循环水管道制作施工方案

1、概述本工程循环水钢管得管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以宽度得单张钢板为原2000mm料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定得长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工在施工场地安装龙门式起重机，搭设钢平台用于制作,平台周围作20t/5t12mx401n业面厚度以上、面积平米左右被硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等主要100mm200工作内容包括:直管段管节,和部分弯头、三通、变径等管件得卷制和焊接、喷砂、防腐等

2、编制依据、《给水排水管道工程施工及验收规范》21GB50268-

2008、《火力发电厂焊接技术规程》22DLT869-

2012、《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）23DL5109—

2012、《压力钢管制造安装及验收规范》24DL5017-

93、《电力建设施工质量验收及评价规程第部分:加工配制》

3、施工前258DL/T52108-2009应具备得条件及要求

3、1作业人员资质得要求序作业人员工数资格要求资质卒种量施工负责人1有组织协调能力淆现场管理经验工程师1专责工程师1熟悉钢结构得施工，有组织才能助工以上2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想,掌握施工技术员1助工以上3工艺，熟悉施工质量和安健环要求熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质检员1持证4质量验收记录当钢板得长度不足叱需要拼接，拼接前按图纸要求开坡口，拼接时相邻两道焊缝得间距不得小于300MM、、矫正426钢材矫正后得允许偏差表项目示意图允许偏差在范围内1m八1______—\、T14mm15钢板、扁钢得局/-----100——47直尺mm部挠曲矢高f、t14mm f10mm上b槽钢翼缘得不垂J b/80直度」表一11钢材变形值超过表规定时应进行矫正，方法和要求参见表1-11—2名称变形矫正方法适用范围1—2用锤击得方法进行,锤子用木锤、铜锤或橡胶锤,如采适用于薄板件或截面比较小手用钢锤叱应设锤垫避免直接打击构件根据型钢截面尺寸得型钢构件普通碳素钢温度低工和板料厚度合理选择锤得大小，并根据变形情况确定锤击于一时，低合金结构钢温度16℃点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后得钢材表低于一时，不得采用本法，12℃矫以免产生裂纹正钢结构构件、成品变形矫正方法表面不应有明显得凹凸和损伤,锤痕深度不应大于、05mm点状加热适于矫正板料弯曲用氧、乙快焰或其她气体火焰对构件或成品变形部和凹凸不平;线状加热适于矫正厚火位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形板得角变形和圆弧弯曲变形；三角加热三种（见附图）点状加热加热点得直径一般为形加热适于型材、构件及屋架、吊10焰点距为线状车梁等成品得局部变形得矫正火30mm,5100mm;加热,加热线得宽度应控制在工件厚度得、、倍焰矫正变形一般只用于低碳钢，对02—2矫范围内；三角形加热得三角加热面得高度与底边宽度应于中碳钢和有色金属，由于变形而控制在型材高度得倍范围内，三角顶在内侧，产生裂纹不得采用正2/5—2/3底在外侧火焰加热温度一般为左右，不应超过700℃法加热应均匀，不得有过热过烧现象火焰矫正应900℃,注意对低合金钢必须缓慢冷却,不得浇冷水矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点得加热次数不宜超过次3用矫正胎具压力机（撑直机、油压机、冲压机）或适用于型材、钢构件、工字梁、用大扳子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或吊车梁、构架式结构件进行局部或丝杠千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压整体变形矫正普通碳素钢温度低混合矫加压矫正对成批型材,可采取在现场制作支架,以千斤于时，低合金结构钢温度低于时,顶作动力进行矫正不宜采用正法、、钢板卷制要求

427、钢管得卷制设备:该工程卷板得主要设备就就是义三辐卷板机，该机械主要性能就1202000就是卷板最大厚度，最大宽度卷板速度为工作原理就就是旋转式弯曲变形20mm2000mm,4m/min,、用钢板卷制得钢管应符合下列要求两段相邻管得纵向焊缝亦应错开不小于在主管2300m m;上开孔叱开孔位置不宜在焊缝上;钢管不允许切割矩形孔，以免应力集中;管壁所有焊缝采用对口焊，用手工焊叱管件坡口型式加工成型，用钢板卷制得钢管直径大V30°〜35°于时允许有两道纵向焊缝，两个焊缝得间距应大于钢管卷制加工叱管子得600mm300mm周长偏差及不圆度应符合下表规定:公称直径1300-12600〜300800800〜12001700〜240060030000周长偏差±5±7±9±11±13±15不圆率外径得1%468910且不大于4卷制点焊完成后,吊下卷板机前应加临时支撑以防止变形、焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定3周长偏差:当钢管直径叱不超过当钢管直径〉时，不超过土，DN1000mm±4mm,1000mm6mm端面与中心线得垂直偏差值不应大于管子外径得且不大于1%3mm o用钢板卷制得钢管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊缝应经渗煤油试验合格

4、、钢管得组装方法

428、钢管组装就就是根据现场得需要将卷制好得管段每节组装在一起，经过焊接工序成为整体

13、组装前，连接表面及沿焊缝每边范围内得铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净,230—50mm并露出金属光泽、组装时检查管道摆放位置、对口间隙及管道得水平度检查对口间隙时，首先用尺测量对口3间隙就就是否符合设计值，上下左右得对口间隙应均匀一致，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道已变形，必须进行调整调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先将管道中心点焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处,待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道就就是否仰口等得检查，确保无误后，便可进行管道得焊接工作、、钢管得焊接

429、焊接材料使用及牌号见表

（一）1焊接材料使用及牌号表表

（一）使用部位材质手工电弧焊管道主体Q235A E43030422

①

3、

2、

①

4、0管道加固筋中、Q235A E4303J

42240、焊接方法，为了减少焊接变形和接头缺陷，所有得对接环焊缝均采用二人对称焊接（如图

2、二人），运条要领:保持一定得焊条角度，保证熔合良好,采用正确得运条方式，控制熔池形1A B状和温度，注意熔池前端得清理情况，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物（对口时得工具卡除外），点固焊叱除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同夕卜，还应满足下列要求:对口根部点固焊叱焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊焊口点固时吊口点得立、平三点（见图二），横口可任意二点为了环缝间对口方便，焊接纵缝时，两头要预留一段暂不焊接，长度不少于待焊接环缝时，再焊接纵缝两头;对于环缝与纵缝间200mm得形接头，为了减少焊接残余应力，焊接叱尽量减少焊接接头即避免在形接头进行焊接起弧“T”“T”和收弧；即避免在形接头进行焊接起弧和收弧;对于双面焊接得对接焊缝，为了保证封底焊质量,“T”在背面焊接前应对焊口清根，采用角磨机对焊口打磨，将焊口里得杂质和氧化物打磨清理干净，使焊口露出金属光泽管道直径）400mm得焊口对口点固时，应采用楔形卡块（6=16〜25mm）3至4块点焊固定楔形卡块必须采用同种材料，打底后去除卡块不应损伤母材，将点固焊残留部分磨平点焊示意图如图三所示:、焊接要求:手工电弧焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸下表:3b m坡口形式8mm Pmmam图一图I二形]]V2230°〜351〜31〜25=16-25™对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不大于点固点，如下图所示，焊件在组装前应将焊口表面2mm及附近母材内、外壁得油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽清理范围如下:对接焊口:坡口每侧各为角接头焊口:焊脚值对接单面焊得局部错口值不得超过壁厚得10〜15mm K+10mm,o且不大于焊口得局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填充物,焊接组10%,1mm,装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力，焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力，作业现场得环境条件:施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障，夜间焊接时必须安装充足得照明，焊接场所通风良好

4、

2、10加强圈组合Af2管道加强圈得焊接方法待整个管道焊接完后施焊加强圈，先焊贴角缝再焊接口缝、、焊口修磨

4211、对于焊接过程中产生得焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊,对出现像焊1瘤、严重飞溅、气孔、裂纹、夹渣等得要铲除重焊返修叱对于表面缺陷可进行修磨或补焊，修磨处母材得厚度不得小于设计厚度、构件得各项数据经检验合格后,对加工过程中造成得焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整对临2时支撑、夹具应予割除对切割过程中产生得氧化铁应予铲除遗留在焊件上得药皮、飞溅应清理干净、、编号及制作验收4212将成品构件按图纸要求进行编号，图纸无要求时技术人员根据施工顺序统一进行编号，并用钢印打印，以便识别最后将构件进行整体验收,合格后方可进行下道工序、、除锈

4213、金属结构表面油垢须先行去除后，再进行喷砂除锈作业

1、喷射或抛射除锈除锈等级应符合最新版《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规2定得、级Sa

25、喷砂施工压缩空气罐平均压力须保证喷嘴压力须保证、36kg/cm2,45kg/c m

2、压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且注意定期排4油水、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处

5、喷砂场所应保持干燥，遇雨天、雾天及相对湿度大于不得进行室外喷砂作业，经685%喷砂后得金属结构表面必须当天涂刷油漆、采用喷砂除锈、手工和动力工具除锈

7、、防腐、油漆施工4214油漆混合及稀释后，对角部、边缘、焊缝或不规则表面先进行初步刷油，大面积用刷子来回刷油时应先斜、后直、纵横涂刷要保持刷子得垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕、、成品得存放4215构件存放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施在吊装和存放过程中，应选择好吊点和支点，并采取防止扭曲变形及损坏措施摆放要平稳,支座处要垫平，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击

5、作业得质量要求

5、1质量目标、、焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全

511、、确保规范、标准及相关法律法规得贯彻执行，并为有效版本；

512、、确保质检记录及验评得准确性和及时性；

513、、配制加工内在质量与外观质量全部优良；

514、、钢构件得几何尺寸、焊缝、外观检查优良率515100%;、、循环水管道焊口无损检验一次合格率51695%;、、焊接接头表面质量优良率＞51795%;、、气密性试验无渗漏；

518、、循环水管道防腐油漆检验一次合格率51995%;

5、2工程质量检验评定标准、、《火力发电厂焊接技术规程》521DL/T89-

2004、、《给水排水管道工程施工及验收规范》522GB

50268.

2008、、《电力建设施工及验收技术规范》523DL5109-

20125、3质量保证措施、、作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料,了解作业技术要求，掌握作业方法和作531业要领开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工得技术教育和技术培训、、贯彻以经济责任制为中心得质量责任制，设立焊□质量奖，奖优罚劣，把焊口得质量和个523人得收入挂钩,实施质量否决权、、合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应得模拟练习，经检验合格后方可正533式焊接、、技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化

534、、加强焊接材料管理

535、、及时进行设备、机具、工装得配置、改进和检定

536、、严格执行冬季施工和雨季施工得相关技术措施

537、、对作业中容易发生得质量问题，作业前做出预测，并采取有效得、可操作得预防措施,消除538质量缺陷、、作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理重大质539量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改、、积极配合项目部工程管理部门和监理得质检工作，对查出得质量问题积极并及时得进行处5310理、、喷砂防腐质量保证措施5311坚持四项检验制度，作好交接验收记录O喷砂时必须采用河砂，坚决避免使用海砂河砂有泥土、杂质、过细、含水量大于不得使用1%喷砂作业完成后应在当天小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆得隔天应重新喷砂后4再进行油漆作业焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右厚度不低于100mm,10Opim o喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分油漆完成得工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象

5、4作业过程中控制点得设置、、施工工序关键控制点

541、见证控制点

1、焊工资格审核

2、焊接工艺卡

3、焊接材料合格证书

4、施工过程中质量监督及作业指导书执行情况

5、作业指导书技术交底签证记录、防腐材料得合格证书

67、、检查点

542、坡口清理情况得抽检

1、焊口预热执行监督

2、焊接完成后对焊缝得质量进行自检、专检

3、焊接完成后，由质量部进行复检验收

4、喷砂防腐完成后对防腐得质量进行自检、专检

5、喷砂防腐完成后，由质量部进行复检验收6施工过程质量控制点检验单位序号作业控制点专业项目质见证方式班组监理公司检部门1技术措施、焊工资质H2焊接材料Hv3焊前模拟练习V7V V7W焊接前检查对口间隙、坡口角4W度、坡口清理情况控制焊接参数、顺序、层间清5S理、检查6清理表面药渣、飞溅、焊瘤等V W77无损检验V VRV序作业人员工数资格要求资质拳种重熟悉本项目施工得工艺流程，能有效组织好施工人员班组长6中级工5按照作业指导书得要求施工，熟悉施工质量和安健环要求熟练掌握本项目得技术、工艺要求，熟悉施工质量、密工12中、初级工6安健环要求熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具具有安监局起重工2有钢结构吊装得施工经验7颁发得上岗证书1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合得8焊工持证2焊工合格证书油漆工8熟悉防腐油漆工艺及相关要求9喷砂工6熟悉喷砂工艺及相关要求101安全员1熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范持证

13、2作业人员职责分工和权限序岗位名称职责分工和权限另一1施工负责人负责人员组织配备、分工协调工作专责工程师全面负责该单位工程得技术工作，熟悉钢结构得配制加工,有组织才能

2、全面负责循环水管道制作得技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，1编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中得技术问题、质量隐患，按照23技术员指导书得要求指导施工、配合班组长进行施工验收得自检工作

3、整理施工记录和验收记录

4、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报

5、负责组织安排施工人力，物力严格按照作业指导书施工工艺要求，质量1班组长4要求和安全环境要求进行施工全面负责质量、安全工作喷砂时必须采用河砂,喷砂得8wA/金属结构应间隙排列9油漆道数和漆膜厚度1质量验收-/H、WA/注:R—记录确认点;W—见证点;H一停工待检点；S—继续监视监护

5、5质量过程控制、、焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段得质量检查，应严格按检验项551目和程序进行,实行三级四级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合得方法、焊接前，应检查焊口表面得清理就就是否干净;坡口内外边缘就就是否有裂纹、重皮、坡口破1损及毛刺等缺陷;对口尺寸就就是否符合图纸设计要求、焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道得表露缺陷应及时消除

2、焊接结束后，检查焊缝就就是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求

3、、焊缝质量检验标准:552检验部件质量标准检验指标项目规格合格优良焊接焊缝成型—一般焊缝过渡圆滑，接头良好接头8100〜40〜3焊缝余高表面8100〜50〜4质量焊缝宽窄差038140D80错口外壁、且《W02540深度《、长度05,深度W、长度、焊缝05,

01、焊缝长度001咬边—长度且W30D426且W40裂纹—无弧坑符合标准—气孔—符合标准夹渣—符合标准、、管子得外壁错口值不大于壁厚，且不大于55310%4mm、、外观检查不合格得焊缝,不允许进行其她项目检查

554、、循环水管道焊口焊后做无损检验得比例参照《火力发电厂焊接技术规程》所555DL/T869—2012,有焊口做煤油渗漏检查、、无损检验得结果若有不合格叱对不合格焊缝进行返修，返修后得焊口应重新进行检验°、、55655涂料涂层质量检查7涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测量湿膜得厚度

1、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷

2、涂层内部质量应按标准进行下列测定漆膜厚度用磁性测厚仪测定;电压值检测用针3孔检测仪测定；附着力测定,用硬质道具在涂层上划一个夹角为得方法进行测定60°

5、6质量通病及防范措施、、查明不合格焊缝得原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新561进行检验、、电弧焊易产生得缺陷就就是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放562在保温筒里，随用随取;采用合适得焊接工艺参数;每层焊道要清理干净;要充分保证焊条在坡口两侧停留得时间、、焊接接头有超过标准得缺陷叱可采取挖补方式返修但同一位置上得挖补次数一般不超过三563次，并应遵守下列规定、挖补时不可以采用火焰清除缺陷,应采用机械方法清除缺陷

1、彻底清除缺陷，不得用二次熔化得方法处理缺陷

2、补焊时，应采用与正式焊接相同得焊接工艺

3、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物

4、焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，清除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查,如发现漏焊5及焊缝尺寸不符合要求得地方及时修补，直至合格为止、喷砂得金属结构应间隙排列，避免重叠及死角

6、油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生

75、7本施工项目执行强制性条文《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中得相关条文.♦o

3、

3、

1、

1、钢材材质必须符合设计选用标准得规定，进口钢材必须符合合同规定得技术条件钢材必须附有材质合格证书首次使用得钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其她热加工方法得指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺

3、

3、

2、

7、首次使用得新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属得化学成分、力学性能（含常、高温）、AC

1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用

4、

1、

3、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150m m,当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm

4、

1、

5、容器筒体得对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm相互平行得两相邻焊缝之间得距离应大于容器壁厚得3倍，且不小于100mmo

4、

1、

8、焊口得局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物

5、

3、

3、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具

5、

3、

11、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成若被迫中断时，应采取防止裂纹产生得措施（如后热、缓冷、保温等）再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊

5、

3、

13、对需做检验得隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其她工序

5、

3、

14、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯得永久性标识

6、

1、

4、外观检查不合格得焊缝,不允许进行其她项目检验；

6、

1、

5、对容易产生延迟裂纹和再热裂纹得钢材，焊接热处理后必须进行无损检验

6、

3、

3、对下列部件得焊接接头得无损检验应执行如下具体规定:a）厚度不大于20mm得汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量得20%;b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右时做100%得射线检验,焊接完成后做100%超声波检验；d）对于I类焊接接头得锅炉受热面管子，除做不少于25%得射线检验外，还应另做25%得超声波检验；e）需进行无损检验得角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验

6、

3、

4、对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格

6、

3、

5、无损检验得结果若有不合格时,应按如下规定处理a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日得同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b）容器得纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端得延伸部位增加检验长度，增加得检验长度应该为该焊缝长度得10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验

7、

1、

4、管子、管道得外壁错口值不得超过以下规定a）锅炉受热面管子:外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm;b）其她管道:外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999中得相关条文♦

4、

3、

2、塞焊和槽焊得要求f）低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊

4、

6、焊件组装

4、

6、

1、焊件对接允许对口错位如下a）一类焊缝10%得板厚且不大于2mm;b）二类焊缝15%得板厚且不大于3m m；c）三类焊缝20%得板厚且不大于4mm；d）不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算

5、

1、

11、工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除产禁用锤击落;采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查《管道焊接接头超声波检验技术规范》DL/T820-2002♦

6、

4、

4、

1、不允许存在得缺陷a）性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b）单个缺陷回波幅度大于或等于DAC—6dB者；C）单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者

6、

4、

4、

2、允许存在得缺陷单个缺陷回波幅度小于DAC—6dB,且指示长度小于或等于5mm者

7、

4、

4、

1、不允许存在得缺陷a）性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、及密集性缺陷者b）单个缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者C）单个缺陷回波幅度大于或等于DAC,且指示长度大于5mm者、

4、

4、

2、允许存在得缺陷7单个缺陷回波幅度小于DAC+4dB,且指示长度小于或等于5mm者

6、安全施工要求和环境条件

6、1安全文明施工要求、、构件、材料摆放整齐、有序，不得随处乱放

611、、电源线、电焊线布置合理,不得交叉缠绕，严禁私接电源

612、、班组施工区域工完、料尽、场地清，施工现场及时消灭废铁、焊条头等“五头”

613、、废旧机械油、油漆等不得随处倾倒，防止二次污染

6146、2安全施工措施、、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉得鞋

621、、所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格方可进入施工现场

622、、所有施工人员必须经过身体检查合格后，方可进入施工现场

623、、严禁酒后进入施工现场

624、、钢材及构件在搬运过程中，必须由专人指挥,严禁多人同时指挥

625、、起重作业时应使用符合要求得钢丝绳及吊具、卡具，吊物下严禁站人,旗语、手势清626晰,构件绑扎合理，构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩、、电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行，注意防火及触电

627、、机械操作必须由专人来完成，钢板卷制点焊时卷板机要关闭电源，并严格执行机械操作规程

628、、作业平台、吊车轨道、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地;电器检修、维护必须由专业人629员完成，严禁私接电源、电器设备、、构件及料片吊点设置合理，对于大型构件、未知准确吨位得构件及材料，必须由技术人员验6210算后确定钢丝绳规格及吊点得设置、、夜间施工电源照明整齐合理

6211、、六级风以上及雨雪天气不得施工

6212、、电焊工必须穿绝缘鞋

6213、、刷油人员必须配备相应得劳动保护用品

6214、、刷油人员严禁吸烟，并远离火源，施工现场配备灭火器材

6215、、油库及现场施工得油漆应由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟6216和严禁明火得标志，非工作人员严禁入内做好防尘、防晒工作，以防油漆自然、、喷砂场周围搭设遮尘棚，遮尘棚使用苫布将喷砂场围起来，减小喷砂对大气得污染

6217、、喷漆喷砂得机械由专人负责管理,非专业人员严禁动用机械

6218、、不同油漆应分类存放，油漆稀释应用专门得稀释剂，严禁不同稀释剂得混用

6219、、对蘸过油得布纸类应放进密闭得桶内，严禁乱放、乱扔

6220、、在容器内施工时，应适当增加休息间歇时间，并应加强通风;容器外设监护人，并适当减少6221在容器内得作业时间、、注意现场施工得防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施

6222、、防腐、油漆密闭空间作业叱必须戴好防毒口罩，并涂以防护油膏作业地点必须有良好得通6224风

6、3循环水管道施工危险源、危险点防范措施一览表施工施工班作业作业工危险源危险点防范措施项目组程序种正确使用劳保用品;高处作业正12循材20/5吨吊起重伤害确使用安全带;严禁超载起吊;钢结环构34起重料、构车，钢丝水制管起重组物体打击丝绳、卡具选用合理;构件绑扎牢5工件运绳，卡具，作道高出落物固；严禁酒后作业；专人指挥，67钢输构件口令清晰，旗语准确正确使用劳保用品不得私接电12火焊割具；物体打击源、电器设备3确保氧气乙焕瓶安下料氧气乙焕；烫伤机械全距离，乙烘瓶安装回火器4构件搬饼工钏工组拼装电焊机；伤害运同起同落，步调一致5小型电动工组对电动工具；触电具定期检查卷板机正确使用劳保用品不得私接电12焊工电焊电源盘电烫伤触电焊机，由专业人员执行3电焊机接焊接组工焊机自动坠落地保持良好4对电焊机定期检查5焊接中心严禁酒后上岗作业钻孔机械伤害钻床机加工卷制1严格执行机械操作规程2正确使车工物体打击组机械卷板机用劳保用品3机械设备接地良好4触电加工不得私接电源严禁酒后上岗作业

5、喷砂防腐危险点危险源及控制措施64序号危险源危险点控制措施、严禁作业区内动用明火，严禁施工人员现场吸烟

1、严禁乱扔乱放易然物品，易然物品设专人管理2油漆作业1火灾、保持油漆库得通风降温3油漆库、严禁乱动消防器材，保证消防器材得足够供应

4、施工时必须设有通风装置，保证空气流通

1、增加休息间歇时间，容器外设监护人2密闭容器2窒息、做好夏季施工得防暑降温工作3密闭管道、施工人员必须配戴防毒防尘面罩4工器具使、作业前检查工器具运行情况及完好状态13工器具用

2、正确使用工器具，遵守操作规程、要挂好安全带，施工四周及下方要有安全网

1、施工脚手架必须搭设牢固，符合规范要求2高空坠落4高空作业、脚手架外圈必须设有防护栏3高空落物、脚手架上不允许乱堆杂物;施工用料及时清理干净

4、高空作业工器具必须放置牢固,小件必须栓有安全防5护绳

6、5降耗节能、、建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源

651、、施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力得出发点,采用先进得施工技术和施652工器械，保证优质、高效、低耗、、加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连653续施工、、落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机

654、、工作结束关闭空压机油漆按计划稀释配置，杜绝浪费河砂可重复利用

6556、6环境管理方案、、加强环境保护培训,提高职工保护环境得意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序

661、、夜间施工无光污染:照明灯罩使用率％照明灯具高于作业面，工完断电

66210、、化学品控制氧、乙快瓶分开存放，并有标识，实行领用制度设置焊条头专用箱

663、、焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等焊口、焊缝表面清理干净,物显本色

664、、在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道将装设照明665序岗位名称职责分工和权限拳、做好循环水制作得质量自检和工序交接工作

2、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工,技术、安全不交底3不施工，上一道工序验收不合格不施工、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”得4原则认真分析、严格按照作业指导书得施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工1作业人员、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业

52、发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导，做好处理工作3Q、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面4负责，对不正确、不明确得指挥有权不执行熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收对工作要一丝质检人员6不苟，不徇私情对不能保证施工质量得方案提出否决建议，请有关领导部门处理汇总质量验收记录、全面负责循环水管道制作工作得安全

1、参加对指导书得审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查2指导书得执行情况安监人员

7、深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责3令先停止工作，并立即研究处理、做好事故得调查分析和处理工作

4、每名油漆工对自己施工油漆质量负责，认真执行自检，并做好记录

1、油漆工在施油漆前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工,不符合油漆2油漆工8条件时（如金属表面除锈不彻底，金属表面有杂物、油垢等）,应拒绝）由o、所有喷砂工均应按图纸设计要求和《涂装前钢材表面锈蚀等1GB/T8923喷砂工9级和除锈等级》进行喷砂除锈、、施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目经理部指定得区域进行排放

666、、减小噪声排放，主要噪声声源有角向钢丝刷、喷砂设备、机械设备运转等;噪声控制措施:施667工时间应安排在夜间进行，加强施工机械及工具得维修保养，缩短维修保养周期、、减小扬尘排放

668、扬尘源有角向钢丝刷物件除锈、物件喷砂除锈、油漆喷涂

1、施工现场扬尘控制措施

2、作业面扬尘得控制:执行工完场清制度

33、3施工用得机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表:序号名称规格单位数量使用状态备注龙门起重机良好120t/5t1电动角向磨光机台良好2pl5063电动角向磨光机0125台6良好4逆变电焊机台16良好半自动切割机5台6良好ZYH-150*焊条烘干箱套1良好62除湿机CF-3D台1良好73kg千斤顶6良好810-16T A手拉葫芦8良好92T A氧气表块6良好10乙块表块6良好11射吸式割炬把6良好12钢卷尺把6良好校验合格135m钢盘尺把6良好校验合格1430m直角弯尺把6良好校验合格15250*500手锤、把6良好1625P焊条保温筒个良好175kg12焊缝检测尺把1良好18空气压缩机立方米2196A喷枪及皮带套320油漆测厚仪套

1213、4作业环境得质量要求、施工图纸应齐全

1、现场得力能供应达到施工要求

2、施工通道已经形成，并能够投入使用

3、施工场地平整、坚实、无障碍

4、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工

5、安装现场应有可靠得消防设施、充足得照明设施

63、5作业材料、半成品得质量要求作业使用得材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用钢板材质为其机械性能应满足有关规定要求，钢板表面应Q235-A,GB700—88符合有关规定，并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对GB3274—88于不合格得材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法、、焊接材料供货及叱进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，351并按要求作批量报验焊接材料储存库应通风良好，并安装除湿机保持焊接材料储存库内干燥、、焊接材料储存、保管、烘干及发放

352、焊接材料储存库应通风良好，保持干燥

1、焊材存放时应距地面、墙面大于，以防吸潮2300mm、库内温度应控制在内，相对湿度不大于310〜25°C60%、同一炉烘干得焊接材料得烘干参数应相同，应按照焊材得牌号、批号、规格分层烘4干每一层烘干得焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚、不得在同一干燥层烘干不同牌号得焊接材料

5、焊条应按说明书得要求进行烘干，一般酸性焊条烘干温度为恒温小时；碱性焊条6150°C1烘干温度为恒温小时焊剂受潮时宜按说明书得要求进行烘干350℃

1、烘焙得焊条待温度降至恒温温度左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒7100℃温温度以备使用焊接材料烘烤规范:烘烤规范焊条牌号烘烤后保温温度℃恒温时间h℃连续保温E43030422150180℃-

110、一次领用得焊接材料不宜过多,放置在得焊条保温筒内，每次只能领用一筒880700℃得数量用不完得焊条放在保温箱内，受潮得焊条要求重新烘干，但烘干次数不宜超过二次5kg、使用油漆必须有出厂合格证、质量证明书

9、不同品名油漆，稀释材料等应分别存放I

0、存放场所必须阴凉、干燥及通风良好，油漆材料附近不得存放易燃品II、油漆存放远离明火场所，配备灭火器材，并设置严禁烟火标志牌增加警示

12、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封

13、主要设备采用河砂做砂料

143、6作业环境得要求、、作业场地必须平整,材料、构件堆放整齐，有足够得作业空间

361、、作业机械布置合理，临时性机械、工器具等必须放置在指定区域

362、、夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐、合理，必须设防漏电保护363装置,并且确保接地可靠电焊线与气带不得交叉缠绕、、清除作业场地内得易燃、易爆物品，对施工过程中得易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等364防护设施、、施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生得废料头、焊条头、铁丝头、木头、破布头365等“五头”及时清理回收，确保施工现场整洁有序、、当空气中相对湿度超过、环境气温低于和钢板表面温度预计将低于大气露点以上36685%5℃3℃叱不得进行除锈、、经除锈后得钢材表面应尽快涂装，一般易在内涂装，晴天和正常大气条件下,最长不3674h应超过24h o、、当空气中相对湿度超过%、钢板表面温度低于大气露点以上或高于以及环境温368853℃60℃度低于防腐涂料生产厂家规定得最低温度时，均不得进行涂装

4、作业方法步骤及作业程序

4、1作业程序放样一号去i切割一~朋—焊接——矫w-a卷制►►►►组装焊接——加强圈组4-a焊比修＜——“号一部作验收——喷砂除►►锈涂底漆------A涂面漆~►成品得存放

4、2作业方法步骤、、放样

421、核对构件各部分尺寸及安装尺寸;以得比例放出大样;制作样板和样杆作为切割、11:1弯制等施工得依据样板用、、得铁皮或油毡纸制作;样杆用圆钢或钢管制作050mm〜075mm、放样在专门设置得钢平台上进行，钢平台不平度为、量线应准确、清晰220mm放样和样板（样杆）得允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸、±05mm对角线差、10mm宽度、长度、±05mm加工样板得角度±

20、放样应根据构件得具体情况按实际号料，并依据工艺要求预留切割余量、加1切割、加工及焊接收缩预留余量焊接收缩余量名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量、、30—40（气焊切割）自动或半自动手工切割、、40—50纵向收缩值、、015—030对接焊缝（每焊缝）m、、连续角焊缝（每焊缝）020—040m、、间断角焊缝（每焊缝）005—010m焊接收缩量、横向收缩值080—

310、、对接焊缝（板厚）连续050—0803—50mm角焊缝（板厚3—30mm）间断角

0、20—

0、40焊缝（板厚）3—25mm工余量或零件编号等、号料工作包括检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、加劲板等加工位置;标出

2、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小,或套材号料;对焊缝较多、加工量大得构件，应先3号料，同一构件需要拼料叱必须同时号料工艺有规定时，按规定方向取料、、切割

423、钢材切割方法:循环水管道钢结构材料材质为采用机械切割或手工切割1Q235-A,、钢板直线及坡口用半自动切割机切割，弯头部分采用手工切割弯头得坡口因限于卷制时2损坏,不提前制备切割前，应清除钢材表面切割区内得铁锈、油污等、切割得质量要求:切口表面平整,不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，3如有应予以清除;切口平面倾斜偏差为管子直径得1%,且不得超过

3、0mm；机械剪切得零件，剪切线与号料线得允许偏差

2、0mm；断口处得界面上不得有裂纹和大于±

1、0mm缺棱；手工切割得型钢,其端部倾斜度不大于、并均应清除毛刺;切割必须整齐，个别处出现缺20mm,欠要修磨气割得允许偏差项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度、且〈、0Old3允许偏差、、、±30mm02mm10mm0mm、、坡口424管道采用手工电弧焊焊接叱拼板缝及横向、环向焊缝均需开单面型坡口,直缝坡口V30°〜35°采用机械切割、弯头及三通坡口采用手工切割、、对板、焊接425。