广告牌施工组织设计

某广告牌钢架工程施工组织设计

一、编制依据:

1、根据业主提供有关资料及各项要求,

2、《混凝土,结构工程施工领、量验收规范》GB50204-

2002、《混凝土结构设计机范》GB50010-

2002、《建筑地基基和工程旗国质量验收规范》GB50202-

2002、《蔼凝土质量控制标准》GB50164-92,《钢筋焊接及疑收琥程》JGJ18-2003震设3升任蒜筑楸孀鼎军黯侬59-2孙、《建筑抗

4、《钢结构工、程及验收规范》GB50205—

2001、《户外广口

二、工程概况:

1、结构形式2层粉质鼾黑三七土回71ffeo.95；础混凝土强度等级为C

30.费券缝南禾设律度计立万为，广可；盗列圆高、为®广牌万靖为型彗辆期米量万’选工官月度舅『，级自锌算里度歹钢立米篇接律系广二焊动建将压板热焊告今低用管动叱为

三、基础工程

1、施工顺序:1470906*O4O*5M15,0*,12,3O.OM6M719L~*6A TQ^L^^c*52315H

073.@N755OMWz^^^^43垫回层建填道施理■寺因溜基底土基后动用决挖配理验至标一不设位贯挖人本础设人块一开全内，行、序上保证蜡工

一、屋单块、匕，付口要圣状一小下完位工遭位苕收程然独立求知本吠型

4、第三根开始，在屋架脊点及上弦中点装上模条即可将屋架固定，同时将屋架校正好

5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起推拱尺寸要求焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装九连接和固定

1、各类构件连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接

2、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量必须由计算决定，并应符合下列规定1不得少于安装孔总数1/3；2应穿两个临时螺栓；3冲钉穿入数不宜多于临时螺栓30%;4扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉；

3、永久性普通螺栓连接应符合下列规定1每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；〜2任何安装孔均不得随意用气割扩孔

4、安装焊缝质量标准应符合设计要求和有关规定

5、安装定位焊缝，需承受荷载者点焊长度，不得小于设计焊缝

3.1OV£:56U#^长度10%,并不小于50mm

6、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求公司里处理好构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件磨擦系数，合格后方可安装

7、高强度螺栓连接副（即启强度螺栓带有配套螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用施工有剩答卷时，必须按批号分别存放，不得混用在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤

8、安装高强度螺栓时，构件磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业

9、高强度螺栓应顺虫穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用

10、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%,终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算M=（P+AP）.K.d式中M-------终拧扭矩值（N.m）；P——设计预接力（kN）；AP——预拉力损失值，一般为设计预拉力值5%-10%；K——扭矩系数；d-----螺栓公称直径（mm）o

11、每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧当天安装螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣

12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束

13、采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母及螺杆端面同一处刻划出终拧角起始线和终止线以待检查

14、扭矩法施工

（1）机具应有班前和班后进行标定检查;2检查时，应将螺母回3050再拧至原位；测定终拧〜扭矩值，其偏差不得大于±10%

15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换欠拧、漏拧宜用

0.

30.5kg重小锤逐个敲检〜十柱间支撑及屋面支撑安装在山形门式刚架安装就位后，进行纵向连接加固，根据柱成品上所作支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑螺栓连接及焊接

七、钢结构涂装

1.一般规定1涂刷应分两次进行涂底层应于构件制作完毕组装之前时行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行2涂刷时施工地点温度为538℃之间为宜，相对湿度不大于85%;〜当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业3涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒4施工图注明不涂层部位和安装时联结接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装焊缝处应留出3050rmi宽范围暂不涂底〜5传力铳平端和较轴孔内壁应涂刷防锈剂，铁轴孔应加以保护，构件及混凝土接触面处涂水泥浆6施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止

2.操作顺序一般操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深分层次进行

3.操作方法1组装前涂底层漆A.钢结构件表面清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好防锈漆B.防锈漆充分干燥后，便把已调制好腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号2安装完成后涂面层漆A.安装完成经检查均符合施工图要求及规范规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏底层漆部分以及留作安装连接处焊缝，应按组装前涂底层漆有关规定补涂B.刷底层漆面清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆工作本工程此次不报防火涂料，防火涂料涂涮根据业主及设计要求进行选择，不同型号防火涂料采用不同涂涮处理，具体按设计要求及规范施工作全面检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准

八、板施工钢结构工程板铺设包括屋面板及墙面板屋面板采用单层PVC贴面铝箔保温棉加BHP洁面恒丽板墙面为双层保温彩钢板，其中外墙板采用宝钢产Z275镀铝锌彩板，中间为50MM厚，比重为16kg/m3欧文斯科宁超细玻璃棉保温层，内墙板为台湾产彩钢板㈠、安装材料及工具屋面暗扣式压型彩钢板，KL固定座，欧文斯科宁超细玻璃保温棉，自攻螺丝，泛水板，拉钏枪等㈡、安装前准备

1.根据项目设计要求，检查才禀条及墙才禀是否变形

2.检查现场安全措施是否落实

3.按有关规定接通工具电源

4.准备好安装工具，选择好安装方向㈢、屋面板安装单层PVC贴面保温复合板屋面由一层暗扣式压型钢板及一层PVC贴面保温棉组成其安装过程为C型钢才禀条安装质量交接验收-屋面暗扣式彩钢板场内压制运►输就位T中间PVC贴面保温棉铺设T暗扣式固定座安装■屋面暗扣压型►钢板安装-屋面清理和成品保护►为方便行走、安全，安装以每铺设二至三块保温棉即铺设屋面暗扣压型钢板循环顺序进行

1、PVC贴面超细玻璃保温棉铺设在玻璃保温棉铺盖时，注意玻璃保温棉平整度及搭接点处理，玻璃保温棉铺盖应两人各执两端拉平，后按工艺要求固定位置放好压条，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，注意屋脊及檐口平直度，确保PVC贴面自然水平，无皱纹、无下垂情况下螺丝固定两张PVC贴面玻璃保温棉搭接处要有专用胶布粘贴，应保证胶布平整，搭接处无缝隙

2、屋面暗扣式压型钢板安装时，首先应注意打板方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露搭接缝先铺一块长度方向板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度安装KL固定座,安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧以此类推，安装好以后各板注意在安装屋面板前应在檐口按工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头

3、安装过程中注意操作人员安全问题，必须做好安全防护措施施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层

（四）、墙面板安装双层保温棉复合板墙面由两层压型钢板及一层保温棉组成其安装过程为C型钢才禀条安装质量交接验收T彩钢板场内运输就位T内层压型彩钢板安装T玻璃保温棉铺设-外层压型钢板安装墙面清理和成品保►►护安装参照工艺要求，先完成内墙及超细玻璃保温棉安装，再进行外墙板安装，外墙板及超细玻璃保温棉安装同步进行

1、安装时檐口及地面应分配人员控制超细玻璃保温棉垂直度及平整度

2、跟着外墙板安装，固定时要注意拉线做好标记，以防打空

3、外墙板安装时，首先应注意打板方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露搭接缝安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧以此类推，安装好以后各板

4、内墙板安装，要确保板及柱接触处搭接控制，以及及屋面板接触处控制，内墙板安装工艺及外墙板相同墙面有隅撑应注意剪切要领，应量好尺寸外挑彩板天沟，在外墙板完毕后进行天沟安装，天沟安装注意搭接方向，要做到正面看两边不会有裸露毛糙搭接缝

5、安装过程中注意操作人员安全问题，必须做好安全防护措施施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层

九、施工进度计划表制作安装共计58天，详见附表

十、劳动力使用计划序号工种名称数量备注01管理人员602电焊工603钢架安装工3004面板安装2505油漆工10卜

一、施工机械及机具状况说明表序号名称规格数量用途01汽车吊25吨8吨各1台构件吊装02电焊机BX5006台构件焊接03钢管048搭脚手架04钢丝绳

①

15.

①17各30米构件吊装05高强螺栓扭矩扳手8把紧固高强螺栓06自攻螺栓扳手1020把固定压型板07活扳手12M10把紧固螺栓08套扳手01615把紧固螺栓09电源线

①35三相400M电焊机用10油刷

1.2寸30把刷面漆11水准仪DSi级1台测量12经纬仪J级2台测量13安全带尼龙40条安装保险14拉钏枪15把拉钏钉15手枪钻

①1315把拉钏钉16钢尺14把测量工厂内钢结构制作切割机、剪板机、空压机、喷砂设备、自动焊机等均从美国、日本进口

十二、主要质量保证措施

（一）施工操作人员技术素质施工操作人员技术素质高低，直接影响工程质量好坏，故地施工前，必须选择公司内技术素质高，有技术水平队伍，同时，要熟悉最基本技术操作规程

（二）管理上

1.从项目经理部管理人员，到施工操作管理人员，均必须建立质量保证体系，落实质量责任制，每条线、每个岗位具体落实到人，出了问题，有章可寻，有根可查，可从管理人员一直到具体操作人员，及经济挂钩

2.管理人员必须合理部署、安排施工，理好各道工序顺序和搭接关系，避免和杜绝因施工上安排失误而造成质量问题

3.每道工序施工前均进行技术质量交底，有书面交底记录，签名认可交底后，操作人员必须严格按照交底内各施工，不准随意更改

4.建立质量验收制度，每道工序完成后，操作人员必须自检，自检达到优良标准后，递交自检单，项目部验收人员进行验收，最后由监理方验收，达到优良标准后，才能下道工序施工，每次验收均必须做好验收记录（包括技术复核单和隐蔽验收单）

5.工程资料上，资料员必须收集整理各种原材料质保书，复试报告以及工程上各种验收资料，不可缺少，装订成册,及时归档

6.在工程施工过程中，如出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必须严肃处理，必须做到“四不放过

一、问题产生原因不明不放过；

二、问题产生责任者不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生责任者处理不明不放过

（三）材料上一切原材料进场，均必须有质保书，随后进行复试，复试合格后，方能用于工程上，无质保书或有质保书而复试不合格原材料，均不能用于本工程上原材料为钢结构梁柱、高强螺栓、角钢、焊条及压型彩板质保书以原件为主，如是复印件，供货单位盖红印，同时盖好原件存方单位红印

十三、施工技术保障措施

1.施工前对上道工序办理中间交接，根据土建提供厂房坐标及高程控制点对柱基础行列中心线及标高进行复查，上道工序及下道工序必须办理中间交接地脚螺栓要实测实量，符合设计要求后方可进行安装

2.构件进场后，构件按图纸和清单进行清点、刷漆钢柱量出柱身实际长度及各节点板间距离，以确定柱底垫板高度钢柱先划出柱身中心线和+

0.5M标记，柱子起后采用两台经纬仪在夹角90度两个方向观测柱身垂直度，达到标准后紧固底脚螺栓进行固定柱身垂直偏差不得大于3nim,标高偏差控制在+3mm以内紧接安装柱间支撑及连系梁，使柱子纵向连成一^本

3.扭剪型高强螺栓连接部位，采用先用普通螺栓定位，再穿入高强螺栓，先初拧达到终拧扭距60%—80%后，再用电动扳手进行终拧，紧固后尽快涂刷防锈底漆和面漆防止雨淋进水

4.普通螺栓连接部位，普通螺栓要扭紧，除橡条和柱、地脚螺栓外，其它部位要打毛或点焊，防止松动

5.安装焊缝采用手工电弧焊，焊条必须干燥，焊后将药皮打掉进行外观检查，保证无夹渣、无气孔，咬肉情况不超出规定

6.构件安装之前要刷一遍面漆，要保证构件表面无油、无泥、无水、表面干燥平滑对于安装中划伤和焊缝部位要按设计要求补刷二底二面漆

7.墙面才禀条安装达到标准后，开始进行墙板安装，墙面第一块板起点位置要确定准确，板垂直度用线锤控制，保证每隔510块检查一〜次，偏差不得超过1/1000H,板及板错口及下边直线度偏差最大不许超过公差范围，墙板沿才禀条每隔200mm打一自攻螺栓固定

8.屋面才禀条安装达到标准后，再安装屋面板，屋面板安装要保证沿口边成一直线

9.包角、泛水安装要保证棱角成一直线，接口搭接长度不得小于100mm,接口处涂防水胶，用拉钾钉拉紧雨蓬及大门包边要保证美观细致

10.钢窗安装时要保证两个方向垂直度，四边包边必须整齐美观窗门个方向垂直度偏差不得超过1/1000H

11.天沟安装时要保证沿纵向成一直线，保证排水坡度和连接点牢固，落水管安装要保证垂直度和连接点牢固

12.施工现场构件要摆放整齐，压型板要轻拿轻放，不许乱踩乱压，施工人员一律穿胶鞋施工，铁器铁件不许直接及一/.

2.基利迄工1跳工程落网C10慈层流筑完毕，验收合格后进行基础钢筋、模板、砂施工，砂采用商品经夯岛装鬻臂潞玷技根罪姥船工配合蛙式打验收为怒产看警右舄簧黑舞°甑受豫算爆结构工程质量“乙根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，按施工规范施工

2.1原材料及钢筋焊接质量控制

①原材质量控制A H方^笔牌用冒时调城媒常单立鳖睛拜盘须甲格礴蹩懿豢挈韩懿各费橐错平墟髭需辕加工成型

②加工质量控制钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固彗也糜相型应分肋弓「应、折时充制绑应后—由舞门验有取级钢行格钢幡，建试工接才能扎主长统长■才嵬上北通钢命肋制看所对肥应量部篇一收鬟一筋使用型于大冈山率袁藕良锣规格

1.3钢筋下料制作:A、钢筋切断上捻蹩千林播超愤舞切黎莪修鼻黑瞿藕■9\规泡标雇施工，粪头位置应错3寸反严「应篌时韩珠磐长度格控札B、钢筋弯曲板面接触，防止划伤表面板面安装时要保持干净

13.各种施工工具，小型电动工具及材料有妥善保管，设专人负责，用后入库，施工现场要做到工完料清扫地出门C0H,4%7^oO1ttlt4003

十四、施工安全技术措施14认真贯彻执行国家安全施工有关文件及规定施工前要对职工进行细致安全教育，设施齐全，方进行施工15施工人员进入现场一律戴安全帽，高空作业超过二米必须系好安全带、施工用梯子、脚手架要绑扎牢固，防止发生意外16施工过程中焊接为重要一环，故安全用电技术措施尤为重要

①配电室应能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施即“五防一通”；“五防”…是防火、防水、防漏、防雨、防小动物“一通”…是保持通风良好

②架空线应采用绝缘铜或绝缘铝线，严禁使用裸露线电杆采用混凝土杆或木杆，其埋设深度为杆长1/10加

0.6米但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固室外电线严禁沿地明设，必须直接埋地铺设深度应大于

0.6米，并应在电线上下各均匀铺设不小于50毫米厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层

③每一组接地装置接地线应用二根以上导体，在不同点及接地装置做电气连接不得用铝导线做装置接地线，垂直接地宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材接地电阻不大于4欧姆

④该工地所有用电设备或照明灯具必须要接漏电开关、外壳均采用保护接地手持移动机具必须采用要接漏电保护

⑤室内临时照明线应架设在绝缘架子上，做到一灯一开关，严将插座及搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关及插座

⑥配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于

1.5毫米箱内电器应首先安装在金属或非木质绝缘板上应有电箱门、锁、色标、编号离地高度不小于

0.6米严禁动力照明混用，开关箱做到一机一闸一保险

⑦施工现场临时架设，必须经动力设备部门批准并签注使用期限，期满后必须立即拆除；临时线必须由专职电工负责安装，维修和拆除

⑧未经动力部门检查合格电气设备，不准安装和使用

⑨低压电气设备和器材绝缘电阻不得低于

0.5兆欧⑩低压架空线路干线和分支线始端和终端，以及沿线每一公里处应有重复接地，其接地电阻不得大于10欧姆11施工现场临时用电符合部标JGJ46—88,市建委458号文施工现场电气安全管理规定及上海市供电局《上海地区低压用户电气装置规程》要求进行12施工前要进行技术交底，并按图施工变更时要有修改单17墙面板安装要有脚手架，必须绑扎牢固稳定屋面板吊装时采用专用工具，结构进行吊装钢丝绳安全系数不得小于5倍18六级以上大风停止吊装施工和压型板安装

十五、文明施工、保护环境措施

1.现场内，特别是门口、道路必须畅通、平坦、整洁、不乱堆物、不散落物、四周保持清洁地面平整不积水，场地排水成系统

2.在施工场地内，应按公司有关要求，设置“六牌一图”以及安全宣传标语，场外标语宣传，美化环境

3.构件分类、分型、分规格堆放成型，分类集中分格不乱

4.在施工现场内设专门吸烟地区，不准到处随便吸烟

5.协调好白天及夜间施工，有响声施工工序，尽量安排在白天，夜间如必须要施工，尽量安排噪声较小工作夜间施工，尽量避免用高功率强光灯，用1千瓦小太阳，尽可能灯罩朝下，以免造成光污染

十六、成品保护措施

1、钢结构成品及半成品装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变堆放应放置在垫木上已变形构件应予以矫正，并重新*佥验O

2、钢构件要编号，运输到安装地点要按顺序，应符合安装程序，并应成套供应

3、高强度螺栓安装，构件磨擦面要干燥，不得在雨中作业高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打

4、吊装钢结构就位时，应缓慢下降不得碰撞已安装好钢结构

5、吊装、运输过程中，要注意保护防腐层如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度

6、对制作好钢柱等要认真管理，以防放置垫基点、运输不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形

十七、施工质量保障措施

1、安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接必须及时报告技术负责人，经及设计单位洽商后，填写“技术变更洽商单，按规范或洽商要求进行处理同时在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换

2、注意防止钢柱安装时垂直度超差1采取措施防止钢柱在制作、运输和堆放中造成变形2因钢柱较长，其刚性较差，在吊装时吊点一役尖选在柱长2/3位置可防止变形同时还要注意起吊半径或旋转半径正确，并在柱底端设置滑移设施，以防钢柱在起吊扶直时发生拖动阻力以及压力作用所造成弯曲变形3钢柱垂直度校正应以纵横曲线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正各柱调整垂直度时，垫放垫铁厚度应合理，否则垫铁厚度不均也造成钢柱垂直度产生偏差实际垂直度调整，多用试垫厚薄垫铁来进行，作法较麻烦；可根据钢柱实际倾斜数值及其结构尺寸，用计算公式计算所需增、减垫铁厚度来调整垂直度AS.B3二----2L式中6-----垫板厚度调整值mmAS------柱顶倾斜数值mmB-----柱底板宽度mmL-----柱身高度mm4钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温度影响，使柱身发生弯曲变形，其预防办法如下:A、风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲，因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行对已校正完柱子应进行侧向梁安装或采取加固措施，以增加整体连接刚性，防止风力作用而变形B、校正柱子应注意防止日照温差影响，钢柱受阳光照射正面及侧面产生温差，使其发生弯曲变形由于受阳光照射一面温度较高，则阳面膨胀程度越大，使柱靠上端部分向阴面弯曲就越严重，故校正柱子应避开阳光照射炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温时间及环境中进行5钢柱被日照弯曲位移测量，应按下述方法进行A、可直接用经纬仪对准基础、钢柱纵向轴线测量到柱顶位移弯曲距离或将柱顶端位移距离投到基础平面横轴线上，用尺实际测量B、也可用下列公式计算6t-th22AS=-------------------1B03BX y式中AS------钢柱顶端偏移量mm;h——风柱由底到上垂直段高度；2ti.t——实测钢柱两个面阴、阳面温度℃;2Bx、By——风柱横截面面积M26钢柱及屋架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行；严禁由一坡进行，产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形；7未经设计允许不利用已安装好钢柱及及其相连其他构件，作水平曳拉或垂直吊装较重构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位同意并经过周密计算，采取有效加固增强措施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构

十八、施工安全保障措施

1、吊装前，对吊装人员进行安全技术教育和技术交底，配备好安全防护用品

2、吊装工作开始前，组织有关部门根据吊装方案要求，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等规格、技术性能进行仔细、全面在检查或试验

3、在施工前各过程中，做好现场清理工作，以利吊装安全操作

4、吊装作业执行交接班制度，在交接班时，进行吊装作业有关安全注意事项等内容交接工作

5、吊装工作区必须设有明显吊装禁止区标志，并设专人警戒，及吊装无关人员严禁入内

6、起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业正下方或已起吊构件下面或起重旋转半径范围停留或通过

7、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具物件，以防滑脱伤人或意外事故

8、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具

9、吊装时，高空作业施工人员应站在平台或轻便梯子上工作，严禁在无安全防护设施屋架上弦、支撑、楝条或未固定其他构件上行走或作业

十九、钢结构竣工验收保证资料

1.钢结构工程竣工图和设计资料；

2.安装过程中形成及工程技术有关文件；

3.安装所采用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4.工厂制作构件出厂合格证；

5.焊接工艺评定报告；

6.焊接质量检验报告；

7.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

8.隐蔽工程验收记录；

9.工程中间检查交接记录；

10.结构安装检测记录及安装质量评定资料；

11.钢结构安装后涂装检测资料；

12.设计要求钢结构试验报告杭州大地网架制造有限公司二00二年五月二十五日项目管理组织机构图]基础轴线，标高复核钢构件验收包括施工场地钢结构吊装安装流程图钢柱吊装安装柱间支撑及系杆安装钢柱矫正钢梁拼装及安装吊车梁安装水平支撑及楝条安装吊车退场一,＞编制依据1

二、工程概况1

三、钢结构制作4

四、钢结构焊接错误！未定义书签

五、钢结构高强螺栓连接错误！未定义书签

六、钢构件安装5

七、钢结构涂装12

八、板施工13

九、施工进度计划表16

十、劳动力使用计划16

十一、施工机械及机具状况说明表16

十二、主要质量保证措施17

十三、施工技术保障措施18

十四、施工安全技术措施20

十五、文明施工、保护环境措施21

十六、成品保护措施22

十七、施工质量保障措施23

十八、施工安全保障措施25

十九、钢结构竣工验收保证资料

262.4钢筋绑扎弁馨事初麟麟疆专覆匀淋华预宣益鎏程基础底板钢筋——基础竖筋及箍筋绑扎——钢

3、模板工程应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范第四节有关条文执行.基础选用木模板拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂,刷后再拼装，不得及钢筋粘染影响结构模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.模板安装应满足下列要求

1.模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.

2.模板及混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工隔离剂.

3.浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净.拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件及人41混落L应按GB50204—2002混凝土结构工程施工质重验收规汜有关条文执行.翔畲馅相叫居快插慢拔，插点要均匀，按顺序进

三、钢结构制作本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范要求，采用现场加工制作加工制作按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）进行质量检验评定

（一）材料要求

1、制作钢结构所用钢号和质量，应符合设计文件要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件要求后方可采用，以确保工程质量

2、钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定各项要求

3、钢材卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形

4、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度

5、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定A、B、C级

6、制造钢结构连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计要求和国家现行有关标准规定

7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，受潮结块或已熔烧过焊剂

（二）制作前准备必须根据设计施工图进行加工制作

1、根据设计单位绘制施工图，技术部门必须进行各项详细审核，包括同其他土建部分尺寸、规格等方面核对在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门1由于钢材规格而产生接头位置变动，数量增减或涉及到施工图其他部门变动时2对施工图有些不足地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时3施工过程中发生特殊情况时三加工制作本工程加工制作在现场进行，根据设计图纸合理进行下料，尺寸偏差必须符合要求，并做好局部矫正和防锈处理工作下料成品后，对表面进行除锈，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2级规定除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀无起皱、流挂等现象，附着良好，分色清楚整齐在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mm,暂不涂装

四、钢构件安装本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装一安装准备

1、复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高水准占/、、、oo

2、复验预埋圆钢垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量

3、清理检查吊装机械及吊具

4、钢构件安装前必须有基础验收合格资料

5、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形构件应预矫正或重新加工

（二）施工顺序本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行

1、安装顺序圆钢管柱-横向和水平连梁—柱间支撑一立面角钢

2、每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性

（三）起重吊装安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具合理使用，所以必须从安装件种类、重量、安装高度、现场自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定

1、起重量为了保证吊装安全起见，起重机重量必须大于吊装构件重量,其中包括绑扎索具重量和临时加固材料重量用公式表示如下TT1+T2式中T------起重机额定重量（t）T1吊索最重构件重量（t）T2-----索具和加固材料重量（t）

2、起重局度起重机起重高度，必须满足所需安装最高构件吊装高度要求在施工现场实际安装是以安装件标高为依据吊车起重杆吊装构件总高度，必须大于安装件最高标高高度公式表示Hh1+h2+h3+h4式中H—-起重机起重强度（M）hi-一安装支座上表面高度（M）h2--安装调整间隙，一般不小于

0.2—

0.3Mh3—-绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）h4-一索具高度（M）

3、起重半径起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间距离实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能及起重臂相碰本工程采用8吨汽车吊配合人工使用

（四）基础验收及处理为了确保安装质量在基础施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以确保预埋钢管准确位置，定出±

0.000标高，并做出轴线控制点，并做好记录作为施工安装依据

1、构件安装前，必须取得基础验收合格资料（轴线和标高），和基础验收记录表基础可分批或一次交给，但每批所交合格资料，应是一个安装单元全部基础

2、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上位置、标高等偏差符合表规定

3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高基准点

（五）钢构件运输和堆放

1、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件防止变形堆放应放置在垫木上已变形构件应予矫正，并重新检验

2、钢构件运送到安装地点顺序，应符合安装程序

（六）圆钢管柱安装圆钢管柱预埋时出基础

1.0米左右，根据构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管标高和轴线

1、测量放线安装前，复核预埋钢管标高和轴线

2、确定吊装机械根据现场实际选择8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置

3、柱子吊装柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3上方位置处为避免吊起柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200nlm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位置40—100mm时，调整达到准确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完成并稳定达到安全方可摘除吊钩按此做法吊装其余所有柱子

4、柱子校正柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完成用进行线坠测量因柱子较高，应采用1—2kg重量线坠其测量方法是在柱子适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水水桶内，注意坠尖及桶底间保持悬空距离，方能测得准确

6、钢柱安装允许偏差项目允许偏差（mm）柱脚中心线对定位轴线偏移

5.0柱垂直度

10.0弯曲矢高H/1000015

（七）连梁安装柱子焊接固定后要抓紧进行连梁安装施工，安装前检查拼装钢梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋架中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然而开始安装钢梁

1、吊装必须在屋架三汇交节点上屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊

2、安装第一棍屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线及定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲

3、第二棍屋架同样吊装就位好后，用才禀条临时及第一幅屋架固定，跟着安装支撑系统及部分才禀条，最后校正固定整体。