并条工序作业维修指导书

并条工序作业维修指导书故障现象故障原因修理方法、清洁片破损、更换11下清洁装置作用不良、清洁片位置不当、调校清洁装置位置

22、清洁棒老化、或位置不当、校正清洁棒或更换备11经常缠罗拉或皮辑、皮辐脏件

2、清洗干净2检查紧压辐平行、齿轮紧压辐、活动压辐、堵条

1、紧压辑不平行平齐及调整自停灵敏不自停度圈条器齿形带、主三角带手感、有一定弹性、不要、皮带破损1张力不良过紧或过松、吸风量不当1检查吸风量，处理皮辐吸白花、堵塞、皮辑脏2表面或换新皮辐、皮辐表面粗糙

31、底盘位置不当检查圈条器与底盘对中圈条成形不良

2、条桶晃动心位，调校底盘位置、气缸漏气1检查气缸，电磁阀或行自动换桶不正常、电磁阀漏气2程开关状态、行程开关不到位

31、通道积花处理棉条通道积花或棉棉条通道毛刺、挂花、、棉蜡沉积多2蜡用滑石粉抹净目视、皮辐加压头在套皮根位置不对、加压点不

1、皮辐定位座磨损中心位，校正或换皮辐在中心

2、气缸位置偏移定位座喇叭口、集束器损伤，位置不换集束器，调校喇叭口，喇叭口堵塞当集束器的角度位置拆检圈条器，换其内损、圈条器破坏损坏1圈条器部位震动大、圈条器钢环损坏坏的玻珠或钢环

21、喂入棉条定量差异大检查喂入棉条定量、皮

2、皮辐加压失效辐压力，及紧压辐与活重量偏差、张力棒位置不对动压根间隙或牵伸搭齿

3、牵伸、齿轮啮合不良状态

4、导条压根自停，弹簧磨损

1、电气自停，感应接触不良2漏条自停失灵检查导条压辐自停装置、棉条接头包卷过长或

1、接头过长或过紧1过紧，喂入时有打粗条

2、喂入棉条偏粗摺现象、工艺隔距配置不当

3、调整隔距

21、喂入棉条偏轻、缺条

1、喂入棉条缺条，或棉

2、棉条接头包卷太细条接头包卷太细幼条

3、工艺隔配置不当

2、调整隔距

4、风箱吸白花

3、调小吸风口

5、皮辐绕花

4、清洁或更换。