工业管道安装施工组织设计施工方案

审签字）材料的选购，运输、存放和验收2本工程管道主材全部采纳号钢制作，管道配件全部为外购件，材料选购20的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号一样本工程采纳手工电弧焊、氮弧焊和螺栓连接，焊接材料为型焊J422条和碳钢焊丝，一般螺栓连接钢材运输时，应依据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面配件应按种类、型号、安装依次分区存放阀门应从每批中抽查％,且不得少于一个，进展壳体压力试验和密封试验1当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得运用阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于分钟，以壳体填料无渗漏为

1.55合格；密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣封面不漏为合格试验合格的阀门应刚好排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录⑶施工设备场地布置施工设备、工具、材料应依据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则依据施工临时用电设施合理布置开工前检查4施工人员在进入施工现场前必需检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项打算工作人员打算、技术打算、材料机具打算等管道支吊架制作安装前应对根底进展检查，并协作土建进展预留孔洞和预埋件安装检查管道根底标高、根底间间隔、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求.管道制作防腐2⑴管道调直管道调直有冷调和热调两种当采纳冷调和热调加工，时其允许DNW100偏向每米不得大于时其允许偏向每米不得大于

0.5mm,DN

1001.0mm,用拉线或直尺检查管道切割2管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种管道切割的一般要求是公称直径的中低压碳钢管一般采纳机械法切割，v1DNW50mm的中低压碳钢管一般采纳气割法切割，镀锌钢管必需运用机械法切DN50mm割当采纳氧气乙焕火焰切割时，必需保证尺寸正确和外表平整，并用手动砂轮机去除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面及管子中心保持垂直切口外表应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、2氧化铁、铁屑等应予以去除切口平面倾斜偏向为管子直径的但不得超过管子切断31%,3mm前应严峻移植原有标记⑶套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进展，并经试压合格后，方可放入套管内套管及主管间隙应匀称，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得阻碍管及套管的胀缩套管加工完毕后应按设计压力的倍进展压力试验，套管组装有困难时，L5可采纳局部组焊的形式，其复原焊接应保证质量套管的主管管件,应运用无缝或压制对接收件，不得运用斜接弯头套管和主管，应保证其同轴度，偏向不得超过3mm.管道除锈、第一遍防腐4管道及绝热爱护层的涂漆应依据《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》的要求进展涂漆前应将管道外表的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等去除掉，焊缝应去除毛刺、焊渣金属外表粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧5%碱溶液清洗，待枯燥后除锈管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比适宜、搅拌匀称，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物调好的油漆应刚好运用，余料应密封保存涂料施工应在温度为〜的环境下进展，并应有防水，防雨措施,现54CTC场涂漆应自然枯燥，若涂层未充分枯燥，不得进展下一道工序手工涂刷时，应往复进展，犬牙交织，保证涂层匀称在管口两端须要焊接的部位应留的范围不得涂刷100~150mm.管道焊接3一般规定1管道焊接应依据《工业金属管道工程施工及验收标准》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的有关规定进展焊接前应去除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于〜范围内，外表的铁锈应除干净，1015mm直到露出金属光泽当壁厚超过时，需对焊接收端进展坡口处理4mm为降低或消退焊接接头的剩余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织及性能，应依据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的运用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理⑵坡口的加工及清理管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，

一、二级焊缝的坡口加工应采纳机械方法，

三、四级焊缝可采纳氧气乙炊火焰切割法,但必需除净焊缝外表的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进展清理，清理合格后应刚好施焊⑶组对、焊接两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷管件组对时,壁厚一样的管子内壁应平齐错边量应符合下列要求:

一、2二级焊缝不应超过壁厚的且不大于

三、四级焊缝不应超过壁厚的10%,1mm;且不大于不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的且不20%,2mm10%,大于外壁错边量不得大于2mm,3mm管子、管件组对时，小管径管道可采纳夹具进展对口，大管径管道3可采纳角钢定位焊接方法进展对接找平组对好的管子、管件可先定位焊,一般在上下左右四处进展定位焊，但至少不得少于三处定位焊的工艺措施和焊接材料应及正式焊接一样定位焊长度一般为〜高度为〜且不应超1015mm,24mm,过管壁厚度的定位焊时，如发觉焊肉有裂纹等缺陷，应刚好处理2/3管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时4应垫牢、定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊焊接时尽I量转动，削减仰焊，以进步焊接速度，保证焊接质量用电弧焊进展多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼5此不应重合焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接收的边缘全部结合好，最终一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采纳筑弧焊每道焊缝均应焊透，焊缝外表成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和6砂眼等缺陷采纳成型无缝管件时，不宜干脆及平焊法兰焊接（可以和对焊法兰干脆焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径,并不小于120mm管道的焊缝应遵守以下规定7管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于须要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度50mm;的五倍，且不得小于100mmo直管段上两对接焊口中心面间的间隔，当公称直径时,不应DN150mm小于当公称直径时，不应小于管子的外径150mm;DNvl50mm不得在焊缝上开孔或连接分支接收；管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100mm;连接收道时，两相邻焊缝的间距应大于管径，并且不得小于200mm;须要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所运用的工具应待整个焊8口焊接及热处理完毕并经检验合格前方可撤除.设备安装4⑴工业锅炉安装锅炉及协助设备就位前，应检查根底尺寸和位置划出纵、横向安装基准线和标高基准点锅体吊装前，外表和焊接短管应无损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，两端程度和垂直中心线的标记应正确吊装是，应设坚固的临时性搁架,临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前撤除锅炉内部装置的安装，应在水压试验合格后进展并符合下列要求零漏焊和裂纹；法兰结合面应严密；连接件的连接应坚,且有防松装置部件的数量不得缺少；蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必需进展水压试验主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应及锅炉一起作水压试验；平安阀应单独作水压试验当水压试验不合格时，应返修返修后应重做水压试验水压试验，应刚好将锅炉内的水全部放尽平安阀应逐个检查进展严密性试验；平安阀必需垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通平安地点;平安阀经调整合格后，应做标记⑵压缩机、泵安装压缩机的安装程度偏向不应大于并应在机身滑道面或其他

0.2/1000,基准面上测量压缩机组装前应检查零件，部件的原有装配和标记，填函、密封盒应按级别及依次进展组装组装机身和中体时，应符合下列要求将煤有注入机身内使光滑油升至最高油位，并经四小时无渗漏现象；机身的纵、横向安装程度偏向不应大于两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于

0.05/1000;压缩机的附属装置就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和根p

0.05mmo底的位置并应及施工图相符；各管路应清洁和畅通卧式设备的安装程度和立式设备的铅垂度偏向，均不应大于1/1000泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和2部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；应核对泵的主要安装尺寸并应及工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵主要零件、密封件以及垫片的品种和规格出厂时已装配、调整完善的局部不得拆卸泵安装前应检查泵的安装根底的尺寸、位置和标高并应符号工程设计要求驱动机及泵连接时，一般应及泵的轴线为基准找正；驱动机及泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正管道安装除应符合《工业金属管道工程施工及验收标准》的规定外，还应符号下列要求管子内部和管端应清洗干净，去除杂物；密封面和螺纹不得损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得干脆承受管道的重量；互相连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道及泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发觉管道连接引起偏向时，应调整管道；管道及泵连接后，不应在其上进展焊接和气割；当须要焊接和气割时，应拆下管道或实行必要的措施，并应防止焊渣进入泵内光滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗干净并保持畅通；；其受压局部应按设备技术文件的规定进展严密性试验泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进展；泵必需在有介质的状况下进展试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求.管道安装5⑴一般规定管道安装应依据《工业金属管道工程施工及验收标准》进展,及管道有关的土建工程已检验合格，满意安装要求，并已办理交接手续及管道连接的机械已找正合格，固定完毕管道组成件及管道支撑件等已检验合格管子、管件、阀门等，内部已2清理干净，无杂物对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管3架管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞爱护管道不应挡门挡窗，应避开通过电动机、配电盘和仪表盘的上空4并不应阻碍管道、设备和阀门的检修管道及阀门的重量不应支撑在设备管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好这样既±o保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车消费⑵支吊架安装应平整坚固,及管子接触应严密＞管道安装时，应刚好固定和调整支吊架支吊架位置应精确，安装vl＜＞无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道，吊点应设2在及位移的相反方向，按位移值的偏位安装两根热位移方向相反或位移不1/2等的管道，不得运用同一吊杆固定支架应按设计危机要求安装,并应在补偿器预拉伸前固定＜＞导向支架或滑移支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象3其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的或符号设1/2计文件规定，绝热层不阻碍其位移＜＞弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷4态值，并做记录弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除＜＞支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹5等缺陷管道及支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片＜＞管道安装时不宜运用临时支吊架当运用临时支吊架时，不得及正式6支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应撤除管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置管道预制＜＞管道预制宜按管道系统单线图实行管道预制应按单线图31规定的数

一、工程概况工程名称

1.工程地点

2.工程简介

3.

二、施工中执行的技术标准、规程、标准

三、施工机具和人员装备施工机具

1.人员装备

2.

四、施工平面图及场地简介

五、施工工序

六、施工进度支配表

七、施工方案施工工打算阶段

1.管道制作加工

2.管道焊接

3.设备安装

4.管道安装

5.量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制依次标明各组成件的依次号自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安2装长度加工自由管段和封闭管段的尺寸允许偏向应符号以下规定允许偏向工程自由管封闭管段段长度±10±

1.5法兰面及管DN

1000.

50.5子中心垂直100WDNW

301.

01.0度0法兰螺栓孔对称程度度±

1.6±

1.6钢管安装3管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、1斑点等缺陷当大直径垫片须要拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应及法兰密封面相符,其允许偏向应符合下表公称直平面型凹凸型柳槽型径内径外径内径外径内径外径125+

2.5-

2.0+

2.0-

1.5+

1.0-

1.0125+

3.5-

3.5+

3.0-

3.0+

1.5-

1.5法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔应跨2中安装法兰间应保持平行，其偏向不得大于法兰外径的且不得

0.15%,大于不得用强紧螺栓的方法消退歪斜法兰连接应运用同一规格螺2mm栓，安装方向应一样螺栓紧固后应及法兰紧贴，不得有楔缝需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓及螺母宜齐平工作温度低于℃的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟3200乙烯带拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内当管道安装处于露天装置时，螺栓及螺母应涂二硫化铝油脂、石墨机油4管子对口时应在距接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于200mm时，允许偏向为当管子公称直径大于或等于时，允100mm1mm;100mm许偏向为但全长允许偏向均为2mm10mm管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消退接扣端面5的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷当管道安装工作时间有连续时,应刚好封闭放开的管口预拉伸或压缩区域内定支架间全部焊缝（预拉口除外）已焊接完毕,管道预拉伸或压缩前应具备以下条件6需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子及固定支架已固定预拉口旁边的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载预拉伸或压缩区域内的全部连接螺栓已拧紧O＜＞预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可撤除在预拉7伸时安装的临时卡具排水管的支管及主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进展＜＞管道安装的允许偏向应符合以下规定:8工程允许偏向室外架空及地沟25坐标室内15埋地60室外架空及地沟±20标高室内±15埋地士25程度管道平直度最大DNW1002L%,500，最大DN1003L%80连接机器的管道安装3＞连接机器的管道，其固定焊口应远离机器对不允许承受附加外力1的机器，管道及机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度＜＞管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷管道经试压、吹2扫合格后，应对管道及机器的接口进展复位检验⑷伴热管及夹套管安装管伴热时，伴热管之间的间隔应定I伴热管应及主管平行安装，并应自行排液当一根主管需多根伴热1程度伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面铅垂伴热管应匀2称分布在主管四周不得将伴热管干脆点焊在主管上，可采纳绑扎带或镀锌铁丝等定在主管上弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的间隔应符合下列规定伴热管公称直径为绑扎点间距为伴热管公10,800mm;称直径为绑扎点间距为伴热管公称直径为绑扎点间距为15,1000mm;20,伴热管公称直径大于绑扎点间距为1500mm;20,2000mm对不允许及主管干脆接触的伴热管，在伴热管及主管之间应有隔离垫3伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件从安排站到各被伴热主管和分开主管到搜集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位夹套管的连通管4安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液夹套管的支撑块不得阻碍管内介质流淌，支撑块的材质应及主管材质一样阀门安装5＞阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调整余量；应按设计vl文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向＜＞当阀门及管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装2程度管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应敏捷安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应匀称补偿器安装6水纹膨胀节应按设计文件规定进展预拉伸，受力应匀称水纹膨胀节内套有焊缝的一端，在程度管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部设临时约束装置，待管道安装定后再撤除临时约束装置＜＞水纹膨胀节应及管道保持同轴，不得偏斜安装水纹膨胀节时，应2静电接地安装7＜＞有静电要求的管道，各段管子间应导电当每对阀兰或螺纹接头间电阻1值超过欧姆时，应设导线跨接

0.03＜＞管道系统的对地电阻值超过欧姆，应设两接地引线接地引线宜2100采纳焊接形式用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆导电接触面必需除锈并严密连接＜＞静电接地安装完毕后，必需进展测试，电阻值超过规定时，应进展3检查和调整.管道检验、检查和试验6外观检验1施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进展检查、检验和试验外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后马上除去渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进展外观检验⑵焊缝外表无损检验焊缝外表应按设计文件的规定，进展液体浸透检验当发觉焊缝外表有缺陷时，应刚好消退，消退后应重新进展检验，直至合格压力试验3管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进展压力试验应符合规定压力试验应以液体为试验介质当管道的设计压力小于或等于

0.6Mpa时，也可以采纳气体为试验介质，但应实行有效的平安措施脆性材料严禁运用气体进展压力试验当现场不允许用液体或气体进展压力试验时，经建立单位同意，可采纳2对全部焊缝用液体浸透检验进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入压力试验完毕,3不得在管道上进展修补建立单位应参与压力试验＜＞压力试验前应具备以下条件4试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热管道上的膨胀节已设置了临时约束装置试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块符合压力试验的液体或气体已经备齐按试验的要求，管道已经加固待试管道及无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下＞液压试验应遵守下列规定v5液压试验应运用干净水，试验前注液体时，应排尽空气试验时，环境温度不得低于当环境温度低于时，应实行防冻措施51,5C承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道试验压力L5应为设计压力的倍，并不得低于L

50.4Mpa对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压分钟，再将试验压力降10至设计压力，停压分钟，以压力不降，无渗漏为合格3试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理消退缺陷后，应重新进展试验气压试验应遵守下列规定6承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压

1.15力应为当管道的设计压力大于时，必需有设计文件规定或

0.2Mpa

0.6Mpa经建立单位同意，方可用气体进展压力试验试验前，必需用空气进展预试验，试验压力宜为

0.2Mpa液压试验应缓慢升压，待到达试验压力的时，如未发觉异状或泄漏，接50%着按试验压力的％逐级升压，每级稳压分钟，直至试验压力稳压分131钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作须要而定以发泡剂不泄漏为合格经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进展泄漏性试焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定涂层质量应符合以下要求:涂层应完好匀称，颜色应一样，无损坏、流淌漆膜应附着坚剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷涂刷色环时，应间距匀称，宽度一样.管道的吹扫及清洗7⑴一般规定＜＞管道在压力试验合格后应进展吹扫及清洗吹洗方法应依据对管道的1运用要求、工作介质而定公称直径大于或等于的液体或气体管道，600mm宜采纳人工清洗；公称直径小于的液体管道，宜采纳水清洗；公称直600mm径小于的气体管道，宜采纳空气吹扫；蒸汽管道，宜采纳蒸汽吹扫；600mm非热力管道不得用蒸汽吹扫有特殊要求的管道，应采纳相应的吹洗方法＜＞不允许吹洗的管道及设备应及吹洗系统隔离2以爱护吹洗前应检验管道支吊架的坚程度，必要时予以加固＜＞管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加3＜＞吹洗的依次应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得4进入亿合格的管道内＜＞吹扫时应设置禁区管道上及旁边不得放置易燃物，排放的脏液不得5污染环境，严禁随地排放＞管道吹洗合格并复位后，不得在进展影响管内清洁的其他作业⑵水冲洗冲洗管道应用干净水,冲洗时宜采纳最大流量，流速不得低于排

1.5m/s放水应引入牢靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进展，以排出的水色和透亮度及入口目测一样为合格当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应刚好吹干⑶空气吹扫空气吹扫应用大型的空气压缩机进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于吹扫忌油管道时，气体中不得含油20m/s空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格蒸汽吹扫4蒸汽管道应以大流量进展吹扫，流速不应小于蒸汽吹扫前应先行30m/s暖管、刚好排水，并应检查管道的热位移蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的依次，循环进展吹扫时宜每次吹扫一根，轮番吹扫的方法吹扫后无铁锈、脏物时应合格.管道绝热保温8管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备、管道绝热工程施工及1验收标准》的规定管道保温应在防腐、压力试验合格后进展如需先做保温，应将管道连接处和环型焊缝留出，待压力试验合格后再将连接处保温层做好保温层的材质、规格应符合设计要求，粘接应坚设平整、厚度匀称，绑扎严密，无滑动、松驰、断裂现象管道防雷接地

6.管道检验、检查和试验

7.管道的吹扫及清洗

8.管道防腐及刷油

9.管道绝热

10.工程交接验收

11.

八、质量技术管理措施

九、平安技术管理措施

一、工程概况工程名称公司库区油罐管道及至码头管道安装工程

1.X X XXX工程地点

2.XXXXXX工程简介

3.本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两局部，一局部为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一局部为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装其中进油管为、出油管为蒸汽管、DN200DN150;DN150;罐底排污管、压缩空气管为蒸汽伴热管为均采纳热轧无缝钢管制DN65;DN25,作安装管道阀门及其他附件采纳法兰螺栓连接；、管道采纳DN200DN15垂直管道做保温层，当层高小于或等于时，每层应设一个支撑托板，25m支撑托板应焊在管壁上，位置应立在管卡上部处除寒冷地区的室外200mm架空管道的法兰、阀门等附件要按设计要求保温外，一般的法兰、阀门等管道附件可不保温但应留〜间隙，并在保温层端部抹〜的斜坡7080mm60°70容器保温时，应采纳钩钉定保温层，间距一般为高度等于保250mm,保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞设备和3温层厚度，钩钉的直径一般为〜610mm采纳预制筒保温时，预制筒拼缝应错开，缝隙不应大于拼缝用铝45mm,箔胶带封死保温层外面应做爱护层，有防潮层的保温构造，爱护层应设在防潮层外；5无防潮层时，爱护层设在保温层外用铁皮做爱护层时，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布30mm应以螺旋状绕紧，前后搭接垂直管道应自上而下绕紧，每隔及布带40mm,3m的两端均用直径为的镀锌铁丝绑扎一圈室外管道缠玻璃布油毡时，横向1mm搭接缝应用稀释沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接外面用镀锌铁50mm,丝扎紧地沟内保温管道的保温层外应设防潮层常用防潮层有两种，一种6是石油沥青油毡内、外各涂一层沥青脂防潮层；另一种是玻璃纤维布内、外各涂一层沥青脂防潮层做防潮层时，要求防潮层完好，粘贴严密，厚度匀称，无气孔、鼓包或开裂等缺陷不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆

7.工程交接验收9当施工单位按合同规定的范围完成全部工程工程后，应刚好及建立单位1办理交接手续工程交接验收前，建立单位应对工程进展检查，确认以下内容施工范围和内容符合合同规定1工程质量符合设计文件的规定2工程交接验收前，施工单位应向建立单位提交下列技术文件2管道组成件及管道支撑件的质量证明书施工记录和试验报告2设计修改文件及材料代用报告3工程交接验收时的确应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响平3安试车的条件下，经建立单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必需限期完成

十、施工质量管理措施在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进展技术指导，逐级建立健全质量保证体系•施工管理体系工程经理工程副经理技术总负责人支配部工程部物供部平安部质检部资料室支配员施工员材料员平安员质检员资料员焊工班安装班机电修理班油漆班吊装班测量班•质量保证组织措施＞建立质量保证体系，对工人进展培训，驾驭好技能；常常进展质量意识vl教化，树立质量是企业的生命的思想观念＜＞全部特殊工种（如焊工）应持证上岗＜＞工序之间必需进展交接检23查；公司质管部门组织专业检查；对安装不合格不符合标准的工序不允许施工＜＞仔细做好施工记录和试验报告，并及施工同步进展，做到完好、精确4刚好＜＞实行焊工编号、定岗、定位，并在管道系统图中标明5＜＞现场设置专职质量检查员，对施工全过程进展催促检查，对不符合质6量要求的工序有权停顿施工和责令订正•质量保证技术措施＜＞全部进场的材料和配件严格进展检查验收，管道组成件及管道支撑件1必需有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求，并有制造厂的质量证明书管道组成件及管道支撑件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检验，不合格者不得运用全部施工方法严格依据施工工艺和有关国家标准标准施工2每道工序施工前，向工人做好施工技术交底3仔细抓好施工环境及气象信息，凡有下列状况之一，又无防护措施的应4停顿施工下雨、雪；风速大于8m/s全部隐藏工程应仔细检查，做好记录，而且必需有建立单位代表共同验5收合格前方可隐藏质量保证监视措施工序质量监视，实行自检、互检、专业检，合格前方可进展下道工序仔细听取建立单位检查人员的意见和建议，做到刚好整改2质管部门定期不定期深化施工现场进展检查,发觉问题限期整改并复查3每个施工人员必需仔细负责，杜绝质量通病的发生4十一.平安技术管理措施管道施工的范围广、工程困难、施工条件艰辛，因此平安消费是保证工程顺当进展、保障工人生命平安和财产免受损失的重要技术问题全部从事管道安装的工程技术人员和工人，在施工中一定要驾驭并严格执行平安技术规程，高度重视平安防范工作，防止平安事故发生因此公司平安部门要做好以下平安措施平安组织措施对新工人、实习学生、临时工人在技术平安部门进展特地的平安培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进展安装操作未受过平安技术教化的人员不得进入安装现场平安施工要从教化入手，平安教化要常常进展，还要有针对性对本工种平安技术不熟识的人员不能独立作业2每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必需有平安交底，重要的工3程和特殊危急的工程一定要制出实在可行的平安技术措施，如有须要,还要对工程人员进展针对性的平安教化和培训如发觉危及平安工作的因素，应马上向技术平安部门或施工负责人报告，4解除担心全因素后才能进展施工平安技术措施（）一般规定1进入现场必需戴好平安帽、扣好帽带，并正确运用个人劳动爱护用品1若在以上的高处、悬空作业而无平安设施的，必需系好平安带，扣好保险钩3m高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件各种电动机械设备必需有牢靠的平安接地和防腐措施，不懂电气和2机械的人员，严禁运用机电设备.施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放撤除3的箱板、木模板等应刚好清理，防止朝天钉扎人施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危急地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要留意及运转的机械设备保持一定的平安间隔施工前应检查四周环境是否符合平安要求，如土建的预留洞口处应4用木板铺盖，或挂起危急标记支配施工任务时，应尽量避开多层穿插施工；如必需多层穿插施工，应在中层设置平安隔板或平安网地沟开挖后，除刚好抽排地下水外，还应随时留意地沟壁是否有塌方的5危急如有可能，沟壁应刚好用挡板支撑并挂警告牌垂直搬运管子时，应留意不要及袒露的电线接触，以免发生触电事故，在金属容器内或潮湿的场所工作时，运用的照明工作灯应为环境较枯燥时电压也不能超过12V,36VO⑵工具、机具操作的平安技术各种工具和设备在运用前应进展检查，如发觉有破损，应在修复后运用电开工具和设备应有牢靠的接地，全部前检查是否有漏电现象高处作业的平安技术3在高处作业的工人必需经过身体检查并受过一定训练，不相宜高处作业的人员，不得从事高处作业高处作业时必需系好平安带，为高处作业搭设的脚手架必需坚牢靠，侧面应有栏杆扶手，铺设的跳板必需牢两端绑在脚手架上因气候恶劣而影响施工平安时，应停顿高处作业吊装管子的绳索必需绑牢，吊装时要听从统一指挥，动作要协调一样管子吊上支架后必需装上管卡，不许放在支架上起重吊装的平安技术4起重吊装机械一定要受过训练的特地操作人员操作，其别人员严禁运用，各种起吊机械必需在允许的荷载范围内工作，不得超标在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟识指挥信号，不得擅自分开工作岗位吊装时划分的施工戒备区域应设立禁区标记，非施工人员制止入内⑸焊接的平安技术焊接时，焊工必需穿好劳保用品，戴好面罩氮弧焊的焊接场所应通风良好，打磨鸨棒时应戴好口罩，手套等防护用品施焊点最好用不透光的遮挡物遮挡，以免剧烈的弧光照耀在进展无损探伤时，划分的施工戒备区域应设立禁区标记，非施工人员制止入内用氧气乙炊焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙焕必需有防止回火的平安装置氧气乙快瓶离火源的间隔不应小于10mo防火措施6在易燃易爆场所进展施焊或明火作业时，必需事先实行隔离，吹净和化验等措施并随时打算灭火器在旁边，一旦发生火灾，应实行灭火措施,并马上通知消防部门⑺试压吹扫的平安技术试验压力必需符合设计或验收标准的规定，不得擅自增压和减压；对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管件和阀门的承受实力试验压力较高的管道应划定危急区，支配人员戒备，制止无关人员入内，系统试验合格后，试验介质应在室外适宜的地点排放，并留意平安吹扫管道的排气管应接至室外平安地点，管口应朝上倾斜，保证排放平安，必要时排气管应有明显标记排气管应有坚固的支撑，以承受排空的反作用力如用氧气，煤气或自然气进展吹扫，排气口必需远离火源；有时为了平安和避开污染空气，应在排气口将煤气或自然气烧掉试验过程中，液压试验升压应缓慢，气压试验应逐级缓升试验用压力表的满刻度值为最大被测压力的〜倍

1.52⑻其他平安技术施工中还要防止自然灾难夏季施工时，沿海地区须要加强防台风措施，还有防洪、防雷等，并留意工人的防暑降温冬季施工时，要留意人员和管路、设备的防寒保温，防止因取暖造成的火灾和煤气中毒事故铁红防锈漆两遍、漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他依据工艺1:1筑电联焊，其他管道全部采纳电弧焊管道除锈为动力工具除锈；防腐为要求施工

二、施工中执行的技术标准、规程、标准设计图纸及设计说明文件

1.《工业金属管道工程施工及验收标准》

2.GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》

03.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》

4.HGJ229-91《工业设备、管道绝热工程施工及验收标准》

5.GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》

6.GB50184-93工程合同有关文件和甲方要求

7.

三、施工机具和人员装备主要施工机具

1.机具名称型号规格单位数量备注直流筑弧焊机台1沟通电弧焊机台2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机台2电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只2简易脚手架只1气割设备套2手动试压泵台1检验工具批1五金工具批1人员装备

2.序号人员类别最高运用人数备注1技术负责人工程技术管理2施工员现场施工管理3安检员平安及质量检查4电焊工焊接、气割5安装工管道制作安装6电工电气7钳工附属设备安装8后勤人员生活

四、施工平面图及场地简介本工程位于为热带季风气候，位近海面，极少霜XXXXXX,冻期，施工条件较好工地地基承载力较差，采纳桩根底地下水丰富，雨量足够，无冰雪工地建筑面积共道路为简易路面，路况较16000nf,差，四周无重要建筑物（施工平面图略）

五、施工工序施工工打算阶段

1.（）施工图审查1（）施工机具布置2（）原材料和配件进场及验收3（）除锈、第一遍防锈4管道制作加工

2.（）支吊架制作安装防腐1（）钢管切割加工2管道焊接

3.（）钢管焊接1外头焊接2法兰焊接

33.设备安装

4.管道安装5阀门安装1其他法兰连接安装2清管装置安装3仪表、接地安装

4.管道检验、检查和试验6外观检查1焊缝检验2压力试验

3.管道的吹扫及清洗

7.管道防腐及刷油

8.管道绝热9工程交接验收

10.工程自检参及验收、供应验收资料12（）完成扫尾工作及撤除施工生活设施3

六、施工进度支配表序号阶段工作内容进度（天）生活设施施工

1.1消费现场平面布置

2.1_.施工打算阶段材料进场

3.2机具就位

4.1管道吊具制作

5.除锈、第一遍防锈

6.5管道根底检查

7.管道支吊架下料

1.1--*管道制作阶段管道支吊架制作防腐

2.2钢管防腐

3.1钢管运输就位

4.2钢管焊接

1.12弯头焊接

2.2法兰焊接

3.2管道焊接安装阶阀门安装

4.3段设备安装

5.2金属软管和补偿器安装

6.3盲板安装

7.2仪表安装

8.管道接地安装

9.2外观检查

1.2焊缝检验

2.四管道检验、清扫阶压力试验

3.段管道吹扫及清洗

4.2第二遍防锈涂刷

5.2面漆涂刷

1.2管道防腐保温阶五管道保温

2.6段管道外表防水层施工

73.工程自检

1.1六验收和扫尾阶段参及验收、供应验收资料

2.完成扫尾工作

3.2撤除施工生活设施

4.2施工工期71

七、施工方案施工打算阶段1-⑴审查设计图熟识图纸和有关技术资料,审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建立部门核对，并由施工单位会。