工艺钢平台制作安装专项施工方案

7、工程概况1注在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；1对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；2在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的3螺栓孔；受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组4螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔检查数量全数检查检验方法观察检查说明本条规定超差孔的处理方法注意补焊后孔部位应修磨平整钢构件外形尺寸保证

3.

1.

2.4主控项目I钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表的规

3.

1.

2.

43.

1.

2.4定检查数量全数检查检验方法用钢尺检查表钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（）

3.

1.

2.4mm项目允许偏差+单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离多节柱铳平面至第一安装孔距离+实腹梁两端最外侧安装孔距离+构件连接处的截面几何尺寸±柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲矢高且不应大于1/1000,说明:根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等项作为主控项目，其余指标作6为一般项目一般项目n钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合本规范附录中表-表c的规定检查数量按构件数量抽查且不应少于件10%,3钢构件焊接工程

3.

1.

2.5主控项目I焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹

3.

1.

2.

5.1配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙与存放检查数量全数检查检验方法检查质量证明书与烘焙记录说明焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响其

3.

1.

2.

5.1选用必须符合设计文件与国家现行标准的要求对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量本条即规定了焊条的选用与使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其

3.

1.

2.

5.2考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量全数检查说明在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要

3.

1.

2.

5.2作用在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能与资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书JGJ81检验方法检查焊工合格证及其认可范围、有效期施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊

3.

1.

2.

5.3后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量全数检查检验方法检查焊接工艺评定报告说明由于钢结构工程中的焊接节点与焊接接头不可能进

3.

1.

2.

5.3行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能为保证工程焊接质量，必须在构件制作与结构安装施工焊接工艺规范本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定JGJ81设计要求全焊透的

一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内

3.

1.

2.

5.4部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射结照相与质量分级》GBU345的规定GB3323焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管、、形点相贯T KY线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法〉〉、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定JGG81一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定

3.

1.

2.

5.4检查数量全数检查检验方法检查超声波或射线探伤记录表

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

3.

1.

2.

5.4焊缝质量等级一级二级评定等级n m内部缺检验等级级级B B陷探伤比例100%20%超声波探伤评定等级n m检验等级级级AB AB内部缺陷探伤比例100%20%射线探伤注探伤比例的计数方法应按以下原则确定（）对工厂制作焊缝，应1按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于，当焊缝长度不200mm足时，应对整条焊缝进行探伤；（）对现场安装焊缝，200mm2应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于并应不少于条焊缝200mm,1随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率、、型相贯接T KY头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》中给JGJ81出了相应的超声波探伤方法与缺陷分级网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》与《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》的规定执行本规范规定要求全焊透的一级焊缝检验，二级焊缝的局部检验定100%为抽样检验钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于的规定，对保证每条焊缝质量是有利的但钢结构200mm安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的250-300mm形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接与角对

3.

1.

2.

5.5T接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于（图、、）设计有疲劳验算要求t/4b c;的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为（图），且t/2不应小于焊脚尺寸的允许偏差为-10mm4mmo检查数量资料全数检查；同类焊缝抽查且不应少于条10%,3检验方法观察检查，用焊缝量规抽查测量说明对型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角

3.

1.

2.

5.5T接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构与动载结构的不同焊脚尺寸的要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得

3.

1.

2.

5.6有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检查数量每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，10%,3每一类型焊缝按条数抽查且不应少于条；每条检查条，总抽查数不5%,11应少于处10检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规定与钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查说明考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重

3.

1.

2.

5.6影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求由于

一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷一般项目U对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度

3.

1.

2.

5.7或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于L5100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每板厚确25mm lh定检查数量全数检查检验方法检查预、后热施工记录与工艺试验报告说明焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延

3.

1.

2.

5.7迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规范关注的重点由于我国有关钢材焊接试验基础工作不够系统，还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预热温度必须与预o热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机与保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录中表的规

3.

1.

2.

5.8A定三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，10%,3每一类型焊缝按条数抽查且不应少于条；每条检查条，总抽查数不5%,11应少于条1检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录中表

3.

1.

2.

5.9A的规定检查数量每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，10%,3每种焊缝按条数各抽查但不应少于条；每条检查条，总抽查数不应5%,11少于处1检验方法用焊缝量规检查说明焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤

3.

1.

2.

5.8-9等缺陷对动载结构是严禁的，在

二、三级焊缝中应限制在一定范围内对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以限制焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加

3.

1.

2.

5.1工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕检查数量每批同类构件抽查且不应少于件10%,3检验方法观察检查说明为了减少应力集中，提高接头随疲劳载荷的能力，

3.

1.

2.

5.1部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工凹型这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡同时，在确定焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、

3.

1.

2.

5.1焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净检查数量每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查10%,3构件中，每种焊缝按数量各抽查总抽查处不应少于处5%,5钢结构涂装工程

3.

1.

2.5检验方法观察检查一般规定

3.

1.

2.

5.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装与防火涂料涂

3.

1.

2.5装工程的施工质量验收钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的

3.

1.

2.5划分原则划分成一个或若干个检验批钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批与钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行漆装时的环境温度与相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于漆装5-38C85%O时构件表面不应有结露;漆装后内应保护免受雨淋4h说明本条规定涂装时的温度以为宜，但这个规5-38C定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比项目概况宁波盈展精密薄板年产万吨高性能硅钢技改项目钢结构

1.17约余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装80质量直接影响到机组的性能工作量

1.2吨左右制作好的钢结构安装编制依据

1.3施工图

1.

3.1《钢结构工程施工及验收规范》

1.

3.2GB50205-2001《钢结构制作工艺规程》

1.

3.3DGJ08-216机组技术附件

1.

3.

4、施工部署2项目经理项目副经理项目总工技术负责人厂________质量负责人制作安装班焊接班组制作安装班组1组2℃℃气温高如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高2-38-12,o涂装时漆膜的耐热性只能在以下，当超过时，钢材表面上涂装4CTC439的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低低于时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易湿度超过时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差最佳涂装时间是当85%日出之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后之内停止（室3h3h内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成涂层在之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定4h在之内不得淋雨4h钢结构防腐常涂料

3.

1.

2.

5.2主控项目I涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与国家现行有关标

3.

1.

2.

5.

2.1准与规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表的规定

14.

2.1检查数量按构件数量抽查且同类构件不应少于件10%,3检验方法用铲刀检查与用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》规定的图片对照观察检查GB8923表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

3.

1.

2.

5.

2.1涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环Sa2氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2%说明:目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工与动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设

3.

1.

2.

5.

2.2计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为室内应为15um,其允许偏差-每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差125um,25um.-5umo检查数量按构件数抽查且同类构件不应少于件10%,3检验方法用干漆膜测量厚仪检查每个构件检测处，每处的数值5为个相距测点涂层干漆膜厚度的平均值350m m一般项目U构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮与返锈等

3.

1.

2.

5.

2.3涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼与气泡等检查数量全数检查检验方法观察检查说明实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有孔产生当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，

3.

1.

2.

5.

2.4应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到以上时，70%涂层附着力达到合格质量标准的要求检查数量按构件数抽查且不应少于件，每件测处1%,33检验方法按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》或《色GB1720漆与清漆、漆膜的划格试验》执行GB9286说明:涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量涂装完成后，构件的标志、标记与编号应清晰完

3.

1.

2.

5.

2.5整检查数量全数检查检验方法观察检查说明:对于安装单位来说，构件的标志、标记与编号（对于重

3.

1.

2.

5.

2.5大构件应标注重量与起吊位置）是构件安装的重要依据，故要求全数检查钢结构防火涂料涂装

3.

1.

2.

5.3主控项目I防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设

3.

1.

2.

5.

3.1计要求与国家现行有关标准的规定检查数量按构件数抽查且同类构件不应少于件10%,3检验方法表面除锈用铲刀检查与用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》规定的图片对照观察检查底漆涂装用干漆GB8923膜测厚仪检查，每个构件检测处，每处的数值为个相距测点涂5350mm层干漆膜厚度的平均值钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行

3.

1.

2.

5.

3..2标准《钢结构防火漆料应用技术规程》规定检验方法应符合CECS24:9现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定GB9978检查数量每使用或不中薄涂型防火涂料应抽检一次粘100t100t结强度;每使用或不足厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度与500t500t抗压强度检验方法检查复检报告序设备名称型号数量备注号水准仪台11经纬仪台21电动扳手台32交流电焊机台410角向磨光机台52焊条烘干箱台61焊条保温桶个72台81大锤把92千斤顶台102序工种人数备注号钏工13力工23电焊工高级35气焊工42电工51起重工62钢结构制作工艺要求及安装施工方法

3.原材料的采购及其进厂控制

3.

1.1本工程原材料采购与进厂质量控制将严格按业主招标说明书或合同要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求、各主要有关部门对原材料控制的职责1对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应与质量控制设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材1料与外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时2排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部米购供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，3及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容与依据质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范4与作业方法进行严格进货检验确保原材料的质量符合规定要求⑸材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出、材料进厂控制2本工程所用的材料主要为各种钢板、焊管、无缝管、Q235B Q235B焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按标准的程序文件与作业IS090001指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验其他辅助材料如焊剂、氧气、乙焕、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮与烘干处理对油漆进行保质期控制钢结构部件加工工程切割

3.

1.

2.1施工现场基本以气割为主，气割的偏差应符合下表规定项目允许偏差零件长度，宽度+切割面平面度割纹深度局部缺口深度1注切割面厚度t矫正与成型，由于切割与预拼装，以原材料冷变形等

3.

1.

2.2需要矫正成型矫正方法主要为氧割加热，局部分段矫正，加热温度不超过度，温度900下降到度度之前应结束加工，矫正后自然冷却700800矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕与损伤，划痕深度不应大于

0.且不大于钢材厚度负偏差允许范围的5mm,1/

2.冷矫正与冷弯曲的最小曲率半径与最大弯曲矢高应符合下表的规定检查数量:按冷矫正与冷弯曲的件数抽查且不少于个10%,3检验方法观察检查与实测检查表冷矫正与冷弯曲的最小曲率半径与最大弯曲矢高mm钢图例对应轴矫正弯曲材r fr f类别钢板X-X50t25t仅y-y扁钢100b50b对扁钢轴线角钢X-X90b45b槽钢X-X50h25hy-y90b45h工字x-x50h25h钢y-y50b25b注为曲率半径；为弯曲矢高；为弯曲弦长；为钢板厚度r f1t钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定检查数量:按矫正件数抽查且不应少于件10%,3检验方法观察检查与实测检查钢材矫正后的允许偏差mm项目允许偏差图例钢板的局t14部平面度t14角钢肢的双肢栓b/100垂直度接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对b/80腹板的垂直度工字钢、且不H b/100型钢翼缘对大于腹板的垂直度型高弯曲矢高且不1/1000应大于制孔

3.

1.

2.3主控项目I（、级螺栓孔类孔）应具有的精度，孔壁表

3.

1.

2.

3.1A BI H12面粗糙度不应该大于其孔径不允许偏差应符合表的规定

12.5umo（级螺栓孔类孔），孔壁表面粗糙度不应大于其允许偏C II25um,差应符合表.的规定

3.1检查数量按钢构件数量抽查且不应少于件10%,3检验方法用游标卡尺或孔径量规检查表.的规定

3.

1、级螺全孔径的允许偏差（）A Bmm螺栓公称直径、螺径公称直径螺栓孔直径允序号螺栓孔直径允许偏差许偏差110-18218-30330-50表级螺栓孔的允许偏差（）

3.

1.C mm项目允许偏差直径圆度垂直度说明:为了与现行国家标准《钢结构设计规范》一致，保证加GBJ17工质量，对、级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧A B件公差螺栓、螺钉与螺母》规定产品等级为、、GB/T

3103.1A B三级，为了便于操作与严格控制，对螺栓孔直径、C10-1818-

30.三个级别的偏差值直接作为条文30-50条文中是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确Ra定的、级螺栓孔，包括普通螺栓孔与高强度螺栓孔、组装后绞孔或铳孔A B应达到的质量标准级螺栓孔，包括普通螺栓孔与高强度螺栓孔C现行国家标准《钢结构设计规范》规定的磨擦型高强度螺栓孔GBJ17径比杆径大承压型高强度螺栓孔径比杆径大并包括普通螺栓

1.5-

2.0mm,一般项目U.螺栓孔孔距的允许偏差应符合表.的规定

3.

13.1检查数量按钢构件数量抽查且不应少于件10%,3检验方法用钢尺检查表.螺栓孔孔距允许偏差（）

3.1mm螺栓孔孔距1201-300500501-12003000范围0同一组内任++—一意两孔间距离+++相邻两组的+端孔间距离。