理规程14DBU/T695-2009建筑施工测量技术规程地15DBU/T446-200混凝土结构工程施工质量验收规程16DBJ01-82-2005方施工现场安全生产保证体系17DGJ08—903—2003北京市建筑结构长城杯工程质量评18DBJ/T01-69-2003北京市建筑工程施工安全操作规程19DBJ01-62-2002旦龙观地块标段施工组织设企200282厚竹编板;12mm次龙骨木方，间距50mmX100mm400mm;主龙骨木方，间距100mm X100mm1200m;支撑采用碗扣架上部为可调型托，间距下部垫“U”1200X1200,50mm木方，长度不小于；水平拉杆为道可调托上纵向放置X100mm2lOOmmX木方龙骨，布料杆部位支撑间距；100mm900X900布料杆设置位置:楼布料杆设置位置、、〜〜〜.27#71425314450/C轴;〜D楼布料杆设置位置、轴;〜〜〜8#7132531/C D楼布料杆设置位置、、轴〜〜〜〜10#61224304349/C D布料杆设置位置角必须在叠合板上方铺设通长方木脚手板，防止叠合板4上方单层钢筋网片保护层过小叠合板安装:・叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生弯矩，采用钢1扁担吊装架进行吊装，个吊点及个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装48预制构件吊装梁结构组成如图所示构件吊装梁是由主梁、吊耳板与.21加强板等组成在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具及该吊装机具相对应吊耳板下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具中转，将预制构件吊放到位铁扁担见下图:吊装示意图:.3预制叠合板吊装工况示意图（个吊点）预制叠合板吊装工况4示意图（个吊点）8起吊时要先试吊，先吊起距地停止，检查钢丝绳、吊钩受力情.450mm况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空处略作停顿，.5200mm施工人员手扶叠合板调整方向，将板边线及墙上安放位置线对准，注意避免叠合板上预留钢筋及墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，.6要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm叠合板拼缝处节点处理:本工程中叠合板之间拼缝宽度分为两种，宽度分别为、.150mm700mmo在顶板模板安装前，首先将每处拼缝部位确定后，将拼缝处模板面板、.2主龙骨进行单独支撑拼缝宽度处模板面板采用宽度为板厚；50mm100mm拼缝宽度处模板面板采用宽度为同其它部位顶板模板面板，700mm1000mm一根通长方面为主龙骨，单排碗扣支撑立杆，立杆间距为100X100mm道水平拉杆,或宽拼缝两侧加设海绵条900mm,250mm700mm叠合层钢筋施工绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎,钢筋绑扎时.1穿入叠合楼板上桁架，钢筋上铁弯钩朝向要严格控制，不得平躺双向板钢筋放置当双向配筋直径与间距相同时，短跨钢筋应放置在长.2跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大方向应放置在配筋小方向之下浇筑叠合层混凝土:清理湿润，为使叠合层及叠合板结合牢固，要认真清扫板面,.1对有油污部位，应将表面凿去一层（深度约毫米）在浇灌前要用有压力水管5冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在每一段混凝土要〜.21216mm,从同一端起，分或个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成使用平板振12捣器振捣，要尽量使混凝土中气泡逸出，以保证振捣密实用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平.3浇水养护，要求保持混凝土湿润持续天.414预制楼梯安装起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三次更换一次吊具螺栓，确保吊装安全检查吊具及预制板背面四个预埋吊环是否扣牢，确保无误后方可缓慢起吊控制线在楼梯洞口外板面放样楼梯上、下梯段板控制线在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）在墙面上划出标高控制线同时应严格控制平台梁轴线位移及截面尺寸，防止平台梁涨模造成预制楼梯安装无法就位工艺流程熟悉设计图纸核对编号一楼梯上下口铺砂浆找平层f20mm划出控制线f复核一楼梯板起吊一楼梯板就位一校正一焊接一灌浆一隐检一验收在梯段上下口梯梁处铺厚水泥砂浆找平层，找平层标高要控20mm M10制准确，水泥砂浆采用成品干拌砂浆M10弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高起吊预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位将吊装连接件用螺栓及楼梯板预埋内螺纹连接,以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装板起吊前，检查吊环，用卡环销紧楼梯就位就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空左300mm右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线及梯梁上安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝校正基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩楼梯段及平台板连接部位施工，楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件及平台预埋件用连接钢板进行焊接，焊接完毕接缝部位采用150x100x8mm C35型灌浆料进行灌浆CGM预制楼梯安装顺序为每一段墙体、楼梯间休息平台及顶板浇筑完毕后，进行预制楼梯吊装作业楼梯间休息平台板下下部支撑必须保证混凝土强度后方75%可拆除在预制楼梯未安装之前，楼梯间内采用钢管架体搭设上楼通道预制楼梯吊装工况示意图吊装钢丝绳选用及钢扁担计算书
5.7此装配式预制构件吊装梁限载吨，其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、5吊具计算中采用设计值为恒载标准值倍及活载标准值倍由于预制楼
1.2L4梯重量比所有预制楼板都要大，所以取预制楼梯自重作为吊装梁计算荷载，是偏于安全有关计算参数预制楼梯自重密度为吊装梁材质为钢，25kN/m3,Q235截面型式采用一对槽钢翼缘向内，截面面积为f=215Mpa,14#回转半径2xl850=3700mm2,i=吊装所用钢丝绳主要技术数据直径钢丝绳抗拉力强钢丝绳破断拉力总与钢丝绳钢丝度mm MpakN2000257262000517主梁稳定性验算:预制楼梯自重为吊装梁受力示意如图所示25XX
1.2=
41.4kN1o图吊装梁受力示意图1则钢丝绳对吊装梁拉力T=Ty/sin60o=G/sin6060o=
48.8kN,水平分力即吊装梁轴心受Tx==Ty/tan60o=G/tan6060o=
25.9kN,压，压力大小为需对其做稳定性验算Tx,根据国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范〉〉，可按轴心受压稳定性要求确定吊装梁允许承载力工
0.5x4320y吊装梁长细比i
46.4由计算查轴心受压构件稳定系数表得°=X=
470.924吊装梁容许承载力为N=段27=
0.924X3700X贝吊装梁满足设计要求，其承载力足够215=735kN
25.9kN=Tx ijo焊缝强度验算按吊装梁最大内力值计算，焊脚尺寸为故焊缝有效
25.9kN hf8mm,厚度,焊缝长度应为hc=
0.7hf=
5.6mm Lw=N/hc*ffw=25900/
5.6X实际焊缝长度大于满足要求160=
28.9mm100mm,钢丝绳抗拉强度验算图预制楼梯吊装示意图2如图所示，自上而下对钢丝绳进行编号，钢丝绳直径为共计2126mm,根；钢丝绳直径为位于吊装梁上方，共计根；钢丝绳直径
1218.5mm,23为位于吊装梁下方，共计根
18.5mm,4）钢丝绳抗拉强度验算11根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为而单根直径
5.0,26mm钢丝绳可承受破断拉力为（见表）所以设计可承受拉力为1517kN1,517/5=
103.4kN
41.4kN=G则钢丝绳满足设计要求1）钢丝绳抗拉强度验算22根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为而单根直径
5.0,
18.5mm钢丝绳可承受破断拉力为（见表）所以设计可承受拉力为2257kN1,257/5=
51.4kNG/2=
20.7kN则钢丝绳满足设计要求2）钢丝绳抗拉强度验算33根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为而单根直径
5.0,
18.5mm钢丝绳可承受破断拉力为（见表）所以设计可承受拉力为3257kN1,257/5=
51.4kN G/4=
10.4kNo则钢丝绳满足设计要求3吊具抗拉强度验算20mm0吊具竖直拉力N=
34.5*
1.2/4=
10.35kN,螺栓小径截面面积安全系数取M20d=
17.294mm,A=23438mm2,为5,另级高强螺栓抗拉强度设计值为
8.8830MPa,螺栓所受拉应力为M
2010.35/
338.1=
44.lMPaftb/S=830/5满足设计要求MPa=166MPa,所以，预制构件吊装梁及吊具满足设计要求
6.质量标准及保证措施质量标准进入现场预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求检查数量按批检查预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行检查项目允许偏差尺寸（长/宽/楼板/楼梯±5mm高）且w1/1000侧向弯曲楼板/楼梯3mm对角线预制构件、配件±3mm表面平整度预制构件、配件2mm叠合板±2mm主筋碎保护层楼梯±3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm2mm中心线位置±2mm预留孔洞尺寸+5mm2mm中心线位置±2mm钢筋外露长度+5mm2mm楼板、平均不小于6mm检查项目允许偏差检查项目允许偏差首层现浇结构楼板水平缝±5mm±5mm顶面标高宽度二至顶层顶板楼层处外露±5mm±2mm面标图钢筋位置偏移同一轴线相邻楼±3mm板预制构件在吊装、安装就位与连接施工允许偏差按下表执行保证措施:预制构件及结构之间连接应符合设计要求连接处钢筋或埋件采用焊接与机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》、JGJ18《钢筋机械连接通用技术规程》要求JGJ107承受内力混凝土接头与拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于或10N/mm2具有足够支承时方可吊装上一层结构构件已安装完毕装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载预制构件码放与运输时支承位置与方法应符合标准图或设计要求预制构件吊装前，应按设计要求在构件与相应支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标记预制构件应按标准图或设计要求吊装起吊时绳索及构件水平面夹角不宜小于,否则应采用吊架或经验算确定45°预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定临时固定措施，并应根据水准点与轴线校正位置预制构件安装过程中应对以下项目进行控制预制叠合板主控标高、轴线；楼梯主控标高、轴线；预埋件、预埋螺栓主控标高、轴线；钢筋焊接墙板顶部暗梁连接焊接质量控制安装控制偏差按下表中要求进行控制吊装尺寸偏差与检验方法允许偏差项目检验方法mm轴线位置楼板钢尺检查5水准仪或拉线、钢楼板标高5尺检查靠尺与塞尺检2m相邻两板表面高低差2查注本表不计预制构件制作偏差所带来累计偏差现浇节点模板分项工程、钢筋分项工程与混凝土分项工程质量验收，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行GB50204-2002预制楼梯安装应在本层两个休息平台混凝土强度达到设计要求后进行质量通病及预防构件运输断裂预防措施:构件运输时强度一般应达到设计强度构件垫点位置正确,上下垫点必70%,须垂直尽量避免构件在运输过程中发生碰撞构件堆放断裂堆放场地地面必须坚实、平整根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数板端搭接不当吊装前做好板预验工作，板安装前两端应画出搭接长度线，安装好后板不得随意挪动踏步板安装不严实踏步板两端头几何尺寸要准确，否则角度不对，及支座接触产生缝隙休息平台施工时，位置、几何尺寸及标高要准确
7.冬季施工保证措施本工程工业化吊装施工工期主要集中在月至次年月之间，覆盖整个114冬季施工过程，具体保证措施如下混凝土预制构件堆放前应将堆放场地积雪、结冰清除干净，场地平整、坚实吊车行走或桅杆移动场地应平整，并应采取防滑措施，起吊支撑点地基必须坚实预制构件在正式起吊前，应先松动、后起吊预制构件堆放需距地面间隙部小于防止地面冻账对构件产生影响150mm,预制构件两端需用通长垫木，防止支点多，产生不均匀冻账与融化下沉后，使预制楼板、楼梯产生扭曲变形
2.工程概况本工程位于北京市昌平区回龙观地区地块标段，东邻八达岭高速0282公路，场地东西北侧均为其他在施地块，南侧为回迁房施工工地由栋板式4住宅楼、地下车库及一座配套幼儿园组成，总建筑面积其中地下127825m2,建筑面积为2地上建筑面积为2地下均为二层不包括配套36090m,91735m,幼儿园，地上楼为层、楼为层、楼为028-7#26028-8#28028-9#27层、楼为层、幼儿园为层028-10#27/233/2本工程各商住楼结构形式为剪力墙结构，其中、、楼7#8#10#采用混凝土预制楼板、楼梯，楼采用全混凝土现浇施工构件生产单位为北9#京市丰台区榆树庄构件厂叠合板及预制楼梯具体规格及尺寸如下表:回龙观1818-028地块住宅及配套项目7#、8#、10#楼数量/层构件类构件型碎单块体序号图号型号7#8#10#积t1一1—D012YB——134——D024-1F1——叠合板5322D036-2F3137121D048—1—D05五级以上大风、雨、雪、大雾等天气，禁止露天高处、起重吊装作业常规冬期施工中为保证顶板混凝土不受冻，在每个流水段中
7.7•般每个房间范围内设置一个加温点，但本工程中叠合板厚度为〜2360mm,叠合板上方现浇层为为保证现浇层不受冻，楼板下发加温点温度能快速70mm,通过叠合板隔热层到达现浇板，在冬期施工中，每个单元布置台型号为2B105燃油移动暖风机，叠合板上方现浇层浇筑完毕后，覆盖一层塑料薄膜及两层草帘被
8.成品保护措施运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐与急刹车车上应设有专用架，且需有可靠稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕
8.2掉预制构件吊装时，起吊、回转、就位及调整各阶段应有可靠操作及防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转及变形预制楼梯起吊、运输、码放与翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角预制楼梯安装完毕前，利用废旧模板制作护角，对楼梯阳角进行保护，避免装修阶段损坏
9.安全、消防措施严格执行国家、行业与企业安全生产法规与规章制度认真落实各级各类人员安全生产责任制交叉作业要保护好电线，严禁踩踏与挤压定期检查电箱、摇动器、电线与使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速，板堆放要稳车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显标识，严禁及安装作业无关人员进入高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故发生塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗施工中指挥人员及司机必须统一信号，禁止违章指挥与操作装指挥系统是设备吊装最主要核心，也是吊装成败关键因此,应成立吊装领导小组，为吊装制定完善与高效指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工要求距地面以上作业要有安全防护措施2m进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带，高空作业人员必须系好安全带与工具袋工具放在袋内防止坠落伤人安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面型钢支架横向联系杆上使用构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准;禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体吊装作业场所要有足够吊运通道，并及附近设备、建筑物保持一定安全距离，应用软材料垫好或包好，以保证构件及连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢性，吊装绳索钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”在安装施工时，为防止人员、物料与工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视高空吊装作业，当风速为时，视情况部分吊装作业应停止当风速10m/s达到时，所有吊装工作均应停止15m/s必须按照施工组织设计选定吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全
9.5生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架与操作平台及安全防护设施并
9.6经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业无安全防护及安全措施，不得进行作业定期检查吊具、索具墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面
9.7应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠300mm
10.环保、文明施工及职业健康措施堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行合理分类与储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门围拦与库房储备，并设专人管理预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路污染，减少道路扬尘在施工现场应加强对废水、污水管理，现场应设置污水池与排水沟废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道预制构件施工中产生粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃与堆放在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（）规定加强环保意识宣传采用有力措施控制人为施工噪声，严GB12523格管理，最大限度地减少噪音扰民现场加工区实行封闭式隔音处理在夜间施工时，应避免光污染对周边居民影响对废料、旧料做到每日清理回收
11.计算书顶板模板采用厚多层板或竹胶板，支撑结构为碗扣架，主龙骨为12mm木方，间距次龙骨为lOOmmX100mm1200mm;50mm木方，间距立杆间距为顶板厚度取X100mm400mm120mm进行计算，水平拉杆间距悬臂端按考虑1700mm,450mm模板面板计算:模板自重；新浇混凝土自重
3.75kN/m224kN/m;3kN/m;
2.泵送混凝土冲击荷载24kN/m;混凝土振捣产生荷载22kN/m o恒荷载标准值2Qi=X[
0.75+24+
1.1X
0.12]=kN/m;活荷载标准值qz=X
2.5+4+2=kN/m2截面惯性矩4截面抵抗矩1=120X
1.2X
1.2X
1.2/12=cm,3W=12OX
1.2X
1.2/6=cm o满足要求次龙骨抗弯强度计算:截面惯性矩截面抵抗矩1=5X10X10X10/12=cm3W=5X10X310/6=cmoM/Wvf,其中——抗弯强度计算值；N/mm2-------最大弯距2M N.mm,M=
0.08ql;------荷载设计值q kN/m;净截面抵抗矩;抗弯强度设计值，取f—13N/mm22M=
0.08X X X
7.65X X=,632o-=x10/X10=N/mm,抗弯强度验算满足要求次龙骨挠度计算:满足要求主龙骨抗弯强度计算:截面惯性矩4截面抵抗矩I=10X10X10X10/12=cm,W=103X10X10/6=cmob=M/Wvf,其中抗弯强度计算值N/mm,-----最大弯距2M N.mm,M=
0.08ql;荷载设计值q——kN/m;净截面抵抗矩；W——抗弯强度设计值，取f——13N/mm22M=
0.08x X X
7.65XX=,632cr=X1O/X10=N/mm,抗弯强度验算满足要求ovf,主龙骨挠度计算:满足要求支架计算2XX
7.65X=kN,设采用中钢管，248d=48mm,di=45mm,A=,回转半径i=；加+d；=17482+422=
15.945mm,查表得0=
0.273,v=N/^X32210/
0.273X
423.9=N/mm f=215N/mm,满足要求
12.附件
12.1预制构件进场验收记录表:
12.2预制构件堆放场地布置图:19——D04310-5F——64611D06112——D07113-IF——114——D08115-2a——42216D0932317DIO32318-2F219——D09120——Dll121-4F——122—一D12123-5F——224一—D13225——D14126-2F——227——D1512128D16129———1—30-5F——231D17——332-6F52533D181——34D18—1—35D19—1—36-3F——137D20—1—38D21—1—39D22——140-2F——141D2332342D2432343YB32344YTB1L01楼梯32345YTB2L02工程重点及难点本项目工程面积大，根据施工总体安排，结构工期相当紧张，只有充分协调好结构期间施工，加快施工进度，才能达到项目总工期即订目标楼地上层顶板层顶板为叠合楼板、预制楼梯；楼地上层7#14〜258#12顶板层顶板为叠合楼板、预制楼梯；楼地〜2710#上层顶板层顶板为叠合楼板、预制楼梯板厚为14〜26/2260mm吊装难点:预制构件吊次多，楼梯单件重，如何平衡构件安装及其它钢筋、模板等物资垂直运输以及构件场地存是关键；群塔施工，加强吊装安全监控施工重点构件运输、成品保护、安装质量施工准备
3.技术准备
3.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对建设单位以往工程施工过程中数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续研究，力求改进施工中不足，达到加快进度、提高质量、节约成本目预制构件设计由厂家根据设计要求针对工程结构形式与特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置每个构件提供安装施工方案，保证构件设计合理性施工前，由技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用
3.
1.3部位、安装标准及要求施工前，由项目技术负责人对工长进行专项方案交底由工长依据施工组织设计、工业化安装专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底与分项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底在施工过程中应设置名专职人员负责收集记录以下数据构件重
3.
1.51量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点记录、施工情况录像及照片；预制构件安装过程中控制偏差统计及记录
3.2人员准备工种人员需求（人）备注壮工10架子工12每栋商住楼配备人数木工10安装工
123.3材料准备叠合楼板、预制楼梯构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证模板支撑体系厚多层板或竹编板，碗扣架中长，碗扣12mm48X
3.5,架拉杆、两种，主龙骨木方，次龙骨木方，1200900100X10050X100可调托，脚手板等U
3.4机具准备真扳歌笥褊盘输陶醵;、瓶预制构件采用现场塔式起重机装卸测量仪器水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺、台秤、量杯等
3.5现场准备叠合板:3楼叠合板成品预制构件放在楼北侧车库顶板上，楼叠合板成品7#7#14#8#预制构件放在楼西北角车库顶板上，楼叠合板成品预制构件放8#14#10#在楼南侧，场地应平整、硬化，分型号、分规格码放10构件存放支点位置同吊点，每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实不允许不同规格板号重叠堆放堆放高度不宜大于层，条件允许时应随到随上楼构件下部用木方垫离地6面lOOmmo构件按区段进行编号，分规格码放整齐根据构件放置方向在每块构件上用油漆标注指北方向，节约构件在安装过程中时间预制楼梯:成品预制楼梯构件堆放场地及叠合板存放在一起，场地应平整、硬化分型号、分规格码放，具体位置见平面图构件存放支点位置同吊点，分型号码垛，每垛不超过块最下层放置通5长垫木，层及层之间应垫平、垫实各层垫木应在一条垂直线上构件下部用木方垫离地面lOOmmo
3.6构件进场准备预制构件及相关产品必须于出厂前完成相关质量验收及合格才可运输构件出厂前应先与施工现场负责人充分沟通装配工序、构件上下等安排，制定构件出厂计划，计划明细应及施工现场负责人沟通及得到确认，构件到达施工现场后应尽量避免堆放、随到随吊构件出厂前应确认构件混凝土抗压强度已达到出厂所需强度以上，并通过目视检查确认无开裂、破损及变形等缺陷进行装货前，构件厂应确认工程名称、构件名称、生产日期及合格标记等构件信息合格预制构件及相关产品应在出厂产品合格证明书内明确列出来，构件重要原材合格证、复试报告、混凝土强度报告、并连同每件合格品验收记录，随运输车辆一起送到工地出场时，板面不应有沿跨度方向裂缝构件进场验收验收程序构件进场后先材料员进行外观、数量、资料检查，合格后报质检、技术员进行外观、数量、资料核查验收，总工程师签认后，报监理单位验收，资料员进行资料存档产品标志与埋件预制构件应在明显部位标明项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识构件上预埋件、插筋与预留孔洞规格、位置与数量应符合设计图纸及深化图要求外观质量:预制构件外观质量不应有严重缺陷对已经出现缺陷,应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收（构件厂上报总包、监理、业主《预制构件技术处理修补方案》）预制构件外观质量不宜有下表一般缺陷对已经出现一般缺陷，应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收外观质量允许范围名称现象一般缺陷允许范围构件内钢筋未被混凝土包裹而露筋有少量露筋禁止露筋外露混凝土表面缺少水泥砂浆而形蜂窝有少量蜂窝禁止蜂窝成石子外露混凝土中孔穴深度与长度均超孔洞有少量孔洞允许极少量孔洞过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超过夹渣有少量夹渣禁止夹渣保护层厚度疏松混凝土中局部不密实有少量疏松允许极少量疏松。
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