工艺设备及管道安装工程施工组织设计

非标设备制作工程施工组织设计编制单位:日期:

1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据进度计划编制月、旬、周计划，做到“长计划，短安排，以周计划保旬计划，旬计划保月计划，以月计划保总进度计划”施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成按工期质量优化原理，加强进度计划控制，确保各主要控制点按规定时间完成项目部进度保证机构见下图

2、施工进度计划保证体系施工准备做到“进场快”、实组确织施网络计划管理，及时保、m—r~^I_1=^保土―证施做好施工协调，创造良好的一▲木师项工旃丁外切坏埼顺组建精干高效的项目部选择利工专业化施工队伍实期保现设保工工备证性能优良、数量充足的机畅期材程体贡设目料通的材料供货渠道，充旧的系佥备进标保林知祇由员员度证编著完善的施工组织设证上__________________1I加LE

①在总体二I控制下，制各施工班绢、日作业计I I保周、周保旬、旬保月，当日巧E完成强调讦划的严肃生E行进度奖罚制度，激发职工生产热情

②开展劳动竞赛制，赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工

③建立4议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人

④组织训练有素的施工队伍，保证不影响施工

⑤做好及设计、甲方、监理的配合工作，做到有问题提前解决

⑥本项目施工期间经历元旦、春节、劳动节等节假日影响施工的时间段为确保工期目标的实现，除春节放假8天外，其它节假日正常施工为保证节假日照常施工不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施a.按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇b.项目竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休C.为了确保工期，元旦及劳动节节假日工人照常上班

⑦强化生产调度，采取“日常调度及例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产

⑧推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司及项目部，项目部施工班组层层签订承IJEL包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性

⑨必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现

（2）、人员设备材料保证措施

①人员保证措施根据本工程工期紧任务重的特点配置素质高、数量充足的劳动力资源，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延

②设备保证措施a据施工总体进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其机械选用见附表（施工机具计划表）为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械部,专门负责施工机械的调拨、购量、运输、安装和维修，在施工过程定期对各设备进行维护保养b提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各施工队伍之间互相创造条件来加快施工进度

③材料保证措施提前做好物资采购计划，及甲方购入材料需用量计划，内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等此物资采购计划表及需用量计划要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，及施工进度计划有同等到的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划

（3）、技术保证措施

①在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工进度计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划

②项目部进场后将立即及业主和设计、监理进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如深化施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）

（4）、保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工

七、质量目标及保证措施

（一）、质量控制目标工程质量目标合格

（二）、保证措施

1、建立质量保证体系该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的《质量手册》、质量体系程序文件及其他相关文件，为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，建立健全质量保证体

一、工程概况

二、编制依据

三、施工布署

四、施工准备

五、主要施工方法及技术措施

六、施工进度计划及保护措施

七、质量目标及保证措施

八、主要资源配置计划及保证措施

九、安全生产、文明施工保证措施

十、雨季施工措施

一、工程概况

（一）、工程名称设备及管道安装

（二）、工程地点

（三）、工期要求

（四）、工程质量合格

（五）、承包方式包工不包料

（六）、工程范围111车间部分非标设备的制作包括碳钢分汽缸1台（1274Kg）,碳钢旋风分离器24台，碳钢空气过滤器3台（33300Kg）,不锈钢泵前过滤器6台，大小不等的碳钢罐19台，大小不等的不锈钢罐31台详见111车间非标设备一览表

（七）、工程特点

1.工期紧本工程非标设备共84台，从开工至罐体就位只有41天，工期非常紧张

2.制作量大、制作工艺复杂、质量要求高碳钢约137864Kg,不锈钢约95797Kg分汽缸等属压力容器，受锅检所监检，制造质量必须符合GB150-98要求综上所述，鉴于本设备结构特点，

二、编制容器类别，该批设备制作质量要求对筒体组对、筒体长度等工艺环节均提出较高要求依据

（一）、工艺设备及管道安装招标说明

（二）、安装工作量表T11车间发酵工段及安装工作量表TU车间提炼工段

（三）、现行国家施工及验收规范、工程质量检验评定标准序号规范名称国标号1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-854《设备及管道保温技术通则》GB4272-925《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-936GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》7JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》8JBJ59-99《建筑施工安全检查标准》9JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》10GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》11GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

三、施工部署

（一）、施工部署在施工过程中，我公司将严格依照IS0900L2000质量管理体系标准的要求展开工作，结合现场实际情况，从项目实施的组织管理、施工进度、过程控制、质量保证等方面，对工程实施的全过程进行精密周全的策划，以确保工程的顺利实施和系统设计功能的切实实现，保证本工程以先进而经济实用的系统功能、科学周全的现场组织协调和优良的施工质量以及快速完善的售后服务满足甲方的要求针对贵公司in车间工艺设备及管道安装工程施工工期短、任务重、质量要求高的特点，我公司上下都给及了高度的重视我公司将调集精兵强将，运用以往工程施工中的经验，结合本工程的特点，采取创优措施，确保工程质量，让业主满意充分发挥广大技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先，严格要求，安全、文明、优质、高效地完成贵公司in车间工艺设备及管道安装工程本工程采用项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理樊爱军统一领导，项目经理部设技术、安全、质量等负责人，分管具体工作在公司内部抽出技术水平高、曾经在医药行业施工多年的、质量管理方面有丰富经验的、业务、思想素质好的施工管理，技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员，组成高效、过硬的项目管理班子，除项目经理外设技术负责人一名，处理日常施工中的技术问题；设质量安全检查员各一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查,即可保证施工质量，又可避免返工延误工期，同时对安全生产文明施工负责；设材料员一名，负责材料的采购和工地限额领料及办理各方领料手续；设成本核算员一名，负责该工地的定额及成本核算

（二）、项目班子组成情况项目班子组成情况见附表1施工准备

（一）、人员准备根据本次111车间工艺设备及管道安装工程的施工特点，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，由从事医药化工安装多年的一级项目经理樊爱军任项目经理，由刘永江任技术负责人调选施工经验丰富、能吃苦耐劳并多次参加医药化工工艺设备及管道安装的优秀专业施工队伍，其中配有管工技师、焊工技师及各工种的优秀人员根据工期及施工进度的实际情况可随时调整人员，为工程按期按质交工做好充分的人员准备

（二）、技术准备我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作

1、一旦进场施工，立即进行施工准备工作，勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施，编制好施工组织设计

2、所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸、施工规范、标准图集等相关技术资料，作为对本工程质量控制的的重要依据

3、及时对本工程施工图纸及相关技术资料及业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录；确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并及业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施

4、各技术人员认真学好各技术标准及施工规范做好技术交底，并逐级进行交底

5、依据建设单位提供的坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网,制订详细的专项测量方案，为测量放线创造条件

6、提前做好施工工艺设计，尤其是焊接工艺指导书，为以后施工顺利展开创造条件

（三）、施工机械准备根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场所有机械设备进场前，都要进行进行维检，不能用的不允许进场，机械设备进场后及时向监理报验，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用

（四）、材料准备依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放

五、主要施工方法及技术措施

（一）、管道安装要求

1、管道施工前必须持图纸及现场核对，发现问题及时提出

2、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口

3、穿墙壁、楼板时，管道须加设钢套管，并不得有焊接和法兰，管道予留孔间隙要堵塞，注意防水

4、穿洁净区夹层管道，管孔的空隙应密封

5、穿屋面管道应设置防水帽

6、管道安装的允许偏差如下表项目允许偏差（mm）室外25坐标架空及地沟室内15室外±20标高架空及地沟室内±15DNW1002L%o,最大50水平管道平直度DN21003L%o,最大80立管铅垂度5L%,最大300成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距

207、管道坡向、坡度应符合设计要求，管道安装坡度为顺介质流向（蒸汽管道为反流动方向），如有特殊按图施工详细数据如下上水、真空、物料3%蒸汽5%下水、架空5%埋地10%

08、为便于安装和检修，管道上一般每隔6米在适当位置设置法兰，管道穿越墙或楼板时，两边必须加法兰法兰及其它连接件的设置应方便检修，并不得紧贴墙、楼板、管架等

9、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在

10、不锈钢管安装时，不得用铁制工具敲击，切割时采用砂轮片切割

11、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口

12、管道及机器连接时，应在自然状态下，检查法兰的平直度和同轴度，允许偏机器转速（r/min）平直度（mm）同轴度（mm）3000——6000W

0.

150.5

（二）、阀门安装要求

1、施工前，各批类阀门应从每批中抽查100%,进行壳体压力和密封试验.

2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的

1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格

3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干

4、当阀门及管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装

5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，每条螺栓的螺母端加一个垫圈，紧固后螺栓及螺母平齐平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面

6、水平管道上的阀门，其阀杆应按设计方向安装，动作应灵活

（三）、管道焊接要求

1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应有出厂合格证

2、无缝钢管焊接方式如下碳钢管道全部采用电焊焊接，部分657（含657）以上不锈钢管道采用筑弧焊打底电焊照面的焊接工艺，057以下采用氮弧焊接工艺其它部分不锈钢管道采用电焊

3、发酵工段物料管及法兰焊接双面焊，其它部分单面焊接双面成型

4、焊条、焊丝的选则如下管道名称管道材质焊接方式焊条、焊丝牌号不锈钢无缝管0Crl8Ni9氨弧焊H0Cr20Nil0Ti电弧焊A102氧焕焰焊接H08碳钢无缝管10#或20#电弧焊J

4225、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷，子对焊坡口型式要求如下坡口名称坡口形式手工坡口尺寸（mm）V型坡口T3-9a\a65°-75°////77XX j///TC0-2-H—C PP0-

一、|TI型坡口T1-3―I1cC0-

1.

56、对接焊口不得用强力方法组对

7、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件的影响

8、不锈钢管焊接时坡口两侧在100mm范围内涂白粉，防止焊接飞溅物贴污焊件

9、焊接完后应及时将焊接表面的燃渣及附近飞溅物清理干净，不锈钢焊口要用酸洗膏钝化，并及时清净酸洗膏

10、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷

（四）、管道支吊架安装要求

1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，及管子接触良好

2、不锈钢管道及支、吊架之间应垫入石棉或橡胶垫片，防止不锈钢管及碳钢直接接触

3、固定支、吊架应严格按设计要求安装，应牢固可靠

4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道及支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象

5、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的垫片

6、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架

（五）、管道静电接地要求

1、管道法兰之间应用金属导体跨接，接触电阻不应超过

0.03Q

2、穿越屋面的管道需及防雷接地线相连

3、不锈钢管的接地引线不得及不锈钢管直接相连，应采用不锈钢板过渡

4、导电接触面必须除锈并紧密连接

5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查及调整接地电阻宜小于10Qo

（六）、管道防腐要求

1、防腐涂料应有出厂质量证明书

2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物

3、涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，湿度不应很大

4、涂层应均匀、完整无损坏及流淌，颜色应一致，涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷

5、焊缝及其标记在管道水压试验前不应涂漆

6、不保温管涂红丹底漆两遍，银灰漆一遍；保温管未保温前涂红丹漆两遍

（七）、泵安装

1、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

2、检查泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求；

3、泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，泵在管道安装后应进行复验，当发现管道连接引起偏差时，应重新调整；

4、整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于

0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于

0.2/1000,并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量泵的连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定

5、泵试运时应打开吸入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后,再关闭放空阀门，转速正常后打开出口阀，关闭时间不宜超过3分钟各运转部件运转正常，不得有异响和磨擦现象，滚动轴承温升不高于80℃；

（八）、管道水压试验

1、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠

2、管道安装完毕后应进行强度试验，试验介质采用水首先向系统内充水，水满后检查各管道有无渗漏，无渗漏缓慢升压，升至试验压力，稳压30min,压力下降不得大于

0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格

3、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理系统试压合格后,及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复

（九）、设备安装

1、设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；

2、设备基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；

3、设备基础应符合设计及规范要求.

4、设备制作好后对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量，发现的问题及时做好记录

5、垫板的选择每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位相邻垫板组之间的距离宜为500T00mm每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高

6、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；

7、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

8、平垫板宜露出设备底座外缘10-30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm；

9、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板及垫板间、垫板及设备底座间,用

0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/

310、钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固

11、设备吊装时注意不要损坏设备，对于大型设备吊装要根据实际情况编制设备吊装方案

六、施工进度计划及保证措施]

（一）、施工进度计划本工程工期开工日期为2006年12月10日，竣工日期为2007年6月1日，工期为165天（春节放假8天），工期紧任务重，针对此情况我们做了详细的施工进度计划，详见附表2

（二）、施工进度保证措施。