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6.111）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求3表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；a溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；b端面倾斜偏差为管子外径的斑，且不超过］；c2nin坡口斜面及钝边端面的不平度应小于坡口尺寸和角度应符合要求d
0.5mm,管道的组合、对口
4.
3.
4.3）管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；1）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；2）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安3装调整的裕量（长度一般不大于）；lOOmm）管段对口时平直度偏差不大于且全长总偏差不得大于；4Imm/ni10mm）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸5）支管与主管的垂直偏差为最大偏差不超过±；6±3mni/ni,lOmm）当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对7时也要考虑坡度因素，避免返工直管安装
4.
3.
4.4）下管道前首先进行管沟的检验1管沟宽度符合下管要求a沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求b管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件c）下管2下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好a对于管径小于、等于管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法b DN150）管道焊接工艺3）焊接规范a）管道焊接采用逆变电焊机，型焊条1E4303）管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表焊22-2-3）坡口形式及加工
3.对于壁厚为管道，开型坡口应角度应为,管道对缝间隙应为15-8mni V60°-70°
1.；壁厚为管道，坡口角度应为,管道对缝间隙应为钝5-
2.5mm8-12nnn60°-65°2-3mm,边对于壁厚小于管道，如管道能焊透可不做坡口2mm,4nlm焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，
2.渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱.进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，积雪，冰块,泥3土等焊条采用型，焊接前焊条要烘干，温度控制在℃焊
4.E
430302.5,150-200,
1.5ho接前要将两管轴线对中，直径在以上管道应先点焊点固定DN1504焊缝加强面高度和宽度
5.加强面宽度应盖过坡口每边约焊缝高度应高出母材对于管道焊接应做2mm,2m l1l到，焊缝不得低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理与回收废弃焊条头做到6施工完一处无污染痕迹）当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装7前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入,管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起管道试验
4.
3.5埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件
5.
3.
5.1）试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求1）焊接工作全部完成，并经检验合格2）检验用的临时加固措施安全可靠3）试验用的的仪表经校验合格，精度不低于级，量程为最大被测压力的
41.5倍
1.5〜2）焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐5试验压力为倍设计压力
6.
3.
5.
21.5试验参数
7.
3.
5.3）试压系统的划分设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设1计压力不同的管道要单独试验）连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施2）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用较大管径的管口处设置3排气点）试压系统准备完毕即可进行上水试压4当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，a上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于升至试验压力的时，b25KPa/min,50%停压检查有无异常现象，以每次升压缓升至试验压力，停压25%,lOmin系统降至设计压力，稳压检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形c30min,为合格如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用
4.
3.
5.4系统中的压缩空气或氮气进行吹扫吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签土方回填
4.
3.6“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定
4.
3.
6.1位记录管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等
4.
3.
6.2于200mm回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移
4.
3.
6.3回填工作应符合下列要求
4.
3.
6.4）管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填1）管顶内必须人工回填，其余部分可用机械回填2300nini）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层3）回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于；人工夯4300mni实时，不应大于夯实后土壤压实系数不得小于机200nlln,95）回填土的湿度不够时应分层洒水5）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于块石及砖瓦的土壤回填6100mm）岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求,当7设计未规定时，可在管道周围填加不少于硒厚的砂层，管道上方覆盖不少于100500nm厚的砂土，并分层夯实）工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录8用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业
4.
3.
6.5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防5质量通病及预防
5.1项次质量事故预想预防措施
一、挖土见挖土作业指导书1
二、管道1摆放不齐，接口不严，标高不）沟道内测定定位线和控制标高，管道严1准格按轴线和标高控制）接口按不同材质管2道的要求进行施工，承插口加垫圈；直口凿毛包混凝土；钢管焊接口按要求打坡口，打底或预热，保证焊口质量管道防腐层不合格2）管道打磨除锈，基层干燥；）防腐材料12选择正确，施工按工艺要求进行；）加强施3工中对成品的保护
三、回填土见回填土施工作业指导书1过程控制点的设置
5.2检验单位序项目控制点号班组工地监理质检部门***测量定位、1R H***土方开挖2W***垫层施工、3W H***管道基坑摆放4S对口调直***5S***打压（通水冲洗）验收、6H R**检查井（或阀门井）施工7W***土方回填、8H R记录确认点见证点停工待检点连续监视监护R W:H:S:质量标准及要求
5.3焊接钢管管道
5.
3.1）埋地管道按要求试验合格，管道、管材
一、管件、材质、规格尺寸正确1）外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局2部凹坑）管道安装坡度、坡向符合设计要求3）埋地管的安装深度符合图纸要求4）露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值5）试压后的管线应将管内存水吹扫干净6）过路管部分按设计要安装过路保护管7）允许偏差项目8项次项目允许偏差（）检验方法mm用水平仪、经纬仪、直尺、坐标150水平尺和拉线检查标高220DN W水平管道弯最大2o/oo50用直尺和拉线检查曲度100最大DN1003%80立管铅垂度吊线检查45%o质量管理网络
5.4天津电建临港项目部项目总工程师XXX专职质检员技术负责XXX------------------------------------------------------------XXX施工员XXX厂区消防管道施工班施工的安全要求和环境条件6施工的安全要求
6.1）所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管1理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”）管沟边以内不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超过
21.2m1m）电焊机做好防雨工作，雨天不得进行管道施焊，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋严3禁使用裸露的铝线作为二次线，焊机应为三项五线制，并做好接零保护）氧气、乙快瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护，氧气、乙快瓶安全距离不得4小于10m）施工人员上下沟道应梯子，严禁踩踏沟槽边坡上下，不得沿边坡行走5）使用角磨机时应佩戴好防护眼镜6）夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于盏72）认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”8雨天气严禁施工施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅沟槽内干燥无积水，排水沟排水畅通基坑周围场地平整，挡水围堰完整夜间施工照明充足消防管理
6.3动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工引风机基础距离基坑最近坡道作为火灾疏通通道,火灾发生时有专人统一指挥,以免发生混乱.施工安全因素危害辨识和控制
6.513人XXX XXX线皮破电源线布设不合损漏电电源线规范合理布设，避免钢筋等29理，随意拉线伤人重物压线，及时检查危险点和环境因素描述按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业人员
（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施包括
（一）确定监督控制办法—R记录确认点；见证点；停工待检点；连续监视监护；
（二）规定监督控制责任一W HS班组、专业队、项目部技术措施填写不下时可附页应急预案
6.5如发生紧急情况，由安全警戒组根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作首先清点人数，确定疏散的的路线安全撤离由医疗救护组负责现场伤员的抢救工作，需要去医院抢救的，医疗救护组人员随车进行护理现场救护车随时待命，司机小时值班发生紧急情况立即向应急小组组长24汇报，并由组长组织救援工作工程概况及工程量1工程概况
1.1华能绿色煤电电厂一期工程，本期工程为级整体煤气化燃气x XIGCC1X250MW一蒸汽联合循环发电机组地址位于市区的天津开发区工业园区内场地X X X XXX高程距市区约区约三面临海
2.45〜
3.40m XX50km,XX15km,地下水埋藏深度为的潜水根据地下水水样分析结果，地下水对混凝土
0.5〜
0.9m结构具有强腐蚀性，腐蚀介质为、建筑场地类别为类，属软弱场地土SO4IV本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为管道总长约为DN150,1000米，管道埋深在自然地面以下即在冻土层以下地上式消火栓图纸设计为套，800nun,45管材采用焊接钢管，管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术,“油”为厚浆型Q235环氧煤沥青漆涂料管道通水运行后工作压力为水压试验压力为
1.IMP,
1.65MP,工程量及工期
1.2工程量厂区施工消防水主管道管道安装总重地上式消火栓安装套，闸阀套17t,459工期厂区施工消防水主管道计划于年月日年月施工,工期共计20090825〜20090930天37编制依据2序资料名称版本出版单位号DL/T
5210.1-电力建设施工质量验收及评定中国电力出版社1规程第部分土建工程20051管DL5031-94电力建设施工及验收规范中国电力出版社2道篇给水排水管道工程施工及验中国建筑工业出3GB50268-200收规范版社8火力发电厂保温油漆设计规DL T4中国电力出版社程5072-2007厂区室外生活、消防给水主管华北电力设计院5F693S_S0403道安装图中国建筑工业出建筑施工手册第四版6版社中国建筑工业出建筑施工安全检查标准8JGJ59-99版社石油化工设备混凝土基础工中国石油化工工9SH3510-2000程及验收规范业出版社F4721S-S006厂区施工临时消防水施工图西北电力设计院10-01施工程序、方法3施工前准备
3.1完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等施工人员（配置、资格）
3.2序号作业人员名称人数人员资格备注有组织协调能力，有现场管理经作业负责人人11验要求熟悉建筑上下水的施工，有组工程主管人21织才能要求上下水施工经验，熟悉施工技术人员3人1技术及验收规范要求熟悉导线测量定位测量的方测量人员人42法，能熟练操作各种测量仪器熟悉《电力建设安全工作规程》，安全员人并经过安全员岗位培训，持证上51冈II1要求有质检工作经验，经过培训，质检员人61有质检员上岗证，持证上岗要求经过培训，有所需试验项目的试验人员人72上岗证，持证上岗焊工人83经过培训有上岗证，持证上岗1,参加过劳动局培训并取的合格电工人112证者方可上岗起重工人熟练指挥吊装机械,持证上岗122熟悉机械性能及操作，经过培训,小型机械工人132有上岗证以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致施工机具（包括配置、等级、精度等）
3.
3、仪器、仪表名称规格型号数量备注南方全站仪经检验合格（有检定证书）TS-102N/0P台1经纬仪南方级，经检验合格（有检定证书）ET-02台J21钢卷尺米盘级经检验合格（有检定证书）502n线坠个
0.75Kg2水准仪南方经检验合格（有检定证书）NL32A台
1、施工机械、机具名称数量备注挖掘机台KW-1002自卸运土车辆3推土机台1潜水泵台4无齿锯台1手提砂轮机台6电焊机台2电熔焊机台1气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、钢角尺、900水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等材料
4.4钢管及管件
5.
4.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证.1管材管件外观检验符合质量要求.2）表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷1）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷2）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求3管件质量符合下列要求.3）管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑,无1氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩，重皮等缺陷）弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许2值管道防腐完成并验收合格.4安全器具
3.5准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等场地道路
4.6施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位工序交接（上道工序完成情况的要求）
5.7地面上的框架,设备基础已经施工完埋地管地面不再进行吊车站位作业消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实施工程序、方法和内容4施工方案
4.1简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法施工工艺流程
4.2钢管施工
4.
2.1管道材料进场验收一管道除锈防腐一测量定位一土方开挖一垫层施工一管道基坑摆放一对口调直f打压（通水冲洗）验收一检查井（或阀门井）施工一土方回厂区地下管网施工工艺流程图施工准备施工图纸会审监理席核跟踪检查测量定位审核通过报验点土方开挖审核通过跟踪检查垫层施工_审核通过监跟踪检查理管道基坑摆放新胡t过审核跟踪检查对口调直7审核通过打压（通水冲洗）验收报验点审核通过检查井（阀门井）施工瀛踪检查审核通过土方回填报验点施工方法及要求
4.3管道进场验收
4.
3.1本工程厂区施工消防管道管材为钢材，管道规格为管道进场验收严Q235DN150格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重等技术参数由物资供应/m部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）管道除锈防腐
4.
3.2钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级级，钢管及Sa21/2钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特强防腐，做法见《火力发电厂保温油漆设计规程》（），防腐前应将钢管表面油污DL T5072-2007及焊渣等污物清除干净钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆遍，面漆遍22除锈应达到的标准无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到级Sa21/2表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷，做到两布三油每道玻璃丝布应缠绕5cm,紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于Imm土方开挖
4.
3.3管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按
10.51进行沟槽土方开挖1）土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为沟槽上口宽度1700nlm,按实际放坡系数计算）沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序如有相邻沟槽开挖时应按先深2后浅的施工顺序）沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动机械3开挖时应预留原土进行人工清槽沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测
0.3m）对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行4保护钢管安装
4.
3.4下料钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量
6.
3.
4.1）对于以下的钢管使用无齿锯切割1DN50）对于以上的其它钢管可使用氧乙炊焰切割2DM50）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于3400mm坡口加工:
7.
3.
4.2）对于以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口1DN50）对于以上的碳钢管使用氧乙炊焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打2DN50磨修整。
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