彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决螺牙得形状（标准公制螺纹）、从图上知1表示螺距就就是牙到牙尖或牙底之距离P通常表示方法为、此、就就就是螺距，单位就就是M3X0505mm（代表公制），代表公称尺寸，所谓尺寸就就就是螺牙得最大径或内螺M Metric3纹得最大（根）径、一般螺牙如果规矩得话，则大径（或根径）必须符合螺牙得公称尺寸，而中径2（内螺纹同）及小径（内螺纹称内径）必须符合规格上所查到得数字如下表（公制标准粗螺纹）尺寸螺牙外大径中径小径内小径中径内径、、、、M2X

0420017401567、、、、M3X

0530026752459、、、40035453242M4X

07、、、M5X

0.

850044804134、、、M6X160053504917尺寸螺牙大径中径小径小径中径内径M2X

0、

22、

001、

8381、7295M3X

0、

33、

002、

7332.

1215、、、、M4X

0540036753459、、、、M5X

0550046754459、、、M6X

0756005.5135188如果就就是细螺纹则间隙变小，其大，中，小径变随之改变、英制牙则相同只就就是螺距得表示法为英寸内有多少牙，如:31即夕卜螺纹大径（、）每英寸有牙1/4—20UNC,1/4”635mm20UNCUNFI ED THREAD表粗牙；C表细牙；F表极细牙;EF各有不同螺距C,F,EF、螺纹规得用法（分螺柱，及螺圈）4导程二S2P单线螺蚊双线螺纹金属加工、了解构造A（）（通）端通常比（止）端长；1T Z（）英制中间有一条沟者为通端；2（）一般为硬化（淬火）之钢料研磨,很脆掉在地上会断；3（）经长期使用会磨损，一般在次以上需再检验

410000、使用方法B必须经品保检验合格或合格标签（贴在盒子上）者才得使用长期使用必须用约万次（可以估算）后送检合格再用1以戴手套得拇指，食指夹住轻旋，忌用大力，则（通）端施到底为合T格,Z（止）端为进1〜2牙后，不再进入为合格，绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净得软布将螺纹规（样圈或样柱）予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里、攻牙得正确方法C⑴选择合适得丝攻丝攻有一攻，二攻,三攻，一般我们用第三攻，除非很厚得板材，才分一，二，三攻一般用机用丝攻只有一次即可丝攻形状可分为2普通丝攻螺旋丝攻比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻利用挤压得方式将薄料，一般在以下挤压成螺丝状，故孔较3M/M普通丝攻及螺纹丝攻所开得孔为大，例普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻、孔，M3-

0.526但无屑丝攻，钻孔、、孔278~28攻牙前如为厚板以上应把板料孔得毛刺以钻头划去，但千万不可变为倒33M/M角，否则板厚因倒角，导致螺牙变少而会滑牙攻牙时丝锥必须与工件垂直4攻牙时必须将表面得铁铝屑清除，清除得方式有用刷子牙刷，或高压空5气清洁攻牙时必须涂上清洁得机油而非含有铁屑或其她杂质得脏机油6⑺攻牙前得孔径必须要正确一般经查可得，而且板厚，材质均影响孔径、首件必须经螺纹规检验合格，如不合格则可能下列原因:5丝攻不合格磨损或不良1合格得孔径攻牙前如果孔太小，因磨擦力大,会加大攻牙得困难度，同时丝攻2较快磨损，反之孔太大，则可以轻松得攻进去，但就就是牙得品质就很差,因为牙得小径会变大，相对螺丝螺母得结合力不足，容易滑牙、以、来说，正确得孔一般铁材M3X05应为、、之间，如果太大则不易获得良好品质得牙250~265丝锥与工件不垂直3丝锥不清洁，把铁屑夹入导致牙变大4铁板牙内含铁屑或或杂质未清除，导致螺纹规检验不合格5丝攻未擦油，磨擦力太多导致牙有破裂情形6攻牙机不良，轴有晃动情形，导致牙变大不合格7制程中每隔个左右以螺丝规检验一次频率视合格得状况而定如果合格率820高，则可加长检验周期，否则予以缩短普通丝锥攻螺纹中常出现得问题

1、攻螺纹过程中经常出现得主要问题丝锥折断；1丝锥崩齿；丝锥磨损过快;23）螺纹中径过大;4）螺纹中径过小;5）螺纹表面粗糙度值过大

62、产生得原因）丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺1纹时，钻孔得深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用得丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数得选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损）丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥得淬火硬度过高；2丝锥使用时间过长而磨损严重）丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择3不当，切削液不充分；工件得材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象）螺纹中径过大丝锥得中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速4度过高；丝锥与工件得螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨得参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短）螺纹中径过小，丝锥得中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合5理，丝锥磨损；切削液选择不合适）螺纹表面粗糙度值过大丝锥得刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低;丝锥刃6磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大

3、解决得方法）丝锥折断正确地选择螺纹底孔得直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔1得深度要达到规定得标准；适当降低切削速度,按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；丝锥磨损应及时更换）丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥得长度；降低硬度并及时更换丝2锥）丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥得长度；选用润3滑性好得切削液；对被加工件进行适当得热处理；正确地刃磨丝锥）螺纹中径过大选择合理精度等级得丝锥中径；选择适宜得切削液并适当降低切4削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔得同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生得毛刺，并适当增加切削锥长度）螺纹中径过小选择适宜精度等级得丝锥中径；适当加大丝锥前角和切5削锥角；更换磨损过大得丝锥；选用润滑性好得切削液O）螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理,适当6提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低得表面粗糙度值选择润滑性好得切削液；适当降低切削速度；更换已磨损得丝锥用普通丝锥机攻螺纹得方法及注意事项由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定得问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要就就是采用机攻螺纹以保证工件攻螺纹得质量和提高生产效率，降低生产成本但就就是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔得加工质量、钻床主轴得径向跳动，一般应调整在、以内，如果攻削螺纹孔得精度1005mm较高时，主轴得径向跳动不应大于、装夹工件得夹具定位支承面与钻床主轴中心002mm,或丝锥中心得垂直度误差应不大于、工件得螺纹底孔与丝锥得同轴度一般应不大005/100,于、005mmo、当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢以防止丝锥前端与工件得螺纹底孔2深度产生干涉撞击，损坏丝锥、当攻不通得螺纹孔或螺纹孔得深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头3能承受得攻螺纹切削力，必须按照丝锥得大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去、在丝锥切削部分长度得攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适得压力，4以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整得螺纹向下去拉主轴时,将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然得旋进进行攻螺纹，以免将牙型切瘦、攻螺纹得切削速度非常重要，主要根据切削材料、丝锥得中径、螺距、螺纹5孔得深度等精度，以及实际现场加工结果如何而定一般当螺纹孔深度在10〜30mm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下）钢材1v=6~15m/m in;2）调质后得钢材或较硬得钢材v=5〜10m/min;）不锈钢3v=2~7m/min;4）铸铁v=8〜1Om/mino在同样条件下，丝锥直径小取相对高速、丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速、攻通孔螺纹时，应注意丝锥得校准部分不能全露出头，否则在反转退出丝锥时,6将会产生乱扣现象、机攻螺纹时，切削液得选择使用非常重要，对塑性材料来说，需保持足够得切7削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上得螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜籽油及二流化铝等，豆油得效果也比较好。