文本内容:
粗、精砂作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符
2、将机台及作业场所清理干净，检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常检查通气、吸尘是否良好
3、按照所要加工零部件的具体要求，选择合适的砂带安装好，并调整好砂带的松紧
4、准备好测量工具（如游标卡尺、卷尺）试机，并调试，使砂光机正常运转
5、进行首件试砂（或用废料试砂），检查是否符合砂光要求，确保无误，方可批量砂光作业
6、砂带的选择A、砂带选择的总体原则应该是根据不同的材质，选用不同编号的砂带，硬材所用的编号相对要小，软材所用的砂带编号则相对要大些B、进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号砂带，即使用砂带的原则，应编号从小到大一般情况下，跳跃不超过两级（如80#-150#）,接痕要小且平C、通常粗砂工序使用80#或100#-120#的砂带，精砂工序使用150#-180#砂带特殊品质要求的要使用三带砂光机
7、进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，摆正置于输送带上，自动加工完成
8、接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地
9、作业时，要顺木纹方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕
10、要边操作边检查，不得有薄木砂穿（贴面产品），或砂光变形现象，对于出现的砂痕要及时处理
11、定厚砂光，要符合尺寸要求，过厚的产品，应分几次砂光完成
12、加工好的工件，要放在事先备好的专用垫板，并分层摆放整齐，高度视工件大小，形状而定，并注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，以便于统计
13、作业完毕，关机、切断电源，将机器、作业场所清理干净，并清点数量，填好“制程工序流程卡”
二、质量/公差要求
1、方料须四面砂光，板料则两面板砂光，且必须定厚，允许公差±
0.2mm
2、表面应平整、光滑，不得有波浪痕、漏砂、逆砂、砂变形、砂痕等现象
三、重点注意事项
1、作业员严禁穿宽松衣服，要戴口罩，长发必须盘起来
2、零部件的长度小于300mll1,厚度小于5mm,不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及出现事故，应做垫模板来送料
3、粗砂以定厚为主，砂光余量一次性控制在
0.2mm-
0.4mm,精砂以表面精光为主，砂光余量一次性控制在
0.1-
0.2mmo
4、零部件宽度大于砂带宽度的不可作业，否则边缘砂光不到位
5、作业时严禁将手伸到输送带前台位置
6、作业过程中，严禁打开安全盖
7、严禁开机时，进行设置检查与维修，或换零部件，以防出现事故
8、如果工件被卡住，应立即停止送料，先升起进料滚及压紧轧，然后取出工件并清除杂物，以免扯坏砂带，严重时，应报告设备维修技术人员。
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