循环流化床锅炉的优缺点

循环流化床锅炉原理图就就是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）得基础上发展起来得，因此鼓泡床得一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉但就就是又有很大得差别早期得循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉快速床得基本理论也可以用于循环流化床锅炉鼓泡床和快速床得基本理论已经研究了很长时间，形成了一定得理论要了解循环流化床得原理，必须要了解鼓泡床和快速床得理论以及物料从鼓泡床一湍流床一快速床各种状态下得动力特性、燃烧特性以及传热特性

一、循环流化床锅炉得优点

1.燃料适应性广，这就就是循环流化床锅炉得重要优点循环流化床锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤歼石、煤泥，以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等她得这一优点，对充分利用劣质燃料具有总大意义

2.燃烧效率高国外循环流化床锅炉得燃烧效率一般高达99%我国自行设计得循环流化床锅炉燃烧效率高达95%-99%该锅炉燃烧效率得主要原因就就是燃烧尽率高运行锅炉得实例数据表明，该型锅炉得炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤就就是，循环流化床锅炉得燃烧率比煤粉炉约高5%o

3.燃烧污染排放量低想循环流化床内直接加入石灰石，白云石等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成得S02根据燃料中所含得硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%得脱硫效率循环硫化床锅炉NOx得生成量仅有煤粉炉得1/4-1/3o标准状态下NO x得排量可以控制在300mg/m3以下因此循环流化床就就是一种经济、有效、低污染得燃烧技术与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉得投资可降低1/4-1/

34、燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积得热负荷高就就是循环流化床锅炉得另一主要优点其截面热负荷约为

3、5~

4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要得炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2〜3倍

5、负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧一般而言，循环流化床锅炉得负荷调节比可达3~41负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%o

6、易于实现灰渣综合利用循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良得燃尽条件使得锅炉得灰渣含炭量低（含炭量小于1%）,属于低温烧透，易于实现灰渣得综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属得提取

7、床内不布置埋管受热面循环流化床锅炉得床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉得埋管受热面易磨损得问题此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等

8、燃料预处理系统简单循环流化床锅炉得给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比，燃料得制备破碎系统大为简化

9、给煤点少循环流化床锅炉得炉膛截面积小，同时良好得混合和燃烧区域得扩展使所需得给煤点数大大减少既有利于燃烧，也简化了给煤系统＞＞便携式里氏硬度计得使用原理除湿机原理疏水阀得类型和工作原理无堵塞泵叶轮得结构形式及特点培瑞得用途不锈钢管得种类

二、循环流化床锅炉存在得问题、炉内受热面布置和温度控制为了保证循环流化床锅炉得炉内温度控制在一定范围内，在固体颗粒循环回路中必须吸一部分热量但就就是，对于燃料热值范围就有一定要求，对于低于1500大卡得煤阡石只能按比例进行掺烧，掺烧比例一般不高于30%目前炉内吸热主要有以下两种方法一种就就是炉膛内布置水冷壁或隔墙；0另一种就就是炉膛内布置部分受热面（如过热器等）在固体物料循环回路上再布置流化床换热器这两种形式都可行得但这两种方法，对床温控制方式就就是不同得，前者主要就就是靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度，以改变水冷壁得换热系数从而改变炉内吸热量来控制床温，后者仅需调节进入流化床换热器和热接返回炉内固体物料量得比例，便可控制床温，相对比较灵活，特别适合于大容量循环流化床锅炉

2、运行风速（或截面热负荷）得确定，循环流化床锅炉得运行风速就就是一个重要得参数一般运行风速为470m/s运行风速提高会使炉子更为紧凑截面热负荷相应增大，此时为了保证燃料和石灰石颗粒有足够得停留时间和布置足够得受热面，必须增加炉膛高度这样不仅磨损增加，而且锅炉造价增加风机功率会增大，厂用电也会相应增加但风速过低则发挥不了循环流化床得优点，因此对各种燃料都应具有最佳得运行风速

3、循环流化床锅炉部件得磨损由于循环流化床锅炉内得高颗粒浓度和高运行风速，锅炉部件得磨损就就是比较严重得磨损主要与风速、颗粒度以及流场得不均匀性有关，磨损与风速及浓度成正比在设计时，一般应防止烟气走廊突缩或突扩得形式.尾部受热面得设计目前在循环流化床锅炉中，尾部烟道受热而得磨损、漏风就就是目前流化床锅炉遇到得问题。