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C、本项目产品生产的关键过程包括成形整压工序、套装工序及涂装工序，在这成套工序中，工艺部门将严格依据技术要求加工,质检部门将全程协作进行监控
9、产品标识和可追溯性
9.1进厂物资a.进厂物资包括原材料、协助材料、外购外协件、标准件经选购进厂后，应放置在仓库或运行管理部的“待检区”内待检或挂牌标识；——外购原材料应标明名称、规格，必要时标明铭牌号、批号或注明工程名称；——外协件要求供方交货时用标签标明原材料的型号、规格、生产厂家、日期等b.仓库应打算好标签（如〈收发登记卡〉）等标识，对入库后的物资作标识c.如因生产急需来不及检验而放行时，应取得质检部经理的批准，并在该物资上做“紧急”标识，且做好记录在能留样的状况，须留样品段按规定进行检验，一旦发觉不符合规定要求时马上返回
9.2生产过程a.运行管理部按工序和检验状态合理支配划分区域，如“原材料”区、“门扇区”、“门框区”、“套门区”、“半成品区”、“待检区”、“合格品”区、“不合格品”区等；b.运行管理部领用原材料，领用人须细致填写《领料单》，并由运行管理部主任批准《领料单》由仓库管理员保存作为追溯依据；c.领用的原材料应整齐堆放于运行管理部“原材料”区，并需挂上标识牌（在允许的状况下，也可干脆用记号笔标注在材料上）注明材料的型号规格，若材料专用于指定工程，还需注明工程名称或生产编号；当原材料运用后有余料时，应在余料上保留标识；d.生产过程中的在制品、半成品，运行管理部可运用“产品标识卡”、《工序流转表》等形式标识其生产编号、型号规格、生产日期等内容；e.对生产过程中所运用的物料，如未能保持原有产品标识，可由操作工干脆用记号笔在上面标明名称、型号规格、生产编号进行标识；f.对于待检品，需放置于“待检区”或放置“待检”牌；g.凡生产过程中所用的物料需退回仓库，运行管理部需填写《退料单》，并经生产管理部经理或运行管理部主任签字，检验员复检合格后，方可作二次入库
9.3成品标识a.加工完成的产品，做好产品标识，放置于运行管理部“待检区”；成品检验合格后，检验员依据检验结果填写质量检验记录，并在包装好的成品上贴盖有“检验章”的产品标识卡或产品合格证,运行管理部方可填写《缴库单》办理入库手续；b.检验不合格的成品，应放置于不合格品区，或挂不合格牌
9.4标识的管理a.由运行管理部负责所属区域内各类标识的维护，任何人不得破坏和随意更改标识，未按规定标识的物件、产品不得随意转序；a.由质检部检验员负责并对产品标识的有效性进行监督；b.原材料、半成品、成品标识脱落或不清等状况，应进行核查记录等确定产品（物料），并补上标识；c.产品标识应具有唯一性
9.5追溯管理a.主要原材料依据《领料单》、《收料单》、质量证明文件等进行追溯到生产厂家、生产日期、进货日期；b.成品依据工程（客户）名称，“产品合格证”、“产品标识卡”上的规格、编号，及有关记录可追溯到生产班组、生产日期
9.6产品防护a.对于产品从选购接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的全部阶段，应防止产品损坏、错用和变质b.搬运限制生产管理部各运行管理部、配送中心及工程部依据产品所在现场条件、产品的特点及《门和卷帘产品的包装、运输和贮存通用技术规则》的要求，配置相宜的搬运工具，规定合理的搬运;法，应考虑——不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；——应依据包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中留意爱护好产品，防止丢失或损坏；——要细致核对数量、型号、规格，按规定堆放
10、产品的监视和测量
10.1进厂物资检验
10.
1.1物资进厂时，未经检验的物资应放在物资管理科原料仓库的“待检区”内，由仓库管理员通知质保科检验员检验；
10.
1.2质保科检验员对进厂物资检验的技术依据、要求和方法按《进货物资通用检验规则》执行；
10.
2.3质保科检验员依据相应检验规则的要求，验证进厂物资是否满意规定的要求，填写相应检验记录检验合格后，在《收料单》上盖检验章，仓库管理员方可办理入库手续；检验不合格的物资，检验员通知仓库管理人员将不合格物资放在指定的“待处理”区或挂“待处理”牌标识，同时填写《不合格品通知单》交选购组，并执行“
5.4不合格品限制”
10.2在生产过程中的检验
10.
2.1车间应依据产品图纸及有关工艺要求严格执行各道工序的自检、互检及车间检验员检验——操作工在完成当前工序的工作后须进行自检，自检合格后在“工序流程表”上签字，方可转入下道工序进行加工，下道工序操作工接到上道工序的物件，必需经过检验（互检）合格后，方可对其进行加工，否则应退回上道工序返工，或通知质保科检验员处理,执行不合格品限制”；
10.
2.2车间应严格按现场检验状态标识进行堆放，待检品、待处理品、不合格品、合格品不得混放，并将产品标识卡挂（或贴）于产品的固定位置
10.3套装设备板、门扇、门框的配对，查看标识（生产号、图号）是否正确，依据图纸核对开启方向；测量门扇、门框的外形尺1是否在公差范围内a.门缝大小；全部的门缝大小是否达到技术的要求b.门扇前表面不允许凸出门框；c.门扇表面不允许有严峻刮伤、内凹、外凸等不平整现象；门扇、门框表面的全部焊点是否打磨抛光干净d.盖缝板尺寸、平直度、有无拼接现象等e.检查门扇、封边料、门框、子扇封边料等部件的开孔位置及尺寸大小;螺纹孔是否打滑及位置是否正确；检查插销孔的位置及行程是否足够f.检查完毕，复原，卸下除银链以外的全部五金配件，挂上相应的标牌（要求标牌上清晰注明工程名称、生产号、图号、安装位置、规格、开启方向、是否带亮窗），并将门框、门扇按工程分开，成对整齐摆放，门扇堆放高度不超过
1.2米，不允许将大门扇堆放在小门扇上面，若有亮子压条或百页压条已烧焊好的门扇，在两层门扇之间必需采纳木条垫块，以避开将门扇表面压坏变形，以利于下道工序作业g.门及门框的较链全部在工厂组装，而且相关五金件由甲方供应另外，由甲方供应一套加工门用的全部五金件
10.3最终检验和试验依据产品特性，质保科确定钢质门/窗产品出厂检验的检验点，检验员只有按相应的成品检验及产品标准中规定的检验项目圆满完成检验，且结果合格，才能交生产班组包装，并在合格品上做好产品合格标识若经检验产品不合格，质保科检验员应按“不合格品限制”执行
10.
3.2检验记录应及规定的检验项目一一对应，给出检验结果和判定，并由检验员签字或盖章
10.
3.3技术副总经理定期组织型式试验及认可，对其质量特性进行全面监控
10.
3.4产品同时接受业主的抽检以及接受监理公司的检查
七、爱护包装及运输方案（责任部门质检部）
1、包装限制
1.1门框及门扇采纳贴膜包装，产品的包装选用保持产品外观清洁、完整；包装完毕的产品，在厂内或现场储存时，应放置于干燥通风之处，必需避开水气及其他腐蚀性气体的腐蚀，原则上不允许露天或室外环境存放；
1.2简易包装之产品，严禁产品相互之间干脆叠放，必需以纸板、木条等软性衬垫作好相互的衬垫，以防止产品外饰面擦伤；
1.3出厂前要对门和门框进行编号，并使其及技术图纸相匹配
1.4设备板采纳贴膜包装，产品的包装选用保持产品外观清洁、完整
1.4关于角部的爱护，将采纳特制的包角件进行包装
2、运输限制门扇和门框在工场安装完后整体搬送至现场；
2.1水平移动
2.
1.1运输时，必需捆扎牢固装卸时，应轻抬轻放，避开磕碰损伤
2.
1.2产品运输过程应采纳合适的装车方式、必要的防护垫衬及合理的捆扎方式，以防止运输过程中产生撞击、挤压、摩擦等现象而使产品遭遇损坏；
2.
1.3产品装卸时，应轻抬轻放，严禁磕、撞、撬、摔等野蛮装卸行为；
3.
1.4运输途中，应采纳合适的遮挡方式使产品免受雨雪侵害;
2.
1.5门和门框成套后4人搬运；
2.2垂直运输
2.
2.1先由人工进行搬运至垂直运输工具中，然后运输至相应楼层；
2.
2.2产品到现场后的垂直运输采纳人货梯运至安装所在楼层，然后人工搬运至安装位置；
2.
2.3对于现场有垂直运输井架的，由土建单位协作进行垂直吊装；
八、现场堆放方案（责任人）
1、配备100疗以上的临时场地，用以堆放大件材料并兼作现场制作工场，并可加备临时性围护措施
2、码放钢质门及设备板前，应将存放处清理平整，垫好支撑枕木，按编号码放码放时，门体平放的叠搁高度不得超过L5m；并要有防晒、防风及防雨措施
3、带单块面积超过
0.35m2玻璃门窗，原则上不允很多楼水平叠放，以防止玻璃受到较大压应力而破损；整门的叠放高度不宜超过
1.5m垂直叠放门窗框数量不宜超过20只，门窗扇不宜超过15扇；叠放产品应留意避开产品外凸部门的错开，并用垫块垫平，同时，产品四周设置警示标记和围护（见附图）；
九、安装前的打算工作及相关的协作工作（责任人）在正式进场前，项目经理打算好开工报告、资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审
1、临时设施的打算
1.1配备一间不小于15m2可锁断之临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品
1.2临时仓库及办公室均必需配设临时单相电源供照明，电风扇等运用，容量不小于
1.5kwo
1.3每一施工点50m范围内应分别供应3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口，并配设动作牢靠的漏电爱护开关以确保施工用电平安
2、人员配备及相关平安打算工作
1.1除项目经理外，工地还配备专职质量、平安监督员
1.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，持意外伤事保险单，并作好平安三级教化和考核,并作好记录
1.3请总包方专职平安员结合工地实际的平安教化，并作好记录;
2.4现场施工由工地项目经理负责协调和管理，配专职平安员佩带平安员标记
2.5焊工，电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定，办理动火证明，配备一定的灭火器材
2.6配备平安生产的爱护工具及相应设施；
2.7作好施工电动工具的接地爱护，电源配电箱应设有漏电爱护，确保不发生触电事故
2.8建立平安事故记录档案，每周进行平安教化，并做好事故的缘由和处理记录
3.9设立质安领导小组，全面负责平安、质量问题，使人人都参及提高平安意识，确保万无一失
2.10常常保持施工现场和库房的整齐，文明施工，不乱堆乱放,乱敲乱摔，做好文明生产
3、相关单位的协作工作
2.
1、施工安装前应细致熟识图纸，及相关分承包商进行技术交底，明确工程之技术要求；
3.2向承包方供应正常施工所需现有的合理设施
3.3及承包方联系协调，了解其关于上述设施的具体须要，在适当时候供应协作
3.4协作承包方按设计要求及施工规范完成专业工作内容；
4.5供应标高、定位的基本点、线给承包方为依据而进行自己的定位
3.6供应施工所需水、电、电讯线路从施工场地外部接至双方商定的地点，保证施工期间的须要
4、辅材打算预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等
5、机具打算序名称型号规格单位数量附注号1电焊机台82射钉枪BX2-300台203中垂台18带漏电爱护开4AC3-380v/20A台6三相移动电源箱关带漏电爱护5AC220v/10A台6单相移动电源箱开关6枪式电钻JLZ-6台107电工拉钾枪JLP-5台12工程，共计樟门，（包括樟;樟；橙;樟），并包括相应部位的设备板产品包含门体供应到工地及现场安装服务，全部五金及电器限制配件的供应除外
二、编制依据工程的专项施工方案产品的设计、制造、现场施工（安装）、验收等依据以下主要内容
1、《钢质防火门通用技术条件GB12955-91》
2、《钢质防火门安装技术规程》
3、设计的技术要求（建筑工程专项规格书）
4、施工图设计和门表及门型图
5、施工协作要求
三、项目组织机构为确保工程的整体工作完全满意施工总进度的要求，我司将选择更具丰富阅历的工作伙伴组成项目组，完全依照项目的要求，全程高标准执行各项工作，并严格依据项目的具体要求及公司质量体系及相关标准执行，以保证更项工作有序、司效、司质量的完成
1、工厂生产组织（在组织生产之前，必需依据确认的有关资料进行生产）8水平仪台69钢制人字梯台1610移动照明灯具台若干11常用手工工具若干12现场平安爱护工若干具
6、文明施工保证措施
6.1依据工程须要，供应和修理夜间施工运用的照明、围栏设施,并负责平安保卫；
6.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境爱护和平安生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并担当由此发生的费用
6.3贯彻谁施工谁负责生产原则
6.4听从发包方施工现场有关平安生产管理规定，接受总包的检查督促和合理惩罚
6.5必需细致执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工
6.6必需在施工现场配备专职平安员持双证到岗；做到施工人员持证上岗
6.7进场之前必需办理进场各种手续（外来人员进沪小五证）及总包对承包方的交底手续
6.8必需遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关惩罚规定
十、安装工艺流程及质量限制（责任人）安装之前，选择一樟样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再接着按要求安装其它产品
1、安装工艺流程
1.1钢质门安装工艺流程1）、划线定位按设计图纸规定的尺寸、标高和开启十向，在洞口内弹出门框的安装位置线2）、立框校正门框就位后，应校正其垂直度（门框及地面不垂直度，应＜2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一样，及内、外墙面距离一样，门框上下宽度一样，而后用对拔木楔在门框四角初步定位3）、连接固定门框用螺栓临时固定，必需进行复核，以保证安装尺寸精确框口上尺寸允许误差应WL5mm,对角线允许误差应W
2.Ommo4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚及洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆6）、堵塞缝隙门框及墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框及墙体之间的周边缝隙堵塞严实，依据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆协作比M10）抹平压实，或将表面及铁板焊接封盖，并刚好刷上防绣漆，做好防锈处理7）、门框灌浆门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去8）、门扇关闭后，缝隙应匀称，表面应平整安装后的防火门,要求扇及框搭接量不小于
10.0mm,框扇协作部位内侧宽度尺寸偏差不大于
2.0mm,高度偏差不大于
2.0mm,对角线长度之差小于
3.Ommm,门扇闭和后协作间隙小于
3.Ommm,扇及框之间的两侧缝隙不大于
4.0mm,上侧缝隙不大于
3.0mm,双扇门中缝间隙不大于
4.0mm09）、安装五金安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可依据五金的《运用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的运用功能10）、清理、涂漆安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口四周的污垢等清擦干净油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出修补的地方,用爱护纸做好防护措施，避开污染五金
1.
1.2及各种墙体的连接方式a.及钢结构墙体的连接方式门框及钢结构墙体间每边预留510mm,门框水平位置超出墙面〜10~15mm（或按设计要求），并及墙体干脆焊接，墙体收边处打发泡剂（品牌喷固），然后用防火硅胶（品牌道康硅）收边（但要求外观保持美观）b.及石膏板墙体的连接方式门框为加宽形式，并设计成双槽口，框内设置加强筋，门框及墙体间双面各超出墙体水平面8~10mni（或按设计要求），门框上预留工艺孔，用膨胀螺栓及栓钉连接，用断热材料填充在墙面连接强度不够的状况下，刚好及总包联络，达到要求再施工c.及混凝土墙体的连接方式墙体间隔500mm设置连接件，门框及墙体每边预留15mm,水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框及墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充d.及砌块墙体的连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框及墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框及墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充
1.
2.3安装中的留意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30nm者，则门框下端应埋入地面±
0.00标高以下，不小于20mmoc.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量d.门框堵塞的断热材料等必需严实e.钢质门安装必需保证焊接质量，以使钢质门及墙体坚固地结成Of.钢质门安装必需开关轻巧，不能过松，也不行过紧g.安装后，用砂轮机、锂刀将焊接部的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑h.安装好的钢质门，框扇表面应平整，无明显凹凸现象门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病
1.
3.备板的安装工艺流程
1.
2.1安装工艺流程a.划线定位按设计图纸规定的尺寸、标高和开启a向，在墙上弹出设备板的安装位置线b.龙骨校正龙骨就位后，应校正其垂直度及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一样，上下宽度一样，而后及墙体定位c.连接固定龙骨焊接固定前，必需进行复核，以保证安装尺寸精确两边龙骨尺寸允许误差应Wl.5mm,对角线允许误差应《
2.0mm,并在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将龙骨预埋铁件焊牢d.堵塞缝隙龙骨及墙体连接后，并刚好做好防锈处理e.安装设备板设备板采纳整体套装工艺，先将设备板下端及连接龙骨相扣接，然后，调整安装角度，整体套接f.清理、涂漆安装结束后，应随即将设备板和洞口四周的污垢等清擦干净最终涂漆要细致操作
1.
2.2龙骨及墙体的连接方式a.及钢结构墙体的连接方式龙骨及钢结构墙体间及墙体干脆焊接，墙体收边处填充断热材料b.及石膏板墙体的连接方式设备板上留孔，用膨胀螺栓及墙体连接，并用填充断热材料c.及混凝土墙体的连接方式墙体高度方向间隔500mm设置连接件，并用电焊将龙骨及墙体连接件焊接，周边灌浆处理d.及砌块墙体的连接方式墙体高度方向间隔500mm设置连接件，并用电焊将龙骨及墙体连接件焊接，周边灌浆处理
1.
2.3安装过程中的留意事项a.预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接b.安装螺丝必需到位，以有效保证设备板的强度；b.安装好的设备板，表面应平整，无明显凹凸现象、无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病
2、施工过程中的质量限制在工程选择一程样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再接着按要求安装其它产品
2.1施工过程中:a.施工员（安装工）应严格监控各道工序间的自检及互检，施工员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必需经过施工员（安装工）检验（互检）合格后，方可接着施工，否则应马上返工，或通知有关检验人员处理；b.施工过程中，由有关检验人员依据工程的进度、重要性，支配工程巡检，必要时编制检验支配，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发觉不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程部门及各有关部门，由责任部门刚好协调订正，必要时，执行《订正和预防措施限制程序》
十一、现场成品爱护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆方在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后，表面都贴爱护膜，避开产品表面划伤，并做相应的标记；
3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将实行用夹板套封的爱护措施，用木夹板制成3面爱护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避开现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴爱护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡察，发觉有损坏产品的施工行为，马上进行制止，并依据具体的状况进行处理；
十二、现场补救措施
1、如产品在现场发觉质量问题或其他影响工程质量的因素，应刚好进行协调处理，并实行补救措施；
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；
3、如门框制作出现偏差，依据安装规范进行安装（《钢质防火门安装技术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，依据安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因依据五金安装规范进行矫，直至符合要求；
8、产品在安装过程中，进行隐藏工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；
9、每一樟门在进行调试过程中，如发觉有不符合性能要求的地方，进行整改
十三、验收及交付方案（责任人）
1、门框安装后，由项目经理办理相关报验手续，检验门框的泥脚及墙体的连接等相关工作；
2、隐藏工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每橙产品必需进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续
4、安装完工后，现场由项目经理办理相关报验手续，项目经理将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，做为交付依据；
5、经甲方签字认可的《产品移交.完工单》及《产品安装（调试）完工单》由班组返回部门，同时作为工程申报质检资料，由质检部前往检查，确保公司产品符合规范要求，质检部检查完毕后开具《验收单》或在申报资料上签字认可，返回工程部
十四、售后服务承诺（责任部门:修理部）
1、质保期内我们一律负责免费修理，及相应的保养服务
2.质保期满后对保质期以外尚需本公司修理、保养的用户，可依据用户的实际须要，及用户签订修理保养合同，为用户制订修理保养支配，供应定期、优质、牢靠、全面的修理保养服务
3.不定期巡察本公司对所售产品即使在没有通知业主工程师、设计者的状况下派专职人员作不定期巡察、回访，对用户运用中出现的隐患作跟踪服务并刚好通知用户
4.修理响应时间当接到用户或书面的紧急修理要求时，上海及周边地区四小时内到现场修理时，中间不间断，直至结束
十五、项目进度支配（责任人）
1、总包和相关单位按月供应施工整体支配进度表，并刚好将工程施工过程中的信息告之我司，以便我司刚好驾驭进度信息；
2、本工程的整体的进度支配，应依据整体工程的现场具体状况,对于电梯机方、电气室、设备室等提前供货安装的产品，由相关单位以书面形式进行确认，我司将依据此要求组织生产和安装；
3、有关五金的安装，由业主供应相应五金，然后我司组织相关人员进行安装调试；
4、有关五金总表由五金供应商按工程整体进度要求供应应我司，以确保我司能刚好组织生产；
5、有关门锁的管理方法，由总包以及相关单位供应我司，我司对移交给我司的五金进行管理，并进行技术配套和刚好组织生产生产指令单土而□田由M1恤业口口”44（\一工配质技程送检术部中踪部部心门套片装组组—组
2、工地生产组织:据要求进行报审，并依据经确认的样品进行安装）安项项装目目要、工质平口一TfH一汨（井县安项、员管目今注项而口一.T理施专场业的电焊工、电工、安装工及后!配Z并壬求备相应的人数.物料选购质量限制
四、物料的选购，必需在得到确认后执行，包括产品的形式、颜色等，油漆采纳，工艺制作相应的色板由业主确认」订购
1.选购申请
1.1由技术部门供应材料的规格型号及性能要求,并依据生产任务填写《材料请购单》，注明物资的名称、型号、规格、性能要求、需用日期、选购数量、生产任务名称及物资的质量要求等；1114np^-
1.2材料选购单应由专人审核，部门主管审批后报生产副总经理批准；
2.选购信息
2.1在订购合同或协议中，应具体写明物资名称、型号规格、性能要求、订货用图样、加工要求、交货日期、单价、订购数量、计量单位等内容，明确签约双方各负的责任等内容
2.2对于用户有特殊要求的产品，选购部门应会同技术部门、ZVWWv质检部门依据顾客产品合同的要求，在对外签定的合同或协议中明确，并由相关部门负责人会审后方可按公司规范执行
2.3当公司需派人到供方处对其产品进行验证时，选购部门应在合5/WVWWW\AA/WWWWWWWW\A/WWV*同或协议中写明派人验证的支配及产品放行方式
3.4由选购部选择相应的供货商和供货信息，组织相关部门人员进行合同选购评审，主要包括供货商信誉、质量、价格、供货时间等，并综合各项意见选择合格的供应商
3.选购
3.1选购人员依据请购要求及仓库存货状况主动组织资源刚好备料；
3.2因特殊缘由代用材料，必需经工程部或技术部门和原请购部门会审，并最终报业主确认后，然后再按选购程序办理；
3.3选购物资的质量限制a.对供货商的选择,对其产品和资质进行审核b.选购物资要有注册商标、生产厂厂名、厂址、出厂日期、批次清晰、合格证或合格标记；c.化工产品和有保存期限的物资要有产品说明、出厂日期，并保证在有效期限内；d.包装完整、外观完好
4.选购验证
4.1选购物资到厂后，选购人员应供应材料质量证明文件给质检部门;
4.2由质检部门按选购单或及供方签订的选购合同，依据各类产品的《产品实现和监视测量程序》中进厂物资的检验规定进行检验；
4.3当某些物资需进行复验，而公司无检验、试验手段时，由质检部门负责托付外单位进行；
4.4对检验不合格的物资，应作出明显标记，严格隔离，由选购人员负责办理退货
5.合格材料的入库
5.1合格材料进库必需填写《收料单》，当数量不符时应按实际数量签收，并向选购人员提出反馈意见；《收料单》必需写明材料来源、发票号码或送货单号码、名称、型号规格、计量单位、数量、单价、金额等内容，检验员加盖检验章，仓库管理员签收；
5.2材料仓库建立物资数量帐，材料仓库内的一切物资应输入电脑库内，以便有关部门可随时查核，财务部设置材料明细帐；
6.3对于外协单位已加工好的物资进厂，经检验合格后，仓库管理员需填写《托付加工材料收料单》，由检验员加盖检验章，仓库管理员点数并签收，入库；
5.4属干脆发入车间的物资，由生产部门组织车间管理员点数、签收
6、选购的主要材料一览表序材料名称生产厂家材料厚度产品功能号234
五、深化设计制作图（责任人）
1、设计部门依据实际工程项目的要求，委派专负责技术支持工WVWWWWWWWWWWWWWW✓WX作，委派技术人员必需对顾客交及的资料及后续所作的技术交底及方案等做详尽地记录、整理并交本部门保存；
2、项目技术员依据业主工程师、设计者及设计对此项目的技术要求，进行技术交底，并绘制技术图纸交业主工程师、设计者确认后，门的深化图，必需得到业主工程师、设计者的确认，同时负责项目具体技术的协调和协作工作；
3、经业主工程师、设计者确认的技术图纸，在绘制完成后，由相关人员进行校对及审核，然后转生产部门进行工艺深化并组织生产
4、生产过程中，技术部负责人全程跟踪，刚好处理在生产过程中的相关问题
六、加工流程及质量限制（工艺责任人；质检部门）在下正式的生产指令单前，按业主要求制作一樟样门，交业主确认，待业主总包和监理确认后再绽开加工
1、总支配调度室将依据项目的进度要求，全权支配本项目产品的生产进度工作，并责成专人跟踪管理；
2、生产部门将支配具有丰富专业阅历的工艺人员负责此项工程的工艺配套工作，并全程对产品在加工过程中的工艺要求做指导和监督；
3、生产部门将组织相关工序的工作人员，制订具有针对性的生产管理流程，指定专人负责；
4、质检部门将依据公司质量体系及质量手册的要求，配备专人和仪器对生产过程中的工序产品全程跟踪检验，确保产品质量完全满意客户和设计要求；
5、钢质门生产工艺流程包装前门扇及门框正式组装，并贴上门的编号
6、工序检查及加工公差的限制（公司内部质量按国标GB12955-91钢质防火门通用技术条件规定限制）——尺寸公差门扇高度极限偏差不大于+2mni,且不小于Tmm门扇宽度极限偏差不大于Tnini,且不小于-3nlln门扇厚度极限偏差不大于+2min,且不小于Tmin门框槽口高度极限偏差不超过土2mm o门框侧壁宽度极限偏差不超过±2mm门框槽口宽度极限偏差不超过土Immo——形位公差门框槽口两对角线长度差W2mm门扇两对角线长度差W2mm门扇扭曲度W4nm1门扇宽度方向弯曲度W2mni门框及门扇组合（前表面）凹凸差W2mni——装配公差门扇及门框的搭接量NIOmm门扇及门框间的左侧缝隙W3mm门扇及门框间的右侧缝隙W3mm门扇及门框间的上侧缝隙W2mm双扇门中间缝隙W2-3mm——门框角隔对接或锚固，下部对接，可用小螺丝代替焊接——门梃两端伸出竖框，室内收在竖框内，在里面焊接——门框口横档两端对接焊接淋雨部分原则上避开外露面对接部全部焊接——框的拼接两端对接焊接——框的联接板框背面部分设连接板，紧固两端间隔为600mni以下——安装五金件用补强板:安装钱链，门制止器等五金件的地方,在框里面要设补强板——框及墙体的固定间隔一定的距离对准框内联接、卜强板，及联接补强板为一体门的框架边挺及上档的联接用锚固或对接，采纳焊接或小螺丝紧固采纳小螺丝紧固时，要进入里面的补强板其它用对焊,下档不包往下部，通过门形主骨架嵌入，用焊接或小螺丝固紧——面板面板位于主骨架上，用焊接或小螺丝紧固面对室外的两面平板门，四周看得见部分均要包面板——设备板的公差限制将严格依据设计图纸及工艺要求进行
7、产品生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺；焊接要坚固,焊点分布匀称，不得出现假焊现象，外表部位不得焊接，特殊是门的四边，门的表面应在工厂磷化处理后，采纳浅灰色静电粉末喷涂,漆层应匀称、平整、光滑出厂后，门框、门扇表面无明显凹凸，擦痕等缺陷
8、特殊过程生产环境的限制（全部产品都必需在工厂进行烤漆）——焊接场地不应有积累的尘土、易燃物品及焊接无关的杂物;——焊接场地不允许有串堂风；——喷漆及喷塑场地必需通风良好，严禁将火种带入和现场吸烟，易燃易爆品应远离现场；——喷漆及喷塑必需依据场地的环境、温度、调整喷涂漆和喷塑的工艺参数进行；——喷漆房及通风管道要定期进行清理a.特殊过程的限制——严格进行工件焊接前的清理或除油的处理，工件喷涂漆和喷塑前的除油、除锈或清理表面等工作；——严格限制焊接电压、电流、气体流量、喷嘴直径等焊接规范；——压缩空气必需经油水分别过滤，不允许存在水分、油液和固体杂质b.特种过程参数的变更，应经过充分的试验、验证其结论，并形成文件，经总工程师批准纳入工艺文件后，方可执行。
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